BE539290A - - Google Patents

Description

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    "Dispositif utilisé pour la fabrication des tuyaux à emboîtement en béton armé pré-contraint."   
La présente Invention   concerne   un dispositif   uti-   lisé pour la fabrication des tuyaux à bouts mâle et femelle, en béton, dans un moule, l'armaturede ce béton étant de préférence pré-contrainte, le moule   consistant   en un moule ex- térieur expansible et en'un moule   intérieur   essentiellement rigide pourvu d'un revêtement pouvant être dilaté par   près- .   sion de fluide et destiné à comprimer le béton, ce   dispositif   ayant pour but de former aux   extrémités   des tuyaux des sur- faces permettant de les emboîter les uns dans les autres. 



   Au cours du montage des   tuyaux   à emboîtement en intro-   duisant   une extrémité ( l'extrémité mâle) d'un tuyau dans l'autre bout (extrémité femelle)   d'un'autre   tuyau, cette   @   extrémité femelle formant douille de raccord, il importe de. veiller à ce quelles jointe de raccordement soient   suffisam-   ment étanches.

   Jusqu'à ce   jour, ces   tuyaux étaient principa- 

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 lement utilisés pour des conduites ne supportant aucune pression interne, et il était possible d'obtenir   l'étan-     chéité   en réunissant les extrémités des tuyaux avec un mortier de ciment, ou analogue, toutefois,.la construction de tuyaux en béton à armature pré-contrainte, fabriqués dans un moule expansible, a permis d'obtenir des conduites de tuyaux de béton destinées à des pressions assez élevées, par exemple de l'ordre de 25 à 30 atmosphères, ou davantage, dont le raccordement   consistant en une   simple obturation des jonctions ne suffit plus.

   L'utilisation entre les tuyaux -de garnitures   d'étanchéité,par exemple   de joints de caout- chouc n'a pas non plus donné de résultats positifs, car les extrémités des tuyaux présentent souvent des irrégularités de surface et de gros écarta de diamètre lorsqu'ils sont cou- lés dans des'moules   expansibles ;   cet inconvénient rend éga- lement impossible d'assurer l'obturation   étanohe   des Jonc- tions des tuyaux. Pour cette raison, on fabriquait les tuyaux      de béton avec une armature pré-contrainte, en leur donnant une forme rectiligne   .aux   deux extrémités;on les réunissait      au moyen de dés de raccord lâches, déplaçables le long du tuyau,et destinés à recouvrir les extrémités en aboutement. 



    Maïs   cette forme de réalisation exige pour le montage et démontage un travail plus   considérable,'que   celui nécessaire dans le cas de tuyaux à emboîtement.. 



   La présente invention a pour but de pourvoir de dis- positifs auxiliaires les moules, comportant un moule exté- rieur expansible, pour la fabrication de tuyaux à   emboîtement   en béton   armé,   de préférence, mais non nécessairement pré-con- traint construits de manière à permettre l'obtention facile et sûre de l'étanchéité de   raccorderont   des tuyaux, même en cas d'utilisation des conduises au transport des   liquides   sous une pression considérable.

   Ce but est réalisé au moyen 

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 d'un dispositif-dû genre susdit, dans lequel le moule ex- 
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 t6rieur expansible,à l'extrémité destinée à la formation du bout mâle des tuyaux, se termine en deça de l'extrémité correspondante du moule   Intérieur,   et dans lequel un man- chou rigide est monté de manière amovible à la dite extrémi- té du   moul   extérieur pour enclore cette partie   dépassante   du moule intérieur et pour former avec sa surface intérieure une surface non élastique de façonnage du   béton,   également dans lequel, à l'extrémité opposée du moule intérieur, est placé un moule de congé   pourvu     d'un   revêtement pouvant être dilaté par fluide sous pression,

   d'un diamètre plus fort que celui du revêtement du moule   intérieur   dont il est   d'ail-   leurs   séparé.   



   Grâce au manchon   rigide,susdit   pourvu   d'Une   surface 
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 non élastique de tagoa.rigaà .1a bout mâle des tuyaux fabriqués présente une surface externe lisse,fortement comprimée,d'una forme circulaire préoise et d'un diamètre exact avec de très faibles tol6ranooa,Genae, au ùtoulo,.clo congé, la surface Infère de l'extrémité femelle du tuyau possède"également une plus grande régularité et   une   plus   grande exactitude   de   dimensions,   
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 Ces doux caractéristiques de construction du présent disposiez contribuent donc à assurer les propriétés   d'étanchéité   re- quises au raccordement des tuyaux   terminés,

  -   au moyen de joints de   caoutchouc   disposés entre ces surfaces extérieures et intérieures se trouvant face à face. 



