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La fabrication automatique de brosses de forme complexe, par exemple du type dénommé demi-tête ou d'autres similaires, comporte des difficultés par le fait que les pinceaux de soie présentent, surtout vers les bouts, des orientations essentielle- ment différentes.
D'une manière générale, de telles brosses sont exécutées sur deux machines distinctes, l'une réalisant les perforations et la fixation des pinceaux de soie dans la partie rectangulaire, et l'autre les mêmes opérations dans les bouts profilés du bois de la brosse.
Cette exécution sur deux machines différentes est rele- tivement tri coûteuse tant par le fait de l'utilisation de den
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machines que par les manutentions et opérations supplémentaires que cela entraîne.
L'invention concerne un procédé et les machines appli- quant ce procédé en vue dé réaliser de telles brosses complexes sur une machine unique.
Le procédé est essentiellement caractérisé en ce que, les outils étant déplacés suivant un axe généralement fixe, le bois de la brosse est déplacé en regard desdits outils, dans un ordre variable, successivement suivant un mouvement de translation longitudinal, suivant un mouvement de rotation autour d'un axe vertical et un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal.
Préférablement, le bois de la brossées! déplacé tout d'abord suivant un mouvement pas-à-pas, suivant un mour -'ment de rotation autour d'un axe vertical puis suivant un mouvement pas-à-pas de translation longitudinale; ensuite, un nouveau mouvement de rotation pas-àpas autour du même axe vertical, ces , mouvements successifs produisant les trous, respectivement l'implantation des pinceaux de soie le long d'une rangée; en- suite, le bois de la brosse subit un mouvement angulaire autour d'un axe horizontal dont l'amplitude est déterminée par la dis- tance entre deux rangées successives de soies et les mêmes opé- rations sont recommencées jusqu'à obtention de tous les trous, respectivement de toutes les implantations de soies selon la conformation du bois de la brosse.
Le bois de la brosse est soumis aux différents mouvements précités jusqu'à son plan médian longitudinal, puis le bois de la brosse est retourné dans son support par rotation de 1800 et les différents cycles d'opération sont répétés pour la seconde moitié du/bois de la brosse, d'une telle manière que les pinceaux de soie soient disposés d'une manière analogue dans tous les trous, c'est-à-dire avec le bout retourné dirigé vers ledit plan médian de la brosse.
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Le déplacement angulaire en vue de passer d'une rangée à l'autre est effectué autour d'un axe longitudinal disposé en dehors du bois de la brosse.
Deux bois de brosse sont traités simultanément, l'un soumis à l'action d'au moins une mèche pour l'obtention des trous destinés à recevoir les pinceaux de soie et l'autre pour introduire, respectivement fixer, lesdits pinceaux de soie dans lesdits trous, les forages et les fixations des pinceaux de soie se faisant en synchronisme.
Les caractéristiques dudit procédé ainsi que les organes essentiels intervenant dans une machine capable d'appliquer ce procédé ressortiront davantage de la description plus dét illée ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesque'. : les figures 1 et 2 schématisent, respectivement en vue de face et en vue en plan, un type de brosse dit demi-tête auquel s'appliquent plus spécialement les procédé et machines de l'invention; les figures 3 et 4 schématisent,' en vue de face et en vue en plan, une variante d'une telle brosse; la figure Schématise aussi sommairement que possible, en vue en plan, les organes essentiels d'une machine conforme à l'invention représentée en position de repos; la figure est une vue semblable à la figure 5 mais re- présentée au travail ;
, la figure 7 schématise les mêmes organes en position de repos et en vue latérale; la figure 8 est semblable à la figure 7, la machine étant représentée en travail ; la figure 9 représente schématiquement, en vue de face, un support de bois de brosse de ladite machine; la figure 10 est une vue latérale suivant la flèche F de la figure 9;
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la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9.
Comme on le voit aux figures 1 à 4, l'invention,s'appli- que plus spécialement à des brosses de conformation assez com- plexe dont le bois 1 présente une partie médiane rectiligne 2 et deux bouts profilés 3-4.
Dans l'exemple des figures 1 et 2, les deux abouts 3-4 présentent.un. rayon de courbure- sensiblement différent du rayon de courbure de la partie médiane 2, tandis que, dans l'exemple des figures 3 et 4, les deux abouts 3-4 constituent plus spé- cialement des prolongements redressés de ladite pàrtie médiane rectiligne 2.
On pourrait évidemment, à l'aide des 'procédé et ir chine de l'invention, fabriquer automatiquement tout genre de brosse à surfaces juxtaposées de conformations très différentes.
D'une manière générale, la machine conforme à l'invention permettant une telle fabrication automatique comportera au moins une pluralité de supports 5-6 pour la fixation de bois de brosse, respectivement pour la perforation des trous et la fixation des pinceaux de soie.
De préférence, ces supports accuseront les mêmes mouve- ments successifs provoqués par un mécanisme commun.
