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La présente invention est relative à des récipients et des systèmes de fermeture destinés à ceux-ci, ainsi qu'à des procédés pour produire ces sys- tèmes ; elle se rapporte en particulier à des conbipaisons de'parois de réci- pients et de systèmes de fermeture et aux procédés pour établir de telles com- binaisons, procédés dans lesquels le fabricant de récipients doit seulement for- mer de façon spéciale l'ouverture normale du récipient, en laissant à la person- ne chargée de remplir le récipient le soin d'appliquer le système d'obturation requis à cette ouverture.
La présente invention s'applique particulièrement, bien que nulle- ment en ordre principal, aux récipients métalliques de petites dimensions, dont celui désigné par le terme de "tambour" est un exemple typique, bien que non limitatif. jusqu'a présent, lorsqu'il s'agissait d'équiper de tels récipients de systèmes de fermeture, il était de pratique courante que le fabricant du ré- cipient établisse non (seulement l'orifice dans la paroi du récipient, mais que, de plus, il fixe le système de fermeture autour de cet orifice. Il existe une multitude considérable de systèmes de fermeture disponibles pour cette applica- tion, de même qu'il existe une diversité considérable de solutions préférées parmi les divers utilisateurs de récipients, en ce qui concerne les systèmes de fermeture.
Il en résultait une situation difficile pour les fabricants de ré- cipients.
Premièrement, les fabricants de récipients devaiént soit tenir un inventaire des différents systèmes de fermeture des divers types, soit manipuler ceux-ci, et établir leur fabrication conformément aux désirs de leurs clients.
Ces systèmes de fermeture, confectionnés par divers fabricants d'assemblages d'obturation, étaient habituellement spécifiés par le client dans son ordre adres- sé au fabricant de récipients, de sorte que ce dernier n'avait pas de choix en la matière. De plus, les fabricants de récipients devaient disposer constam- ment de jeux de matrices approprias pour la formation d'orifices dans les parois des récipients et pour l'application des systèmes de fermeture particuliers dans ces orifices.
Toutes ces activités exigeaint du temps et de la main d'oeuvre pour les manipulations, la tenue de registres et les expéditions, en plus du temps de production requis pour ajuster les matrices dans les machines, la formation des orifices et l'application des systèmes de fermeture à ceux-ci.
Cette façon de munir les récipients de systèmes de fermeture ainsi établis entraînait un accroissement des difficultés pour les fabricants de ré- cipients dans là mesure où le nombre des types de systèmes de fermeture augmen- tait. Plus le nombre de types à manipuler était important, et plus grand était le nombre d'erreurs, de réclamations et d'ajustements à effectuer.
De plus, cette manière connue d'équiper les récipients avec les systèmes de fermeture ainsi établis entraînait une dépense!' qui incombait en fin de compte à l'acheteur des récipients, que l'on désigne communément par le ter- me de "conditionneur". En plus du coût initial des récipients ainsi équipés, les conditionneurs devaient supporter des frais supplémentaires, car, norma- lement, ils devaient enlever des éléments tels que des chapeaux à vis et des goulots, afin d'ouvrir les récipients en vue de leur remplissage, et devaient ensuite remettre en place ces éléments après le remplissage. Chacune de ces opérations exigeait du temps et impliquait des frais de main-d'oeuvre.
La combinaison et le procédé suivant la présente invention élimi- nent les inconvénients énumérés ci-dessus, et d'autres, inhérents à la technique connue à ce jour, et apportent une plus grande simplification, ainsi que d'autres avantages, à la branche qui s'occupe d'équiper les récipients d'un système de fermeture voulu.
En ce qui concerne de fabricant de récipients, l'invention permet de réduire l'intervention de celui-ci à la formation, dans la paroi du récipient, d'un orifice d'un type et de dimensions normalisées, muni de son
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élément de bordure spécial façonné, ainsi qu'à l'application manuelle de cha- peau de fermeture temporaires, désignés généralement par le terme de "capsules anti-poussière", sur ces orifices, de manière à maintenir les récipients fermés au cours du transport vers l'installation du conditionneur. Ces capsules an- ti-poussière sont également normalisées et, comme elles peuvent être réemployées, elles sont retournées périodiquement par le conditionneur, de sorte que la seu- le dépense à envisager est représentée par leur coût initial, plus des rempla- cements partiels de temps en temps.
Ces dapsules sont d'une fabrication très peu onéreuse, de sorte que le coût d'une réserve suffisante de ces capsules ne constitue à aucun moment un facteur d'importance.
Lorsque le conditionneur a pris des dispositions en vue d'utiliser les récipients formés de manière à présenter de tels orifices normalisés, et équipés de capsules anti-poussière, on place ces récipients sur la chaîne de remplissage, on enlève les capsules anti-poussière, on remplit les récipients, on applique à la main des systèmes de fermeture choisis d'avance sur les orifi- ces normalisés, à peu près de la même manière dont on avait appliqué précédem- ment les chapeaux anti-poussière, après quoi un outil de sertissage est mis en place en vue de sertir rapidement le système de fermeture à l'emplacement vou- lu de l'orifice.
