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ïfouveUoa oor:apoa1t1ou do vàulnt* ol1'\I4I..t 1tV pr6p r .tioa
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Za pr6sonte invention go rapporte à des 40*08i-M tiona pulvérulentes do r4sines polyvinyliques et plus PU%- ticulièrement à de toiles compositionc pulvérulents Mbilte' et à fuaion rapide, obtenues par incorporation do oarter ' résines polyvinyliques et à la préparation do ces coffrez. tiona.
On oait préparer une composition pUv&=I*nt4, a <* de rda3ne de polyvinyle on a6!.anseaat intintaont dam st. g* installation appropriée une racine de P017vicyle pooa44*a de bonnen caraot6riatiques d* absorption doit liquidas *%106 dautros lncrédiente choisis téta que des p3LMtifi<LatWt des agents stabilisant , des pignenta *te*.* :La proo<Jd4 de , mdlan-30 peut ritre aie en oeuvre O= utilisant ua appareil ' do =61ange propre au cisailloaiiit à grand ou faible Vît,#IW se et avec ou sans application de vida ou de chaleur een-
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rieure.
Une composition en poudre ainsi préparée peut OU-0 suite être utilisée avec succès sans autre traitement dans de nombreuses opérations de finissage des matières plasti- ' que$ telles que extrudage, moulas. et calandrage, cependant$ quand on laisse se déposer tant la remuer pondant un temps quelconque après sa préparation une .telle composition pulvérulente de résine polyyinylique, celle-ci a tendance à s'agglomérer,
c'est-à-dire qu'elle n'est plus d'elle-même mobile ou ne devient plue ou moins mobile qu'à la condition de la coumettre à un moyen quel- conque extérieur de perturbation comme par exemple une agita tien ou un courant d'air. Par analogie les caractéristiques d'écoulement ou de fluidité de cette matière agglomérée peuvent être comparées à celle du sable humide alors qu'un matière réellement mobile serait plus comparable & du sable sec mobile.
Quand on l'utilise dans des applications de finissage telles que celles mentionnées ci-dessus, une com- position pulvérulente résineuse telle que celle mentionnée ci-dessus qui .'est agglomérée no présente pas de difficul- tés de traitement étant donné que l'installation utilisée dans ces applications assure une agitation suffisante* par exemple par l'action de cisaillement d'un extrudeur à via, pour briser les agglomérats qui ont pu se former et mainte- nir le mélange pulvérulent mobile et traitable de manière satisfaisante.
Dans les applications de traitement qui ne sont pas effectuées par des moyens de cisaillement, il devient toutefois essentiel que les compositions pulvérulentes de résine de polyvinyle utilisées ici possèdent des caracté- ristiques de mobilité, On peut parfaitement comprendre la
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raison de cette exigence en considérant une application où l'on n'utilise pas d'installation de cisaillement comme par
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exemple l'onduction des totaux ou d'autres mAt1ro.
appro- priées au moyen d'une composition résineuse fluidicable, Sans un tel procède la composition résineuse soua' orao finement divisée ou à l'état mobile est misa en contact avec l'objet à enduire, ledit objet ayant été préchauffe à une température
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au moins suffisante pour peraottre aux particules de compo1- tion rosinouso d'adh6rer à sa surface par contact. Leo parti- cules résineuses ainsi appliquées sont alors fondues sur l'objot on un onduit continu, avec ou cane apport de chaleur supplémentaire.
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Pour l'onduction à l'aide de r6cinon fluidisablong on pout utilisor divers procèdes d'onduction bien connus comme l'im--orniont la projection ou le ddpst électrostatique de résino pour appliquer la compoaitîou do rdatno au oubotra- tua choisis Ainai, dans le procède familier dlenduction par lit de résine fluidité, ou plastification par lluid1;at1on. l'objot à enduire est préchauffe h une température Lup6riour.
,au point do rn=ol11oDoc4nt do la résina et il est &lors plon- gd pondant un topa tris court dans une composition résineu- se D1cult&=ont tlu1d1060 ou acitée par passade d'un cou- rant d'air ascendant dans lo lit do résine. Uno certaine quan- tité de la a.lt*bro résineuse composée adhère à l'objet ainsi insère ot la chaleur dudit objet est suffisante pour fondre
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en quelques secondes la matibre résineuse adhérant en un enduit ou pellicule continu. Toutefois, une ooa1ion pul- vérulente do résine polyvinylique préparée par les procédés
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usuels de n5laz;a ci-dessus décrits n'a pas été jusqu'ici utilisée avec succès dans une telle opération d'enduction par
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résine fluidisable.
