<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de pièces ou corps moulés à partir de mortiers ou bétono
Dans la fabrication de pièces ou corpsmoulés en béton, armé ou non, il est très important de pouvo,ir utiliser un mélange plastique et bien'fluide. Untel mélange est incompressible parce que saturé d'eau et
<Desc/Clms Page number 2>
en contenant même un excès. Mais il permet d'obtenir facilement un bon remplissage des moules et un parfait enrobage des armatures, s'il y a lieu, on réalise en outre un béton résistant mieux à la flexion que le béton obtenu, à partir des mélanges secs.
Mais pour obtenir un'béton de qualité optima ayant la compacité et la résistance maxima, il faut évacuer l'excès d'eau.
Il est connu d'utiliser, à cet effet, la vibra- tion pour réaliser le tassement des bétons et l'évacua- tion d'une partie de l'excès d'eau des bétons plastiques; mais la vibration seule ne suffit pas à obtenir un taase- ment complet et un ressuage suffisant de l'eau en excès et ne donne pas lerésultat maximum.
Le présent brevet a pour objet la combinaison de la vibration et de la pression pour traiter un bé- ton saturé d'eau et en contenant m'orne un excès, ce qui permet d'obtenir une compacité plus forteque par la vi- bration seule et en un temps beaucoup plus court.
Pour obtenir ce résultat, le béton est coulé dans un moule contenant un mandrin élastique ou extensi- ble ; après fermeture du moule, on donne la pression et l'on fait vibrer; leau en excès s'évacue rapidement par les joints du moule et on obtient un béton de qualité exceptionelle.
Ce procédé est général et comprend la combinaison pour la fabrication de pièces en béton moulées à partir d'un mélange incompressible initialement ou suffisamment humide pour devenir fluide sous l'influence de la vi bra- tien et de la pression: a) d'un moulefermé:
<Desc/Clms Page number 3>
b) d'un élément élastique ou extensible capable de comprimer le béton en augmentant le volume L'exten- sion étant obtenue par tous lesmoyens connus ( pres- sion d'un fluide, action mécanique, etcoo) c) d'un traitement par vibration: chocs, secous- ses, etc... pour tasser complètement le béton pendant qu'il est comprimé et en évacuer l'excès d'eau.
A titre d'exempleon décrira, en regard du schéma donné sur le dessin annexé,l'application du procédé à la fabrication de corps creux, tels que: poteaux, tuyaux ou poutres.
Dans cette réalisation de l'invention. on utilise- ra par exemple, un mandrin creux A constitué d'une matière élastiquement déformable, rigide par elle-même ( en acier par exemple),ou rendue tellepar tous les moyens appro- priés ( mandrin rigide en métal ou en bois par exemple) portant une chemise élastique ( en caoutchouc entoilé ou non par exemple).
Dans un moule B ( en deux parties dans l'exemple choisi) on introduit le mandrin A, on remplit de béton plastique C le vide entre le mandrin et le moule et, ce dernier étant fermé, on donne la pression dans ou par le mandrin en faisant vibrer le tout ( par vibratîon chocs, secousses, etc....)
L'eau s'évacue par les joints du moule ou par des orifices réservés à cet effet.
On peut d'ailleurs utiliser également des matières D disposées dans le moule pour absorber l'excès d'eau ( plâtre par exemple) ou des matières E laissant filtrer l'eau refoulée par la pres- sion et la vibration ( tampons de terre cuite poreuse, par exemple).La pression se réglera facilement; pour
<Desc/Clms Page number 4>
obtenir l'effet cherché, il suffit railleurs d'une pres- sion peu importante parce que la vibration fad lite l'ac- tion de compression en rendant les particules du mélange mobiles. Cependant, l'emploi de pressions élevées sera intéressant pour obtenir un effet rapide et une compacité maximum.
