Il est connu de récupérer des graisses et des huiles en partant de produits animaux ou végétaux en les broyant et en les traitant par de 1 eau,Dans ce procédé les graisses et huiles sont obtenues sous la forme d'émulsions aqueuses qui sont séparées ensuite de façon connue, par exemple à l'aide de centrifuges (séparateurs).Lors du broyage les cellules sont ouvertes,de sorte que les graisses et les huiles (indiquées ci-après comme "graisses") peuvent sortir des cellules et être émulsionnées dans le liquide aqueux.
Lorsqu'on applique ledit procédé dans la pratique, il présente différents inconvénients.11 arrive souvent que la graisse ne sort pas suffisamment des cellules, de sorte qu'on n'obtient que des rendements re- lativement bas.
Parfois il est aussi difficile de séparer complètement la graisse de l'émulsion de graisse obtenue par simple centrifugation.
Or,l'invention est basée sur 1 idée que lors de la récupération de la graisse sous forme d'une émulsion aqueuse en partant de matières con- tenant de la graisse, en particulier de produits végétaux ou animaux, oar broyage de la matière de départ et traitement de la matière broyée par de l'eau, il faut qu'une telle quantité d'un moyen humectant ayant des propriétés émulsionnantes modérées soit présente, que des émulsions insta- bles en résultent.La tendance à former des émulsions doit être telle que la graisse @sorte complètement ou presque complètement des cellules ou pores pendant le broyage et,µ'autre part, l'émulsion obtenue ne doit avoir qu'une stabilité limitée, telle que la graisse puisse en être facilement récupérée par centrifugation.
Conformément à ce qui précède, l'invention se rapporte à un pro- cédé de récupération de graisse, en particulier de produits animaux ou végétaux, en les broyant de telle façon que les cellules ou pores soient ouverts, en traitant ensuite par de l'eau la matière broyée, et en séparant l'émulsion obtenue, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on ajoute une quantité telle d'un moyen humectant présentant des propriétés émulsionnan- tes modérées, ou en ce qu'on détruit une quantité telle des substances de ce caractère, présentes dans la manière de départ, que les graisses ou huiles sortent complètement ou à peu près complètement des cellules ou pores, et sont émulsionnées dans 1 eau, mais en ce que l'émulsion obtenue présente une stabilité telle qu'elle peut être facilement séparée.
Des matières de départ convenables pour le procédé en question sont en particulier la viande et les déchets de viande,les poissons et les déchets de poissons, les organes animaux , tels que les foies; les graines oléagineuses et les fruits,etco
Le broyage de la matière de départ en présence d'eau peut se faire de différentes façons, par exemple par la pression, par des coups, par lafriction, par coupage ou par une combinaison de deux ou plusieurs desdites opérations.Une fine répartition de la matière peut en outre âtre obtenue ou maintenue par chauffage de la masse, de préférence jusqu'à l' ébullition.
En broyant la matière suivant une ou plusieurs des méthodes mécaniques précitées, il;se produit de la chaleur de sorte que la tempé- rature de la masse est augmentée'oDans les cas où en vue de la qualité de la graisse on désire maintenir la température au-dessous d'une certaine limite, on peut soit ajouter plus d'eau, soit appliquer un refroidissement.
Lors du traitement de produits de départ végétaux ou animaux, il faut broyer ceux-ci jusqu'à un tel degré que toutes les cellules, ou du
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moins la plus grande partie de celles-ci soient ouvertes, de manière à per- mettre à la graisse d'en sortir.Ce résultat est effectué par un traitement mécanique ou physique approprié, en présence d'eau contenant la quantité requise de la matière humectante avec des propriétés émulsionnantes modérées.
En général, la matière de départ d'elle-même contient des matières émulsionnantes qui passent dans l'eau, par exemple des protéines, des lipoi- des et analogues.Le plus souvent cependant la quantité de substances humec- tantes provenant de la matière de départ ne suffit pas à faire sertir la graisse des cellules dans la mesure requise .Dans ce cas, on peut ajouter une quantité supplémentaire d'une pareille matière, par exemple le sorbitanmono- laurate polyoxyéthylénique ou le sorbitanmonostéarate polyoxyéthylénique.Il peut cependant arriver aussi que la matière de départ oontiennen déjà une quantité telle d'une matière humectante ayant des propriétés émulsion- nantes qu'il se produise des émulsions présentant une trop grande stabilité.
Cela se présente par exemple souvent si l'on part du poisson qui contient des matières ayant une action émulsionnante assez forte.Dans ce cas l'excès de substances émulsionnantes doit être détruit,ou rendu inactif. Cela peut se faire par exemple en chauffant la masse pendant une courte période, généralement de 10 minutes au plus, en ajoutant des agents chimiques .par exemple l'acide tannique, ou en abaissant le pH par l'addition d'acide.
Le traitement mécanique ou physique en présence d'eau, qui fait sprtir la graisse des cellules, peut être effectué en général par une forte agitation.Cela peur se réaliser entre autres de la façon suivante;
1) par la cavitation; dans ce cas, on applique un traitement pendant lequel par diminution de la pression des bulles de vapeur peuvent se former dans le liquide,lesdites bulles implosant ensuite;
2) en évoquant des vibrations sonores ou ultrasonores dans le liquide;
3) en faisant passer l'eau et la matière contenant de la graisse rapidement l'une part rapport à l'autre.
En général, la quantité d'eau est choisie de telle façon qu' il se produise des émulsions présentant une teneur en graisse de 5-20%.
