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n Moulin ou broyeur Il
Les moulins ou broyears avec cuvette de broyage rotative et cylindres oa boulets appliqués sons pression, dans lesquels la farine produite est aspirée par an cou rant dtair oa est séparée- par des tamis sont connus. Ils présentent, en règle générale, l'inconvénient, que la ma- tière broyée n'est pas exposée partout uniformément aa courant d'air ou n'est pas amenée uniformément aux tamis, @ de sorte qu'une partie seulement de la matière déjà broyée à an degré suffisant de finesse est séparée, tandis que le reste séjourne dans le moulin comme lest gênant.
Il est désirable de faire circuler, d'une manière quelconque à travers le moal in la matière, que son état de finesse soit suffisant ou non, et de l'exposer au courant de blute ge, en an ou plusieurs endroits, à an état développé,ou de la faire passer sur des tamis. La difficulté consiste cependant toujours à ramener les résidas d'une manière
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constante, en an cycle, aux organes broyeurs.
La présente invention a pour objet un moulin oa broyeur d'ane grande production et d'une construction simple, qui est établi de la manière suivante :
Une cuvette de broyage rotative, avec cylindres de construction appropriée ou usuelle appliquée sous pres- sion et roulant sar la cuvette, est entourée dtane botte de façon qu'il subsiste un intervalle anulaire entre la paroi de la boite et la cuvette de broyage.
Les particules de matière broyée, àl'état fin et grossier, projetées sons l'action de la force centrifuge par dessus le bord de la cuvette rotative, sont soumises dans cet interval- le annulaire à une séparation oa blutage, de façon que les parties qui se trouvent déjà à l'état de finesse voa- lae soit évacuées et que les parties grossières soient dirigées en des endroits située au-dessous de la cuvette d'où elles sont ramenées à cette dernière. La séparation des parties fines et des parties grossières peat être faite à l'aide d'an blutage par l'air.
Dans ce bat, de l'air est introduit soas une pression convenable dans la boite entourant la cuvette, à sa partie inférieure, et cet air parcourt essentiellement dans la direction de bas en haat l'intervalle annulaire entre la cuvette de broyage et la paroi de la botte. Les parties fines sont entraînées yar, l'air et sont évacuées de la boite, de manière con- nue et déposées, Au lieu da blutage par l'air, on peat aussi monter des dispositifs de tamisage ou de blutage dans cet intervalle annulaire, de façon que les parties qui ont acquis la finesse voulue tombent à travers an tamis oa des dispositifs de blutage vers le bas et soient recueil- lies et séparées des parties grossières qui sont dirigées également vers le bas, en vue de leur réintroduction dans la cuvette de broyage.
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Le retour des parties grossières dans la cuvette de broyage, peut être effectué de manières diverses. Par exem- ple, les parties grossières accumulées au-dessous de la cuvette peuvent être élevées à l'aide d'un /élévateur à go- dets ou autre dispositif approprié et être ramenées en- suite dans la ouvette à l'aide de la trémie ou du conduit d'alimentation de la matière fraîche.
Un autre mode, par- ticulièrement approprié, de retour des parties grossières dans la cuvette consiste à effectuer ce retour d'en bas; à cet effet, la cuvette est pourvue d'une de plusieurs ouvertures et porte de préférence des faces inclinées telles que des aubes,, des conduits hélicoïdaux, des socs de charrue, etc... qui sont dirigés vers le bas et amènent à l'intérieur de la cuvette la matière grossière s'accu mulant au-dessous de la cuvette, de sorte que le cycle peut recommencer.
Les faces de guidage qai amènent la matière gros- sière, à partir de l'endroit de sa séparation de la matiè- re fine, à an endroit situé au-dessous de la cuvette, peu- vent être constituées avantageusement par une série d'an- neaux, coniques qui laissent libres entre aux des fontes ou des passages par lesquels l'air sous pression peut entrer, de sorte qu'il est alors divisé en différents courants qui lèchent encore une fois les parties gros- sières descendantes et, opèrent finalement le blutage prin- cipal dans l'espace annulaire réservé entre la cuvette et la paroi de la boite.
L'arrivée de l'air de blutage se fait de préférence essentiellement en sens horizontal et tangentiellement à l'intérieur de la boite entourant la cuvette et sur sa partie inférieure.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple, quel- ques formes d'exécution de l'invention.