Une matière d'enduction ainsi préparée ne manifeste ni les caractéristiques de mobilité, ni les propriétés de fusion rapide, qui sont essentielles pour une mise en oeuvre satisfaisante du procède. En outre, les com- positions pulvérulentes résineuses préparées' en incorporant les racines'polyvinyliques généralement utilisées à ce jour dans les opérations industrielles de mélange en raison de leurs qualités d'absorption supérieures, ne possèdent ni la mobilité, ni les vitesses de fusion désirées. Quand on utili- se ces mélanges pour l'enduction, les tassements ot les aggle aérations localises provoquent un dépôt inégal ou incomplet desdites matières sur les surfaces chauffées des objets sur lesquels ils sont appliquas.
Los enduits ainsi produits sont pour la plupart mal fondus, discontinus, d'épaisseur inégale et ils ont den surfaces rugueuses et piquées.
L'invention a précisément pour objet une compo- sition pulvérulonte résineuse possédant une telle mobilité améliorée et uno vitesse accélérée de fusion ot pouvant être utilisée avec succès dans un procédé d'enduction avec une résino fluidisable on produisant des enduits résineux soli- dos, durables et continua, obtonueà l'aide d'uno réoino poly- vinylique conférant uno plus grande vitesse de tucion à la composition pulvérulente résinouse dans laquelle elle est incorporée, ainsi qu'un procédé permettant de produire de telles compositions pulvérulentes de résines de polyvinyle utilisables pour la plastification par fluidisation.
On entend ici par "résinés poyyvinyliques" des polymères de chlorure de vinyle et des copolymères do chlo- rure do vinyle avec d'autres composés non saturés copoly- mérisablos, loudits copolymbros contenant du chlorure de
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vinyle ot jusque environ 13 7$, d'autre* raonobre par rap- port au poids du copolymbree Don exemples de composée apprd* prias pouvant ainsi Otre copol6r1D6o sont les h4loG&nUroa do v1n1l1no, par excepte le chlorure de vinylidônr, le$ ex- tors vinyliques cosno le tor:
rlato do vinyle, .1'ao&tato à vinylo, le butyrato do vinyle etc ,,. et les ester* 01c0711- çuvrt 'nc1do ncryliquo, op6cialement l'aorylato de ndthyle et l'norylato dlèthylo. outoto1., en raison do son bas prix et den Grondes dicponÎbilit4ag lo chlorure de polyvinyle est aetu6ll<tBont la racine pr4f4rée pour l'application à l'in- vention. Pour cette raison on parlera dans la suite ap6c1a1e. ment du chloruro do polyvinylo, =15 ceci ne doit toutefois pas Ctro considéré cox.-..e limitatif do l'invention main pure** ment illunrnt1r.
La pr4tanto invention comprend une coapoa1t1oa pulv6rulonto de rs1no do chlorure de polyvinyle utilisable dans Ion procédas d'onduotion 4 l'aide de racine tlu3dioabla, conprecant, en :61Ana int4zo avec divers ingrédients au obéit uno proportion principale d'une résine de chlorure de pOl1- . vinylo possédant doc propri4tdn de fusion aup&r1our.. et une quantité plus faible d'une résine ûinilnire ayant une d1s:on- ' sion pl!Lrt1culo1ro coyonne plus potito et des caractéristiques d'absorption moins crrictcos que la racine forment le cons- titubant principal, lesutes résines ainsi utilisées on coma- binai.aou servant & conférer au =61nn3o contenant la matière vinyliquo des propriétés de cob4lité et de fusion eilln-
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tiollon dans ces applications d'onduction.
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Etant donné qu'on - trouva jusqu'ici, 00&:' à on a pr6cldoont parK, que &8se l'utilisation des c61ACgoi résineux du oozxorco no fournissait pas cn6ral'nt des
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compositions pulvérulentes résineuses ayant dos vitesses do fusion satisfaisantes, on a mis au point une résine de chlorure do polyvinyle ayant une meilleure vitesse de fusion.
Cotto résine incorporée dans des mélanges en poudre appliquas ensuite dans des opérations d'enduction à l'aide do r6aine fluidicable manifeste en général uno plus grande vitesse do fusion qu'une résine quolconque précédement appliquée tout en montrant une meilleure stabilité à la chaleur qu'on aurait pu normalement attendre d'une racine présentant de telles caractéristiques de fusion* Le consti- tuant rsinoux principal de la composition selon l'inven- tion se prépare généralement par un procédé du polymérisa- tion en suspension et il est caractérise par sa faculté d'absorber, spécialement aux températures des opérations de mélange,
les quantités do plastifiants monomères et poly- mères nécessaires dans la composition d'enduction préparée.
Il oct égalemen caractériel par le fait qu'il possède une ' gamme ot uno distribution de poids meléculaires assez uni- forme ot étroite ot uno gamme do dimensions particulaire allant de 30 à 200 microns environ, de préférence environ 70 à 80 nierons. Les caractéristiques combinas ci-dessus mentionnées de cotte résine spécialement aise au point sont les facteurs influant sur l'accélération des propriétés de fusion de la composition pulvérulente de résine polyviny- liquo selon l'invention.
