CH325709A - Récipient métallique et procédé pour la fabrication d'un tel récipient - Google Patents

Description

  
 



  Récipient métallique et procédé pour la fabrication d'un tel récipient
 La présente invention a pour objets un récipient métallique et un procédé pour la fabrication d'un tel récipient. Elle a trait en particulier au raccord de fermeture du récipient et à un procédé de fabrication du récipient muni d'un tel raccord. Elle est particulièrement utile pour les récipients dont les parois sont faites de feuilles métalliques préalablement revêtues.



   Au cours des années, les récipients de transport et en particulier les tonneaux et les tambours de transport en acier ont été développés à un point tel qu'ils constituent maintenant un emballage reconnu et tout à fait essentiel pour le transport de diverses substances. Ces récipients ont trouvé un grand débouché pour l'expédition de substances n'ayant pas d'effet sur l'acier non revêtu dont sont faits les récipients et n'étant pas non plus affectées par cet acier. A l'usage, ces récipients se sont montrés si utiles et efficaces qu'il existe actuellement une demande pour de tels récipients pourvus de revêtements intérieurs destinés à protéger les parois du récipient contre la corrosion et les substances transportées contre la contamination ou souillure par la matière de la paroi du récipient. On a découvert qu'on pouvait effectivement utiliser de tels revêtements.



   La pose de raccords ou de douilles de fermeture sur des ouvertures pratiquées dans des feuilles de métal ainsi revêtues et la formation préalable de ces feuilles pour recevoir lesdits raccords a donné lieu à de graves   ditfi-    cultés. La perforation et l'emboutissage des feuilles de la façon jusqu'ici utilisée et l'action consistant à fixer des raccords de fermeture connus dans de telles perforations n'ont pu être appliquées lorsque les feuilles étaient préalablement revêtues, soit intérieurement soit extérieurement soit les deux, sans risquer d'érafler ou d'endommager sérieusement le revêtement. Lorsque le revêtement extérieur du tambour est éraflé ou endommagé sur la surface frontale du tambour, l'emballage ainsi obtenu a mauvaise apparence et, en outre, le métal court grand risque d'être exposé à la corrosion.

   La complète efficacité du tambour est ainsi perdue et la qualité du produit s'en ressent. Lorsque le revêtement intérieur du tambour est sérieusement éraflé ou brisé à un endroit où le contenu du tambour peut venir en contact avec ce revêtement, le tambour devient inutilisable comme récipient revêtu, car le contenu tel qu'un produit alimentaire ou chimique courrait le risque d'être contaminé en entrant en contact avec le métal.   li    existe par conséquent une forte demande pour des rac  cords de fermeture et pour des procédés d'application de tels raccords susceptibles d'être utilisés tout en évitant ces causes de mise au rebut des tambours en tant que produits vendables, tout en suivant des principes de fermeture efficace établis et en conservant un prix de revient peu élevé pour le dispositif de fermeture.



   On a satisfait à cette demande et on a résolu le problème d'une manière économique et simple en mettant au point un récipient comprenant un raccord de construction nouvelle et un procédé pour la fabrication de ce récipient, et notamment pour la formation de ce raccord. Ce but a été atteint en suivant les pratiques préétablies dans la mesure voulue pour éviter les modifications importantes de l'équipement et des machines pour la fabrication et pour l'application de raccords. De plus, les raccords de fermeture des récipients selon l'invention permettent d'appliquer à ces raccords des bouchons de fermeture et des capsules de scellement des différentes façons auxquelles les ouvriers de la branche sont accoutumés.



   Le récipient selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend un raccord comprenant un col percé d'une ouverture destinée à recevoir un organe de fermeture, et en ce que ledit col présente, sur au moins une partie de sa longueur, un contour extérieur non circulaire.



   Le procédé pour la fabrication du récipient défini ci-dessus est caractérisé en ce que, pour former ledit raccord, on emboutit un col creux et sensiblement cylindrique dans un flan métallique plat, on dispose autour de ce col une forme non circulaire, on force la matière du col vers l'extérieur pour donner ladite forme non circulaire à la surface extérieure du col et pour donner une forme non circulaire correspondante à la surface intérieure du col, et on taraude l'intérieur du col de manière à y former des filets de profondeur variable.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et des variantes du récipient faisant l'objet de la présente invention.



   La fig. 1 est une vue en plan, prise depuis le dessus d'un raccord de fermeture que comporte ladite forme d'exécution.



   La fig. 2 est une coupe selon 2-2 de la fig. 1.



   La fig. 3 est une élévation latérale dudit raccord.