La couronne de montage du col du système de fermeture s'ajus- te dans l'orifice de la même manière et reçoit l'outil de sertissage de la mê- me façon, quels que soient le type et les dimensions du chapeau, ou du chapeau et du goulot, employés avec ce col, en vue de constituer l'assemblage du goulot.
Partant de ce qui précède, le principal objet de la présente inven- tion consiste à améliorer les combinaisons "système de fermeture-paroi de réci- pient".
Un autre objet de la présente invention consiste à améliorer les méthodes d'application de tels systèmes de fermeture aux parois des récipients, en vue de la formation de telles combinaisons.
Un autre objet de la présente invention consiste à éliminer une partie importante du travail requis à ce jour pour la formation des combinai- sons "système de fermeture-paroi de récipient"..
Un autre objet de la présente invention consiste à permettre la formation d'orifices normalisés de format et de conformation uniques dans les parois du récipient, ces orifices étant cependant capables de recevoir une gran- de variété de systèmes de fermeture.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir des sys- tèmes de fermeture de divers types et dimensions, tous comportant le même élé- ment profilé de fixation normalisé qui permet de les assujettir à des orifices formés d'avance dans les parois des récipients.
Un autre objet de la présente invention consiste à établir de tels systèmes de fermeture qui comportent des goulots de diverses formes et dimen- sions..
D'autres objectifs de l'invention, plus détaillés que ceux énumérés plus haut, s'imposent pour une part à l'esprit et, pour une autre part, seront mis en évidence au cours de la description, qui suit, de l'invention, cela en se reportant aux dessins annexés. Dans ces dessins :
La fig. 1 est une vue partielle en élévation de la partie supérieu- re d'un récipient suivant l'invention, un fragment étant arraché et étant re- présenté en coupe, afin de mettre en évidence l'application d'un système de fermeture, en conformité avec la présente invention, à la tête d'un récipient.
La fig. 2 est une vue fragmentaire en coupe de la partie supérieure ou tête d'un récipient, cette vue montrant le premier stade de la formation d'un orifice normalisé sur cette tête.
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La fige 3 est une vue analogue, montrant l'orifice en question à l'état achevé.
La fig. 4 est une vue en plan de dessus d'un système de fermeture @ du type représenté dans la fige 1, préalablement à son application à la paroi du récipient.
''La fig. 5 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne 5-5 de la fig. 4, en regardant dans la direction des flèches.
La fige 6 est une vue en plan de dessous du système de fermeture représenté dans les figs. 4 et 5.
La fig. 7 est une,vue partie en élévation et partie en coupe de la tête et de la partie supérieure d'un récipient, où l'on voit le système de fer- m,eture de la fig. 5, après que celui-ci a été appliqué à la main à l'orifice ,normalisé et où il est prêt à être serti dans celui-ci.
@
La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 7, mais où l'on voit l'ou- til de sertissage appliqué sur le système de fermeture.
La fig. 9 est une vue analogue à la fig. 8, où l'on voit le sertis- sage effectué.
La fig. 10 est une représqntation à plus grande échelle, partie en coupe, de l'assemblage terminé suivant la fig. 9, après le retrait de l'outil de sertissage.
La fig. 11 est une vue en coupe verticale de l'assemblage des figs.
1, 7, 9 et 10, le chapeau de fermeture étant enlevé et le goulot étant dans la position avancée.
La fig. 12 est une vue analogue à la fige 10 et montrant un col de dimensions et de forme différentes, muni d'une couronne de sertissage et appli- qué au même orifice normalisé,
La fige 13 est une vue partielle en coupe de l'assemblage de la fig. 12, où l'on voit le goulot de cet assemblage inversé, de manière à occuper la position avancée en vue de l'écoulement.
¯ Les figs. 14 et 15 sont des vues analogues respectivement aux figs.
12 et 13 et montrant 1 .application d'un goulot de forme différente au récipient, moyennant 1 adaptation'de la même couronne de sertissage au même orifice stan- dardisé de la paroi du récipient.
Les figs. 16 et 17 sont des vues de détail en coupe, qui représen- tent, respectivement, un col formé en une matière plastique et l'assemblage de celui-ci avec l'orifice de la paroi du récipient, effectué d'une manière sen- siblement identique à celle des modes de réalisation précédentes.
La fige 18 est une vue analogue à la fige 10, mais montrant un au- tre système de fermeture appliqué de la manière normalisée.
La fige 19 est une vue partielle en coupe verticale d'un col établi en deux parties et formé par l'assemblage à sertissage entre la manchette file- tée et l'élément de montage. la fig. 20 est une vue partielle en coupe de la couronne de sertis- sage contenant une bague de bourrage formée d'avance et faisant partie du systè- me de fermeture.