Une analyse d'une résine de chlorure de poly- vinyle type utilisable selon l'invention est la suivante s
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Chlorure de polyviayle. 99,5 % Viscosité spécifique Moyenne* O 70 Poids spécifique Koyen 1,40 V1toooo d'absorption des plaut1t1tnt." 5,5 =1nut..
Densité app4ronto à l'état seo 0,4 Dimension particulaira 100 % pas.ant au ta18 l aa.111.. &#> 0,15 cua ,
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<tb>
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40-50 ± retenu sur tarda il =.41î1.. 4.
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<tb> 0,105 <SEP> mm
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40-50 % retenu sur tamia 1 ma111.. d 0,074 na 0-20 % paso&nt AU t&e1a 1 Millet da 0,074 ON
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daterminde à 30*C sur une solution de yosine à 1 % dazut
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la cyclohoxanone
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tompo dans loquol 100 S do roaino absorbent complètement 50 g de phtalata do dioctylo plastifiant a 99"C.
La reeinb do chlorure de polyvinylo de faible dizonnion particulairo forçant le constituant rdainaux se- condairo do la composition colon l'invention ce prdar! 6ô. n3rnlouont par un procéda de polymérisation en éculuione La diarabtro coyon doa particules do cette r6elue ne doit pas dépasser environ z aiorons et des diaabtroa aoyono de 015 à 2 nierons cent cn,ra.atriutiq,ues. L'utilisation do cette r6. sine do faible dissension partioxilairo est nécessaire dans la mine on oeuvre de l'invention. Introduite dans un doc der- alors atades du cycle do nô lange, la e6cine ce comporte cou- mo un acont donadohnnt do la oocposition en Adaorbant toutes tracée doin--rddienta tels Quo plaatifi&ntc, atabilioMittt etc.. qui pourraient ôtre non absorbés au cours de l'opéra- tion initiale de aûlange.
La poudre risineusû colane ainai produite reste ensuite complète--ont sèche et uobilo pondant toute la durée du nagaalnago et de 1 Utilisation qui suite
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Des caractéristiques types d'une résine de chlorure de poly-
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vinyle du genre en 6mulslon telle qu'utilise dana les compoo1t1ons selon 1'invention sont-les suivantes 8
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Chlorure de polyvinyle '. Y9,5 % Viscosité spécifique moyenne* d 1,80 Poids spécifique moyen . 1,40 Douait 6 apparente à sec 00o Diamètre partïculaire moyen' 0,' à 3,0 microns
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* comme définie antérieurement * .
Les divors ingrédients de OOo81t1ont o'eat-1-
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dire les plastifiants, les stabilisants, les pigmenta, les
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chargacletc.., qui peuvent Atre mélangés avec la résine de
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chlorure do polyvinylo dans la mise en oeuvre de l'invention
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sont faailiors dos techniciens et sont couramment utilises dans les techniques des c61tUlSèS polyvinyliques pour conférer
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cortainos propriétés désirables aux objets fabriqués à l'aide
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d'un tel Ó1AnCo.
Doo oxoaploo do composés convenant tu l'utili- cation coaao plastifiants sont les esters neutres des acides
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phtalique, adipique, azelalque et phosphorique, avec dos oom- posés à chaîno droite ou ramifiée, aliphatiquoo, alcoyl- aromatiquos ou aromatiques monobydroxelée contenant 6 à 10 atomes do carbone cornue le phtalate de bis(2-&thy'l-h6xyle), le phtalato do d1octjlo, le phtalato de dliGod6c7lel le phta- lato de butylbon:.rlo, l'adipate de d,o0tylq, l'adipate de diisoddeyloq l'nz6lata do dioct7let le phosphate de tr1or4- sylo, lo phosphate de tributyle et le phosphate do triphé- nylo.
On peut 6cnlocent utiliser, en plus d'un ou plusieurs dos plastifiants oUI-ent1onn6a. une petite quantité d'un aosapou6 du type époxyde comme do l'huile de soja dpoxydee et
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d'autres cotera d'acides gras supérieurs 6poxydés comme les esters butyliquoo, hoxyliquoo, octyliquQS et SlYOl1qu..
. d'ccidoc non saturas, civique, IIZ*14ques été... Dans la préparation d'une composition r6.1co selon 1tlQ.ont1on. on se rendra compte que la quantité total* de plastifiant ut111- table dspend do facteurs tels que 1* 4o' de rigidité ou de oouplooHo ââolrô pour l'onduit r6.ineux et loollîotolté do Bolvatnt1on du plastifiait ho101. Xinoif on peut préparer un composition d'enduction r4gnoloo 44tllta1aant...lon 1'lu- vontion dans laquelle la quantité de plaat1t1cnt 1 oorpor6. peut varier entre 0 et 100 parties pour 100 parties de la ré gîte ut:i.lia60.