   La fig. 4 en est une coupe diamétrale partielle selon 4-4 de la fig. 1.



   La fig. 5 est une vue en plan prise depuis le dessus d'une ébauche de raccord partiellement formée et disposée dans une matrice préalablement à la formation sur le col du raccord d'éléments destinés à s'opposer à une rotation de ce raccord.



   La fig. 6 est une coupe axiale d'un poinçon et d'une matrice en position pour façonner le col du raccord, celui-ci étant représenté en position dans la matrice, comme à la fig. 5.



   La fig. 7 est une coupe dudit poinçon selon 7-7 de la fig. 6.



   La fig. 8 est une coupe axiale semblable à celle de la fig. 6 mais montrant le poinçon et la matrice dans leur position finale et le col du raccord après qu'il a été façonné.



   La fig. 9 est une vue partielle en perspective d'une partie d'une paroi de tambour façonnée pour recevoir le raccord terminé représenté aux fig. 1 à 4.



   La fig. 10 est une élévation latérale, partie en coupe et avec arrachement du raccord de fermeture des fig. 1 à 4 en place sur la paroi représentée à la fig. 9.



   La fig. 11 est une vue analogue montrant de plus un bouchon de fermeture et une capsule de scellement disposée par-dessus ce bouchon.



   La fig. 12 est une vue en plan prise depuis l'extérieur de l'ensemble représenté à la fig.



  10.



   La fig. 13 est une coupe axiale partielle d'une variante de racçord de fermeture monté sur la paroi d'un récipient et muni d'une garniture de matière plastique.



   La fig. 14 est une coupe analogue montrant le col du raccord après qu'un col de la garni  ture a été enlevé par rupture, ne laissant subsister de la garniture qu'un rebord recouvrant la -périphérie de la base du raccord.



   La fig. 15 est une coupe analogue montrant une variante de montage du raccord de fermeture sur la paroi d'un récipient.



   La fig. 16 est une coupe analogue montrant le raccord de la fig. 13 monté de la façon représentée à la fig. 15 ; et
 la fig. 17 est une coupe analogue de l'ensemble représenté à la fig. 16, montrant en outre les parties coopérantes d'un bouchon de fermeture et d'une capsule.



   Les fig. 1 à 8 représentent un raccord de fermeture pris isolément et illustrent un procédé pour la fabrication de ce raccord. Le raccord dans son ensemble est désigné par le signe de référence 1.   I1    comprend une base 2 à partir de laquelle s'étend un col dressé 3 qui borde une ouverture 4 que présente le raccord. Le périmètre de la base a la forme d'un polygone présentant des côtés plats 5 au nombre de douze. Cette forme polygonale et ce nombre de côtés sont choisis pour des raisons de symétrie avec des plats formés sur le col comme on le verra plus loin, et ils servent à maintenir le raccord pendant des opérations de taraudage et d'alésage de l'intérieur du col.



  Par ailleurs, le périmètre de la base 2 n'a pas besoin de présenter une configuration particulière quelconque, sauf qu'il est nécessaire d'aligner l'ébauche dans la matrice de formation et de la maintenir pendant les opérations de taraudage et d'alésage.



   Le col 3 est formé par étirage à partir de l'ébauche dans laquelle est formée la base 2, en perforant ensuite cette ébauche pour enlever son fond, et en ouvrant finalement le col de manière qu'il s'étende perpendiculairement à ladite base 2.



   Cette opération a pour effet de donner aux surfaces interne et externe du col 3 la forme de cylindres coaxiaux. On désire cependant former à l'extérieur du col des saillies et des parties plates suffisantes pour empêcher une rotation du raccord par rapport à l'ouverture recevant ce raccord de la paroi d'un tambour, lorsque le raccord est monté dans la paroi du tambour. On désire également que le raccord présente. des filets formés dans la paroi de son col suffisants pour recevoir de façon robuste et efficace un bouchon de fermeture approprié, ceci tout en formant un siège pour un joint sur le raccord inséré en position, au-dessus des filets, pour coopérer avec un joint approprié porté par la tête d'un bouchon.



     Ces    buts sont remplis de façon simple et directe dans la forme d'exécution qu'on va décrire. On insère tout d'abord le col de l'ébauche de raccord façonnée dans une matrice 6, comme représenté aux fig. 5, 6 et 8. La surface 7 de cette matrice qui entoure le col 3 du raccord est visible aux fig. 6 et 8 et présente une forme polygonale qu'on désire donner à l'extérieur du col 3. Ainsi, les parties médianes des parties plates 8 de la surface 7 se trouvent sur le même diamètre que la surface extérieure du col 3 mais s'écartent de ce diamètre aux angles 9 formés à leurs extrémités. La base 2 du raccord est appliquée contre la surface extérieure 10 de la matrice 6, immobilisant ainsi le raccord en profondeur dans la matrice.



