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'procédé pour munir des matières d'une couche de revêtement et produit obtenu par le procédé,
La présente invention concerne un procédé de re- vêtement dans lequel une pellicule thermoplastique ne se sup- portant pas d'elle-même est formée sur un support temporaire et est ensuite transférée sur une autre surface par la chaleur et la pression.
Lors du revêtement par transfert, une pellicule continue de matière thermoplastique est transférée d'un support temporaire sur une autre surface par la chaleur et la pression.
La pellicule a toutefois la tendance de se rompre lorsqu'elle est appliquée à des tissus bruts à cause de la rudesse des fils.
De plus, la pellicule de revêtement peut présenter seulement une adhérence légère à la surface à revêtir.
Suivant la présente invention, des pellicules de revêtement appliquées à la surface d'un tissu poreux sont ancrées à celle-ci (1) par l'application d'une composition d'imprégnation de matière organique plastique sur la face opposée, sans revête- ment, du tissu. Cette composition pénètre dans les interstices du tissu, imprègne les fils et adhère à la surface interne de la pellicule de revêtement; ou bien (2) par interposition d'une cou- che de matière thermoplastique entre la surface et la pellicule de revêtement en matière thermoplastique. La couche interposée peut être appliquée soit à la surface à revêtir soit à la pelli- cule continue.
Elle devient de préférence collante à une tempé- rature qui est la même ou plus basse que pour la pelliculé continue et sert ainsi à lier la pellicule continue à la surface, ce qui permet une réduction de la chaleur et de la pression utilisées.
Une pellicule continue à point'de ramollissement relativement élevé' ou une pellicule qui ne devient pas collante par la chaleur peut de cette manière être amenée à adhérer au tissu. La couche interposée de matière thermoplastique ou la composition d'imprégnation sert également à remplir en partie les interstices du tissu,
La composition d'imprégnation peut être appliquée ' après la mise en adhérence de la pédicule' de revêtement sur le -';tissu mais avant ou après l'arrachage de la pellicule du support temporaire..
En général, il est préférable d'appliquer la compo- ition d'imprégnation avant l'arrachage du support temporaire'par-
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ce que le support procure alors un appui supplémentaire pour le tissu et empêche la rupture possible de la pellicule de transfert
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pendant l'opération de revêtememt. pour certaines applications toutefois, l'ordre inverse est désirable dans la façon de procéder.
Lorsque la pellicule de transfert a une grande résistance à la traction et que l'application de lu composition d'imprégna-
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tion est réglée avec soin, le support de la feuille ,"a.n1)ui n'est pas essentiel.
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La matière thermoplastique interposée peut être appliquée à une surface ou aux deux surfaces du tissu avant qu'on y fasse adhérer la pellioule de revêtement par n'importe quels moyens appropriés, sous la forme susceptible d'écoulement, par exemple en une solution visqueuse dans un solvant organique ou comme une pâte d'émulsion à l'eau, Comme le but est simplement de remplir partiellement les interstices du tissu et d'enduire partiellement les fibres superficielles du tissu, la matière ne doit pas former une pellicule continue;
en fait dans l'application usuelle la matière formera un :cevetement discontinu. Après l'application de,la matière'thermoplastique le tissu est séché pour évaporer l'eau ou le solvant, une pellicule continue de matière thermoplastique ou faisant prise à chaud adhérant une feuille d'appui peut alors être appliquée à la couche interposée moyennant chaleur et pression. Le produit est refroidi et la feuille d'appui est arrachée de la pellicule. Lorsqu'on utilise
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une pellicule faisant prise à chaud dans un état theruoplastique, la pellicule peut être amenée alors à l'état Aan-therTt1oplestique.
La matière thermoplastique peut également être lacée sur la pellicule de revêtement continue pendant que cette derrière adhère à la feuille d'appui, de n'importe quelle manière désirée.
La pellicule de revêtement est de préférence séchée avant l'appli-
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cation de la matière ther1rJ.oplastique. La mctijre thermoplastique est transférée au tissu en venant de la feuille d'appui pcr l'ap- plication de chaleur et de pression et, dans ce cas, la matière
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thermoplastiqlle interposée remplit partiellement les interstices du tissu et enduit la surface des fils.
Lorsque lu pellicule continue st 11'épr-:r3e sur une bande mobile et amenée en contact . vec le tissu, 1: ',ati:ne thermoplastique peut être appliquée rx la pellicule continue dans l'appareil ..vr,.nt l'amenée en contact de la bande ffiobile :'vec le ;.issu.
La pellicule de revetemert ", transfert peut être fuite de n'importe quelle matière thermoplastique organique formant pellicule y compris aussi bien des resines thermoplastiques que
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des résines faisant prise à chaud dans une pl1r.se thelm01)lastique incomplètement polymérisée, capables d'être polymérisées en un état infusible non-thermoplastique avant ou après le transfert sur la surface à revêtir.