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La fig. 1 est ane coupe verticale par an broyé or avec blutage par l'air d'après l'invention, dans lequel les par- ties grossières sont évacuées vers l'extérieur et sont rame nées d'en haut au broyeur,
La fig, 2 est ane coupe verticale par une autre forme d'exécution avec blutage par l'air, dans laquelle les par- ties grossières sont ramenées d'en bas à la cuvette de bro- yage.
La fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la fig. 2, différentes parties étant omises.
La fig. 4 montre on broyeur avec faces de tamisage .ou de blutage et évacuation vers l'extérieur des parties grossières.
La fig. 5 montre une autre forme d'exécution avec des faces analogues de tamisage ou de blutage et retour d'en bas dans la cuvette des parties grossières.
Les figs. 6,7,8 et 9, montrent des détails des dis- positifs servant à ramener d'en bas dans la cuvette la matière accumulée au-dessous de celle-ci.
Dans la forme d'exécution représentée fig. 1, 1 est la boite avec une conduite 2 pour l'arrivée du courant d'air, 3 est l'ouverture de sortie et d'alimentation du broyeur, L'air est amené à la conduite d'arrivée 8 par an dispositif approprié, par exemple un ventilateur, sur l'ex trémité supérieure d'un arbre vertical 4 , qui est monté dans an coasssinet 5, est fixé un corps 6 plus ou moins plat, en forme de cuvette qui tourne avec l'arbre 4.
les cylindres ou rouleaux broyeurs 7 sont pressés à l'aide d'en dispositif à ressort 8,9, eontre la cuvette de broyage 6, sur la face travaillante de laquelle ils roalent, Les cy- lindres broyeurs 7, peuvent être en nombre quelconque, au moyen d'an engrenage d'angle 10 et de la poulie 11, la cu vette 6 peut être mise en rotation par une source de force
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quelconque Dans le fond de la boite 1 est disposé un conduit d'évacuation 12 qui peat être fermé passagèrement au. moyen d'an clapet 13.
La matière à broyer est chargée d'en haut dans la cu vette de broyage 6; elle s'élève sur la surface de cette eavette vers le bord, arrive à portée des cylindres broyeurs 7 et est projetée par dessas le bord de la cuvette 6 .
En cet endroit, la matière qui se compose d'an mélange de parties déjà finement moulues et de parties encore gros- sières, arrive dans le parcours da. courant d'air, réglable à volonté, arrivant par la conduite 2. Les parties fines sont entraînées en haut par le courant d'air; elles quit- tent le moulin par l'ouverture supérieure de sortie et sont recueillies d'une manière appropriée. Les parties grossières tombent par le tuyau 12 dans an dispositif élé- vatear quelconque, qui est an élévateur à godets dans l'exemple représenté, et elles sont chargées à nouveau d'en haut dans la cuvette, de sorte que le jeu se répète.
La matière est pratiquement en circulation constante, c'est-à-dire que de la matière fraîche à broyer est cons- tamment chargée d'en haut et que de la matière fine est évacuée.
Les figures 2 et 3 représentent une autre forme d'exé- cation dans laquelle la matière broyée est ramenée dans la cuvette de broyage, nom de l'extérieur mais d'en bas par une ouverture ménagée dans la cuvette de broyage. 15 est la boite du broyeur, qui est divisée par une cloison 16 en un compartiment supérieur 17 et en un compartiment in- férieur 18. 19 est la conduite d'arrivée pour l'air de blutage, 80 est la conduite d'évacuation de l'air et de la matière fine entraînée par ce dernier.
Sur l'arbre ver- tical 21 est montée la cuvette de broyage 22 23 et 24
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désignent la commande, 25 est le Conduit d'arrivée de la matière fraîche. 26 est l'an des cylindres broyeurs dont an seul est montré dans l'intérêt de la simplicité, bien qu'ils paissant être employés en nombre quelconque27 et 28 désignent le dispositif d'application soas pression pour les cylindres broyears 26 29 est l'espace annulai- re réservé entre le bord extérieur de la cuvette 22 et la paroi 15. 30 sont des anneaux engagés télescopiquement les ans dans les ao.tres, mais laissent entré eux des intervalles 3132 est une ouverture ménagée dans le fond de la cuvette. 33 est ane surface inclinée dirigée vers le bas et affectant par exemple la forme d'an sac de charme.