   Un poinçon destiné à emboutir l'ébauche du col 3 du raccord vers l'extérieur pour lui donner la forme du contour de la surface 7 est représenté en   1 1    aux fig. 6, 7 et 8. Ce poinçon est fixé au mouton 12 d'une presse appropriée.



   Le poinçon 11 a la forme d'un organe cylindrique dont le rayon de base est sensiblement égal au rayon intérieur du col 3 et qui présente une périphérie de base 13, de forme circulaire. Cette périphérie est cependant interrompue à plusieurs endroits, tout autour du poinçon, par des nervures 14 qui s'étendent vers l'extérieur et qui sont en même nombre et disposées aux mêmes distances angulaires les unes des autres que les angles 9 de la surface 7 de la matrice. Les périphéries des nervures 14 sont arrondies afin de faire fluer le métal du col du raccord de façon effective  jusque dans chacun des angles 9 tout en empêchant des ruptures du collet en conservant une grande durée de vie au poinçon et à la matrice.

   Les nervures 14 s'étendent également sur toute la hauteur du poinçon il dont la partie supérieure vient s'engager dans un logement 15 formé pour cette partie dans le mouton 12. Les extrémités inférieures des nervures 14 sont arrondies comme indiqué en 16 pour assurer un guidage du poinçon jusqu'à l'intérieur du col du raccord, au début de la course de ce poinçon.



   Ainsi, pour donner la configuration désirée au col du raccord, on chasse le poinçon   1 1    vers le bas jusqu'à l'intérieur de ce col, comme représenté à la fig. 8 et dans la mesure désirée pour donner au raccord une forme extérieure polygonale sur la hauteur désirée. Ainsi qu'on peut le voir aux fig. 1 et 3, le contour extérieur du col du raccord n'est pas tout à fait polygonal du fait que la partie médiane 17 de chaque côté n'est pas tout à fait aplatie mais conserve à un faible degré la courbure originale du col.



  Cependant, le fait important est que des éléments 18 correspondant aux angles 9 sont formés entre des faces plates 20 et 21 qui s'étendent jusqu'à ces angles à partir des parties restantes 17 faiblement incurvées. Les éléments 18 font saillie de façon adéquate pour empêcher toute rotation du raccord en venant en prise avec une configuration analogue impartie à l'ouverture de la paroi du tambour, comme représenté à la fig. 9.
 intérieurement, l'ébauche du col 3 n'est pas façonnée de façon si abrupte mais elle est plutôt arrondie de manière à former des enfoncements 22 en nombre égal à celui des éléments 18 et dans des positions qui se trouvent en regard de ces angles. Cependant, ces enfoncements empêchent de former des filets continus dans le col.

   Néanmoins, il reste suffisamment de matière entre les enfoncements 22 pour permettre de former des segments taraudés 23 d'étendue suffisante et suffisamment robustes pour recevoir efficacement un bouchon de fermeture.



   Pour tarauder ces segments, on alèse tout d'abord intérieurement le col 3 en 24, jusqu'à l'extrémité supérieure des enfoncements 22.



  Cette opération d'alésage produit un dégagement du métal au moins jusqu'aux racines des filets qu'on désire former, de sorte qu'on peut ensuite introduire un taraud pour effectuer le taraudage. Chaque partie de filet des segments taraudés 23 s'étend jusqu'à des extrémités abruptes et aiguës 25, de sorte que chaque segment taraudé vient notablement en prise avec les filets du bouchon de fermeture inséré dans le raccord. Le fait que lesdites extrémités 25 sont ainsi aiguës augmente également   l'enga-    gemment et la course libre du bouchon dans le raccord.



   La fig. 4 montre une légère variante de la construction décrite jusqu'ici, cette variante étant modifiée dans le but de faciliter encore davantage l'introduction d'un bouchon dans le raccord représenté à ladite figure. Dans cette variante, l'alésage du col 3 en 24 est arrêté suffisamment loin au-dessus de l'extrémité supérieure des enfoncements 22 pour permettre de former, au-dessus des segments de filets 23, une spire complète 26 d'un filet continu. Cette manière de faire n'accélère pas seulement le vissage du bouchon dans le raccord, mais améliore également l'assise d'un joint du bouchon sur le raccord.