Dans un mode d'exécution auquel sont adaptés les schémas des figures 5 à 11, lesdits supports 5-6 seront sollicités de manière à être soumis successivement à un mouvement désolation autour d'un axe vertical, à un mouvement de translation longitu- dinal. à un nouveau mouvement de rotation autour du même axe longitudinal et, enfin, à un déplacement angulaire autour d'un axe horizontal. A cet effet, les supports 5-6 sont traversés par un arbre vertical non rotatif, respectivement 7-8. Chaque support 5-6 est solidaire d'une roue dentée, respectivement 9-10,engre- nant avec une crémaillère commune 11 dûment guidée par des galets
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tels que 12-13.
La crémaillère 11 est articulée par un pivot 14 en bout d'une bielle 15, elle-même articulée par un pivot 16 en bout d'un balancier 17 dont l'autre bout porte sur un pivot 18 pre- nant appui sur une partie fixe du bâti 19. Une bielle 20 relie le pivot 21 dudit balancier 11 au pivot 22 disposé en bout d'une tringle 23 articulée sur le pivot 24 prenant également appui sur le bâti fixe 19, ladite tringle 23 aboutissant à la came générale de commande de la machine (non représentée) par l'intermédiaire d'un galet tâteur connu en soi dans ce genre de machine.
En vue de limiter l'amplitude des mouvements de ce mé- canisme, sur l'un'des bouts de ladite crémaillère 11 est .fixée une plaque perforée 25, En regard de celle-ci se trouve un guide fixe 26 dans lequel peut\se déplacer un coulisseau 27 commandé par un balancier 28 pourvu d'une ouverture oblongue 29 traversée par un tenon 30 dudit coulisseau 27; ce balancier est monté oscillant autour du pivot 31 prenant appui sur le même bâti fixe 19 et est relié par le pivot 32 en bout d'une tringle 33 aboutissant également à la même came de commande générale de la machine.
Sur ledit coulisseau 27 prend appui, par des sup- ports 34-35, un petit balancier 36 terminé, à un bout, par un doigt d'enclenchement 37 aboutissant, à son autre bout, à un dispositif de commande électro-magnétique 38 d'un type quelcon- que dont la fermeture et l'ouverture du circuit sont également commandées à partir de ladite came générale. La crémaillère 11 et les deux supports 5-6 ainsi que le susdit système de blocage sont solidaires d'un faux bâti 39 présentant un trou oblong 40 dans lequel est engagé maboul d'axe 41 solidaire d'un levier 42 capable d'osciller autour d'un pivot 43 prenant appui sur le même bâti fixe 1 ,, ledit levier aboutissant également à la came de commande générale.
Les susdits axes 8-9, dans leur partie
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traversant lesdits supports généraux 5-6, présentent un trohcon dentelé 44 engrenant avec un secteur denté 45 et solidaire de la pièce 46 à laquelle est réellement solidarisé le bois de la brosse. Lesdits axes 7-8 sont, par leur bout inférieur , solidai- res d'une latte 47 en contact avec une plaque de base 48, la- quelle présente, sur sa face inférieure, d'une part, une proé- minence 49 sur laquelle prend appui un pivot 50 par lequel est articulée une tringle 51 articulée, d'autre part, par un pivot 52 en bout d'une bielle 53 aboutissant également à la came géné- rale de commande. La même plaque de base 48 comporte, sur sa face inférieure, des tiges 54 capables de coulisser dans des' guides fixes 55.
En regard desdits mécanismes est fixé un tablier 56 com- portant, d'une part, au moins une mèche 57 avec son mécamsme d'entratnement (non représenté) et, d'autre part, l'outillage connu en soi pour la fixation des pinceaux de soie, schématisé en 58.
Les figures 9, 10 et 11 représentent, avec quelques dé- tails, des caractéristiques originales desdits supports 5-6.
D'après cette exécution, chaque support comporte une pièce 46 pour la solidarisation de la brosse, par exemple par l'inter- médiaire de butées 59 et de vis,de serrage 60 ; cettepièce 46 est repliée, .à ses deux bouts, de manière à former des jouées 61- 62 en forme de secteurs auxquelles sont fixés des galets 63-64.
Ceux-ci sont guidés dans des chemins de roulement fixes circu- laires 65-66; la partie médiane de ladite pièce 46 porte le secteur denté 45 engrenant avec le tronçon dentelé 44 des axes 1-8.
Le fonctionnement de cette machine est extrêmement simple et se comprend comme suit au départ un bois de brosse vierge est fixé dans les supports.5 et un bois de brosse pourvu de tous les trous destinés aux pinceaux de soie est fixé dans le
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support 6. Les supports amenés en position de départ par trans- lation, par exemple vers la droite, sont placés/dans la position inclinée, par exemple telle que représentée dans la figure 6.