Les agents .tab111,&f.1t. 6t'r6. 4CM les cora- poaitions selon l'invention ooaprennont 400 Mvoaâ talt1- quo* Gol1doQ; don compoo6a Q,an.1q\;.a do lq4t4îxi pouvant ou non contenir du aqu±ro et des copos6Q rsnn1qo. nten&nt des ooaplexos =&tal11quQD CQ' des oouploxoo de bOX7=9 de c4dzi= et de inc, eto.." ont:3 ot'td.1'4nt. bien connus ' pour fournir d'cxocllentee car4ct61.tlquoQ de Itabilit6 . la chaleur et 410 résistance aux to';:HSr1oB à Ions tense qui caractéricont le chlorure de polyvinylo. X,'1n.oorporat1oA d'en- viron 1 à 8 partios d'agent tAb1l1.at pour 100 partît$ de racine est g-5n±ralenont suffisante pour obtenir uns etabîlit4 atiaf<dt:anto à la chaleur et à la lunière.
D'autres 1ncr4ietl uti1taabl0' 4&a8 la mine en couvre de l'invention coapronnent des charges pu exoc- ple des argiles, des carbonates de calcine, du blanc 4tJop&SDc etc... et des pigaonts coasse le 1ode de titan , ces xa- tibres sont habituellement utilisées pour leur pouvoir cou- vrait ou opacifiant et leur faculté à régler le Taillant dO
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a surface d'un enduite da résine préparé à l'aide d'une composition dans laquelle on les incorpore.On peut ainsi
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utiliser avantaceuooaont ici jusqu'à 20 parties de charge pour 100 parties de racine à ces fins.
Toutefois quand on utilise un pigmente oomae le bioxyde de titante, une quantité beaucoup plus petite, par exemple 3 à 5 parties pour 100 de
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résine, suffit g6n6raloment pour fournir le pouvoir couvrant désiré.
De plus on peut ajouter d'autres matières
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comne des colorants en quantités variées quand on désire que le produit fini soit color6 @ de tris faibles quantités d'in"' gradionta liquides eotano des solvants à point d''o,air élevé contribuant à améliorer le comportement de la oEi,t.4il.
Comao on l'a dit, il est nécessaire d'incorpo- rer dans la composition colon l'invention une petite quantité d'une racine de chlorure de polyvinyle du type en émulsion
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de faible diconcion part1aula1ro. Cetto résine agit comme agent desséchant du mdlanze en le maintenant à l'état se.
' et mobile au cours du magasinage et de l'utilisation qui suivent. On utilise généralement 1 à 2 parties de cette ré- sine pour 10 parties du plastifiant total présent dans la
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matière n61anjoo. Toutefois ce rapport peut astre augmente si l'on veut, par exemple, quand on utilise des Quantités plus élevées de plastifiant.
Dans la préparation des compositions selon
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l'invention les incr6d1onto corne expose ci-dessus, peuvent être c lans6s dans les divers types du mélangeurs du type à pales du commerce construits à cette fin. Le mélange dans une telle installation est effectua à grande ou à faible vitesse de cisaillement, par exemple à des vitesses des pales
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allant do 60 à 2000 tours/minute. Quand on utilise des K4laa¯
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Cours A faible cisailleaonts 00=6 un µl*S3|S n à ruban ou une installation similaire$ cas aolangeurw sont eheaieew do an1ro qu'on puiene envoyer de la vapeur et de l'eau At rarroidieflowant pour chauffer et? refroidie la' co:;toOss1t1on.
Quand on utilise 04 =61anseurs si grande v1teDao do cisailla* ment, la chaleur SaeQISA1ro est fournie par le frotteaent intense des matibrin Dou=1aea au .61An&o. Une CAt1r. n41an- zée gr6pzr6o l'aide d'uno telle Installation 1 grand vi- tonne de c1Qnilleont cet rofroidio par tranofort et c41an;'. dans uno installation à faible v1tooao de c1au1llo:ont.
Plus c;p6c1alo1:ont, 9 dons la et* oa oeuvre de l'invention, tous les 3n;,-rdiortu autres quo les constituant do la r&o1no, c'oD:-A-d1ro Ion plastifiants* stabilisant*, p1onts dsira ote.. devant ttro 1n4Orpor6a cent prdelable- ment élan:6a A la température b1anto en forsant une pâte homogèno oxonpto d'cgloarats. La résina de chlorure de P017% vinylo constituant l'incr6d10nt principal est alors ahar;,6o dans l'appareil do 61o, le êol. de salace oonr.oaoâ et la matibro on p2to contcmmt loo autres 16d1enta ont alors aaut3a à la rino. A aosure quo le na1 lança ce fait, la char- go oat oo.^.do à uno zoapjrature d'eu soins bzz"0 (au noyon do vapeur COUD procclon on par la chaleur de frottese't) pendant le J:61no est te rainé* La charge est alors 00\1:1100 à \lA oyol< de rofroidicoosont.
