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"Perfectionnements relatifs à des fours de'boulangerie et analo- gues.r
La présente invention est-relative à la cuisson de produits de pâte.
Il est connu dans l'industrie de la boulangerie qu'il est essentiel que les produits cuits aient une bonne texture. cuit Chaque produit doit être/uniformément dans.. toute son épaisseur et doit avoir une belle couleur quand la cuisson est terminée. La présente invention a pour but principal non seulement d'assurer ces conditions mais encore de permettre une réduction de la durée de cuisson grâce à l'appareil prévu pour celle-ci.
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Suivant la présente invention, le four est divisé en trois zones de longueur sensiblement égale, que traversent success .scient les produits soumis à la cuisson ; lechauffage de la pre- mière zone se fait par un ou plusieurs éléments chauffants, par rayonnement, par convection forcée ou par'l'un et l'autre de ces moyens, pour faire lever les produits ; cuisson dans la deuxième zone se fait dans un champ électrique à haute fréquence ; pro- duits sont soumis dans la troisième zone à un chauffage par rayon- nement, par convection forcée ou par l'un et l'autre de ces moyens, par un ou plusieurs éléments chauffants, pour recevoir la colora- sont tion voulue. Les éléments chauffants des zones respectives/indé- pendantsles uns des autres.
Si on le désire, le chauffage dans un champ électrique à haute fréquence de la deuxième zone peut être complété par un chauffage par rayonnement ou par convection additionnel.
L'expression "zones de longueur sensiblement égale" est employée pour désigner des zones dans lesquelles le trajet effectif des produits est égal, que celui-ci se fasse au moyen d'un transporteur à voie unique ou à voies multiples.
L'invention sera décrite ci-après de façon plus détail- lée avec référence aux dessins ci-annexés, qui illustrent deux formes de fours données à titre d'exemplés. en
Les figures 1 à 3 représentent respectivement des vues/ élévation latérale de trois zones d'un'four que les produits de pâte traversent successivement sur un transporteur sans fin commun pour les trois zones, pour le.chauffage par convection forcée, pour la cuisson par courant à haute fréquence et pour le chauffage final par convection forcée.
La figure 4 représente une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2.
La figure 5 représente une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
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La figure 6 est une vue de détail en plan représentant une paire d'électrodes à haute fréquence utilisées dans la deu- xième zone- du four. représentera la figure 2.
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La figure 7 est une vue en élévation latérale de la première ou de la troisième zone d'un four dans laquelle le chauf- ' fage par convection forcée peut être remplacé au gré de l'ouvrier par un chauffage par rayonnement.
La figure 8 est une coupe transversale correspondante de la forme de four précitée constituant variante.
Dans les constructions représentées aux dessins, les produits de pâte à cuire traversent successivement les trois zones d'un four, respectivement désignées par 10, 11 et. 12, ces produits se trouvant sur le brin supérieur d'un.transporteur sans fin, 13, à déplacement continu, qui est avantageusement constitué par une sole de cuisson, sous forme- de bande d'acier pleine ou encorè sous forme de'treillis métallique, qui est placée et gui- dée, de façon bien connue, sur des tambours d'extrémité de diamè- tre convenable (non représentés.) .et''qui ,peut être supportée addi- tionnellement, à intervalles, sur toute sa langueur. Le brin de retour du transporteur est indiqué en 13a.
La zone 10, voisine de l'extrémité d'entrée du four, peut être chauffée par l'un quelconque des moyens habituels, tels que gaz, électricité ou huile, avec une souplesse de commande répondant aux exigences particulières déterminées en ordre prin- cipal par la nature des produits à cuire. La texture voulue sera obtenue quand les produits, convenablement disposés en rangées sur le transporteur, atteindront l'extrémité de la première zone.
Ainsi, dans la forme de réalisation de la zone 10 illustrée par la figure 1, des. brûleurs à gaz 14 sont prévus à la fois au-dessus et en dessous du brin supérieur 13 du transporteur, dans des conduits d'alimentation 15 placés cote à côte dans le four . Dans la construction illustrée par la figure 1, la largeur
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du four est occupée par trois conduite 15 et les gaz de combustion sont amenés des brûleurs 14, par des registres 16, @er labrant la chaleur @dent un par conduit - et par des ventilateurs 17, dans des condr@@@ semolables 18, s'étendant, côte à côte, sensiblement' sur toutele lengueur de la zone 10 du four.