L'orifioe normalisé de la paroi du récipient et l'adaptation à cet orifice, d'un système de fermeture, ont été représentés dans leur application à la tête d'un récipient où celle-ci est montée à joint étanche. Il est cepen- dant bien entendu que, si nécessaire, l'orifice normalisé et le système de fer- meture qui lui est destiné peuvent être appliqués à une paroi de récipient dans
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les positions autres que celles représentées ici et, de plus, peuvent être adaptés à des têtes appelées à être appliquées sur les extrémités ouvertes de récipients d'ailleurs complètement façonnés.
Dans l'exemple de réalisation représenté dans la fige 1, on voit un récipient, désigné de façon générale par 1, mani d'une tête 2 à laquelle un système de fermeture 3 a été adapté par sertissage sur la bordure profilée pré- vue autour d'un orifice formé dans le plateau ou la base 4 de la'tête.
En ce qui concerne la formation de cet orifice, on se reportera à la fig. 2 où l'on voit le plateau 4 de la tête repoussé vers le haut de manière à présenter une tubulure 5, dont les parois s'infléchissent vers'l'intérieur en 6, de manière à border l'orifice 7. Cet élément profilé est obtenu par la première des deux opérations prévues pour produire l'orifice normalisé dans la tête. Ce façonnage de la matière constitutive de la tête peut être exécuté si- multanément ou non avec la formation des portions d'embase 8, 9 à partir de la tôle plane qui sert au façonnage de la tête. Ce bridage de la bordure de la tête a pour effet de surbaisser le plateau 4 de la tête par rapport au joint de sertissage 10 qui borde la tête.
Dans la fig. 3, l'élément profilé qui' entoure l'orifice a été re- présenté sous sa forme achevée. Celle-ci est obtenue par une simple opération supplémentaire de matriçage, à la suite de laquelle la tubulure qui borde l'o- rifice définitif 11 est évasée en 12 et ensuite rabattue vers l'intérieur.et vers le bas, jusqu'.au contact intime, en formant un bourrelet 13, pour se ter- miner par une portion 14 couchée contre la surface intérieure de la portion 12 inclinée vers l'extérieur. La portion 14 s'étend sur une partie importante de la hauteur de la tubulure, et ne laissant guère, à la base de la tubulure 12, qu'une partie arrondie 15 non renforcée par le rabattement. Toutefois, cette partie arrondie est renforcée par le fait de son profilage curviligne, tel que représenté.
L'orifice 11 est établi de manière à présenter des dimensions tel- les, qu'il puisse recevoir un grand nombre de systèmes de fermeture différents, allant jusqu'au plus grand système de fermeture susceptible d'être utilisé avec les récipients dont les dimensions sont comprises dans la gamme qui entre en ligne de compte pour la présente invention. La bordure façonnée, profilée pour cet orifice, constituée par la tubulure évasée 12 et la portion 14 rabattue vers l'intérieur de celle-ci, est d'une solidité et d'une conformation telles que, par une simple opération de sertissage, la couronne de montage, constituée de manière appropriée, et qui peut être aisément façonnée sur une grande va- riété de cols, peut être sertie efficacement à la paroi du récipient, unique- ment depuis l'extérieur, après que le récipient a été achevé et rempli.
De plus, et comme il ressortira de la description qui suit, l'élément profilé de bor- dure s'adapte très aisément à l'intérieur de la couronne de montage du col, en plaçant simplement la couronne de montage par-dessus dudit élément de bordure.
Dans le fig. 3, on a représenté un fragment d'une capsule ou d'un chapeau anti-poussière appliquée sur l'élément de bordure.12, 13 et 14. Ce chapeau, analogue à ceux employés précédemment sur des récipients, est établi en métal léger peu coûteux ou en une matière plastique et est généralement consti- tué par un fond 16 en forme de disque,entouré d'une bordure 17 orientée vers le bas et vers'1'intérieur.Cette bordure est suffisamment..élastique et peut présenter des* cannelures verticales, ou être façonnée d'une autre manière, afin de lui permettre de s'engager élastiquement sur le bourrelet 13 par une simple action de la main et d'en être retirée de la même manière.
Néanmoins, ce chapeau res- te en place de manière à assurer l'obturation de l'orifice et sa protection contre la pénétration des poussières pendant que le récipient est transporté vers le conditionneur et jusqu'au moment de son emploi.
Après que le chapeau anti-poussière a été enlevé, l'élément profilé
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de bordure qui entoure l'orifice est prêt à recevoir le système de fermeture.
Ce système peut présenter diverses formes, sauf en ce qui concerne la couronne de montage appelée à être engagée sur l'élément façonné. La fig. 5 représente un système de fermeture d'une forme économique et avantageuse, prêt à être adap- té à l'orifice de la paroi du récipient.
