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Dans un procédé de fabrication connu d'aiments permanents anisotropes comportant jusqu'à 42% Co,lO - 20% Ni, 6-10% Al., 2 - 8% Cu, 4 - 10% Ti et Fe, pour obtenir une grande force coerci- tive (BHc) de plus de 900 oersteds et un grand (BH)max,les allia- ges sont refroidis à partir d'une température d'environ 1225 C jusqu'à une température de 600 C dans un champ magnétique avec ''une vitesse de refroidissement moyenne d'environ 45 C/min à 600 C/ min.
Certains de ces aimants présentent une force coercitive de 1080 oersteds pour un (BH)max de 2.460.000 gauss-oersteds, respec- tivement 1140 pour un BH maximum de 3.500.000 gauss-oersteds et 925 oersteds pour un BH maximum de 4.100.000 gauss-oersteds. Un
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tel aimant peut être utilisé dans des ensembles dans lesquels
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règnent d'intenses champs démagnétisant, ce qui implique entre autres que l'aimant peut avoir une très petite longueur.
La présente invention est basée sur l'idée que,
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par Inapplication d'un aitement thermique particulier, lesdits aimants peuvent tout en conservant la haute force coercitive de plus de 900 oersteds èt dans la plupart du cas même avec une augmentation de la force coercitive, acquérir un (BH)max notable- - nient plus élevé.
Suivant 1'invention,l'alliage précité, contenant de 15 à 42% de Co, peut être refroidi brusquement, à partir. d'une température dépassant 1200 C., au moins jusqu'à 900 C et être main- tenue, sous l'influence d'un champ magnétique, dans une zone de températures de 10 à 70 C inférieure à la température de Curie, pendant une durée de 2 à 30 minutes, de préférence d'au moins 4 minutes, à une température pratiquement constante qui varie de moins de 20 C, le tout de façon que l'on obtienne un (BH)max dépas sant d'au moins 700.000 gauss-oersteds le (BH)max obtenu par le refroidissement usuel d'au moins 30 C/min. dans ladite zone de températures.
Ladite température pratiquement constante peut être obtenue en soumettant les alliages, dans unbain de métal ou de sel de température désirée ou bien dans un four, à, l'effet d'un champ magnétique. Ladite variation de température inférieure à
20 C peut se rencontrer en pratique dans des fours dont la tempéra- ture ne peut pas être maintenue rigoureusement constante.
Après le refroidissement brusque de l'alliage jusqu'à la température de 900 C, celui -ci peut être refroidi jusqu'à la tem-
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pér::.tl1:r:; a..;:"biQ :'::2 ::'1.8:---'-Üe et être ensuite chauffé jusque dans 3. ¯.. températures désirée inférieure a la température de Curie, -sour f le traitement dans la cha.;ip magnétique, ou bien il peut être refroidi à partir de 900 C directement, mais pas trop lentement, jusque dans la zone de t3!lpf:r8.tu.res désirée.
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Après le traitement dans le champ magn@tique, le re@@@i dissement jusqu'à la température ambiante normale peut s'effec- tuer d'une manière assez quelconque, pour autant qu'elle ne soit pas trop lente.
On peut procéder ensuite à un revenu normal.
La mise en oeuvre de ce procédé permet de fabriquer des aimants dans lesquels- l'amélioration mentionnée du (BH)ax est d'au moins 1. 000.000 gauss-oersteds.
De préférence, la durée pendant laquelle 13.alliage séjourne dans ladite zone -de températures est de 4 à 15 minutes.
Parmi ces alliages, ceux contenant plus de 30 à 42% de Co, sont particulièrement importants.
Lorsque., pour'obtenir de meilleures propriétés magnéti- ques, une orientation dominante des cristaux est désirée, il y a lieu d'obtenir une solidification dirigée du bain, par un refroi- dissement lent,-* par exemple dans un four, comme le mentionne le brevet belge 487.005.
Les tableaux ci-après mentionnent quelques exemples de réalisation et indiquent les temps pendant lesquels l'alliage a séjourné dans la zone de températures inférieures de 10 à 70 C à la' température de Curie. On y a appliqué le traitement thermi- que suivant.
Après la solidification, les alliages ont été refroidis brusquement dans de l'air comprimé. A partir de la tempé- rature ambiante normale, ils ont à nouveau été chauffés jusqu'à la température mentionnée au tableau et ont été maintenus à cette tem- pérature pendant le nombre de minutes indiqué. Ensuite, ils ont été refroidis à une vitesse de refroidissement moyenne d'environ 2 C par seconde et ont été soumis à un revenu.
