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La prétexte invention a pour objet un appareil et un procédé pour classer des tôles suivant leur longueur.
Dans la technique actuelle de fabrication des tôles métalliques on fait passer unébande de métal à une vitesse d'au moins 300 mètres à la minute dans une cisaille volante qui coupe la bande en tôles individuelles de lon- gueur déterminée., Lorsque la bande arrive à proximité de la cisaille, on la vérifie en recherchant certains défauts, tels que piqûres et épaisseur non conforme, et le dispositif
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de contrôle fait agir automatiquement des déflecteurs placés au delà de la cisailler qui séparent les tôles imparfaites présentant les défauts ci-dessus.
Toutefois, aux vitesses réalisées il est difficile de s'assurer que toutes les tôles sont exactement coupées à la longueur correcte, et aucun dispositif de classement connu n'est capable de mesurer la longueur de tôles se déplaçant rapidement et d'écarter celles n'ayant pas une longueur correcte. Des tôles mal coupées sont à l'origine de difficultés dans les traitements ultérieurs et de ce fait il est désirable de les'éliminer;cependant la pratique usuelle consiste à ne vérifier que quelques tôles prises comme échantillons, par une mesure faite manuellement.
Pour remédier à ces inconvénients, l'inven- tion vise à réaliser un appareil pour classer des tôles suivant leur longueur cet appareil comprenant un trans- porteur prévu pour entraîner des tôles d'une longueur déterminée, un déflecteur permettant normalement aux tôles de longueur acceptable de passer mais adapté pour éliminer les tôles de longueur non conforme , des moyens disposés au voisinage du transporteur et sensibles au passage des bords des tôles pour déterminer si chaque tôle est de longueur acceptable, un dispositif temporisa- teur entraîné à une vitesse variant avec celle du trans- porteur,
un circuit reliant les moyens sensibles à la longueur des tôles et le dispositif temporisateur pour enregistrer les tôles non conformes et un dispositif reliant le dispositif temporisateur au déflecteur en vue de faire agir ce dernier à la suite de ladétection d'une tôlede lengueur non conforme.
Pour que l'invention puisse être clairement comprise on va maintenant se référer au dessin annexé
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qui est donné uniquement à titre d'exemple, dans lequel : la Fig. 1 est une vue schématique d'un poste de cisaillage pour bande de métal, équipé d'un appareil à trier les tôles construit suivant l'invention; la Fig, 2 est une vue en plan d'une plaque- étalon incorporée dans l'appareil; la Fig. 3 est un graphique montrant les ca- ractéristiques des signaux électriques engendrés dans le circuit de l'appareil.
La Fig. 1 représente un poste de cisaillage qui comprend successivement un dérouleur 10, des cylin- dres 12 pour maintenir la bande de niveau, une cisaille volante 13, et un transporteur 14, ces éléments pouvant être d'une construction quelconque standard ou non. La bande 8 passe du dérouleur 10 à travers les cylindres 12, à la cisaille volante 13. En arrivant à la cisaille la bande est coupée en tôles individuelles S1 qui sont ame- nées sur le transporteur 14.
Un déflecteur 15, qui cons- titue un élément de l'appareil à trier les tôles, est situé à la sortie de ce transporteur. Normalement le déflecteur permet aux tôles conformes de franchir l'inter- valle entre le transporteur 14 et un autre transporteur 16 et de là de passer à un dispositif 17 assurant l'empilement des tôles conformes; mais il peut agir de manière à écar- ter les tôles défectueuses et les diriger sur une pile 18 de tôles de rebut, Pour simplifier, le déflecteur a été représenté sous la forme d'une trappe manoeuvrée mécani- quement mais il est évident qu'un déflecteur d'un autre type pourrait être utilisé.
D'une façon générale un poste de ce type comprend d'autres dispositifs classiques tels que des couteaux pour rogner les bords, un détecteur de
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piqûre et un calibre d'épaisseur, mais, dans Un but de sinplification, les parties qui ne sont pas nécessaires pour la compréhension de la présente invention ont été supprimées. De même le poste de cisaillage pourrait être placé a la suite d'un autre poste de travail, tel qu'un poste d'étamage électrolytique, auquel cas le dérouleur .serait disposa dans un emplacement éloigné de celui qui a été-représente.