,U4n4 la tep&r4turo de la calibre u61AC;O . été abo.ina60 A una valeur comprise entre 20 ot 4090* la rdaine de chlorure de vinyle de faible dlmono1on parti cul aire ont ajoutée ot la =61=Ce paurrv3. HU*4 ce qu'elle C*it aonpic5tannt dicpornéos Cotto diaparaîan ont etrootu60 colt en continuant A élancer dans une installation à faible a3'sail locaont, ce qui do==do usuolleaont dix à quinze ainutoe, soif on dispersant la racine do faible diQ4n81on particulairo dante une telle installation à*faible vitesgo cJsaillocûntr une telle installation a faible v1t084Q 4e CI&1110nu
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pendant environ une à deux minutée seulement,
puis en trans- forant lo élans* dans une installation à grande -vitesse de
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cisaillement refroidie eu.la résine ajoutée est uouolleaent dispersée de manière complète en trente à soixante secondes environ.
En suivant cos prescriptions on obtient un mé- lange pulvérulent de chlorure de polyvinyle qu'on utilise ave succès dans des opérations d'enduction de résine fluidisable pour produire des enduits résineux lisses, cohérents et con- tinua d'épaisseur variable sur une variété do substances tel- les que dos métaux, du varre, des matières céramiques, des
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étoffes, du papier, etc..Dans un procédé d'onduct1on utili- sant un lit do résina fluidinée par exemple, on peut produira des enduits ayant uno épaisseur do 1 à 2 mm, ces épaisseurs étant rc16eB dans le procédé par dos variables toiles que la température opératoire, la formule particulière do l'en- duit ot la durée pondant laquelle ces objets sont plongés
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dans lo lit de résina.
Pour obtenir un enduit 11aco ot coté- roatt la composition résineuse appliquée à l'objot par ce procédé peut btre ultérieurement traitée en soumettant l'ob- jet enduit pondant un temps très court , une température élue- v6o, c'eut-à-dire à un cycle de chauffage complémentaire de l'enduit, ou bien on fondant la matière r6sinousa appliquée dans l'air, sans chauffage supplémentaire* La fusion à l'air est particulièrement intéressante quand on a appliqué do
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plus petites quantités de résine de manière à obtenir dos enduits plus minoen.
Les compositions pulvérulentes do résine de
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chlorure do polyvînylo selon l'invention sont Oal'üctJrlc6os . par une mobilité permanente et une plus grande vitesse de fusion à l'air.
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On entend par vitesse de fusion la temps n400".lrt . pour quoi la composition roaincuae appliqua < une surface, par oxocplo une surface Métallique, préchauffât uno tto- p<5r*turo supérieure au point do r111ts..mont do ledit* composition, Itgglbro on une pellicule continue sur ladite surf*co sana chauffage .upp16montairt.
Appliqua de cotte rtnibro, la composition solen l'invention fond en
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un* pellicule lits* et continue avant que la surface chauffa
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ait suffisaient refroidi pour dvitor ur.o fusion ultrieure
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ce temps est do soixante secondes environ*
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Les propri4tda physiques dos end4its résineux obtenus
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avec les compositions selon l'invention peuvent lire dites* .
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tdnloû en detlchant ces enduits do leur substratum 9 On a orfoctuû dos ucoils physiques sur ces enduits conforaénen aux proc<5dò do 1hrrerican Cocioty of Teotlng Material toutes les fois quo cola 1 4td possible.
Le* propriotoa des enduits ainci évalues sont celles d'onduits satisfaisante x pour de telles applications, ce=* par exorrple do bonnet propri(St 5a do rG1Gtnc. 1 la traction, de souplesse, de réaistbnco eux techos et aux <5rafluros
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Outre son utilisation dans les applications Conduit ;
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par lit tluldl.4 de résine cor.-re on l'a dito la composition ' pulvérulente do résine polyvinylique '1onl'1nvontlon peut, dtre 6Cbloont officaco-iont utilisée pour enduire le sur- laces intérieure at extérieure do diverses matibres epp<P** prises par doautros procédas, par .x.10 par projoction ou par dcr6t de racine par des royen dlectrostatiquots Quand on l'utilise dans une opération d'conduction utilisant lot techniques de projection do résines fluide- sables, la exposition pulvérulente de r6rinr polyvinylique
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colon l'invention forme- des enduits de résine lisses et
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.
continuo, eans les trous et cloques qu'on trouve fraqueeoent dans les enduite de résina ainsi appliqué Un autre avantage de l'utilisation des compositions selon l'invention dans ce
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type de procédé d'onduction, qui peut Ôtre une opération cor- . tinuo, est qu'on pout appliquer dos enduits uniformément oinces sur une seule des surfaces de l'objet toumi4 à l'enduction* Les procédés par lesquels la composition résineuse pout être appliquée sont familiers des techniciens de l'enduction par projection.