Des conduits 18, les gaz trev@resent des becs de jet ou des perforations prévues dans leur par@i 19, pour atteindre la chambre du four où ils en- trent en @@ntact avec les produits portés: par le transporteur 13, selon les @ches indiquées, après quoi ils passent dans des con- duits de re@c@r 20 et des collecteurs 21 prévus aux côtés du four, pour atteindre une commande de registre 22, d'où une proportion prédéterminée des gaz, dependant du facteur de dessiéation voulu de l'atmosphère du four, s'écoule par les conduits 23, vers un ventilateur d'extraction 24., commandé.,par moteur, qui est repré- senté à la figure 2, le reste'des gaz étant renvoyé,
par des con- duits 25, aux brûleurs 14 des conduits d'amenée 15. Il est à remar-; quer que le volume requis d'air et de. gaz dans le circuit prati- quernent fermé qui a été décrit, pour le chauffage des produits par convection forcée, est maintenu par l'admission d'air addition- nel, avantageusement aux brûleurs 14. Il apparaît également à l'examen de la figure 1 que les circuits pratiquement fermés sont prévus à la fois au-dessus et en dessous du transporteur, ce qui assure une application de la chaleur par convection produite à la partie supérieure et à la partie inférieure, aux produits qui traversent la zone 10.
En traversant la deuxième zone,il, du four, les produits . sont cuits dans un champ à haute fréquence. A cet effet, le trans- porteur 13 pass en dessous des électrodes à haute fréquence, sous forme de plaques ou de grilles 26, d'une chambre de cuisson 27.
Ces grilles peuvent être suspendues ou autrement supportées dans la chambre du four au moyen d' isolateurs électriques appropriés et elles s'étendent sur toute la rgeur du transporteur, comme
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on peut le voir à la figure 6, qui représente deux grilles voisines' reliées, parades conducteurs 28, à un générateur de haute fréquen- ce 29, pouvant fournir le courant électrique nécessaire.
Ces gril- les ou plaques 26-forment une--succession sur la longueur de la cham bre de cuisson 27 et sont prévues à la fréquence nécessaire, c'est- à-dire en un nombre approprié, selon les exigences propres au cas considéré.,
Outre la cuissson dans un champ à haute fréquence opé- rée dans la zone 11, les produits subissent également un traite- ment de chauffage par convection forcée, de la manière déjà décrite pour le traitement subi dans'la première zone, 10, mais au moyen de brûleurs 14a et de registres 16a, travaillant tout à fait indé- pendemment des brûleurs et registres de ladite zone 10.
Il résul- te de ceci que l'humidité apparue à la surface des produits pen- dant la cuisson est transformée'en vapeur et enlevée de la chambre de cuisson 27 par les courants de.,convection forcée du circuit pratiquement fermé de la zone 11.
On peut voir à la figure 2 que, dans cette zone, les conduits supérieurs 18a, destinés à faire passer les gaz de com- bustion des ventilateurs dans la chambre 27 du four, au-dessus du transporteur 13, sont prévus à un niveau .plus élevé que les con- duits supérieurs 18 de la première zone, que les parois inférieures des conduits 18a. sont crénelées et que-leurs parties perforées. 19, par lesquelles les gaz passent des conduits 18a dans la partie supérieure de la chambre de cuisson 27, sont situées plus près du transporteur 13 que les autres parties des parois, dans lesquelles sont prévus les conduits de retour 20.
Les conduits inférieurs 18 sont semblables à ceux de la zône 10.'
Il est à remarquer qu'au lieu de compléter le traitement de cuisson de la deuxième zone, 11, par un circuit sensiblement fermé de gaz qui chauffent en partie la chambre de cuisson 27 par convection forcée, on peut adjoindre à la cuisson à haute fréquence
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un traitement par rayonnement de chaleur, qui peut par exemple être assuré parades rayons infrarouges.
-; La dernière zone, 12, dans laquelle une croûte est for- mée sur les produits ou dans laquelle ceux-ci prennent couleur, par suite du traitement calorifique qu'ils y subissent, est sem- blable à la zone 10. Ainsi, dans la zone du four représentée à la Figure 3, les produits sont chauffés par convection forcée, connue dans le cas illustré par la figure 1, mais au moyen de gaz chauffés par des brûleurs 14b, qui sont tout à fait indépendants des brut- leurs 14 représentés à la figure 1, de même que les registres 16b sont indépendants/des registres 16.
Les figures 7 et 8 illustrent une construction de four constituant variante pour l'une ou l'autre des premières et troisième zones, dans laquelle, ad libitum, un chauffage par con- vection forcée peut être remplacé par un chauffage par rayonnement.