Suivant l'inventiion, une plaque-étalon opaque 20 est montée sous le brin porteur du transporteur 14.
Comme indiqué à la Fig. 2, cette plaque comporte deux tentes 21 et 22 décalées longitudinalement l'une par rapport à 1'autre, au voisinage de son extrémité amont et une troisième fente 23 au voisinage de l'extrémité aval.
Les extrémités amont des fentes 21 et 22 'et l'extrémité aval de la fente 23 sont usinées avec précision. La dis- tance entre les bords usinés des fentes 21 et 23 est égale à la longueur maximum permise pour les tôles, tandis que la distance entre les bords usinés des fentes 22 et
23 est égale à la longueur minimum. Les tôles plus longuet que ce maximum ou plus courtes que ce minimum sont reje- tés comme non conformée. Pour permettre un réglage de
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ces longueur#, la plaque-étalon peut é munie dè gxis- titres "6glµblé",
pour régler la positioM des borda usinés des r n 1 tentesy ou bien la plaqua peilt atra aniavaa 'et remplàcéa par une plaque ayant des tentes plaeéaa différemtantt Il aat également évidant qùa dès raaultata largement équivalente pourraienti tre obtaaua an inversant 1 4iopoéii±pn>doé tente$# quoiqu la dispositien rapré- ; , 1 t. oentéo soli rétrab3.e,, oor,o11o '40nno naiasanûa à dip signaux plu$-nets. '.. .. " .1,'
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Comme montré à la Fig. 1, une source de lumière 24 et, si on le désire, une lentille de collima- tion 25 sont placées au-dessus du transporteur 14 de façon à projeter des faisceaux de lumière à travers les deux fentes 21 et 22 quand aucune tole S1 ne recouvre ces fentes.
De même, une source de lumière 26 et, si on le désire, une lentille de collimation 27 sont placées de façon à proje- ter un faisceau de lumière à travers la fente 23 lorsqu' elle n'est pas recouverte. Des cellules photoélectriques 28, 29 et 30 sont placées immédiatement au-dessous des bords usinés des fentes 21,22 et 23 respectivement. Le courant circule dans ces cellules, aussi longtemps que les fentes conjuguées ne sont pas recouvertes par une tôle, le courant étant interrompu dans le cas contraire. Les cellules 28 et 29 sont reliées à des amplificateurs 31 et 32 qui donnent naissance à des signaux positifs instan- tanés lorsque les cellules sont exposées à la lumière.
La cellule 30 est reliée à un amplificateur 33 qui donne naissance à un signal positif instantané lorsque la cellule est dans l'obscurité. Les amplificateurs 31 et 32 sont reliés à un "flip flop" 34. L'amplificateur 33 et le "flip flop" 34 sont reliés à un amplificateur écréteur 35.
Les amplificateurs, le "flip flop" et l'amplificateur écréteur ne sont pas représentés en détail puisqu'ils sont de construction bien connue. Néanmoins, on peut trouver une explication sur le mode de fonctionnement d'un "flip flop" dans une communication d'Eccles et Jordan intitulée "A Trigger Relay Utilising Three-Electrode Thermionic Vacuum Tubes" publiée dans "Radio Review", Vol. I, page 143 (Décembre 1919), et un amplificateur écréteur (clipper) est décrit par Rideout dans "Active Networks" publié par prentice Hall, Ine. (1954).
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L'amplificateur écréteur 35 est relié électri- quement à un dispositif temporisateur (timer) 36 par l'in- termédiaire d'un dispositif allongeur d'impulsions 37. Le dispositif temporisateur peut être d'une construction standard quelconque, par exemple une roue à barreaux ou une piste d'enregistrement magnétique, correspondant respec- tivement au Brevet des Etats-Unis N 2.217.342 déposé le 19 mai 1938 et à la demande de Brevet des Etats-Unis N 258.700 déposée le 28 novembre 1951. Un exemple d'un dispositif allongeur d'impulsions convenable est représenté à la Fig. 2 du Brevet des Etats-Unis N 2.655.620 déposé le 22 mars 1952.