Tel qu'appliqua ici, le procédé comprend la for-
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mation d'une suspension de particules de la composition r&11- : noue* dans un ou plusieurs courants liquides ou gazeux, par exemple dans des courants d'air, la circulation de ces courants do particules do résine finomont divisées on suspension dans une chambre d'onduction où elles sont mises en contact avec un objet préchauffé à uno température supérieure au point do ramollissement do la composition résineuse ou assez élevée pour provoquer l'adhérence des particules résineuses par contact puis si nécessaire le traitement de la matière résineu- se appliquée consistant à la soumettre à un chauffage après
enduction jusqu'à obtention d'un enduit continu de ladite
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composition r&GinOu8e.
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Les compositions pulvérulente* de rdsin* de polyvinyle colon l'invention peuvent de moue être utilité** efficacement dans dos opérations d'enduction selon des techniques de dépôt électrostatique c'est-h-dire que la composition peut être appliquée dans une opération continue pour fournir dos enduite de résine liasos et continus d'épaisseur variée sur un ou
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plusieurs c8t4s ou sur toute la surface d'un substratum quel- conque pouvant porter une charge électrostatique.
L'enduction par les techniques do dépot électrostatique est connu* et, tel qu'il est utilisé ici, comprend le potage de l'objet ou dos objets à cnduiro dans l'appareil d'enduction, le parcours
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desdits objets étant espace par raysport à un moyen oleetrotta-
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tique, par exemple une ou Plusieurs électrode do décharge
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de manière qu'il c'établisse une différence de potentiel notable entre lotdits moyens et l'objot b enduira, ce qui créa un champ floctrot&t1que. Dots particules tio la coq-
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position en suspension dans un courant galeux sont alors
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introduite dans co champ dloc;uo.tat.1qu..t .acquibront une charge Ólctrostt1quo.
Ces particules sont alors attirées par l'objot et d6pos6oa sur cet objet do charge opposé*. On peut on c.3:.iô tempo fournir assez dt chaleur pour fondra los particules on un enduit continu quand elle*
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se déposent sur los objets ou bien on peut offoctuor la
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fusion par un uoyen appropria aoebo quo l'objtt a pnsa6 clans le chans do ép5t 61\1ct:'obtc1tiCiUO.
Los c:c,a: ploc :t111d, cuiva:tx non limitatif. poraet- tront aux techniciens uno ooilleuruxa cordhonl1on da l'inven- tion et do la t.anilro dont ollo pout dtro 1:1100 en couvre* Dans cos exo.iplos connus par :.111o., les proportions cent oxp:rim.5)s en parties en po3da.
E:#:.'? # 1 t On r3lanco cnJa: ala pour former une pâte homogbna 30 parties da pht13tQ do dioctylo h titre de plastifiant 5 parties d'une huile do soja 6pQxydo, 3 parties do !aorc<p<* lido d'&t1n cor.::a stabilisateur ot 3 partira de bioxyde de titano. On ehjrca lCh parties d'une résine do chlorure do polyvinylo du type formd on suspension# absorbant les liquidoo, tions un nlanocur à ruban chemise* fonctionnant 1 une vi tcc;a de cisaillaient do 90 tours/minute, On mot on route? la cyclo do n<!lanco et on ajouta le produit on plte prdalcblo^.:cnt MJ1nQd la résine, Los mat1reo sont 61:nco:
poncient environ cinq 1 41x minutes sana applica- tion da chaleur apris quoi le t..&l:'140. est chauffa par in tzoductiart da vapour (pression mnom6tr1quQ do 1,00 1,4 kO/co2) dana la chemise du mdlanaour Cuand le m61nc' a ,
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atteint uno température d'environ 77 C, pratiquement le
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totalité du prb.tdZnga liquide a été b80rb&è. On continua le cycle de chauffage jusqu'à ce qu'on ait atteint une température do 88 à 93" C.