Ce système comprend un col 20, un gou- lot 21 monté à coulissement dans l'ouverture du col, un bourrage intérieur invio- lable.22 et un chapeau à vis 23 en une pièce, appliqué par-dessus du goulot et du bourrage intérieur, de manière à retenir le goulot en place dans l'ouverture et à empêcher les fuites du contenu du récipient.,
La partie périphérique du col 20 est conformée de manière à consti- tuer une couronne de montage, destinée à recevoir l'élément façonné de bordure qui entoure l'orifice prévu dans la paroi du récipient. Cette couronne de mon- tage prése une gorge ouverte vers le bas, délimitée par une portion 24, orien- tée vers le haut, du col, par une partie 25 formant un bourrelet extérieur, et par une portion de bordure 26 orientée vers le bas.
A l'intérieur de la gorge
27, ouverte vers le bas, ainsi formée, est logée une bague de bburrage appro- priée 28, appliquée dans le fond de cette gorge. Comme montré dans les dessins, cette bague de bourrage est du type fluant, ce qui représente un procécé d'appli- cation particulièrement favorable d'une bague de bourrage, étant donné son ca- ractère économique et simple.
Comme montré dans la fige 7, cette couronne de montage a été con- formée en vue de se poser par-dessus de l'élément de bordure profilé 12, 13, 14 et de recevoir cet élément à l'intérieur de sa gorge. La couronne de¯,montage¯, est appliquée sur l'élément de bordure profilé façonné, cela moyennant une opé- ration manuelle simple et brève, s'exerçant vers le ^bas. Ceci étant effectué, la bague de bourrage 28 repose sur la crête du bourrelet 13, prête à fluer au- tour de celui-ci sous l'effet de l'action de sertissage qui sera exécutée dans la suite.
Cependant, ici, le point le plus important consiste en ce que tous les cols, quelles que soient leurs autres caractéristiques, sont formés de fa- çon à présenter une telle couronne de montage, elle-même appelée à s'adapter sur l'unique élément profilé de bordure normalisé de l'orifice de la paroi du récipient.
Intérieurement par rapport à la partie 24, orientée vers le haut, le col 20 présente une galerie annulaire 30, laquelle peut avoir diverses lar- geurs, compte tenu des dimensions ou du type de l'orifice du col et du goulot, le cas échéant, appelés à être supportés par cette nervure. qette nervure doit présenter une largeur minimum suffisante pour permettre l'introduction de l'en- clume intérieure de l'outil de sertissage entre la portion 24 et la jupe du chapeau à vis employé. En dehors de cette exigence miminum, la galerie 30 peut présenter diverses largeurs, afin que des cols ayant des orifices de dimensions différentes puissent être adaptés à l'orifice d'une seule dimension standar- disée, prévu dans la paroi du récipient.
Dans le mode de réalisation du systè- me de fermeture représenté ici, le col 20 présente une paroi intérieure filetée
31 s'étendant vers le haut à partir de la galerie 30, l'extrémité supérieure de cette paroi latérale 31 se terminant par un bourrelet 32 marquant une in- flexion vers l'intérieur et à partir duquel s'étend une partie 33 orientée vers le bas, qui s'incurve ensuite vers l'intérieur en 34 et se termine par un cer= cle 35 de hauteur relativement réduite.
Un goulot 21 est engagé à coulissement dans le cercle 35 ; il pré- sente, à son extrémité supérieure, un rebord extérieur 36 qui se place au-dessus de la gorge 34 formant bourrelet, tout en s'engageant dans cette gorge, laquelle est située entre la partie 33 et le cercle 35. A son extrémité.opposée, le goulot 21 s'élargit en 37.
Comme ce goulot est formé en une tôle de métal lé- ger et que, d'autre part, le col est constitué en une matière analogue, il exis- te un contact suffisamment élastique entre la partie 37 du goulot et le cercle
35 pour que le goulot puisse être tiré à la main jusqu'à la position de la fig.11,
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position dans laquelle il forme un joint étanche aux fuites et où il se main- tient rigidement en place en vue de l'écoulement, même dans le cas où le goulot sert d'appui au récipient pendant l'écoulement.
La garniture de bourrage intérieure inviolable 22 comporte une partie principale qui s'adapte intimement dans l'etnémité supérieure du goulot 21, cet- te garniture servant non seulement à assurer l'étanchéité de l'extrémité du goulot, mais aussi à assurer que l'extrémité supérieure retroussée 36 de ce gou- lot demeure sur le siège qui lui est assigné par le col. Ceci est souhaitable, étant donné qu'une partie du rebord supérieur 36 du goulot et la partie en for- me de "V" de son corps supérieur, désignée par 37a, sont découpées afin de fa- ciliter l'écoulement. Ainsi, la présence de cette garniture intérieure exclut le risque, pour le rebord 36, de s'affaisser vers l'intérieur, de même que le risque de voir le collet tomber à travers le cercle 35.