   L'invention ressortira mieux de la description suivante 
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 d'una forme préférée de réalisation'en application z un dis- positif dc;tins à la fabrication de tuyaux à emboîtement en butin à arma-turo 14 description farta en r'3- réndo aux Oessiar, .-nn',3ur 1.éJi:iùll: 

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La   Figure,)¯,est   une coupe longitudinale d'un ensemble   'du   moule. 



     - Le.     Figure 8   est une projection latérale d'un moule ex- térieur. 



   La Figure 3 est une vue en bout du moule extérieur vu      de là droite de la Figure   2..   



   La Figure 4 est une vue en bout, à plus grande échelle d'un manchon non élastique disposé à   l'extrémité   supérieure du moule extérieur. 



   La Figure 5 est une coupe axiale suivant la. ligne V-V de la Figure 4. 



   La Figure 6 est une coupe axiale   d'un   moule de congé, avec certaines parties du moule intérieur et du moule   ex-'   térieur, à   l'extrémité   intérieure de ceux-ci. 



   Le dispositif selon la présente invention consiste en un moule intérieur cylindrique 1 et en un moule extérieur   cylin-     drique 2   entourant le   premier,ces   deux moules étant disposés verticalement,   et un   moule de congé 3 étant placé entre leurs extrémités inférieures.    



  Le moule intérieur 1 se compose d'un noyau essentielle-    ment rigide formé   d'un tube   4,.continu sur toute la longueur des moules ( correspondant à la longueur totale d'un tuyau de béton), et   d'un   revêtement dilatable formé par une gaine de caoutchouc 5 entourant ce tube.

   Le tube 4 est pourvu aux deux extrémités,de disques annulaires 6 qui lui sont soudés; la gaine de caoutchouc 5 est montée sur les disques 6..par ses bords qui sont pourvus de   talons '7     s'encastrant   dans des rainures'périphériques des disques d'extrémités.Le tube 
4 est pourvu de deux trous filetés adjacents à ses extrémités pour le raccord des canalisations 8 et 9 qui   permettent   l'ad- mission d'un fluide sous pression, de préférence de l'eau sous pression entre le tube et la gaine de caoutchouc pour 

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 dilater   celle-ci.   



   Le moule extérieur 2 est formé de deux moitiés de tôle réunies ensemble au-moyen de rebords longitudinaux 10 et de dispositifs de fixation élastiques à boulons, 11, espacés mutuellement d'une distance appropriée sur ces rebords. Le moule extérieur 2 est pourvu de collerettes   d'extrémités'la     et 13   soudées au moule, et sur la collerette 13 à l'extrémité cylindrique et plus étroite du moule est également monté un manchon rigide 14 ( Figures 4, et 5),composé de deux moi- tiés réunies au moyen de boulons 15.

   Le moule extérieur expan- sible 2, formé de deux moitiés,se termine au-dessous de l'ex- trémité supérieure du moule intérieur 1, et le manchon 14 constitue un prolongement radial non élastique du moule exté- rieur afin d'enclore cette extrémité,supérieure du moule   inférieur/Le     manchon   14 repose sur la collerette d'extrémité 
13 du moule extérieur 2, et entre ces deux pièces est in-   tercalé   un joint de   caoutchouc   16, le manchon   14   n'empêchant pas l'expansion radiale du moule 2. , 
Le moule   de,congé   3 se composa d'un noyau rigide 17 entouré d'un revêtement expansible sous la forma d'une gaine de caoutchouc la analogue à la gaîne 5 du moule intérieur 1. 



   La gaine de caoutohouo 18 est fixée au noyau 17 de manière identique à celle décrite ci-dessus au sujet du moule inté- rieur.Le moule de congé (Figure 6) a une surface périphérique conique servant de siège de centrage pour supporter le moule. extérieur 2. La totalité de ce moule de congé repose sur une plaque de support 19. Sur cette plaque repose également un manchon cylindrique 20 formant support-pour le moule intérieur 1 dont l'extrémité inférieure est abaissée dans le moule de congé. Le noyau 17 est pourvu d'un orifice pour le raccord d'une canalisation 21 de fluide sous pression, 

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 permettant de dilater la gaine de caoutchouc 18 de manière identique décrite au sujet de la gaine 5 du moule      intérieur; et simultanément à la dilatation de cette dernière. 