On sépare maintenant la graisse par des émulsions obtenues ainsi, de façon connue, de préférence, après que la matière solide est éloignée par centrifugation, ce qui peut se faire à l'aide de séparateurs, Dans la pratique du procédé selon l'invention ladite séparation s'effectue facile- ment, et on obtient la graisse à l'état pur, tandis que le liquide aqueux restant et la matière solide séparée ne contiennent que des quantités de graisse fort minimes.Le liquide aqueux résiduel peut être ramené complète- ment ou en partie en circulation.
Le procédé selon l'invention est exécuté de préférence dans un appareil rotatif, où l'on amène centralement la matière à, traiter et l'eau, additionnée de la quantité d'émulsionnant éventuellement requise, et dans laquelle la matière se déplaçant vers l'extérieur par suite de la force centrifuge est broyée en plusieurs étapes jusqu'au 4ègré de finesse requis, et est soumise à 'un traitement par de l'eau pour éloigner la graisse des cellules ouvertes.
Un' dispositif à cette fin est représenté sur le dessin. @
La figure 1 représente:une coupe verticale dudit appareil.Celui- ci consiste en un stator 1 et un rotor,3 fixées sur un arbre 2.La masse à traiter est amenée par l'entrée centrale 4 et peut se déplacer-de là sous l'influence de la force centrifuge vers l'extérieur à travers l'espace qui se trouve entre le stator et le rotor, le broyage et le traitement ultérieur de la matière,étant effectués dans cet espace.
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La masse passe d'abord par le moulin à chevilles, 5 dans lequel la matière est divisée en gros par les chevilles arrangées sur le stator et sur le rotoro
Ensuite, la matière est broyée de nouveau entre deux anneaux disposés respectivement sur le stator et sur le rotor 6 et 7,ces anneaux étant munis de rainures et de dents.
La figure 2 présente une vue en plan d'une partie de la surface desdits anneaux, tandis que la figure 3 présente une section d'où résulte la forme de la surface.
Ensuite la matière passe entre les anneaux 8 et 9 qui ont une construction analogue et dans lesquels un broyage plus fin a lieu.
Enfin, la matière est broyée jusqu'au degré final de finesse entre les anneaux 10 et 11, dont la surface a été représentée respective- ment de face et en coupe.Ces anneaux présentent des rainures 13 de coupe rectangulaire. La matière est maintenant tellement fine que les cellules sont ouvertees complètement ou en grande partie.
Les rainures 13 des anneaux 10 et 11 ne se prolongent que sur une partie de la largeur des anneaux.Entre les parties des anneaux non rainurées il se trouve une fente fort étroite 14, par laquelle la matière est pressée sous l'influence de la force centrifuge.Dans cette fente étroite, la rapidité du mouvement de la masse est tellement grande que la pression dans le liquide s'abaisse au-dessous de la tension de la;
vapeur d'eau à la température du liquide,de sorte qu'il se produit des bulles de vapeur., Ce phénomène est connu sous le nom de cavitation.A l'endroit où la fente s'élargit, la rapidité de mouvement du liquide diminuera forte- ment et par conséquent la pression augmentera, ce qui fera imploser les bulles de vapeuroPar suite de cette cavitation la graisse sortira des cellules, et produira une émulsion instable avec le liquide aqueux contenant les substances humectantes, présentant des propriétés émulsionnantes mo- dérées, provenant de la matière de départ ou ajoutées.
Cette émulsion arrive dans l'espace 15, qui présente la forme d'un coquille et est déchargée de l'appareil par la sortie 16.
La séparation de la matière solide et de la graisse de cette émulsion instable se fait de façon connue, de préférence par centrifugation.
A cette effet, on peut utiliser les centrifuges et séparateurs usuels.
REVENDICATIONS .
1. Procédé de récupération d'huiles et de graisses de matières contenant celles-ci en particulier de produits animaux ou végétaux, en broyant la matière de départ de telle façon que les cellules ou pores soient ouverts, en traitant la matière broyée par de l'eau et en séparant la graisse de l'émulsion obtenue, caractérisé en ce qu'on ajoute une quan- tité telle d'un moyen humectant présentant des propriétés émulsionnantes modérées, ou en ce qu'on détruit une quantité telle des substances de ce caractère déjà présentes dans la matière de départ, que les graisses ou les huiles sortent complètement ou presque complètement des cellules ou pores et sont émulsionnées dans 1 eau, mais en ce que 1'émulsion formée présente une stabilité limitée,
telle qu'elle peut être séparée facile- ment par centrifugation, de préférence après éloignement de la matière solide.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute comme émulsionnant du sorbitanmonolaurate polyoxyéthylénique ou du sorbitanmonostéarate polyoxyéthylénique.
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3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les substances émulsionnantes présentes dans la matière de départ sont rendues en partie inactive par chauffage,par addition de produits chimiques ou par diminution du pH.
4. Procédé selon les revendications 1 - 3, caractérisé en ce que le traitement de la matière par de l'eau pour éloigner les graisses et les huiles des cellules ou pores ouverts se fait par cavitation.
5. Dispositif pour la réalisation du procédé selon les revendi- cations 1 = 4, consistant en deux disques mobiles l'un à l'égard de l'autre où se trouvent consécutivement des organes de broyage d'un degré de finesse augmentant dans la direction de l'axe vers l'extérieur, un espace sous forme de fente et un espace dans lequel débouche ladite fente, et comportant une conduite d'amenée axiale pour la matière à dégraisser et l'eau,ainsi qu'une conduite de décharge circonférentielle pour l'émulsion obtenue et éventuellement pour la matière solide.
6. Dispositif selon les revendications 1- 5, caractérisé en ce @ que celui-ci comporte comme organes de broyage consécurivement un moulin à chevilles et des anneaux rainurés, chaque organe de broyage consistant en deux partie, l'une des parties étant fixée sur un des disques, l'autre partie sur 1 autre disque.