   Une partie d'une paroi d'un récipient façonnée pour recevoir un raccord tel que celui qu'on vient de décrire est représenté à la fig. 9. Cette paroi 30 a été perforée en 31 et a été emboutie de façon à former un manchon ou col 32 bordant-cette ouverture. Au cours de son étirage, le col 32 a reçu une forme polygonale qui lui est donnée pour lui permettre de recevoir le col 3 du raccord et de coopérer avec la surface extérieure de forme sensiblement polygonale de ce col. Le col 32 présente donc des plats 33 qui se rencontrent en des angles rentrants 34, ces angles recevant étroitement les angles en saillie 9 de la surface extérieure du col du raccord.



   La perforation et l'emboutissage du col de la paroi de tambour représentée à la fig. 9 sont exécutés par matriçage, selon une opéra  tion distincte effectuée avant d'appliquer le raccord à ladite paroi. Il est également possible de donner à la paroi du tambour la forme d'un col polygonal en utilisant un   mécanisme    d'insertion de raccord à course unique. Ce mécanisme perfore tout d'abord la paroi du tambour et, en utilisant l'extérieur du col du raccord comme poinçon, il donne au col de la paroi du tambour la forme polygonale désirée en insérant le raccord dans cette paroi.



   Un raccord tel que celui qu'on vient de décrire est représenté à la fig. 10 dans l'état dans lequel il se trouve après qu'il a été complètement monté sur la paroi du récipient.



  Dans cette figure, on voit que le col 3 du raccord a pris son assise à l'intérieur du col 32 formé dans la paroi du récipient, tandis que la base 2 du raccord se trouve au-dessous de la paroi du récipient et autour de l'ouverture pratiquée dans cette paroi. Un joint compressible 35 est fixé à l'état comprimé entre la surface supérieure 36 de la base 2 et la surface intérieure de la paroi du récipient. Le joint 35 s'étend radialement sur toute la longueur séparant le col 3 de la périphérie 37 de la base 2. Il est tout d'abord destiné à empêcher des fuites du contenu du récipient hors de celui-ci et il forme un amortisseur entre la base 2 du raccord et la surface intérieure de la paroi du tambour. Cette fonction d'amortisseur est importante du fait qu'elle empêche toute rupture d'un revêtement ou d'une garniture 38 appliqué sur la surface intérieure du récipient.

   En l'absence d'un tel amortisseur, le métal de la base 2 du raccord risquerait fort de mordre dans le revêtement ou la garniture 38 et de rompre cette garniture ou ce revêtement, en particulier au bord périphérique de la base 2, pendant les opérations de pressage et de fixation du raccord en position dans la paroi du récipient.



   Ce pressage et cette fixation en position du raccord sont effectués au moyen d'un mécanisme d'emboutissage agissant contre la base du raccord et contre la paroi du récipient, au-dessus de ce raccord, ainsi que sur la partie alésée du col du raccord, de manière à asseoir tout d'abord le raccord en position dans l'ouverture de la paroi et à   ry    fixer ensuite étroitement. Cette fixation est effectuée en recourbant la partie supérieure alésée 39 du col du raccord vers l'extérieur et vers le bas autour de l'extrémité supérieure du col de la paroi du récipient. Ce sertissage est exécuté au moyen d'une enclume de sertissage appropriée qui vient en prise avec une surface 24 tout autour de la périphérie du raccord et qui emboutit ladite partie du col du raccord de manière à lui donner la forme représentée en coupe à la fig. 10.

   La matière du joint 35, se pliant plus facilement que la matière de la garniture 38, absorbe tout choc qui peut se produire au cours de la fixation du raccord. Après la fixation du raccord, le joint 35 sert d'amortisseur et empêche les chocs impartis au raccord de déplacer celui-ci suffisamment pour que la périphérie de sa base métallique vienne en prise avec la garniture 38.



   En ce qui concerne tout   revêtement    40 de la surface extérieure de la paroi 30 du récipient, un tel revêtement est également protégé par l'action amortissante du joint 35, au moins jusqu'à l'endroit 41 où le col de la paroi se raccorde à la partie plate de celle-ci. Si une rupture ou une abrasion quelconque du revêtement avait lieu sur la partie extérieure du col 32, cela n'aurait pas de conséquence particulière car il est impossible que du liquide se rassemble sur cette partie de la paroi et, pendant le transport du récipient terminé, le col 32 est normalement recouvert par la jupe d'une capsule. De même, une rupture ou une abrasion du revêtement ou de la garniture 38 à l'intérieur du col 32 n'aurait pas de conséquence car cette partie du récipient n'est pas visible et elle est protégée de tout contact avec le contenu du récipient par le joint 35.



