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La présente invention est relative à un dispositif transporteur pour machines à récolter, en particulier pour mois- sonneuse-lisuse ou batteuse-lieuse. Il est usueldans .les mois- sonneuses-lieuses, pour le transport de la recolle coupée de la pinte-forme de toile vers la lieuse, d'utiliser des éléva@@urs inclinas, formés par des rouloaux sur lesquels circulent les toiles transporteuses Ces dispositifs transporteurs présentent le gros inconvénient que les toiles s'usent très fort@@ent.
@a remplacement de ces toiles transporteuses, qui sont faites on
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coton de haute qualité, est toujours coûteux. Un autre inconvé- nient est le fait que ces toiles transporteuses sont hygroscopi- ques et par conséquent leur longueur varie avec les conditions atmosphériques. Si un allongement des toiles se produit et qu'el- les ne sont pas immédiatement retendues, elles glissent alors sur Jes rouleaux, de telle sorte que le transport des céréales est interrompu et qu'il apparaît des désordres graves dans le processus de travail.
Afin d'éliminer ces inconvénients, l'on a déjà cherché à construire des dispositifs transporteurs consti- tués.par un rouleau de diamètre relativement grand avec des dents courbées en arrière et fixées sur ledit rouleau. Afin d'é- viter l'enroulement des céréales autour du rouleau, l'on dispose sur celui-ci des rainures dans lesquelles s'appuient des rails de suivant dérivation sous l'action de ressorts. Un arbre/, muni de griffes spéciales, a pour but de retirer les céréales du gros rouleau et de les transporte plus loin. Ce dispositif nécessite cependant beaucoup de place et est très sensible. Il est parti- culièrement lourd et coûteux à fabriquer.
L'on a également construit des dispositifs transport teurs dans lesquels l'élévateur inférieur, constitué par deux rouleaux avec une toie transporteuse passant autour, est mainte- nu et l'élévateur supérieur est remplacé par un rouleau cannelé avec une tôle de recouvrement. Ces dispositifs transportent mal en particulier des céréales longues et touffues et présentent éga- lement, partiellement les inconvénients des dispositifs transpor- teurs à deuxtoiles.
Il est également connu d'utiliser, comme moyen trans- porteur tournant, des rouleaux preneurs angulaires, avec les- quels le transport doit avoir lieu grâce aux angles. Ces dispo- sitifs ne donnent pas satisfaction lorsque des céréales emmaga- sinées doivent être transportées. L'on a encore proposé des dis- positifs dans lesquels des griffes et des saillies preneuses
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sont disposées concentriquement sur des disques tournants, qui exécutent un mouvement transitoire et dont, l'entraînement est réalisé par un système planétaire. Ces dispositif.' sont, très compliqués, donc sensibles et coûteux, et d'autre part, l'on doit utiliser, pour chaque groupe preneur, uniquement pour l'en- traînement, neuf roues dentées.
Des moissonneuses-lieuses avec deux rouleaux sont éga- lement connues. Dans ce cas cependant les dents sont fixées rigi- dement. Un de ces rouleaux prend les céréales du transporteur de plate-forme et les envoie au second rouleaux. Ceci est indis- pensable pour empêcher l'enroulement des céréales sur le premier rouleaux. De plus, l'on pratique encore dans la tôle de guidage des fentes qui doivent débourrer les céréales restant accrochées.
Un tel agencement avec des cylindres et des tôles de guidage est relativement compliqué et présente le désavantage, en particulier avec 'des céréales humides,que les céréales, malgré les fentes de débourrage, sont entraînées à travers les fentes par les dents fixes des deux rouleaux, ce qui entraîne évidemment des dérange- ments.
L'invention a pour put de procurer un-dispositif tram} porteur. pour machines à récolter, dans lequel les inconvénients mentionnés ci-avant sont éliminés. Elle réside dans le fait que, pour transporter la récolte, on dispose après le transporteur @ de plate-forme un rouleau avec des dents transporteuses escamo- tables. Pendant un tour du rouleau, les dents sortent d'une lon- gueur déterminée au-delà de la@surface du rouleau, ellestrans- portent les matières récoltées et s'escamotent ensuite à nouveau dans la paroi du rouleau. La sortie et l'escamotage des .dents dans la paroi du rouleau élimine la possibilité d'un enroulage.
Les rnaLières récoltées sont retirées sans difficulté du trans- porteur de plate-forme et transportées, le sens de rotation du rouleau étant avantageusement choisi de telle sorte que les ma- tières provenant du transporteur de plate-forme ne subissent pas
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de changement de direction. Ceci esten particulier obtenu lors- que le transport des matières récoltées est exécuté par le rou- leau par en dessous. Il est cependant aussi possible, en dispo- sant des organes de guidage appropriés, de faire tourner le rou- leau dans le sens opposé.