Extérieurement par rapport à son corps 22, la garniture intérieure est tournée vers le haut, vers l'extérieur et vers le bas, pour s'engager ensuite dans la bride 38, dont le bond extérieur s'adapte intimement dans la partie 33, tournée vers le bas, du col.
Le chapeau à vis 23, établi en une pièce, comme montré dans les dessins, présente une jupe 39 orientée vers le bas et pourvue d'un filet à l'ai- de duquel elle est appelée à se visser sur la face extérieure de la manchette' 31 du col, munie d'un filet complémentaire au premier, ce chapeau se terminant par un bourrelet de renforcement 40. Un disque continu de garniture et de bour- rage 41 est prévu à l'intérieur du chapeau à vis 23, de manière à recouvrir la bordure 32 du col, ce qui assure une fermeture étanche lorsque le chapeau à vis 33 est vissé en position de fermeture sur le col.
On décrira maintenant la manière dont le col est fixé à l'orifice de la paroi du récipient. La fig. 8 représente l'assemblage préalable du''col et de la bordure profilée de l'orifice, représentés dans la fig. 7, l'outil de sertissage étant mis en place au-dessus de cet ensemble et étant prêt à effectuer le sertissage. L'outil représenté ici et destiné à effectuer le sertissage est muni d'un élément intérieur constitué par une calotte 41 s'ouvrant vers le bas et qui constitue un moyen pour asseoir l'outil sur la courohne de montage du col, cette calotte présentant en outre une portion 42 formant' tampon de pression et destinée à presser cette couronne de montage sur l'élément profilé de bor- dure de l'orifice.
La partie 42 formant tampon se prolonge par une partie 43 formant enclume annulaire intérieure, laquelle entre en contact avec la surface intérieure de la paroi 24, orientée vers le haut, de la couronne de montage.
Un certain nombre de mâchoires ou griffes 44 sont convenablement montées à pivotement sur l'outil au-dessus de l'élément 41. Ces griffes pré- sentent sur leur côté extérieur des surfaces 45 obliquant¯,vers l'extérieur et sont pourvues à leurs extrémités intérieures, inférieures, de becs de travail 46 orientés vers l'intérieur. Une cloche de commande circulaire 47 est montée de manière à pouvoir se déplacer convenablement dans le sens vertical sur les griffes 44 et par rapport à celles-ci. La partie inférieure 48 de cette cloche est renforcée et est conformée de manière à présenter une surface intérieure inclinée 49 d'une déclivité un peu moins accentuée que celle de la surface 45 des griffes.
Ainsi, lorsque la cloche 47 est forcée à se déplacer vers le bas, les griffes 44 sont amenées à pivoter vers l'intérieur, de telle façon que leurs becs 46 viennent agir que la portion extérieure, tournée vers le bas, de la couronne de montage.
La face supérieure de chaque bec 46 s'incline vers le bas et est arrondie en 50, cette conformation correspondant à l'inclinaison de la face ex érieure de la tubulure 12. Ainsi, lorsque la cloche 47 se déplace vers le bas et que le tampon de pression 41 repose sur la couronne de montage, les extré- mités des'griffes 44 pilotent vers l'intérieur, tandis que la portion 26 du col se trouve non seulement pliée vers l'intérieur, mais aussi légèrement tirée vers
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le bas le long de la déclivité de la portion 12 formant tubulure.
Simultané- ment, et vu la présence de l'enclume 43, les portions 26 et 24 sont amenées l'une vers l'autre, de manière à encaisser étroitement l'élément de bordure a- çonné renforcé 12,13, 14, tout en comprimant en même temps la bague de bour- rage 28.
L'assemblage qui en résulte et qui est représenté dans la fig. 9, où l'on voit l'outil dans sa position finale, ainsi que par la vue à plus gran- de échelle de la figo 10, est constitué de telle façon que l'élément de bordu- re profilé, renforcé et incliné 12, 13, 14 est en fait maintenu à l'intérieur d'une chambre dont l'embouchure est désormais trop petite pour permettre à cet assemblage de s'en échapper. Comme montré clairement dans la fig. 10, cette embouchure se situe entre l'extrémité inférieure 52 de la partie 26¯,orientée vers le bas, d'une part, et la paroi opposée de la partie 24, orientée vers le haut, de la couronne de montage, d'autre part.
Ainsi, le fait de' rabattre et d'incliner vers le bas l'élément de bordure 12,13, 14 procure non seulement un renforcement important de cette partie, de façon..qu'elle puisse résister aisément à l'action du sertissage visant à fixer le col à son emplacement vou- lu, mais aussi un évasement autour duquel la couronne de montage du col peut être sertie, de manière que ce dernier soit fixé rigidement en place autour de=- l'orifice. Ceci est le cas même lorsque le sertissage est opéré entièrement sur l'extérieur du récipient fini, que ce soit à l'aide d'un simple outil à main ou d'un outil actionné par l'air comprimé, à volonté. De plus, la fixation est tout aussi efficace et aussi capable de résister à tout déplacement, que si l'on avait opéré un sertissage à la presse avant d'avoir achevé la formation du récipient.
