BE542968A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L' invention concerne les broyeurs à galets employés, par, exemple, dans la fabrication du ciment ou pour la pulvérisation au   chprbon.     Il en   existe dont les galets ont une' forme tronconique et   ou deux   ou au maximum trois galets servent de galets broyeurs à ressort, destinés à tourner sur ure tablé susceptible d'un mouvement de rotation dans un plan horizontal.

   En fonctionnement, la matière   amenée   centralement sur la table est déplacée vers l'extérieur sous 
 EMI1.1 
 Inaction de la force centrifuge et plisse sous 1En alets de façon à être   pulvérisée*   par suite du déplacement de la matière vers   l'extérieur   par la force centrifuge, la réduction est incomplète car les particules sont exposées à l'action des palets pendant un temps   insuffisant   ou échappent entièrement à cette action.

   En outre, 
 EMI1.2 
 l'usure des f!l'1 f.!ts et de la surface de broyage est i.nE:l.e Deautrp 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 part l'airede broyage effectif et par conséquent la capacité du broyeur sont limitées.   D'autres   inconvénients résident dans le fait que la pression nécessaire au broyage est transmise par la table à son arbre de commande; qu'un glissement se produit entre les galet: et la surface de broyage, ce qui nuit à   laotien   de broyage et favorise   l'usure, et-que   les galets sont pourvus de coussinets àitués dans la zone de broyage et par conséquent exposés à dés températures élevées et à des infiltrations de poussière, de telle sorte que la lubrification des coussinets est difficile et que leur durée est considérablement réduite. 



   Dans un broyeur à galets suivant la présente invention des organes formant voies de broyage, susceptibles   d'un   mouvement de rotation relatif,   présentent   des voies concentriques radialement Intérieure et extérieure formant un espace annulaire de section transversale à conicité dirigée vers le bas tandis qu'entre ces organes formant voies, est disposée une série circulaire d'éléments broyeurs à surfaces de broyage tronconiques, supportés par 'les organes de la voie, et destinés chacun à coopérer avec les deux voies de broyage- 
L'invention sera décrite   ci-après .   titre d'exemple, avec référence aux dessins partiellement schématiques annexés, dans   lesquels   
Fig.

   1 est une vue en élévation, principalement en coupe verticale, d'un broyeur du type à balayage par courant d'air, ou les: côtés de gauche et de droite montrent des dispositions différen- tes pour l'écoulement de la matière à pulvériser et pour la circula- tion du fluide porteur élastique; 
Fig. 2 est une vue en élévation, principalement en coupe verticale, d'un broyeur à décharge ou évacuation mécanique, le côté de gauche et le côté de droite de cette figure montrant des dispositions différentes des voies et des galets et des dispositions différentes pour l'écoulement de la matière à pulvériser;

   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
La fig 3 est une   Vile   en plan   correspondant     -il   côté   Il(-%   droite de la F'ig. 2, des éléments de la voie-de boryag et des galets, et 
Fig. 4, montre un galet et les parties adjacentes des pièces de la voie de broyage, en même temps ou'un diagramme des forces. 



   La Fig. 1 montre, à l'intérieur d'une enveloppe   1,   une pièce de voie fixe sous forme d'un stator 2 dont la surface interne 3, qui sert de voie de broyage, présente une forme   tronconioue   inclinée vers le bas et concentrique à l'axe de rotation d'un rotor de broyeur 4 qui constitue une pièce de voie rotative située à l'intérieur du stator 2 et espacée.de ce dernier- Une surface périphérique 5 du rotor   4,   servant aussi de voie de broyage,d   affect'   'également une forme tronconique à conicité dirigée vers le bas et convergeant dans ce sens par rapport à la voie de broyage 3. Le rotor 4 est monté sur un étrier 7 destiné à être actionné à une vitesse variable par l'intermédiaire d'une transmission logée dans une enveloppe 6. 



   Dans l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5, se trouve une série circulaire de galets 8 de forme tronconique dont   l'angle   d'inclinaison ou de conicité correspond à l'angle suivant lequel les voie=. convergent- Les galets sont disposés librement entre les voies de broyage et supportés par celles-ci dans des positions très rapprochées les unes des autres. 