Le mélange est alors refroidi par passage d'eau froide dans la chemise Quand le mélange a été refroidi à 32-38 C on ajoute au mélange 4 parties de résina do chlorure de polyvinyle du type formé ' en émul-
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sion, de fino dirona ;an particulaira et on continue. n,61anger en refroidissant jusqu'à ce que cette résine soit complàtonent disparsdo (environ dix a quinze minutas )t oprbs quoi on décharge la composition pulvérulente de
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racine de chloruro do polyvinyle 84che ot mobile du rdlan. gour. Pour ddtorminor la vitesse de fusion de cette rnnti r8 on vorto uno COrt3inO quantité du n4lange sur une deo faces d'uno plaque en acier inoxydable de 3 sa 75 x 125 mm qui a t6 préchauffée pendant vingt-cinq minutes à 2fi5 C dans uno 6tuvQ circulation d'air.
L'excès est enlevé au bout do cinq tecondoa on inclinant la plaquo, La quantité adhe-' rente do la composition fond en une pellicule lisse et - continue on trente secondes soràs la aise en contact sans outre chauffas ; la plaque enduite est aloro plongdo dans
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l'eau froido. La pellicule ainsi preparde a partit de poudre de résine polyvinyliquo est ddtach<5e de la plaque d'acier ot essayé selon les procdcd& standard fSit3 elle Montre les propridts suivantes,
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ithadcr A5ÎM
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rziatance 1 la traction, xg/cm2 ASTM DJG2-56T i7 Axioncrrant % If 150 Duroté Shoro D ASTM DÓ7Ó-49T 52 Résistance au déchiroge, kg/cm2.
ASTM D10Q4-49T ;1,5 Pour essayer la stabilité 4 la chaleur de la matière
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polyvinylique milongdes on enduit une tari* dit plaquai d'acier préchauffas % l'aide de la composition r4àln*u4o en suivant Io proc6dd utilisa dans l'ossal do la vites** do fusion décrit ci-dcaeua. On laisaa une plaque enduit* utilise cor.n t6-oin fondra a la température ambiante 801.w xante secondes aprs enduction puis on tr<9f.pe dans liteau froide, On tounet lofa outre* plaques enduites à un chauffage oprbe onduction h 265*C dans une dtuve b circulation d'air* A des intervalles do dix secondoc aprba le d4but du séjour
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1 l'tuvo on onlbve les plaques d'oaaai da l'étuvo et on les plonco dans l'eau froide.
La pellicule de résine est alors d5tuchSa de chacune dos p;aquot et soumise b un examen, à vue pour dtarniner.lo change-tent de couleur par craarr,.. son avec le tdnoine Selon ce procéda, la composition poly- vinylique de cet exemple na montra sensiblement pas de changement de couleur aprbs una exposition b 265* C pendant au :roi,.mis quatre-vingts secondoce EXEMPLE 2 t Dans cet oxarple, l'appareil da r.Jlanga utiliod est un m4langour b grand vitaasa de citatllo-ent fonctionnant L le-00 tau:a/rainutrr. L*s ingr-ïdienta utilisé* sont les mdeet quo dans l'oxonplo 1 sauf qu'on utilisa 25 ptrtios d'edipato de dioctyle coe plastifiant au lieu du pht4là-, te de dioctyle.
Les opérations do pr4-R'!lance sont 104 rit.not que dans l'exemple la Au cours du cycle de r.41&nge on ne fournit pts do chaleur extérieure dtant donne qu'il s'en produit cufiiebmront dans le rdlang* par l'action intense dot pales du mélangeur contre les particules de résina. Quand le rrélcngo a atteint une température dlonvîron 90*, on le d!chaxç8 de l'appareil > grande vitesse de cisailleront dans un r.4langour 1 ruban cheniat et on le refroidit à une tomp4rature de 350 C environ par un
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passage d'eau froide dans la chemise. L'addition de 4 parties
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de la résina da chlorure de polyvinyle à fine dimonelon par- ticulaire ot la fin do l'opération de mélange sont les out-nous que dans l'cxe'"plQ 1.
La composition pulvdrulento de géslnt polyvinyliquo de cet oxenplo, o8$ny6Q pour la viteslo dé fusion comme il est décrit dan l'exenple l, s'agglomère en un enduit pelliculaire continu en quinzo secondes après contact avec l'acier sans autre chauffage*
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Dos pellicules de cette composition essayées 6o.rt les procédés standard ASTM comme dans l'exemple donnent les valeurs phyoiques noyonnce suivantes s
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Rs15tDnce la traction, kg/cm 2 '49 ii0il'C'.C"i' 'r 150 Duret6 Shore D 45 Résistance au ddchiragag kg/cm2 23
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La matière soumise a Ilesaai de thermo-stabilité selon le procéda de l'exemple 1 no montre sensiblement pas de changement de couleur aprèx une exposition pendant au moins quatre-vingts secondes à la température de 265 C.