Il est d'ailleurs à noter que la compression agissant sur 10 mélange par un effet d'extension, il n'y a pas de tendance à la formation de voûtes entre les par- ticules comme il arrive dans les compressions habituelle- ment employées.
Le remplissage même du moule se fera avantageuse- ment par la vibration qui, comme on le sait, assure un remplissage complet et facile.
Le remplissage par vibration sera particulièrement intéressant pour obtenir, au lieu d'un vide cylindrique, des vides de formes spéciales quelconques. En effet, le remplissage vibré donne à la matière une consistance déjà suffisante pour que la pression ultérieurement donnée par le mandrin ne modifie plus sensiblement cette forme ini- 'tiale, le creux s'élargissant seulement légèrement en gar- dant une section (le même aspect.
Au lieu de faire vibrer le moule tout entier on emploiera avec avantage le procédé qui consiste à donner la pression dans le mandrin au moyen d'un liquide compri- mé et à mettre le béton en vibration en transmettant au liquide les ondes vibratoires par un procédé connu quel- conque ( vibration à l'air comprimé, électrique, hydrauli- que, chocs, etc..)
Le mandrin peut être dans une position quelconque par rapport au moule mais dans les corps creux, il sera
1
<Desc/Clms Page number 5>
généralement disposé dans l'axe pour réserver un vide central et la pression agira du centre vers la périphérie.
Naturellement, au lieu de déformer le mandrin par pression par une action s'exerçant du centre vers la péri- phérie, on pourra employer le même procédé par action cen- tripète, le mandrin élastique étant à l'extérieur, le moule à l'intérieur et le béton entre les deux; il suffi- ra, dans ce cas, que le mandrin élastique soit monté dans une carcasse étanche permettant sa mise en pression de l'extérieur vers l'intérieure On aura, dans ce cas, un vide intérieur parfaitement calibré, alors que dans le cas précédent c'était la forme extérieure dont le cali- brage était le mieux réalisé.
Le mandrin central sera donc plus particulièrement approprié à la fabrication des poteaux et le mandrin péri- phérique à la fabrication des tuyaux.
Dans le cas de corps de formes spéciales, on réa- lisera, l'invention on l'adaptant à chaque cas: par exem- ple, une pièce en U sera réalisée soit par un mandrin ex- térieur, l'évidement de l'U étant alors calibré par le moule, soit par un mandrin intérieur, le profil extérieur de l'U étant alors calibré par le moule.
Le premier cas sera généralement plus approprié à un canal d'écoulement d'eau, tandis que le second sera en général plus convenable pour la fabrication d'une poutre.
Enfin, en disposant le mandrin dans l'épaisseur, des pièces, on pourra réaliser le double calibrage, par exemple., une pièce de profil intérieur circulaire et exté- ' rieur rectangulaire sera réalisée en disposant quatre
<Desc/Clms Page number 6>
mandrins dans les angles, qui comprimeront la matière entre un moule intérieur cylindrique et un moule extérieur rec- tangulaire.
Bien entendu, l'élément élastique ou déformable pour- ra, le cas échéant, 'être une paroi ou une partie de paroi du moule. Le nombre de mandrins ou d'éléments élastiques ou déformables pourra naturellement varier.
Lorsque l'on utilisera des pressions élevées, on aura avantage à utiliser un mouleléger qui ne serait pas suffisant pour résister par lui-même aux pressions utilisées et à le disposer pendant les opérations dans un appareil tel que le moule lui transmette tout ou par- tie den efforts en jeu, par exemple dans une presse hydrau- lique ou mécanique appropriée.
REVENDICATIONS.
1 - Un procédé de fabrication de corps moulés à partir de mortiers ou bétons incompressibles parce que saturés d'eau et en contenant généralement un excès, et capables de se fluidifier sous 3* action de la vibration et de la pression, caractérisé par l'application combinée au mortier ou béton d'une vibration et d'une compression, ce qui permet d'obtenir une pièce compacte et réeistan- te dans un temps minimum.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.