   De préférence les lignes génératrices des voies de   oyage   intersectent l'axe de rotation du rotor   4.   En service, on obtient avec une grande approximation un mouvement de roulement proprement dit des galets sur les voies, de telle sorte que l'usure des galets et des voies par suite d'un glissement des galets par rapport aux voies est réduite au minimum et que la consommation d'éergre à vite du broyeur est faible. au desous des palets 8 se trouve un   espace   libre 9 et 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 les galets s'élèvent dans un espace situé au-dessus des voies de broyage 3 et 5. Sur la figure, les bords inférieurs des galets se trouvent à fleur des bords inférieurs des voies de broyage. Dans cette disposition, un mouvement descendant des galets peut avoir lieu en cas   d'usure.   



   Des dispositifs de guidage sont disposés au-dessous des voies de broyage pour diriger un fluide porteur élastique de bas en haut et sur la surface de la voie de broyage 5 du rotor et des dispositifs sont prévus pour amener la matière à pulvériser à la voie de broyage 3 du stator* 
Ainsi, l'étrier 7 se trouve du côté intérieur de l'espace 9 et au-dessous de celui-ci se trouve.une bague d'étranglement 10 qui coopère avec la périphérie 17 de l'étrier de façon à former un intervalle étranglé 11-pour le passage d'un fluide porteur élastique, tel que l'air, arrivant par des ouvertures telles, que 12, 13, 14 et   15,   d'une botte à vent 16 dans l'espace annulaire en- tre les voies de broyage- Comme c'est représenté.sur la moitié de gauche de la Fig.

   1 la périphérie de l'étrier présente une courbure telle que la majeure partie du fluide porteur est dirigée de bas en haut le long de la voie de broyage 5 du   rotor,,--   
Dans la variante représentée sur la moitié de droite de la Fig. 1, une bague de guidage 10, située à une certaine distance au-dessus de la bague d'étranglement 10 et du côté extérieur par rapport à l'étrier 7; délimite, entre la périphérie 17 de l'étrier et la bague de guidage, un passage pour le courant de fluide porteur vers la voie de broyage 5 du rotor. On a représenté la bague de guidage comme étant supportée par la bague d'étranglement   10,   mais elle peut être supportée par le stator ou.le rotor ou par lènveloppe du broyeur.. 



   On peut faire varier la largeur de l'intervalle d'étran- glement 11 en réglant la hauteur de la bague d'étranglement 10 par rapport à   l'étrier-   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
Le dispositif servant à amener la matière à pulvériser à la voie de broyage 3 du stator comprend une table de distribution circulaire 18 susceptible d'effectuer une répartition pratiquement uniforme de la matière sur toute la périphérie de cette voie. Cette répartition uniforme favorise le broyage effectif de chaque galet et contribue à assurer au broyeur une grande capacité.

   La table de distribution est montée sur le rotor et comporte une surface supérieure conformée de façon à donner lieu à un c8ne ayant un angle de grande amplitude au-dessus du sommet duquel se terminent des conduits verticaux 19 et 19', coaxiaux au rotor et à la surface conique de la table de distribution. Le conduit 19 sert à amener la matière à pulvériser et le conduit 19' sert à ramener les particules de trop grandes dimensions séparées, dans un classifi- cateur de construction connue, disposé à l'intérieur de l'enveloppe 1. 



   Dans la forme de construction représentée sur le côté de gauche de la fig 1, la table de distribution 18 s'étend   Jusqu,-'En   un point situé au-dessus au côté radialement extéieur de   l'espace   annulaire, ménagé entre les voies de broyage et se termine au-dessus d'un écran 20 qui sert retenir les grosses particules de matières   étrangères*   L'écran peut aussi remplir les fonctions d'un pré-séparateur servant à arrêter les particules de trop grandes   dimensions   entraînées par le fluide porteur et à les ramener sur la voie de broyage 3. 



   La partie périphérique de la table,de distribution 18 est agencée de façon à servir de surface d'impact et de déviation intercalée dans le parcours du fluide porteur élastique s'élevant de la zone de broyage. Ainsi, comme c'est représenté sur la moitié de gauche de la Fig. 1, la surface inférieure de la partie périphérique affecte une forme concave présentant en coupe-trans- versale radiale une partie inclinée vers le haut au-dessus d'une ' partie radialement interne de l'espace annulaire situé entre les 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 voies de broyage et une partie inclinée vers le bas au-dessus d'une partie radialement   externe de   cet espace annulaire- Par suite de cette forme de construction,

   les particules trop grosses qui sont déviées vers le bas par la partie inclinée de haut en bas de la surface inférieure de la partie périphérique tendent à revenir dans la voie de'broyage 3. 