Le dispositif temporisateur est entraîné à une vitesse proportionnelle à celle de la bande à partir d'une source quelconque telle que les cylindres 12. Comme il est expliqué plus loin, l'amplificateur écréteur actionne le dispositif temporisateur chaque fois qu'une tôle de lon- gueur non conforme est-détectée. Le dispositif temporisateur est relié électriquement au déflecteur 15, de. manière à action- ner ce dernier après un temps approprié convenable, en vue d'envoyer la tôle de longueur non conforme sur la pile de rebut 18.
En fonctionnement, si l'on suppose d'abord qu'une tôle S1 ait atteint sur le transporteur une posi- tion où elle recouvre les deux fentes 21 et 22, mais non la fente 23, les deux cellules 28 et 29 sont mises dans l'obscurité et ne sont pas traversées par un courant appréciable. Puis le bord de l'extrémité arrière de cette tôle franchit le bord usiné de la fente 21, l'amplifica- teur 31 créant alors un signal positif instantané. Un . instant plus tard, le bord de l'extrémité arrière franchit le bord usiné de la fente 22, ce qui fait naître dans l'amplificateur 32 un second signal positif instantané.
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Le premier signal positif agit sur le "flip flop" de telle sorte que ce dernier commence à émettre un signal négatif prolongé, tandis que le second signal positif agit pour mettre fin à ée signal négatif. En se référant à la Fig. 3, les pointes des courbes A et B représentent les deux signaux positifs venant des amplificateurs respectifs, tandis que le creux de la courbe C représente le signal négatif du "flip flop".
Bien entendu le signal négatif persiste pen- dant un intervalle commençant lorsque le bord de l'extré- mité arrière de la tôle franchit le bord usiné de la fente 21 et se terminant lorsque le bord de l'extrémité arrière franchit le bord usiné de la fente 22. Si la tôle est d'une longueur acceptable, le bord de son extrémité avant franchit le bord usiné de la fente 23 au cours de ce même intervalle. Si la tôle est trop courte ou trop longue, le bord de son extrémité avant franchit la fente 23 après que le signal négatif a pris fin ou avant qu'il ne commence.
L'amplificateur 31 donne naissance à un signal positif instantané lorsque le bord de l'extrémité avant de la t8le franchit le bord de la fente 23,
L'amplificateur écréteur a une polarisation normale de coupure, et il devient conducteur si un signal positif quelconque lui est transmis. Toutefois, des signaux négatifs allant du "flip flop" 34 à l'amplifica.. teur écréteur prennent le pas sur les signaux positifs qui lui sont envoyés par l'amplificateur 31, pourvu qu'ils arrivent simultanément.
En se référant de nouveau à la Fig. 3, la pointe et le creux qui coïncident sur la courbe D représentent le signal d'entrée à l'amplificateur écréteur si la tôle est de longueur acceptable et que les signaux positifs et négatifs coïncidente tandis que le$
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courbes E et F représentent le signal d'entrée dans le cas où la tôle est trop courte ou trop longue, respecti- vement. Dans les deux derniers cas, le signal positif représenté par la pointe arrive après ou avantlesignal négatif représenté par le creux.
Si l'amplificateur écré- teur devient conducteur, il agit par l'intermédiaire du dispositif d'allongement d'impulsions 37 sur le dispositif temporisateur 36 en vue de commander le fonctionnement subsé" quent du déflecteur 15, pour rejeter une tôle de longueur non conforme.
On voit, d'après la description qui précède que l'invention permet de réaliser un appareil et un procédé simples pour classer des tôles suivant leur lon- gueur, L'ensemble peut être facilement modifié pour n'éli- miner que les tôles trop longues .ou trop courtes ou bien pour classer chacune séparément par rapport aux tôles de longueur admissible. L'emploi de l'appareil à trier sui- vant l'invention élimine le risque d'obtenir des tôles mal coupées et rend inutile toute mesure manuelle d'échantil- lons.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit, qui n'a été donné qu'à titre d'exemple.
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