     I1    est évident mais néanmoins important que les formes polygonales coopérantes de la surface extérieure du col du raccord et de la surface intérieure du col de la paroi du récipient empêchent toute rotation du raccord par rapport à la paroi du récipient lorsque le bouchon de fermeture est vissé dans le col du raccord ou est dévissé et enlevé de ce col.  



   Un bouchon approprié pour fermer l'ouverture du raccord est désigné par le signe de référence 45 et est représenté en position dans le raccord à la fig. 11. Le bouchon 45 comporte un corps 46 fileté et dont les filets viennent en prise avec ceux des segments taraudés 23. Les filets du corps 46 du bouchon sont évidemment continus et non pas limités à des segments comme ceux du raccord. Le bouchon est dégagé en 47, au-dessus de son corps fileté 46 et, au-dessus de ladite partie dégagée 47, il comporte une tête 48 qui s'étend vers l'extérieur jusqu'au-delà des crêtes de ses filets.



   La surface inférieure de la tête 48 coopère avec le dégagement 47 pour former un siège destiné à recevoir un joint 49. Ce joint est comprimé contre la partie opposée de la surface de siège 24 du raccord et contre la surface supérieure du filet ou des segments   de    filet prolongeant ladite surface 24. On obtint une assise correcte du bouchon lorsque l'arête 50 de sa tête vient en contact métallique avec la surface 24. Lorsque le bouchon atteint cette position, le joint 49 est entouré par du métal et est correctement comprimé de manière à former un joint étanche.



   Une sécurité supplémentaire contre toute fuite et un moyen d'empêcher qu'on ne viole le dispositif de fermeture sans qu'on s'en   aperçoive    est constitué par une capsule 55 dont le fond 56 recouvre la tête 48 du bouchon.



  La partie périphérique 57 de ce fond est repliée vers le bas de manière à venir au-dessus de la partie recourbée 39 du raccord. Un joint 58, de préférence du type coulé en position est supporté en partie par la surface intérieure de la partie 57 de la capsule et en partie par une jupe 59 qui s'étend vers le bas et que comprend ladite capsule. De la sorte, lorsque la capsule a été mise en place par-dessus le bouchon et a été serrée vers le bas sur ce bouchon au moyen d'un outil qui contracte la partie inférieure 60 de la jupe de la capsule jusque contre le col de la paroi du récipient, au-dessous de la partie recourbée 39, le joint 58 est comprimé et flue, comme cela est nécessaire, de manière à venir remplir tout espace compris entre la périphérie de la tête du bouchon et les parties opposées de la capsule et de la partie recourbée du raccord.



   Dans la description ci-dessus d'une forme d'exécution du récipient, on a admis que là où le récipient serait muni d'une garniture ou d'un revêtement intérieur pour résister à une action corrosive ou à une autre action chimique de son contenu, le raccord serait revêtu de façon adéquate pour résister semblablement à l'action sur le métal de ce raccord du contenu du récipient ou bien, alternativement, ledit raccord serait fait d'une manière appropriée pour résister à une telle action. L'acier inoxydable et l'aluminium sont des exemples de telles matières. Semblablement, les bouchons de fermeture seraient revêtus d'une matière appropriée ou faits d'une telle matière. Lorsque seul l'extérieur du récipient est revêtu, le raccord peut évidemment être fait d'acier ordinaire et être laissé sans revêtement.



   La fig. 13 représente une variante dans laquelle le raccord est fait d'acier ordinaire et est protégé de tout contact avec le contenu du récipient. Dans cette variante, le raccord et la paroi du récipient sont formés et assemblés de la manière déjà décrite ci-dessus, mais toutes les parties du raccord qui seraient autrement exposées à l'action du contenu du récipient sont protégées ou recouvertes par un élément 65 qu'on appellera garniture.



   Cette garniture 65 est faite d'une matière plastique inerte par rapport au contenu du récipient mais suffisamment rigide et élastique pour conserver la forme voulue et rester en position contre le raccord métallique bordant l'ouverture de la paroi du récipient. Le polyéthylène est un exemple d'une matière plastique satisfaisante pour le but envisagé. On comprendra aisément qu'on pourrait aussi utiliser d'autres matières plastiques, à condition qu'elles présentent les caractéristiques requises pour former une garniture efficace.