Si la lieuse est plus éloignée du rouleau muni de dents, il est avantageux de prévoir entre ce rouleau et la lieu- se un second rouleau qui sertde rouleau récepteur. Ce rouleau récepteur présente avantageusement une section de forme angulai- re, de telle sorte qu'un entraînement sûr des matières récoltées est assuré et que celui-èi a lieu dans la Zone de l'emballeur habituellement disposé avant la.lieuse. Il est de plus avanta- geux de protéger le chemin transporteur pour les matières récol- tées, vers le haut, par des rails de guidage montés élastique- ment, qui sont fixés d'une part, à un support, tandis qu'ils reposent, d'autre part, à leur extrémité libre, sur l'un des rou- leaux. Ces rails de guidage donnent à la circulation des céréa- les la direction voulue.
Suivant une autre réalisation de l'invention, il est avantageux de rendre l'écartement du rouleau récepteur et de la tôle de guidage qui lui est adjointe, variable sur au moins une partie de sa longueur. Il est ainsi possible de donner au rou- leau, sur une partie seulement de sa longueur, une forme pyra- midale et de choisir avantageusement à cet effet la partie sur laquelle reposent, lors du transport, les épis, étant donné que ces derniers forment une botte plus épaisse que les tiges.
De cette faon, tous . les dérangements sont évités dans la ma- chine à récolter aussi sûrement que possible.
L'écartement variable entre la tôle de guidage et le rouleau récepteur peut également être obtenu par une disposition angulaire appropriée de la première. Il est encore finalement possible de suspendre élastiquement le rouleau récepteur, de telle sorte qu'il puisse ééder sous les sollicitations qui peu-
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vent survenir par suite de la surépaisseur provoquée par les épis, et qu'il puisse se placer en oblique. Un fonctionnement sans complications de la machine est alors assurédans tous les cas.
La fabrication d'un tel rouleau récepteur peut être réalisée de la façon la plus simple en réalisant sa paroi avec des sections de tôle. Il peut être muni de bordures qui sont avantageusement formées directement sur les sections de tôle formant la paroi.
Afin.que, lors de l'entraînement des matières récol- tées' par le rouleau muni de dents aucune accumulation ne puisse se produire, la vitesse de.rotation de ce rouleau est choisie de telle sorte que la vitesse circonférentmelle des pointes des dents escamotables est égale ou supérieure à@la vitesse du trans.- porteur de plate-forme.
Plusieurs formes de réalisation de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemple non limitatif, en se réfé- rant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une moissonneuse-lieuse, qui est munie suivant l'invention, d'un rouleau présentant des dents escamotables.
La figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en coupe d'une moissonneuse-lieuse, dans laquelle..est disposé, après le rouleau muni de dents, un rouleau récepteur. ' @
Lafigure 4 est une vue en coupe d'uneforme de réali- sation du rouleau récepteur.
La figure 5 est une vue en coupe d'une autre forme de réalisation du rouleau récepteur.
La figure 6 est une vue de dessus de la machine de la figure 3.
La figure 7 est une vue en coupe d'une batteuse-lieuses
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La figure 8 est une vue schématique en coupe d'une partie d'une moissonneuse-lieuse qui est munie de rouleaux sui- vant l'invention.
La figure 9 est une vue de dessus correspondant à la figure 8.
La figure 10 est une vue de détail du rouleau récep- teur à suspension élastique.
La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 10.
La figure 12 est une vue schématique d'une autre for- me de réalisation de l'écartement variable pour la moissonneuse- lieuse.
La figure 13 est une vue en coupe d'une forme de réa- lisation du rouleau récepteur.
La figure 14 est une vue schématique d'une autre for- me de réalisation du rouleau récepteur.
Dans la moissonneuse-lieuse représentée aux figures 1 et 2, les matières récoltées, coupées de façon usuelle par le système de coupe 1, parviennent au transporteur de plate-forme 2 et sont transportées par ce dernier suivant le sens de la flè- che 3. Du côté de transport de lantoile de plate-forme 2 est placé un rouleau 4 suivant l'invention.
Le rouleau 4 est muni de dents de transport mobiles 5 qui sont disposées sur l'arbre 7 placé excentriquement par rapport à l'axe 6 du rouleau. Brâce à cette disposition excentrique des dents 5, l'on obtient que la ces dents sortent, à/partiE inférieure du rouleau 4, de la paro 8 dudit rouleaut exercent une action de transport sur les ma- tières récoltées, de telle sorte que ces dernières parviennent aux emballeuses 9 qui les envoient à leur tour à l'appareil lieur 10. Dans la lieuse 10 les matières récoltées sont liées en gerbes et lancées par terre par-l'éjecteur 11.