   La table de distribution délimite ou contribue à délimiter un intervalle pour le passage du fluide porteur dans une direction transversale par rapport à la direction de l'écoulement de la matière à pulvériser. Il en résulte que le fluide porteur tend à entraîner les fines contenues dans le courant de la matière et à débarrasser par conséquent les voies et les galets de broyage de la charge de ces fines.

   Comme c'est   rèprésenté   sur la moitié de gauche de la Fig. 1, cet intervalle est formé entre.la, périphérie de la table de distribution   18   et la paroi adjacente de l'enveloppe 1 
Dàns la forme de construction représentée sur la moitié droite de la Fig. l, une pièce de recouvrement ou bague d'entrée 21, constituant une partie périphérique de la table de distribution, présente une surface supérieure destinée recevoir.

   la matière venant d'une surface de cette table située à un niveau plus   élevé   et à la diriger sur la voie de broyage extérieure 3, et cette bague forme une paroi radialement extérieure d'un passage annulaire 22 pour le courant de fluide porteur venant de l'espace'annulaire situé entre les voies de broyage- Si on le désire, au lieu de former la bague 21 comme faisant partie de la table de distribution, on peut l'exécuter comme bague fixe convenablement supportée par l'enveloppe 1 de façon qu'elle soit concentrique à la table de distribution et espacée de celle-ci.

   Comme c'est représenté, les parois en regard du passage 22 sont conformées et disposées de telle manière que ce dernier   ,s'élevé   d'une partie radialement intérieure.de l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5, d'abord sous une inclinaison dirigée radialement vers l'intérieur et ensuite sous une   inclinaison   

 <Desc/Clms Page number 7> 

 dirigée radialement vers   l'extérieur.   



   Le passage étant établi de la manière décrite, le fluide porteur s'élevant de la voie de broyage 5 passe à la   partie   -supérieur de la bague 21 avant d'être déchargé du passage 22 vers l'extérieur. 



  La résistance offerte par le fluide porteur à l'écoulement de la matière à pulvériser se dirigeant vers la voie de broyage 3 est par conséquent approximativement évitée et le fluide porteur ne peut gêner le flux de matière se rendant dans les espaces entre les galets 8 et cette voie- Le fluide porteur est déchargé du passage 22 dans une direction transversale à celle de l'écoulement de la matière à pulvériser, de telle sorte que le fluide porteur tend à entraîner les fines qui se trouvent dans la matière* D'autre part, les particules trop grosses déchargées du passage 22 vers   l'exté-   rieur, tendentà tomber sur la voie de broyage 3. 



   La bague 21 a pour effet de décharger toute la matière venant de la partie centrale plus élevée de la table de distribu- tion, en tombant de plus haut, sur la surface supérieure du stator 2 et de là dans l'espace annulaire entre les voies de broyage à proximité de la voie 3, de telle sorte que le passage de la matière dans l'espace annulaire sans qu'elle soit saisie entre la voie de broyage 3 et les galets 8 est évité ou réduit au minimum. 



   Les morceaux de matières étrangères qui auraient pu pénétrer dans le broyeur peuvent passer par la voie de broyage 3 et les galets 8 sans provoquer de détériorations, vu que les galets sont susceptibles de se déplacer de bas en haut- Par suite de leur poids spécifique élevé ces morceaux de matières étrangères, princi- palementde fer, tombent à une vitesse relativement grande le long de la voie 3 et se réunissent dans l'espace libre en dessous des galets,   d'où   ils peuvent être enlevés d'une manière connue pendant le fonctionnement du broyeur. 