EXEMPLE 3 :
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On prépare la copo8ition pulvérulente de résina polyvi- nyliquo de cet ex*-ple à l'aide do l'appareil à grande vite<$< de cisaillement utilisé dans l'exemple 2. On mélange 12 parties d'adipato do dioctyle et 3 parties d'huile de soja époxydée avec 3 parties d'un mercaptide d'étain comme agent stabilisant* L'opération do élance est la même que dans l'exemple 2,
Quand
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la matir 8t3biliée a été translâr6e dans un mélangour à ruban chemise et refroidi à 32-3S0 C on ajoute 2 parties de racine de chlorure de polyvinyle de fino dimension particulaire ' comme dans l'exemple1 et on mélange jusqu'à dispersion complétât La matière pulvérulente polyvinylique mélangée, essayée pour
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ea vitesze de fusion corme dan 1ô empIO4 C6dat.J. slagglombre en une pellicule lisse et ço4tînu* en trent secondos aprs entrée en contact, avec 1µ w4ti sans 44t;o
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chauffage.
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Les propriétés physiques ddtoz"in4oç fus de$ Palu- culec do la composition 6'blon tel pt4, Á9TM indiquât dans l'exemple 1 sont lea lulV.nie1
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Rdsictanco la t?acten< kg/ear 345 Dureté Shoro D 75 Résistance au d6çh1rqe. kg/a 11
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Soumis à l'essai de stabilité A la chaleur, les échantil- Ions selon l'invention na montrent eenatbltzent pas da changement do couleur aprbs una po3,t, =0 C JU$qu'
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coixanto secondes.
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EXE.VPIJE 4 D,à.ia cet exemple l 'installation et le procédi de l'oxenple 2 ont t utilisa. Les iRiW6e.ta utilisas sent les rtrles qua dans J,'x:.p.t 1 .tuf ul9fl utilise 10 parties oie oarbonate da 0419tu wo4ptw t zit it
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charge au lieu do bioxyda de titane, qu'on disperse inti-
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r.1..:::;;
ont dans la plastifiant avec les autres ingr<5dient3* Cotte coff position pulv6rulentp mobile de résine \ olyviny lique, soumise a l'assai do vitoscs do fusion coi.ra3 dans
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lee exo"1plolS prcdcnts, El 't'99lomre en '4ne pellicule continue en trente secondes apr entrée en contact de la
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plaqua d'acier chauffée, et ssns feutre chauffage*
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Los propriétés physiques d&rmln4.. ur la pollicula comme dans les exeriples prudents Sont les suivants 9
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r-,Ssistcnce à la traction, kolcd4 140 Dirat6 edhore D ta
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Li composition soumit aux tssift. d# stabilité à la chaleur cocma dans 104 IOXQ'nPlet pr6ed4ontg ne montre
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teneibloment pas de changement de couleur jusqu'à au moins soixante secondes d'exposition a 255 C.
Un onduit prépare à l'aida de la composition montre
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une surface lies* d'aspect semi-brillantt EXE W LES 5 h 8
Un montre dans ces exemples les variations de la titeese de fusion etdos propriétés physiques obtenues en utilisant des quantitésdifférentes d'ingrédients plastifiants dans le mélange. L' appareil utilisé dans la préparation de chacun* des compositions est l'appareil à grande vitesse' de cisaille-
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mont de l'exemple 2, Los opérations de prd-m6lange et de mélange sont les :
Sraas que dans les exemples procodants,
Les ingrédients utilisas sont exprimas en parties en poids. les vitesses de fusion et les propriétés physiques sont
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obtenues cemno dans<<les exemples pitotB!
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<tb> EXEMPLES <SEP> 6
<tb>
<tb> t. <SEP> PLrS
<tb>
<tb> pormle
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lz,o ur dg palyvinyle du type f... 1 a , 1 , QI 1 i'â '00 , 89 Phosphate de tricrdsyle C 12 25" 42 Fi:î.0 do soja 6pox1ds 2 ' 3 5 8 ?.!crcapt3,ds d'6tin 6tb111'nt 3 8 3 3 \ Chloruro dû polyvinyle du typo Ò:c.3 en émule ion . 2 3 5 Vitesse de fusion* secondes 6Cyfir 35 25 15 i
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<tb> Stabilité <SEP> la <SEP> chaleur, <SEP> 00.265*0 <SEP> 30 <SEP> 40 <SEP> 60 <SEP> 60
<tb>
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Dureté Shoro D 85 6 74 40 Rs1st:
r.co à la traction, kg/cm* 329 364 2j 154 ftéaistr-nco au d<5chirage, kQ/cm2 19,8 10,50 45,50 2ô,95 Il va do soi que des modifications peuvent être apportée
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auxv mûdio do réalisation' qui viennont d'âtre décrits, not : ment par substitution de moyens tochnlqu*e équivalents sans ' qw l'On sorte pour cèla du oadfe de le présente invention* 1