   La garniture 65 présente un col 66 dont la surface intérieure est taraudée en 67 pour recevoir un bouchon de fermeture approprié,  comme indiqué à la fig. 17. Cette surface est dégagée en 68, à l'extrémité supérieure de la partie filetée 67, pour former un siège de joint pour le joint du bouchon. Normalement, un tel bouchon est fait de la même matière que la garniture et présente une partie formant joint et faite d'une seule pièce avec lui, destinée à prendre appui contre la surface 68. Ce bouchon présente également une mince partie en forme de jupe qui vient recouvrir au moins une partie de la surface supérieure plate 69 de la garniture.



   L'extérieur du col 66 présente une partie 70 de plus grand diamètre qui s'étend vers l'extérieur à son extrémité supérieure et qui vient en prise avec la surface 24 de la partie recourbée du raccord, au-dessus des filets de ce dernier. Au-dessous de cette partie 70, le col 66 de la garniture présente des parties 71 qui s'étendent au moins sur une certaine distance à l'intérieur des filets taraudés dans les segments 23. Des parties du col 66 s'étendent également jusque dans les enfoncements 22 séparant les segments 23 adjacents. Au cas où la garniture est formée à l'avance et est ensuite appliquée au raccord, sa matière s'étend jusqu'à l'intérieur des filets et des enfoncements en grande partie du fait d'un fluage à froid de ladite matière.



  Cependant, si la garniture est rendue thermoplastique au moment de son application ou est formée en utilisant le raccord comme une matrice coopérant avec un poinçon pour mouler la garniture, alors la matière de cette dernière peut être obligée de s'écouler complètement jusqu'à l'intérieur des filets et   jusqu'à l'inté-    rieur des enfoncements, de sorte que la solidité de la prise entre le raccord et la garniture est accrue en conséquence.



   A partir du bas de son col 66, la garniture se prolonge vers l'extérieur par un rebord qui constitue une poche destinée à recevoir et à recouvrir la base 2 du raccord. Ce rebord comporte une partie inférieure 72 disposée audessous de la base 2, une partie terminale 73 rabattue vers le haut à partir de la partie 72 et venant recouvrir la périphérie de la base du raccord, ainsi qu'une partie. supérieure 74, rabattue vers l'intérieur par-dessus la surface supérieure 36 de la base du raccord. De préférence, la partie 74 s'étend vers l'intérieur jusqu'à la surface extérieure du col 3 du raccord, tout comme le fait le joint 35 précédemment décrit. Cependant, la partie 74 pourrait aussi se terminer à un endroit situé à distance du col 3, l'intervalle pouvant être rempli par un joint élastique et compressible.



   Lorsque la garniture est préalablement formée, elle est appliquée en position sur le raccord en écartant élastiquement la poche formée par les parties 72, 73 et 74 suffisamment pour y insérer la base 2 du raccord.



  Cependant, si la garniture est directement formée sur le raccord à l'état fluide, elle se trouve déjà dans la position requise lorsqu'elle se durcit.



   Le raccord portant la garniture qui lui est appliquée est fixé à la paroi du récipient de la façon déjà décrite à propos du raccord sans garniture. Cependant, dans le cas du raccord avec garniture, la partie 74 de cette dernière remplace le joint 35 et constitue la partie
 devant être serrée entre la base du raccord et   qa    paroi du tambour.

   Cette partie étant faite d'une matière pliable et élastique, elle forme un joint efficace et sert également d'amortisseur pour empêcher la rupture du revêtement ou de la garniture 38 au cours de l'insertion du raccord et de la fixation de ce dernier à la paroi du récipient.   I1    est évident que le contenu du récipient est empêché de venir en contact avec le métal du raccord puisque la garniture recouvre toutes les surfaces de ce dernier qui seraient
 autrement exposées à l'intérieur du récipient.



  La garniture se maintient elle-même en position
 sur le raccord au moyen des formations coopérantes des cols respectifs de la garniture et du raccord et au moyen de la poche de la garniture qui entoure la base 2 du raccord et qui est formée par le rebord de la garniture. Toute rotation du raccord par rapport à la paroi du récipient est empêchée par le. col polygonal qui coopère comme on l'a déjà décrit avec le col de la paroi du récipient et toute rotation de la garniture par rapport au raccord est empêchée  par les parties de la garniture qui fluent jusqu'à l'intérieur des enfoncements 22 de même que par le fait que le périmètre 73 du rebord de la garniture coopère avec le périmètre polygonal de la base 2 du raccord.