   Comme   moyens -auxiliaires   destinée à retenir en place      une cage formée de fers longitudinaux et annulaires d'armature entre les moules intérieur et extérieur assemblés, on utilise deux collerettes'de retenue 22 et 23,entre lesquelles sont mon- tés les fers longitudinaux d'armature 24 sous une certaine tension préalable.Ces collerettes portent contre les faces extérieures de la collerette d'extrémité inférieure 12 du moule 2 et du manchon rigide 14, respectivement.

   La surface périphérique intérieure de la collerette de retenue 22, de forme conique,, s'ajuste sur la surface périphérique conique du moule de congé   3,et   sert   ainsi,* non   seulement à fixer les fers longitudinaux d'armature 24 mais également à   centrer   l'extrémité   inférieure ,du   moule extérieur par rapport au moule intérieur   et 'au   moule   de-congé.   A son extrémité su- périeure le moule extérieur 2 est aussi maintenu centré par rapport au moule intérieur 1, au moyen de la collerette de retenue 23 par l'intermédiaire de cales d'épaisseur 25 disposées entre la dite collerette et le moule intérieur. 



   Pour l'assemblage du dispositif destiné à couler   un '   tuyau à   emboîtement,en   béton à armature pré-contrainte on monte d'abord la cage formée par les fers longitudinaux 24 autour desquels est enroulée une armature annulaire 26, conjointement aux collerettes de retenue 22 et 23, dans le      moule extérieur au moyen de dispositifs auxiliaires spé-   ciaux   qui ne font partie de la présente invention, et ne sont par   conséquent'pas.

   décrits,   les collerettes 22 et 23 portant contre la collerette d'extrémité 12 et contre le manchon rigide 14, respectivement.Au-cours de ce montage 

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 -on   applique aux.fera,longitudinaux   d'armature une tension préalable appropriée.On glisse ensuite le moule extérieur 
2 et la cage d'armature sur le moule intérieur 1 et sur le moule de congé 3. 



   Pour   l'opération   de coulage,on introduit la masse de      béton   d'au-dessus,entre   les moules 1 et 2 et on effectue le   vibrage.Quand   le tuyau est coulé, on admet l'eau sous pression entre le moule intérieur 1 et sa gaine de caoutchouc 5, -ainsi qu'entre le moule de congé 3 et sa gaine de   caoutchouc   18, afin de dilater ces deux gaines et comprimer le béton.

   Du fait de l'élasticité du moule extérieur 2, assurée,par l'assemblage élastique à boulons des deux moitiés qui le constitue,les fers annulaires 26 d'armature soumis à la force de compression   .   appliquée se trouvent ainsi pré-contraints .A l'extrémité supérieure de l'appareil, le béton, est comprimé contre le manchon rigide   14,ce   qui assure aux tuyaux une surface péri- phérique lisse d'obturation étanche d'un diamètre soigneusement déterminé.On laisse alors prendre le béton, en maintenant la pression hydraulique. 



   Après durcissement du béton, on démonte le moule extérieur en   ses   diverses parties. Les gaines de caoutchouc 5 et 18 s' étant contractées   à   la suppression de la pression hydraulique, le tuyau de béton ainsi libéré peut être retiré. 



   L'appareil selon l'invention peut être réalisé de plu- sieurs manières qui diffèrent de celle décrite tout en rea- tant dans la portée de l'invention.Par exemple,le moule ex- térieur expansible, pour la fabrication de fortes dimensions de tuyaux,peut être construit en plus de deux parties réunies ensemble.par des dispositifs de fixation élastiques.

Claims (1)

1. RESUME ---------- L'invention' concerne un appareil destiné à la fabrication de tuyaux .à bouts mâle et femelle, en béton dans un moule, l' armature de ce béton étant de-préférence pré-contrainte, le 'moule, consistant en un moule extérieur expansible et en un moule intérieur essentiellement rigide pourvu d'un revêtement pouvant être dilaté par pression de fluide afin .de comprimer le béton; cet appareil, ayant pour but de former aux extrémi- tés des tuyaux des surfaces permettant de les raccorder, se caractérise par les points suivants:une extrémité du moule extérieur expansible, destinée à former le bout'mâle des tu- yaux,ae termine en deça de l'extrémité correspondante du moule intérieur;

   un manchon rigide est monté de façon amovible sur la dite extrémité du moule extérieur pour enclore l'extrémité dépassante du moule intérieur et pour former avec sa surface interne une surface,non élastique de façonnage du béton; l' autre extrémité du,moule 'Intérieur' est pourvue d'un moule de congé portant'un revêtement pouvant être dilaté par pression ,de fluide, et de plus grand diamètre que le revêtement du moule intérieur, dont il est séparé.