Un exemple démonstratif du mode de fixation normal de l'objet de l'invention conçu en vue de l'application d'une autre forme de réalisation d'un assemblage d'obturation à un récipient, est représenté dans les figs. 12 et 13.
Ici, l'assemblage de fermeture comprend un goulot d'un type différent,..qui pré- sente un diamètre sensiblement plus grand que celui du goulot représenté dans les figs. 1 et 4 à 10. Toutefois, la lèvre de bordure pour l'orifice, ainsi que la couronne de montage du col, de même que le mode de fixation de ces éléments les uns aux autres, sont exactement les mêmes et présentent des dimensions exactement les mêmes, que dans les formes de réalisation précédentes. Ainsi, les mêmes chiffres de référence sont appliqués aux divers éléments de cette variante, et cette dernière n'exige pas une description plus détaillée.
Etant donné que l'orifice pratiqué dans la paroi du récipient, de même que la lèvre ou bordure qui entoure cet orifice, sont de dimensions norma- lisées, tandis que l'orifice du col et la manchette montante 55 de ce dernier possèdent un diamètre notablement plus grand que le col et la manchette repré- sentés dans les figs. 1 et 4 à 10, le corps du col doit comporter un élément qui compense cette différence. Cet élément est constitué par la galerie annu- laire 56 qui, dans cet exemple, présente une largeur notablement inférieure à celle de la galerie 30 du mode de construction précédent.
Grâce à la présence d'une telle galerie à cet endroit, on peut faire varier les diamètres du gou- lot et de la manchette du col dans une gamme importante allant jusqu'au diamètre maximum de la, manchette du col, qui pourrait être normalement demandé par un conditionneur.
Dans le présent exemple, la manchette filetée 55 s'étend jusqu'à une bordure renversée 57 et se prolonge vers le bas jusqu'à un siège de bourra- ge 58, pour se terminer par une lèvre montante 59 qui contribue à maintenir en place la garniture de bourrage 60. De préférence, cette garniture de bourra- ge est appliquée par fluage sur le siège qui lui est assigné. Dans cet exemple, le goulot 61 est.du type réversible, qui peut être logé à l'intérieur du réci- pient en cours de transport et qui peut être retiré de cette position et placé dans la position d'écoulement, comme représenté dans la fig. 13. Afin d'assurer
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un joint intime dans chacune de ces positions, le goulot est muni à son extré- mité de base d'une bordure présentant une section transversale essentiellement en forme de "S".
Par conséquent, cette bordure présente un bourrelet 62 orien- té vers le haut et qui entre en contact avec la garniture de bourrage 60, lors- que le goulot occupe la position de transport à l'intérieur du récipient. Cet- te bordure comporte également une portion terminale 63, orientée vers le bas, qui est en contact avec la garniture de bourrage 60 lorsque le goulot est pla- cé dans la position d'écoulement. Pour parfaire une fermeture étanche aux fui- tes lorsque le goulot est suspendu à l'intérieur du récipient, on fait appel à un chapeau à vis 64 fixé à jont étanche par-dessus de l'extension 65, de dia- mètre réduit; du corps du goulot.
Dans la position de fermeture, un collier fileté 66, présentant une lèvre descendante 67, est fixé à la tubulure 55 et maintient un disque de ferme- ture 68 à la place voulue par-dessus de l'extrémité du goulot. Ce disque de fermeture 68 présente une bordure 69 qui presse le goulot sur la garniture de bourrage lorsque la lèvre 67 du collier maintient le disque pressé sur le gou- lot.
Lorsque le goulot est redressé dans la,position de la fig. 13, en vue de l'écoulement, le disque 68 est évidemment enlevé. Le collier 66¯,sert alors à maintenir le goulot à joint étanche sur son siège, grâce au contact en- tre sa lèvre 67 et la couronne de bordure du goulot.
Les figs. 14 et 15 représentent l'application d'un goulot de type différent à la même ouverture normalisée. Ici également, la lèvre de bordure qui entoure l'orifice, ainsi que la couronne de montage du col, qui est engagée sur cette bordure, sont exactement identiques aux éléments correspondants dé- crits plus haut et, pour cette raison, sont désignées par les mêmes chiffres de référence. Ici, une galerie annulaire 70, de largeur appropriée, est interpo- sée entre la couronne de montage et la manchette filetée 71 du col. Ici égale- ment, la galerie 70 présente une largeur appropriée pour permettre l'adapta- tion d'un col donné à un orifice normalisé.