Les résines thermoplastiques qui peuvent être emplo-
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yées renferment les réshes de polyéthylene, les résines p olyvinyli- ques de cétone polymérisé non saturé, les résines alkyliques et les résines acryliques, les caoutchoucs naturels et synthétiques, etles mélanges de résines thermoplastiques.
Par:1 les résines faisant prise à chaud dans une phase thermoplastique qui peuvent être employées, on citera les résines de phénol et de furfural, les résines dturée et d'aldéhyde, les résines de phénol et de formaldéhyde, les résines alkydiques et les résines de mélamine et de formaldéhyde.
Les matières thermoplastiques interposées peuvent être n'importe quelle matière thermoplastique telle que l'une
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quelconque de celles mentionnées ci-dessus ou une matière faisant prise à chaud qui devient collante' par la chaleur.
Comme on l'a. indiqué précédemment, cette matière thermoplastique sera rendue collante à une température qui est la même ou un peu plus basse que celle à laquelle la pellicule continue peut être rendue collante.
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La composition dtimpr4-gnation peut être faite de ntimporte quelle matière thermoplastique organique ahoisie dans les classes de composés de cellulose et de résines synthétiques y compris à la fois des résines' thermoplastiques et des résines faisant prise à chaud soit dans une phse thermo- plastique, soit dans une phase non-thermoplastique. Les matières peuvent être choisies dans les composa qui ont été men- tionnés précédemment comme convenant pour l'emploi dans la formation de la pellicule de transfert suivant l'invention.
La composition d'imprégnation peut être faite de la même matière que la pellicule de transfert ou d'une matière @
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différente qui de pr6fêrance peut avoir une plus grande a.dhtt- rence au tissu à revêtir que la pellicule de transfert, ce- qui l'ancré- au tissu,
Un avantage important est obtenu par l'emploi comme
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pellicule de transfert: et comme composition dtimpragnation de matières (qui peuvent être les mêmes ou différentes}, qui sont dans un état incomplètement polymérisé'.
Après que les deux matières ont été appliquées au tissu, leur polymérisation est continuée
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jusqu'à une phase plus ou moins compléta de réaction. pendant cette période une lntexpolymêrisetion se produit entre 14 pelli- cule de transfert et la composition d'imprégnation en oontact
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avec celle-ci, ce qui effectue un ancrage extrgmement solide de la pellicule de transfert à la composition d'imprégnation, cette forme de réalisation de l'invention est préférée lorsqu*on désire un encrage: de qualité supérieure de. la pellicule de transfert au tissu et on obtient une coopération unique entre la pellicule de
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transfert et la composition t1mprâgnat1an.
La composition d'imprégnation peut être appliquée comme une matière fondue chaude ou bien les ingrédients peuvent être dissous ou dispersas dans un solvant approprié. I1 est essentiel que la composition pénètre à. travers le tisau et vienne en
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contact avec la surfaoa interne de la pellicule continue azurant à l'autre surface du tissu. Il est par conséquent désirable d'employer des solutions, des dispersions ou des matières fondues chaudes qui ne sont pas visqueuses. Les solutions et les dispersions diluées sont par conséquent proférées.
Il est également possible d'employer une résine li- quide ou une matière liquide de formation de résine. La matière
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liquide peut être une ma-tière Gr$n,c2 monanér1que o4kpable dtatre polymér1ée en une résine solide th4imopiastîque ou faisant prise à chaud. Elle peut également âtre une résine synthétique thermo- plastique ou faisant prise à chaud, se trouvant dans une phases li-
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quide Incomplètement polymerisée.
Lorsqu'on emploie des résines qui sont dans une phase incomplètement polym6rie6s, le tissu imprégné: est chauffé ou traité autrement pour continuer- la polymérisa-tion de la résine jusqutà une phase solide thermoplastique ou non-thermoplastique.
Après avoir chauffé le tissu pour enlever le solvant s'il y en a et/ou pour continuer la polymérisation de la résine jusqu'à une phase solide thermoplastique ou non-thermoplastique, on trouve que le tissu- contient intérieurement-a. l'état dispensé une pellicule discontinue de résine solide ou de dérivés de cellulose. Les particules dans cette composition d'ancrage pénètrent
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en partie dans les fils du tissu et sont logées en partie comme particules distinctes aux points de jonction des fils eux-mêmes et des fils superficiels et de la pellicule de transfert. Les particules sont en grande partie rassemblées dans les parties du tissu voisines de la pellicule de transfert mais ne forment en aucune façon, un revêtement continu analogue à la pellicule de transfert.
Ceci provient en partie de ce qu'on emploie insuffisamment de composition pour former un re- vêtement continu. Lu dispersion des particules de composition d'imprégnation est également aidée pqr l'action de racloirs ou de rouleaux d'écrasement,
La matière formant pellicule uu la matière ther- moplastique, ou les deux, peuvent être plasticifiées au moyen d'un quelconque uu d'un mélange de plusieurs plasticifiants bien connus.