L'agencement suivant l'invention d'un rouleau 4 der- rière le transporteur de plate-forme 2, rouleau dont les dents
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5 sortent de la paroi du rouleau du côté du transport et s'es- camotent après le transport à nouveau dans la paroi 8, présente l'avantage qu'un transport sans frottement est obtenu et qu'un enroulement des matières récoltées autour du rouleau 4 ne peut survenir. Afin d'éviter une accumulation des matières récoltées, la vitesse de rotation du rouleau 4 est choisie de tello sorte que la vitesse périphérique des pointes des dents 5 soit au moins égale à la vitesse du transporteur de plate-forme 2. La vitesse de rotation du rouleau 4 peutcependant utilement être choisie un :peu supérieure.
Afin d'améliorer le processus du transport, des rails de guidage 12 sont encore prévus, fixés à un support 13 et repo- ' sant élastiquement à leur extrémité libre sur la paroi 8 du rou- leau. De plus, une tôle de guidage 14 a été prévue, réalisée sous forme de table de liage 15 à la hauteur de l'appareil lieur
10, tandis qu'au-dessus une tôle supérieure 16 sert à guider con-. venablement les matières récoltées.
Dans la moissonneuse-lieuse représentée aux figures
3 et 6, dont les pièces correspondant à celle de l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 portent les mêmes références, un rouleau.récepteur et placé derrière le rouleau 4 équipé de dents 5. L'agencement' d'un tel rouleau récepteur 17 est à conseiller lorsque l'appareil lieur 10 est fort écarté du transporteur de plate-forme 2 ou du rouleau 4. Les matières récoltées élevées ' par le rouleau 4 sont saisies par le rouleau 17 et envoyées aux emballeurs 9 qui les amènent alors à l'appareil, lieur 10. Les
Les rails de guidage 12 reposent dans ce cas sur le -rouleau ré- cepteur 17. '
Dans l'exemple représenté à la figure 3, le rouleau 17 est réalisé sous forme carrée.
On peut cependant également pré- voir à sa place des rouleaux 18 ou 19, tels que représentés aux figure 4 et 5.
La figure 7 représente l'agencement d'un rouleau 4
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muni de dents escamotables comme système d'alimentation d'une batteuse-lieuse. De la même façon, le dispositif transporteur peut également être utilisé dans une batteuse ou dans une bat- teuse-hacheuse. Les matières récoltées sont transportées par le dispositif transporteur directement à partir du tambour batteur ou du tambour batteur-hacheur 20. Des tôles de guidage 21 et 22 sont prévues pour le guidage des matières récoltées.
Le rouleau 17 est réalisé, comme on peut le voir dans les figures, sous forme carrée. Il est constitué, comme repré- senté à la figure 13, par des sections de tôles individuelles 18 et peut/présenter des rebords 19. Les sections de tôle présen- tent des pièces angulaires 20 et 21. Elles sont reliées l'une à l'autre par ces pièces, par exemple grâce à une soudure par points.
Suivant l'invention, l'écartement entre la tôle de guidage 14 et le rouleau récepteur 17 est rendu variable, de telle sorte que, du côté du passage des épis, un plus grand; écar- tement entre la paroi du rouleau et la tôle de guidage 14 est présent ou est obtenu. De cette façon, l'on évite des accumulai! tions désagréables. Ceci-peut être réalisé conme représenté aux figures 8 et 9. Dans .ce cas le'rouleau récepteur 17 eat réali- sé sur toute sa longueur avec une forme pyramidale et présente donc un écartement variable.par rapport à la tôle de guidage 14.
Dans la forme de réalisation de la figure 14, le rou- leau 17 présente en 22 une partie prismatique et en 23 une par- tie pyramidale, qui se trouvent dans la zone où circulent les épis. L'on se rend aisément compte que dans cette zone l'écart par rapport à la tôle de guidage 14 est plus grand.
Le même mode de travail peut être obtenu, comme le montre la figure 12, en formant un angle en 24 dans la tôle de guidage 14, tandisue le rouleau 17 est noit prismatique, soit cylindrique. l'invention
Une autre possibilité de mise en oeuvre du principe de
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consiste, comme représenté aux figures 10 et 11, à suspendre élastiquement le rouleau 17 par ses supports 25, par exemple au moyen de ressorts 26, de telle sorte qu'il peut céder d'un côté ou sur les deux côtés lorsqu'une plus forte arrivée survient, ce qui rend un écartement plus grand de la tôle de guidage 14 nécessaire.
REVENDICATIONS
1. Dispositif transporteur pour machines à récolter, ou batteuses-lieuses en particulier pour moissonneuses-lieuses/, dans lesquelles les matières récoltées sont prises sur un transporteur'de plate-for- me et un rouleau muni de dents est disposé après ledit transpor- teur de plate-forme afin de continuer le transport desdites matières, caractérisé en ce que les dents dudit rouleau sont escamotables.