L'extrémité supérieure de la manchette filetée 71 est retroussée en 72 et se termine par une portion 73 pliée en sens opposé. Il est superflu de prévoir une garniture de bourrage à cet endroit, étant donné'que, pendant le transport, le bourrelet 74, prévu à l'extrémité supérieure du corps 75 du gou- lot, prend appui sur la partie 73 repliée en sens inverse et qu'un bouchon ou chapeau à vis complet 76 se visse sur la manchette filetée 71 du col. Ce bou- chon porte une garniture de bourrage circulaire complète 77 qui s'applique sur le bord supérieur du bourrelet 72 du col et assure le jont étanche requis con- tre les fuites.
Dans cette position d'écoulement, telle que représentée dans la fige 15, le goulot est orienté vers le haut. Ce goulot comporte une partie de base élargie 78, pourvue d'un filet, qui se visse dans le filet intérieur de la manchette 71 du col. A l'extrémité supérieure du filet 78, le goulot pré- sente un épaulement 79 qui s'oriente brusquement vers l'intérieur. Lorsque le goulot est vissé à fond dans le col, l'épaulement 79 est amené en contact in- time avec la face'inférieure de la partie introversée 73 du odl. Ce contact assure un joint suffisamment étanche pour empêcher les fuites pendant l'écoule- ment, sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une garniture de bourrage.
Un col formé entièrement en matière plastique, dont le polyéthylène est un exemple particulièrement favorable, est représenté séparément dans la fig. 16, tandis que la fig. 17 représente ce col à un orifice normal. Le corps 80 de ce col présente une épaisseur assez importante, la surface extérieure de ce corps étant munie d'un filet 81 destiné à recevoir un chapeau ou un collier approprié 82. La paroi intérieure 83 et l'extrémité 84 de ce col sont confor- mées convenablement en vue de la réception d'un goulot de forme complémentaire,
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qui peut être soit du type coulissant, soit du type réversible.
Ici, une galerie annulaire 85 s'étend vers l'extérieur, à partir du corps 80, jusqu'à une couronne de montage comprenant une partie montante 86, une partie courbe 87 à convexité extérieure et une partie descendante 88. -Ces parties 86, 87 et 88 sont conformées autant que possible - en considérant les différences inévitables entre les matières plastiques et les métaux - aux élé- ments 24, 25 et 26 de la couronne de montage décrite plus haut. Ainsi, cette couronne de ..montage peut s'appliquer par-dessus de la lèvre de bordure 12, 13, 14 de l'ouverture normalisée; toutefois, pour fixer efficacement la lèvre de bordure et la couronne de montage l'une à 1 autre, il est préférable d'employer une bague métallique de recouvrement.
Cette bague, constituée sous la forme d'un'profilé introverti, présente une partie extérieure 89, une partie supérieu- re 90 et une partie intérieure 91. On voit dans la fig. 17 que cette bague recouvre l'élément façonné 86,87, 88 en matière plastique, sur lequel elle est sertie, tout en assurant le sertissage 'intime de. cet élément en matière plasti- que par-dessus de la lèvre ou bordure façonnée de l'orifice normal.
La fig. 18 représente un mode de réalisation légèrement différent du col. Cette dernière variante peut être utilisée avec des récipients de pe- tites dimensions ou ceux qui présentent' un renfoncement moins profond entre leurs points de sertissage 92 et la base ou plateau 93 de la tête. Dans ce cas, et lorsqu'on désire disposer d'un orifice assez important, cependant que l'en- semble du système d'obturation, y compris le chapeau à vis 94, doit aboutir au niveau du joint de sertissage 92 ou à un niveau inférieur, ou adjoint au col un élément supplémentaire. Celui-oi se présente sous la forme d'un collier 95 qui se dirige vers le bas sur une distance importante à partir de la couronne de montage normale 24, 25, 26. Ainsi, une partie du col se situe dans l'inté- rieur du récipient.
Toutefois, et tout comme dans les modes de réalisation précédents, une galerie 96 relie la partie 95 à la manchette filetée 97 du col, de sorte que le diamètre de ce dernier peut être inférieur au maximum dans tou- te la mesure voulue. Il importe toutefois de noter que, dans cette fourme de construction également, on utilise le même orifice normalisé et la même métho- de de fixation du col à cet orifice, que dans les autres formes de réalisation représentée,4.
Pour le cas où, pour une raison quelconque, on désire constituer le col en plusieurs pièces, au lieu de l'établir d'une seule pièce, l'invention permet évidemment aussi de procéder de la sorte. Une manière de réaliser cet objectif est représentée dans la fig. 19. Ici, la galerie annulaire normale 30 et l'extrémité inférieure de la'manghette fileté 31a sont représentées com- me étant serties entre elles le ;long de l'extrémité intérieure de la galaxie 30, comme représenté en 30ao Cette construction permet 'également de procéder au sertissage normal de la couronne de montage sur la lèvre de bordure. De plus, il s'agit, ici également, d'un système qui peut être façonné par-le fabricant des systèmes de fermeture et appliqué par le conditionneur sur l'extérieur du récipient.