   Lorsque la bague 21 fait partie de la table de distribu- tion 18m, les ailettes de raccordement s'étendant en travers du 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 passage 22 peuvent avantageusement être établies sous forme d'aubes qui secondent l'action du ventilateur du broyeur- 
Pendant le fonctionnement du broyeur décrit,   le.   matière amenée par le conduit 19 tombe au centre de la table de distribution 18 et est transférée vers l'extérieur et pour ainsi dire uniformément dans tous les sens par celle-ci et, si l'on se réfère à la   disposi-   tion représentée sur la moitié gauche de la Fig.

   l, elle passe par le bord de cette table sur l'écran 20 et au travers de celui-ci sur le sommet du stator 2, d'où elle s'écoule dans l'espace annulaire entre les voies de broyage sur la voie 3 et descend le long de celle-ci.'La disposition de la voie de broyage 3 est telle que le danger, qui existe dans certains types.de broyeurs, d'un passage trop rapide, de la matière dans la zone de broyage sous l'action de la force centrifuge est évité. Le choix d'une vitesse appropriée du rotor permet d'empêcher que des particules de matière puissent tomber et quitter la voie de broyage 3 avant qu'il ne se soit écoulé un temps suffisant pour que les particules soient broyées par un des galets 8.'Cette vitesse est comprise entre des limites acceptables à peu près les mêmes que celles des broyeurs   cannus.   



     Après   avoir dépassé la voie de broyage 3, la matière qui s'écoule de celle-ci est entraînée par le fluide porteur déchargé de bas en haut par l'intervalle a'étranglement 11. Le courant de fluide porteur s'élève principalement le long de'la voie de broyage 5 et refoule la matière entraînée entre cette voie et les   galets 8,   
 EMI8.1 
 In matière entraînée ét:a;os ncuv;:5::unise à l'action des galets.

   Ainsi. la matière est réduite par les galets 8 agissant conjointement 'tant avec la voie de broyage 3 qu'avec la voie de broyage 5, de telle sorte ou'on obtient une capacité de boryage relativement   élevée'   De préféance, la vitesse du fluide véhiculaire qui se rend par les espaces entre les 'galets 8 à la voie   de broyage   5 fin rotor est choisie de manière à empécher les particules de tomber dans les espaces ssna passer sous les mlets 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
Au-dessus de l'intervalle annulaire entre les voies de broyage le courant de fluide porteur   frappe   la surface   inférieure   de la partie   périphérique   de la table de distribution et est guidé par   çette   surface.$ de   msnicre   à passer au travers de l'écran 

  20 et dans   3'intervalle   entre la périphérie de la table de distribution 
18 et le paroi de l'enveloppe 1 pour se rendre dens l'espace situé au-dessus de cette table- Il résulte de l'action de guidage de la surface inférieure de la   partie   périphrique de la table de distri- bution que les particules trop grosses sont ramenées dans la voie (le broyage 3. Les particules de finesse suffisante pour suivre le   coule   brusque que fait le fluide porteur en approchant de cet intervalle passent dans celui-ci et sont entraînées dans le , classeur centrifuge qui sépare les particules de grandes dimensions de la poussière fine qui   nuitte   le broyeur conjointement avec le fluide porteur, les particules de grandes dimensions étant envoyées dans le conduit 19' pour être de nouveaux broyées. 



   Dans la disposition représentée sur la moitié'de gauche   de ,   la Fig. 2, les lignes génératrices de la voie de broyage 3 du stator 
2, celles de la voie de broyage 5 du rotor 4 et l'axe longidudinal des galets S sont inclinés de haut en bas vers l'axe de rotation. 



   , du rotor et se coupent sur cet axe ou approximativement sur celui-ci   Le,table   de distribution 18, montée aussi sur le rotor présente une surface supérieure en forme de cône à angle largement   ouvert*   Un peu au-dessous de le surface supérieure, à proximité de la périphérie de la table de distribution se trouve une bague de recouvrement ou bague d'entrée 23 située au-dessus des parties extérieures des galets 8 et supportée par l'enveloppe 1 du broyeur.' 
Dans la disposition décrite, la matière amenée par le conduit d'admission 19 tombe au centre de la table de distribution qui la décharge uniformément   d:

   ns   toutes les directions sur la bague 23 et sur le partie supérieure da stator 3, d'où la matière s'écoule dans l'espace annulaire entre les voies de   broyage 3   et   5.   

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



   Dans la disposition représentée sur la moitié   droite   de la. fig 2 la matière à pulvériser est envoyée aux deux voies de   broyée   3 et 5. Ainsi, une bague   de   recouvrement ou d'entrée   24 dispense   pu-dessus des galets 8 présente des surfaces inclinées de haut en bas en sens opposes à partir du sommet de la bague et destinées à répartir-la matière à broyer sur les voies de broyage respectives. 