La première ligne mentionne, pour chaque alliage, respectivement le Br, le Hc et le (BH)max x 10-6 obtenu pour un aimant de même composition mais qui est refroidi de la manière @@uelle dans un champ magnétique.
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Co 'iii ¯¯1 Cu Ti Te!i1pâ- :;:e:pâ:- -nin. B H (BH) gain
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<tb> 815 <SEP> 5 <SEP> 9020 <SEP> 1180 <SEP> 4.4
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<tb> 34 <SEP> 14.5 <SEP> 7 <SEP> 4.5 <SEP> 5 <SEP> 845 <SEP> 780 <SEP> 20 <SEP> 9200 <SEP> 1200 <SEP> 4.6
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<tb> 790 <SEP> 4 <SEP> 9200 <SEP> 1300 <SEP> 4.9
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<tb> 790 <SEP> 6 <SEP> 9200 <SEP> 1260 <SEP> 4.8
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<tb> 790 <SEP> 13 <SEP> 9200 <SEP> 1200 <SEP> 4.7
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<tb> 790 <SEP> 20 <SEP> 9250 <SEP> 1175 <SEP> 4.65
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<SEP> 6 <SEP> 9200 <SEP> 1290 <SEP> 4.8 <SEP> 0.8-1.3
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<tb> 40 <SEP> 14.5 <SEP> 7 <SEP> 4.5 <SEP> 5 <SEP> 855 <SEP> 800 <SEP> 3 <SEP> 9020 <SEP> 1160 <SEP> 4.2
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<tb> 800 <SEP> 8 <SEP> 8@80 <SEP> 1230 <SEP> 4.15 <SEP> 1.1-1.2
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<tb> 40 <SEP> 14.5 <SEP> 7 <SEP> 4.5 <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 815 <SEP> 3 <SEP> 6860 <SEP> 1400 <SEP> 3.
<SEP> 05 <SEP> 1.4 <SEP> ,
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<tb> 815 <SEP> 5 <SEP> 6900 <SEP> 1400 <SEP> 3.05 <SEP> 1.4
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Enfin, voici encore deux exemples d' aimants à orien- tation dominante des cristaux. On a obtenu une solidification di- rigée du bain.par un lent refroidissement de l'alliage liquide dans un four à une température de 1500 C jusqu'à la solidifica- tion de l'alliage. Ensuite les alliages ont à nouveau été chauffés et traités de la même manière qu'indiqué ci-dessus.
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Cp <SEP> Ni <SEP> Al <SEP> Cu <SEP> Ti <SEP> C <SEP> min. <SEP> Br <SEP> Hc <SEP> (BH)max
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<tb> 34 <SEP> 14.5' <SEP> 7 <SEP> 4.5 <SEP> 5 <SEP> 800 <SEP> 8 <SEP> 10000 <SEP> 1580 <SEP> 7. <SEP> 5
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Le graphique ci-joint donne les variations du (BH)max en fonction de la teneur en Co pour des aimants de même com- position contenant 5% de Ti, le graphique supérieur sappliquant aux alliages traités conformément à l'invention et le graphique intérieur à des alliages traité suivant le procède usuel. Ce graphique fait nettement resortir l'amélioration en (BH)max.
R.E SUIE @
1.- Procédé de fabrication d'aimants permanents anisotro- pes, durcis dans un champ magnétique, contenant jusqu'à 42% Co, 10 - 20% Ni, 6 - 10% Al, 2 - 8% Cu et 4 - 10% Ti et Fe à force coercitive'supérieure à 900 oersteds et à grand (BH)max, carac- térisé en ce que l'alliage, qui contient 15 à 42% de Co, est re- froidi brusquement à partir d'une température supérieure à 1200 C jusqu'à au moins 900 C et est maintenu sous l'influence d'un champ magnétique, dans une zone de températures inférieure de 10 à 70 C à la température de Curie, d'une manière telle, pendant une durée de 2 à 30 minutes, de préférence d'au moins 4 minutes, à une température au moins pratiquement constante variant de moins de 20 C,
que l'on obtient un (BH)max dépassant d'au moins 700.000 gauss-oersteds le (BH)max obtenu par le refroidissement usuel à une vitesse d'au moins 30 C/min. dans ladite zone ie températures.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.