La fige 20 représente une vue fragmentaire qui se rapporte uniquement à la couronne de montage normale. Ici, la seule différence par rapport aux solutions exposées plus haut consiste en ce qu'une garniture de bourrage 28a, façonnée d'avance, est fixée dans le fond de la gorge 27, dans une position dans laquelle cette garniture peut se déformer convenablement autour de l'extrémi- té supérieure de'la lèvre de bordure lors du sertissage du col autour de l'ori- fice prévu dans la paroi du récipient.
Le nouveau procédé suivant l'invention consiste non seulement dans- la manière particulière do.t la lèvre de bordure est formée autbur de l'orifice dans la manière particulière dont le col est formé, à savoir, de façon à être pourvu de la couronne de montage nécessaire pour s'emboîter sur cette lèvre de bordure, et dans la manière d'établir la combinaison entre la bordure de l'orifice
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et la couronne de montage, mais embrasse un domaine plus étendu et concerne éga- lemeat une nouvelle méthode de conditionnement ou de mise en vidanges.
Ce pro- cédé supprime l'ancienne méthode consistant à faire appliquer les systèmes de fermeture par le fabricant des récipients, à enlever, en vue du remplissage, l'élément d'obturation de ce système, généralement en'le dévissant, pour refer- mer ensuite le récipient en vue du transport. Contrairement à cette méthode connue, le nouveau procédé de conditionnement permet de procéder immédiatement au remplissage et d'effectuer une seule opération de sertissage en vue d'assu- rer une obturation complète. Une autre conséquence du procédé suivant l'in- vention est que, jusqu'au moment même où il doit procéder au remplissage des récipients, le conditionneur ne se trouve pas dans l'obligation de prendre une décision quant au type du système de fermeture qu'il devra utiliser, et cela quels que soient le type et les dimensions du récipient.
Il peut, dans des limites normalement acceptables, appliquer le système de fermeture à n'importe quel récipient qu'il a précisément sous la main, à condition que ce récipient présente un orifice normal muni d'une bordure normale. Ainsi, l'invention of- fre des facilités et des améliorations importantes dans l'ensemble du domaine, du transvasement de liquides dans des récipients.
Bien que, dans la plupart des cas représentés ici, les systèmes de fermeture comportent des goulots, il'est bien entendu que, dans le cas où l'on désire uniquement une ouverture sans goulot, les goulots peuvent être omis dans certains des exemples représentés, ou bien, on peut employer des cols qui ne sont pas conçus en vue de la réception de goulots.
D'une manière plus géné- rale, on peut prévoir un orifice d'écoulement de n'importe quelle forme ou employer n'importe quel moyen pour l'écoulement, à condition que celui-ci soit supporté par un col ou un autre organe approprié, formé en vue de son applica- tion à un orifice normal, comme décrit ci-dessus et comme représenté dans les des- sins annex"s.De plus, il est évident que - bien que l'on ait représenté dans les dessins annexés et décrit dans le mémoire ci-dessus un mode de réalisation par- ticulièrement favorable et plusieurs autres variantes à titre démonstratif, de la présente invention - la description ci-dessus est uniquement faite à titre démonstratif et non pas dans un but de limitation, de sorte que tout homme de métier peut imaginer d'autres modifications et variantes, sans s'écarter de l'esprit de l'invention,
ni dépasser le cadre de celle-ci.
REVENDICATIONS.
1. Système de fermeture pour récipients, dans lequel la paroi (4) du récipient, formée de façon à présenter un orifice (11) de dimension normales, comporte une bordure (12, 14) formée d'une seule pièce-,avec le pourtour de cet orifice et faisant saillie à l'extérieur à partir de la paroi du récipient, en vue de la réception d'un col (20) appliqué depuis l'extérieur du récipient et portant un ensemble constitué par un élément de fermeture et un goulot (21, 31, 39) appartenant à un quelconque des nombreux types ou présentant des dimensions quelconques, caractérisé en ce que ledit col (20) comprend : une couronne de montage (24, 25,26) destinée à s'emboîter sur la bordure (12,13, 14) qui suit le pourtour de l'orifice dans la paroi du récipient;
une galerie annulaire (30, 70, 85) qui s'étend vers l'intérieur à partir de la couronne de montage (24, 25, 26) ci-dessus; et un élément façonné (31, 31a, 71,80) destiné à recevoir un élément de fermeture et faisant saillie depuis la¯.périphérie intérieure de la galerie annulaire (30, 70, 85) précitée, la disposition étant telle que le- dit élément façonné, destiné à recevoir l'élément de fermeture, est écarté par rapport à la couronne de montage (24, 25, 26) ci-dessus.