Dans ce but, les conduits'supérieurs et inférieurs 18b, qui reçoi- vent de l'air chauffé desbrûleurs14, sous la commande des regis- tres 16 équilibrant la chaleur et des ventilateurs 17 de la zone de perforations dans leurs parois 10 ou 11, selon le cas, présentent des groupes/faisant face au transporteur 13, ces groupes formant une succession avec des in- tervalles prédéterminés, sensiblement sur toute la longueur des conduits, et étant commandés par des déflecteurs sous forme de plaques pivotantes 30, disposées dans ces conduits, sur toute leur longueur, en une succession correspondant à celle des groupes de perforations.
Ces déflecteurs 30, soumis à la commande de dis- positifs (non représentés) placés à l'extérieur du four, sont prévus pour être mus angulairement sur leur pivot, dans des mesu- res à accroissement progressif,-de l'extrémité d'entrée de chaque conduit 18b à l'extrémité de sortie, de façon à agir comme des commandes de registre pour le passage des gaz de combustion par les groupes de perforations.
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Des registres pivotants 31 sont pre::vus aux extrémité.pos-
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térieuresdes conduits 18b et peuvent effectuer un mouvement angu- laire sur un arc comptant sensiblement 180 , entre deux positions pour lequelles ils ouvrent et ferment respectivement, complétement, lesdits conduits 18b pour établir et supprimer la communication avec la tyauterie de retour 33. La position de pleine ouverture des registrés 31 est représentée en traits mixtes et leur posi- tion de fermeture complète, en traits pleins, à la figure 7.
De semblables registres pivotants 32 sont prévus aux autres extrémités des tuyaux de retour 33, où ils'rencontrent les conduits d'écoulement 23, pour fermer les tuyaux 33 quand les re- gistres 31 sont fermés et vice versa. Par conséquent, quapd les déflecteurs'sont dans leur position de fermeture et couvrent les perforations 30 de chaque conduit 18b et que les registres 31 et
32 sont ouverts, les gaz de combustion passant par les conduits
18b ne peuvent pas entrer dans la chambre de cuisson et sont for- cés de retourner aux brûleurs 14 par les registres 31, les tuyaux ' de retour 33, les registres 32 ,et les conduits 25, une partie voulue du volume des gaz allant aux conduits d'écoulement 23 sous le contrôle des registres pivotants 22.
Dans ce cas, les conduits
18b agissent comme des radiateurs, c'st-à-dire que le chauffage dans les zones 10 ou 12 se fait par simple rayonnement. Les con- duits de retour 20, contrôlés par les registres servent simplement à modifier l'atmosphère,du four pour répondre à des exigences particulières.
Si, toutefois, l'on désire transformer le système en vue d'un chauffage par convection.forcée, les registres 31 et 32 . sont fermés et les déflecteurs'30 sont ouverts dans des mesures à'accroissement progressif, de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie des conduits 18b ,ce qui permet aux gaz de combustion passant par les conduits 18b d'entrer dans la chambre de cuisson et de éhauffer les produits, sur le transporteur, par convection forcée, auquel cas l'écoulement ae retour des gaz et de l'atmos-
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phère du four combinés se fait par les conduits de retour 20 com- mandés par les registres, les tuyaux de retour 21, représentés en pointillé à la figure 7, et les conduits 25, comme décrit avec référence à la figure 1,
c'est-à-dire avec une partie prédétermi- née s'écoulant par les conduits--23.
Il est évident que ce mode de traitement calorifique sélectif, comme il est illustré par les figures 7 et 8, peut de même être appliqué dans la zone 11 du four, c'est-à-dire s'ajouter au traitement par le champ à haute fréquence.
On notera qu'aux détails que l'on a décrits et repré- sentés plus haut pour expliquer la nature de l'invention, les personnes compétentes dans la technique pourront apporter des mo- difications sans, pourcela, s'écarter du principe et du cadre de l'invention tels qu'ils sont définis par les revendications qui suivent.
REVENDICATIONS
1. Four à cuire les produits de pâte, notamment les pro- duits de boulangerie, qui est divisé en trois zones de longueur sensiblement égale que traversent successivement les produits sou- mis à la cuisson, le chauffage de la première zone se faisant par un ou plusieurs éléments chauffants, par rayonnement, par convec- tion forcée ou par l'un et l'autre de ces moyens, pour faire lever les produits, la cuisson dans la deuxième zone se produisant dans un champ électrique à haute fréquence, et les produits étant chauf- fés, dans la troisième zone, par rayonnement, par convection for- cée ou par l'un et l'autre de ces-.moyens, par un ou plusieurs élé- ments chauffants, pour prendre la couleur voulue, les éléments chauffants des zones respectives étant indépendants les uns des autres.