BE540442A

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Publication number: BE540442A
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Description


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  " PROCEDE POUR LA PRODUCTION DE REVETEMENTS   D'IMPREGNA-   
TIONS ET DE CORPS MIS EN FORME, EXEMPTS DE PLASTI- 
FIANTS   "   

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On sait que l'on peut produire, à partir de composés polyvinyliques, des revêtements, des imprégna- tions ou des corps mis en forme, de préférence d'une faible épaisseur, tels que des feuilles ou des corps moulés obtenus par trempage, en dispersant les compo- sés polyvinyliques, sous forme finement pulvérisée, dans un solvant volatil, à des températures trop bas- ses pour qu'il se produise déjà un gonflement notable ou une dissolution, en appliquant les dispersions sur les supports à recouvrir ou en les introduisant dans des moules, puis en les faisant gélifier à dés tempé- ratures assez élevées, en évitant dans une large mesu- re que le solvant ne s'évapore,

   et en faisant ensuite évaporer le,solvant. 



   Lors de la mise en oeuvre pratique de ce      processus, il est le plus souvent nécessaire d'appli- quer des températures inférieures à 0  pour produire la dispersion du composé polyvinylique finement pulvé- risé dans le solvant volatil à utiliser, ce qui est compliqué et gênant lors du travail avec les disper- sions. 



   Pour éviter cet inconvénient, on a proposé de disperser le chlorure de-polyvinyle dans un liquide organique n'ayant pas d'effet gélatinisant ou dissol- vant à la température ambiante, mais d'un effet gélati- nisant limité à des températures supérieures à 100 , mais inférieures à la température de décomposition du chlorure de polyvinyle, et qui s'évapore à cette tem- pérature, puis d'appliquer cette dispersion sur un support et de le chauffer rapidement sur ce dernier, 

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 en vue d'une gélification, à des températures auxquel- les l'agent de dispersion s'évapore déjà dans une lar- ge mesure, mais en dessous des températures où il y a formation de bulles, et de faire évaporer ensuite l'a- gent de dispersion en majeure partie pendant la gélifi cation et enfin, le cas échéant, d'enlever du support le revêtement ainsi obtenu.

   



   Comme agent de dispersion d'un effet gélati- nisant limité, on utilisera dans ce cas, en particulier des mélanges de liquides organiques dont l'un n'exer- cet à la température d'évaporation, pratiquement pas d'effet gélatinisant sur le chlorure de vinyle haute- ment polymérisé, tel que, notamment, les hydrocarbures aromatiques à résidu aliphatique ou cycloaliphatique, par exemple le tétrahydronaphtalène ou les benzènes alcoylés, ainsi que les hydrocarbures cycloaliphatiques ou aliphatiques, et dont l'autre, dans les mêmes   condi-   tions, exerce un effet gélatinisant, comme, par exemple, le phtalate de diméthyle, l'alcool benzylique, le lac- tate de butyle ou le glycolate de butyle. 



   Or on a trouvé qu'on peut également obtenir, à partir de chlorure de polyvinyle et de copolymères de chlorure de vinyle qui contiennent des quantités fortement prépondérantes de chlorure de vinyle, des revêtements, des imprégnations et des corps mis en forme exempté de plastifiants, en utilisant du tétra- hydropaphtalène seul, et, le cas échéant, des diluants inertes vis-à-vis du polyvinyle en ce qui concerne sa dissolution ou son gonflement à la température ambian- te, par exemple les hydrocarbures aromatiques, tels que les essences contenant des aromates ou des mélanges d'essences avec des hydrocarbures aromatiques. 



   Le tétrahydronaphtalène ne dissout pas ces 

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 polymères à la température ambiante, mais ne fait que les gonfler légèrement, de sorte qu'on obtient des pâ- tes se laissant bien travailler et d'une forte teneur en matières solides. A des températures supérieures à 100 , par contre, le chlorure de polyvinyle est géli- fié de façon homogène par le tétrahydronaphtalène. On peut ainsi se passer de l'emploi d'un autre liquide organique exerçant un effet gélatinisant sur le chlorur de polyvinyle à des températures supérieures à 100  et s'évaporant à cette température. 



   Ces dispersions des polymères de chlorure de polyvinyle dans du tétrahydronaphtalène sont très stables aux températures usuelles, elles n'ont pas tendance à se gélifier et ont, par conséquent, une lon- gue vie. La récupération du tétrahydronaphtalène n'oc- casionne pas de difficultés particulières. Ce produit est techniquement facile à obtenir et en n'importe quelles quantités. Il peut être éliminé complètement, après la gélification, à des températures relativement basses, et en peu de temps, des revêtements, des pelli- cules, etc. 



   EXEMPLE 1 
25 à 30 parties de chlorure de polyvinyle, d'un indice K compris entre 60 et 80, sont mises en dispersion fine par broyage avec 70 à 75 parties de tétrahydronaphtalène sur un moulin à entonnoir, un   moulin   à boulets ou un broyeur à cylindres.   L'organo-   sol ainsi obtenu est appliqué, par pulvérisation ou par trempage, sur un support, puis est chauffé aussi rapidement que possible à 150 - 160 . La durée du chauffage dépend du genre de la source de chaleur et de la capacité calorifique du corps recouvert et est d'environ 5 à 15 minutes. Dans ces conditions, le 

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 chlorure de polyvinyle est transformé en pellicule et la tétrahydronaphtalène s'échappe.

   Les pellicules claires, exemptes de plastifiants, que l'on a ainsi   ob,   tenues peuvent être détachées sans difficultés de sup- ports lisses, tels que, par exemple, du verre ou du métal. 



   EXEMPLE 2 
25 à 30 parties de chlorure de polyvinyle, d'un indice K compris entre 60 et 80, et 1 partie de noir de fumée sont broyées, comme indiqué à l'exemple 1, dans 70 à 75 parties de tétrahydronaphtalène, puis le mélange est appliqué par pulvérisation sur le sup- port à protéger qui est pourvu d'une couche de fond appropriée, en vue d'améliorer l'adhérence. On chauf- fe ensuite pendant 15 minutes à 150 - 1600 et on ob- tient ainsi un revêtement d'un beau brillant et d'une résistance élevée aux agents' chimiques.

Claims

R E S U M E La présente invention a pour objet un procé- dé pour la production de revêtement, d'imprégnations et de corps mis en forme, exempts de plastifiants, ob- tenus à partir de dispersions de chlorure de polyviny- le finement pulvérisé ou de copolymères de chlorure de vinyle contenant des quantités fortement prépondéran- tes de chlorure de vinyle, 'et d'un agent de dispersion organique à effet gélatinisant à la chaleur, procédé remarquable en ce qu'on utilise, comme agent de disper- sion, du tétrahydronaphtalène ou des mélanges de tétra- hydronaphtalène et de diluants inertes vis-à-vis du chlorure de polyvinyle en ce qui concerne sa dissolu- tion ou son gonflement à la température ambiante.