  Comme c'est représenté, la bague a en coupe transversale la forme d'un triangle isocèle est supportée par l'enveloppe 1 du broyeur et recouvre les galets 8 dont les axes longitudinaux sont parallèles à l'axe de rotation du rotor 4 
Une partie périphérique de la table de distribution 18 et une   bague d'impact   25 disposée au-dessus de la bague   24   et supportée par l'enveloppe du broyeur délimitent une fente annulaire 26 pour le passage de la matière à pulvériser sur le sommet de la bague   24.   



   En service, la table de distribution 18 décharge la matière uniformément sur toute la périphérie de la fente 26 par laquelle la matière tombe sur la bague   24   pour être répartie sur la partie supérieure du rotor 4 et la partie supérieure du stator 2. La matière amenée sur le rotor   scoule   au sommet de la voie de broyage 5 dans l'espace annulaire entre les voies de broyage 3 et 5 et la matière amenée sur le stator s'écoule au sommet de 'la voie de broyage 3 dans cet espace annulaire. 



   Au lieu d'une seule série circulaire de galets, le broyeur peut comporter plusieurs séries circulaires de galets indépendantes l'une de l'autre et disposées à des niveaux successifs- Si on le désire, le broyeur peut être pourvu d'une voie de broyage intérieure fixe et d'une voie de broyage extérieure rotative.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Broyeur à galets caractérisé en ce que des pièces susceptibles de tourner l'une par rapport à l'autre comportent des voies de broyage concentriques radialement intérieure et extérieure, respectiveraent, délimitant un espace annulaire qui présente en coupe transversale une conicité dirigée vers le bas, et entre les pièces à voie de broyage est disposée une série circulaire d'éléments broyeurs, présentant des surfaces de broyage tronconi- ques, supportés par les voies et destinés chacun à coopér-er avec les deux voies de broyage.

   2.- Broyeur à galets suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les galets sont placés à proximité intime l'un de l'autre et sont disposés librement à l'intérieur de l'espace annulaire.

   3.- Broyeur à galets, suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les lignes génératrices des voies de broyage s'intersectent ou s'intersectent en substance, sur l'axe de rotation de la pièce de voie rotative.

   4.- Broyeur à galets suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisé en ce qu'au-dessous des galets se trouve un espace libre et les galets s'étendent de bas en haut dans un espace situé au-dessus des voies de broyage.

   5.- Broyeur à galets suivant la revendication 4, carac térisé en ce que les bords inférieurs des galets sont à fleur ou approximativement à fleur des bords inférieurs des voies de broyage.

   6.- Broyeur à galets suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que la voie de broyage intérieure est établie sur un rotor et la voie de broyage extérieurs sur un stator.

   7.- Broyeur à galets, suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes et du type à balayage par courant d'air, <Desc/Clms Page number 12> caractérise en ce que des dispositions sont prises pour amener la matière à pulvériser au-dessus et sur l'une des voies de broyage et pour diriger le fluide porteur élastique vers le haut sur 1' autre voie de broyage.

   8.- Broyeur à galets suivant la revendication 6, du type à balayage par courant d'air, caractérisé en ce que le rotor est pourvu d'une table de distribution circulaire, pour répartir la matière à pulvériser, dont une partie périphérique est agencée pour former un déflecteur intercalé dans le parcours du fluide porteur élastique s'élevant de l'espace- annulaire entre les voies de broyage et destiné à ramener les particules trop grosses dans l'espace annulaire.

   9.- Broyeur à galets suivant la revendication 8, carac- térisé en ce que des dispositions sont prises pour amener la matière à pulvériser au-dessus et sur la voie de broyage du stator et pour diriger le fluide porteur de' bas en haut sur la voie de broyage du otor, et la surface inférieure de la partie périphérique affecte,une forme concave, présentant en coupe transversale radiale une partie inclinée de bas en haut au-dessus d'une partie radia- lement intérieure de l'espace annulaire entre les voies de broyage et une partie inclinée de haut en bas au-dessus d'une partie radia- le.ment extérieure de l'espace annulaire entre les voies de broyage.