   Après que le tambour a rempli son but comme récipient intérieurement garni, il peut être réutilisé pour le transport de matières pour lesquelles une garniture n'est pas nécessaire. Dans ce cas, l'ouverture du raccord peut être agrandie en coupant ou en enlevant par rupture le col 66 de la garniture, celle-ci étant découpée autour d'une ligne telle que celle indiquée en 75 à la fig. 14. Le col 66 est alors enlevé de manière à ne laisser subsister que les parties du rebord de la garniture indiquées en 72, 73 et 74. La seule partie de la garniture qu'il est vraiment nécessaire de laisser subsister est la partie 74 qui sert de joint entre la base 2 du raccord et la paroi 30 du récipient.



  Les segments taraudés 23 étant ainsi exposés, un bouchon de fermeture métallique tel que celui représenté à la fig. 11 peut être employé pour fermer l'ouverture.



   La fig. 15 représente une autre variante de la forme d'exécution décrite. Dans cette' variante, le raccord métallique est le même que celui précédemment décrit et ses diverses parties sont donc désignées par de mêmes signes de référence. Cependant, la paroi du récipient est désignée par le signe de référence 80 et est simplement perforée en 81 pour former une ouverture dont le périmètre correspond au pourtour extérieur du col du raccord.

 

  On obtient ainsi un verrouillage empêchant toute rotation du raccord par rapport à la paroi du récipient, au lieu d'un col fait d'une pièce avec la paroi du récipient. Ce dernier est muni d'un manchon séparé 82, formé de façon à venir s'ajuster sur l'extérieur du raccord et fixé en position par le sertissage de la partie 39 du raccord par-dessus son extrémité extérieure. Ce manchon est ainsi maintenu étroitement en prise avec la surface extérieure de la paroi du récipient et, du même coup, le raccord est fermement maintenu en position et comprime le joint 35 de la façon déjà décrite.



   La variante qu'on vient de décrire est représentée à la fig 



   Dans la description ci-dessus, on a expres  sément    mentionné diverses matières comme étant efficaces dans le but particulier envisagé.



  On comprendra que ces mentions ont été faites dans des buts d'illustration et non dans des buts de limitation et qu'on peut employer tous les matériaux appropriés aux buts à atteindre.



   REVENDICATIONS :
 I. Récipient métallique, caractérisé en ce qu'il comprend un raccord comprenant un col percé d'une ouverture destinée à recevoir un organe de fermeture, et en ce que ledit col présente, sur au moins une partie de sa longueur, un contour extérieur non circulaire.
  

Claims (1)

1. II. Procédé pour la fabrication d'un récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour former ledit raccord, on emboutit un col creux et sensiblement cylindrique dans un flan métallique plat, on dispose autour de ce col une forme non circulaire, on force la matière du col vers l'extérieur pour donner ladite forme non circulaire à la surface extérieure du col et pour donner une forme non circulaire correspondante à la surface intérieure du col, et on taraude l'intérieur du col de manière à y former des filets de profondeur variable.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit raccord comprend, en outre, une base s'étendant latéralement à partir dudit col, et en ce que la partie du col présentant ledit contour non circulaire s'étend à partir de ladite base.

   2. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie du col s'étendant à partir de ladite base présente des saillies longitudinales formées à distance les unes des autres et s'étendant à partir de la surface extérieure de ce col.

   3. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1 caractérisé en ce que ledit col présente, considéré depuis son extrémité opposée à ladite base, une surface extérieure de forme sensiblement polygonale.

   4. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que ledit col présente des enfoncements longitudinaux formés à distance les uns des autres. dans sa surface intérieure.

   5. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 2 et 4, caractérisé en ce que lesdites saillies extérieures correspondent auxdits enfoncements intérieurs.

   6. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce que ledit col est sensiblement cylindrique et est déporté vers l'extérieur à des endroits situés circonférentiellement à distance les uns des autres, de manière à former des enfoncements à l'intérieur de ce col et des saillies à l'extérieur du col.

   7. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 6, caractérisé en ce que ledit col présente, entre lesdits enfoncements, des parties en relief s'étendant longitudinalement, et en ce qu'il est intérieurement taraudé et présente un filet de vis interrompu formé dans lesdites parties en relief et interrompu auxdits enfoncements.

   8. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 2 et 4 à 7, caractérisé en ce que ladite base s'étend vers l'extérieur à partir dudit col, en ce que l'extrémité du col opposée à cette base est de section transversale intérieurement réduite sur une partie de sa longueur, lesdits enfoncements étant formés dans la partie de section transversale non réduite du col.

   9. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1,2 et 4à8, caractérisé par un filet continu formé dans la matière dudit col, entre ladite partie de section transversale réduite et l'extrémité adjacente desdits enfoncements.

   10. Recipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 2 et 4 à 9, caractérisé en ce que ledit filet continu comporte une seule spire.