Le mode de travail de la forme d'exécution montrée dans les fige. 2 et 3 est le suivant : l'air arrive de nouveau par la conduite 19 et se dirige vers le haut tan- gentiellenent autour des anneaux 30 et de la cuvette 22, en entrant partiellement par les intervalles 31 entre les anneaux 30. Le mouvement de l'air est indiqué par les flè- ches x.
La matière à broyer chargée par le tuyau 25 est amenée de nouveau sous l'action de la force centrifuge, aux cylindres boyears 26; elle tombe par dessus le bord de la cuvette 22, et le coarant ascendant la divise, à l'endroit de l'espace annulaire 29 et pour une petite partie aassi plus bas à l'interieur des anneaux 31, en parties grossières et en parties fixas, ces dernières s'échappent avec le courant d'air par le tuyau 20 et étant recuelillies d'une manière appropriée.
Les parties grossiè- res tombant en bas sur les faces intérieures des anneaax 20 elles s'ccumulent surile fond de la chambre 17 et elles sont saisies par les organes 33 en forme daubes pendant la rotation de la cuvette 22 et sont ramenées sur la surface de cette dernière où le jeu se répète.
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La fig. 4 présente une autre forme d'exécution da dispositif, dans laquelle, au lieu da courant d'air se sont les faces de tamisage oa de blutage 37 qui opèrent la séparation des parties grossières et;des parties fines.
Dans cette forme d'exécution 36 est la boite du broyé or et 37 sont les faces de tamisage oa de blatage, 38 est l'arbre vertical qui porte à son extrémité supérieure la . cavette de broyage 39 et est mis en rotation par la com- mande 40.41. 42 est l'ouverture d'introduction de la ma- tière 'fraîche,43 sont les cylindres broyears. 44 est an tuyau qui dirige vers le bas les parties grossières, 45-46 est an élévateur qu amène les parties grossières à la rigole d'alimentation 47. Dans e, cette forme dtexécation, la matière fraîche chargée est amenée également aux cylin- dres broyeurs 43 par la rotation rapide de la cavette 39 ;
elle tombe par dessus le bord de la cuvette et, dans l'exemple représenté, elle est séparée par les faces de tamisage ou de blatage en parties fines et en parties grossières. Les parties fines tombent en bas à travers le tamis 37, et elles sont évacuées da broyeur par des vis sans fin 48 oa des dispositifs analogues. Les parties gros- sières tombent dans le tayaa 44 et sont ramenées au moyen de 1?,élévateur sur la surface de la cuvette où elles re- commencent, en commun avec la matière fraîche, leur par- cours à travers le broyeur.
La fig. 5 montre une autre forme d'exécution du dis- positif , dans laquelle la séparation des parties fines et des parties grossières est opérée de nouveau par an tamis 37, mais les parties grossières s'accumulent aa- dessous de la cuvette et sont ramenées, à l'aide des pro- longements 50, en forme de socs de charme, à travers les ouvertures 51w sur la surface de la cuvette 39, Les figs.
6 à 9 montrent dans leurs détails les prolongements en for-
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me de socs de la cuvette, tels qu'ils sont employés par exemple dans les dispositifs des figs. 2 et 5.55 est la cuvette de broyage, 56 l'arbre, 57 le fond de la boite, 58 sont les ouvertures pratiquées dans la cuvette et 59 sont les prolongements en forme de socs, dirigés vers le bas. Les coupes transversales 1-1 II-II, et III-III de la fig. 9 montrent une forme appropriée de ces aubes oa corps en forme de socs 59 dirigés vers le bas. Dans la fig. 9, les flèches en trait plein montrent le trajet de l'air,
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et leaCLôohBS en 1'.1!" ponctaé indiquent le trajet de la matière grossière.
REVENDICATIONS.
1. Un moulin oa broyear avec cuvette de broyage rota- tive et cylindres appliqués sous pression et roulant sur la cuvette, caractérisé par ce fait qatentre la cuvette da broyage et la boite qui l'entoure est réservé an interval- le annulaire dans lequel est opérée la séparation des par- ties grossières et des parties fines de la matière broyée projetée par dessus le bord de la cuvette, et à partir duquel les parties grossières sont dirigées en an endroit situé au-dessous de la cuvette d'où elles sont ramanées dans cette dernière.