L'ensemble des mécanismes étant commandé par la came générale travaille pas-à-pas l'on obtient que, le tablier 56 étant animé d'un mouvement d'avance et de recul, la mèche .57 tournant et le mécanisme 58 étant approvisionné et mis en fonctionnement de la manière connue, dans le premier bois de brosse sera perforé un trou et dans le deuxième bois de brosse sera fixé un pinceau de soie. Les deux supports 5-6 tournent d'un. pas', les outils 57-
58 agissent à nouveau et ainsi de suite jusqu'à épuisement de la partie courbe du bois de brosse. Ce mouvement est provoqué par la came générale (non représentée) qui repousse, cusque fois, la tringle 23 laquelle transmet ce mouvement à la bielle 20 la- quelle, à son tour, repousse le balancier 17, la bielle 15 et la crémaillère 11.
Celle-ci déplace d'une quantité angulaire corres- pondante les deux roues dentées 9-10 et, par conséquent, aussi les deux supports 5-6. Ceux-ci sont ainsi amenés parallèlement à la crémaillère 11. A ce moment précis, par la commande pré- établie de la came générale, lesdits supporte reçoivent un mouvement de translation par la sollicitation correspondante du 'levier 42 qui déplace l'ensemble formé par lesdits supports 5-6, la crémaillère 11 et les mécanismes qui en.dépendent.Ce déplacement se fait également pas-à-pas comme prédéterminé par ladite came générale,' d'une telle manière que les trous, respectivement la fixation des pinceaux de soie, soient assurés sur toute la partie rectiligne du bois de la brosse.
A ce moment, le premier cycle des opérations recommence en vue de faire tourner à nouveau les deux supports ,5-6 autour desdits axes, respectivement 7-8, par les mécanismes et de la manière prédécrits afin d'assurer le forage et la fixation des pinceaux de soie dans la seconde partie courbe du bois de la brosse. Ainsi, une rangée complète, respectivement de troua et de fixations de pinceaux de soie, se trouve exécutée.
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Pour paS&er à la rangée suivante, les deux bois de brosse sont déplacés angulairement autour d'un axe horizontal. A cet effet, la même came générale sollicite la bielle 22 qui soulève les axes 7-8 via la tringle 51, là plaque de basées et la latte commune 47. Lesdits axes 1-8,par leur tronçon denté 44, solli- citent leur secteur denté respectif 45 et opèrent ainsi le dé- placement angulaire de la plaque de fixation 46 à laquelle est solidarisé le bois de brosse.
Un nouveau cycle d'opérations recommence-et ainsi de du bois suite jusqu'à exécution soit de l'entièreté/de brosse mais de préférence jusqu'à exécution des trous et du placement des pin- ceaux de soie sur la moitié du bois de brosse. Il suffit de re- tourner les deux bois de brosse par rotation de 1800 et d re- commencer exactement les mêmes opérations que pour la première moitié.
Ce sera donc la came générale qui déterminera tous les moùvements et il suffit d'adapter cette came générale au prora- ta de la conformation et des dimensions de la brosse pour, à l'aide de ce procédé et.d'une machine ainsi conditionnée, réa- liser automatiquement tout genre de brosses aussi complexe qu'il soit, plus généralement des brosses du type dit demi-tête.
Les différents mouvements de la machine, plus spéciale- ment pour l'exécution des trous et de l'application des pinceaux de soie dans les parties courbes, seront- dûment réglés et , assujettis par le dispositif de calage, attendu qu'à chaque arrêt du mécanisme le doigt d'enclenchement 37 sera engagé dans un orifice de la plaque perforée 25 formant ainsi un dispositif énergique d'enclenchement assurant une position correcte et une bonne stabilité de la machine pendant les phases de travail des outils.
Il va de soi que ces différents mécanismes et organes pourront être complétés par tous autres mécanismes et organes
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complémentaires ressortissant d'ailleurs du domaine courant de la mécanique, notamment les bâtis, appareils de sécurité, dis- positifs de guidage, appareils de graissage, interrupteurs, moyens de fixation, etc...
De plus, le procédé et la machine susdécrits pourront être judicieusement adaptés à tout genre de brosses et, à cet effet, les mécanismes sont susceptibles de présenter toutes autres formes, dimensions et positions relatives sans, néan- moins, pour cela, sortir du cadre de l'invention, pour autant que les conditions susdécrites soient respectées.
L'invention s'étend aussi bien audit procédéqu'à toutes machines, quelles qu'elles soient, susceptibles de l'appliquer.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication automatique de brosses, 'plus spécialement du type généralement dénommé demi-tête, carac- térisé en ce que les outils étant déplacés suivant un axe géné- ralement fixe, le bois de la brosse est déplacé en egar4 desdit outils, dans un ordre variable, successivement suivant un mouve- ment de translation longitudinal, suivant un mouvement de rota- tion autour d'un axe vertical. et un mouvement de rotation autour d'un axe' horizontal.