   11. Récipient selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une paroi dans laquelle est pratiquée une ouverture, le col dudit raccord s'étendant à travers cette ouverture et sa base étant disposée en regard de la paroi du récipient, en ce que l'ouverture pratiquée dans la paroi du récipient est de forme correspondant audit contour exté rieur non circulaire du col du raccord et coopère avec la surface extérieure du col pour empêcher une rotation du raccord par rapport à la paroi du récipient, et en ce qu'il comprend, en outre, un joint disposé entre la base du raccord et la paroi du récipient et s'étendant entre les parties de surfaces en regard de cette base et de cette paroi tout entières,

   et des moyens pour fixer le raccord dans ladite ouverture en fixant fermement ledit joint entre ladite base et la face adjacente de la paroi du récipient.

   12. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 11, caractérisé en ce que ladite paroi présente un col dressé entourant ladite ouverture et s'étendant vers l'extérieur du récipient et du côté de cette paroi opposé à la base du raccord, en ce que ledit col de la paroi présente ladite forme correspondant à celle du contour extérieur non circulaire du col du raccord et coopère avec la surface extérieure de ce col, et en ce que lesdits moyens de fixation sont prévus pour fixer le raccord dans le col de la paroi du récipient.

   13. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 2, 4, 5, 11 et 12.

   14. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 3, il et 12.

   15. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 11 et 12, caractérisé en ce que ledit col du raccord présente une partie qui s'étend vers l'extérieur au-delà du col de la paroi du récipient et qui est recourbée pardessus ce col pour fixer le raccord en prise avec la paroi du récipient.

   16. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 11, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon entourant la partie du col dudit raccord qui s'étend au-delà de ladite ouverture, du côté de la paroi du récipient opposée à la base de ce raccord, et en ce que ledit col comporte une partie qui s'étend au-delà dudit manchon et qui est recourbée par-dessus l'extrémité de ce manchon pour forcer ce dernier contre la face extérieure de ladite paroi du récipient.

   17. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 11 et 16, caractérisé en ce que ledit joint est compressible et élastique.

   18. Récipient selon la revendication I et les sous-revendications 1, 11, et 12, caractérisé en ce que ledit joint est constitué par une partie d'une garniture en matière plastique élastique, cette garniture comprenant un col disposé à l'intérieur du col dudit raccord et présentant une ouverture taraudée qui s'étend à travers ce col, et un rebord qui s'étend vers l'extérieur à partir de l'extrémité intérieure du col de la garniture et qui recouvre la face intérieure de la base du raccord, qui est replié vers l'extérieur autour de la périphérie de la base du raccord, et qui se termine par une partie s'étendant vers le col du raccord et recouvrant la surface extérieure de la base du raccord, cette dernière partie dudit rebord constituant ledit joint et étant serrée entre la base du raccord et la surface intérieure de la paroi du récipient.

   19. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on dispose autour dudit col une forme de contour polygonal, les côtés plats du polygone étant en prise avec la surface extérieure du col, en ce qu'on insère un élément correspondant à ladite forme à l'intérieur du col, et en ce qu'on force la matière du col vers l'extérieur à des endroits situés circonférentiellement à distance les uns des autres et jusque dans les angles de ladite forme, de sorte que les filets taraudés à l'intérieur du col sont interrompus aux endroits où ce col a ainsi été forcé vers l'extérieur.

   20. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 19, caractérisé en ce qu'on emboutit ledit col creux de manière à laisser subsister une partie dudit flanc métallique plat, cette partie s'étendant latéralementàpartir d'une des extrémités du col, en ce qu'on dispose ladite forme autour d'une partie du col adjacent à cette partie latérale du raccord et de manière que les côtés plats de cette forme de contour polygonal viennent notablement en prise avec la surface extérieure du col, en ce qu'on force la matière du col vers l'extérieur en regard des angles de la forme et dans lesdits angles, de manière à former à l'intérieur du col des enfoncements se terminant en un endroit situé longitudinalement à distance de l'extrémité extérieure du col,

   en ce qu'on réduit l'épaisseur de cette extrémité du col en enlevant de la matière de l'intérieur du col et tout en laissant subsister à l'intérieur du col une bande circulaire de matière d'épaisseur non réduite située entre la partie de section transversale réduite de ce col et les extrémités extérieures desdits enfoncements, et en ce qu'on taraude le col intérieurement de manière à former un filet continu dans ladite partie d'épaisseur non réduite du col et des filets interrompus dans les parties du col situées entre lesdits enfoncements.