   10.- Broyeur à galets suivant la revendication 6,' et du type à balayage par courant d'air,caractérisé en ce que le rotor est pourvu d'une table de distribution circulaire pour répartir la matière à pulvériser, qui délimite ou contribue à délimiter un intervalle pour lepassage d'un fluide porteur élastique dans une direction transversale à la'direction du courant de la matière à pulvériser.

   Il. - Broyeur . galets suivant la revendication. 6 et du type à balayage par courent d'air, caractérisé en ce que la dispo sition est telle que le fluide porteur est dirige de bas en haut sur la voie de broyage intérieure, tandis que le rotor est pourvu <Desc/Clms Page number 13> d'une table de distribution circulaire, pour répartir la matière à pulvériser et d'une bague concentrique à la table de distribution et espacée de celle-ci, cette bague étant fixée à cette table ou formant une partie périphérique de celle-ci et présentant une surface supérieure destinée à recevoir la matière d'une surface de la table de distribution située à un niveau plus élevé et à diriger la matière sur la voie de broyage extérieure,

   cette bague formant en outre une paroi radialement extérieure d'un passage annulaire pour le fluide porteur élastique venant de l'espace entre les voies de broyage.

   12.- Broyeur à galets suivant la revendication 11, caractérséem ce que le passage s'étend de bas en haut à partir d'une partie radialement intérieure de l'espace annulaire entre les voies de broyage, d'abord sous une inclinaison dirigée radialement vers l'intérieur et ensuite sous une inclinaison dirigée radiale- ment vers l'extérieur.

   13.- Broyeur à galets suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une bague de recouvrement ou d'entrée disposée au-dessus des galets est aménagée pour guider la matière à pulvériser vers la voie de broyage extérieure.

   14.- Broyeur à galets suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 à b, caractérisé en ce que la disposition est telle que la matière à pulvériser est envoyée aux deux voies de broyage et la matière broyée est déchargée par le dessous de l'espace annulaire.

   15. - Broyeur à galets suivant l'une ou l'autre, des re- vendications 1 à b et 14, caractérisé en ce qu'une bague de recou- vrement ou d'entrée, disposée au-dessus des galets, présente des surfaces inclinées de haut en bas en sens opposésà partir de la partie supérieure de la bague et est agencée pour répartir la ma- tière à broyer sur les voies de broyage respectives. lb.- Broyeur à galets, suivant la revendication 15. <Desc/Clms Page number 14> caractérisé en ce qu'une partie.périphérique d'une table de distri- bution circulaire et une bague fixe délimitent une fente annulaire pour le passage de la matièrèà pulvériser-1 sur la partie supérieure de la bague de recouvrement ou bague d'entrée, 17.

   - Broyeur à galets, suivant la revendication 6 et- du type à balayage par courant d'air, caractérisé en ce que des dispositifs de guidage disposés en dessous des voies de broyage sont agencés pour diriger le fluide porteur élastique de bas en haut et sur la surface de la voie de broyage du rotor, et des dispositifs sont prévus pour décharger la matière à pulvériser sur la voie de broyage du stator.

   18. - Broyeur à galets suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'un intervalle annulaire pour le passage du fluide porteur élastique est ménagé entre la périphérie d'un étrier portant le rotor et une bague d'étranglement, et les dispo- sitifs de guidage comprennent une surface périphérique courbe de l'étrier.

   19. - Broyeur à galets suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'un intervalle annulaire pour le passage du fluide porteur élastique est formé entre la périphérie d'un étrier portant le rotor et une bague d'étranglement, et les dispositifs de guidage comprennent une bague de guidage espacée au-dessus de la bague d'étranglement et à l'extérieur de l'étrier pour délimiter entre l'étrier et la bague de guidage un passage permettant au fluide porteur de se rendre -sur la voie de broyage du rotor.

   20.- Broyeur à galets, suivant les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que la largeur de l'intervalle annulaire peut être régléeen réglant en hauteur la bague d'étranglement par rapport à l'étrier.

   21. - Broyeur à galets, suivant l'une ou l'autre des, revendications précédentes, caractérisé en ce que le rotor est associé à une commande à vitesse variable. <Desc/Clms Page number 15>

   22.- Broyeurs à galets disposés et destinés à fonction- ner en substance comme décrit ci-dessus avec référence à la Fig. 1 ou aux Figs. 2 et 3 des dessins annexés.