Le support temporaire est de préférence lisse et préparé au ..ioyen d'un colloide hydrophilique formant pelli- cule tel qu'un colloïde cellulosique non-fibreux hydrophilique, par exemple de la cellulose régénérée. Un autre type de support qui a été trouvé satisfaisant est le papier ayant été 'traité par une matière telle que la cire de facon qu'il ait moins d'adhérence pour la pellicule que la matière à revêtir.
Si on le désire, le support peut être sous la forme d'une bande mobile.
La pellicule de revêtement en matière organique formant pellicule, transférée de la feuille d'appui, peut avoir n'importe quelle épaisseur désiré-e, c'est-à-dire qu'elle peut ne pas se supporter d'elle-même ou se supporter normalement, mais en général la pellicule ne dépassera pas 0,05-0,1mm d'épaisseur.
Ls matière formant pellicule peut être appliquée au support par enduisage, arrosage, par peinture, au couteau ou d'une manière analogue. L'épaisseur de la pellicule ainsi formée peut être réglée de façon appropriée par variation de la viscosi- té de la solution formant pellicule par exemple par variation de la teneur en matière solide de la solution et/ou par réglage ap- proprié de la température de la matière au point de formation de la pellicule.
La quantité de matière thermoplastique composent la couche interposée entre le tissu et la pellicule continue de matière organique formant pellicule n'est pas imposée mais est suffisante dans le cas d'un tissu, pour remplir les interstices du tissu au moins partiellement et pour recouvrir partiellement la surface du tissu. En vue de maintenir au minimum le poids et la flexibilité du tissu revêtu, la quantité de composition d'imprégnation employée n'est jamais plus grande en poids par unité de surface que celle de la pellicule de transfert.
Lors de l'application de la pellicule de revêtement au tissu, le support avec la pellicule en position sur lui, est placé en oontact avec la surface à revêtir et de la chaleur et de la pression sonâppliquées pour faire adhérer la pellicule à la surface. La feuille d'appui est alors arrachée de la pellicule.
La chaleur et la pression appliquées doivent être seulement suffisantes pour obliger la pellicule à adhérer à la surface à revêtir. La chaleur appliquée dépend du point de rarnol- lissement de la pellicule de revêtement et/ou de la matière ther- moplastique interposée. Une pression modérée seulement est re- quise, par exemple quelques livres par pouce carré. Si on le désire, on peut employer des pression plus élevées, par exemple
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500 livres par pouce carré ou plus.
La pression doit être appliquée seulement pendant une courte période- de temps-,
La chaleur et la pression peuvent être fournies'par l'emploi de plaques chauffées, de cylindres de calendres, de presses à vapeur, etc......
La matière organique formant pellicule peut recevoir n'importe quel pigment approprié, une matière de charge et/ou un colorant pour donner à la pellicule n'importe quelle coloration et/ou opacité désirée et l'on peut y ajouter des argents la mettant à l'abri de l'humidité, tels que des cires, des huiles, etc. si on le désire.
Dans un exemple, la pellicule continue) est faite d'un copolymère résineux d'acétate vinylique et de chlorure vinylique, qui ne devient pas collant jusqu'à environ 93 C et la matière thermoplastique interposée est de l'acétate polyvi- nylique résineux qui devient collant à environ 70 C. Dans Ce cas, l'opération de transfert de la pellicule continue à partir de la feuille d'appui est accomplie à une température légère- ment supérieure à 70 C. La matière thermoplastique interposée d'acétate polyvinylique peut, comme on 1'a mentionne plus haut être appliquée au revêtement continu du copolymêre, mais si on le désira, elle peut être appliquée au tisstt.
Dans un autre exemplede la résine de méthscry- late de méthyle qui devient collante à environ 65 C est employée comme matière thermoplastique interposée et une résine de chlo- rure de vinylidène qui ne devient pas collante- jusqu'à environ
116 C est employée comme pellicule continua sur la feuille d' appuie Dans ce cas, la pellicule continue est appliquée au tissu à une température voisine de 65 C.
Dans un autre exempledens lequel la pellicule continue est une matière faisant prise à chaud, la pellicule continue comprend une résine organique d'orée et de formaldéhyde soluble dans un solvant et faisant prise à chaud, dans sa phase' de réaction transformable par la chaleur, un catalyseur latent acide, par exemple de l'acide chloroacêtique et un plasticifiant, et la matière thermoplastique interposée est faite d'une résine alkydique qui devient collante à environ 70 C. Dans ce cas 1' opération de transfert de la pellicule continue à partir.de la feuille d'appui est accomplie à une température légèrement supê- rieure à 70 C.
Pendant l'upération de transfert, ou après celle- ci, la pellicule continue de résine d'urée et de formaldéhyde est transformée par chauffage à 120 C pour faire passer la résine sous sa forme finale infusible.
Dans un autre exemple une composition de pellbule de transfert renfermant 50 parties de butyral polyvinylique, 45 parties de rèsine d'urée et de formaldéhyde dans un &at thermo- plastique 0,5 partie d'acide beta-bromocinnamique et 2 parties de phtalate dibutylique, a été appliquée sur une feuille d'appui en cellophane. La surface de la pellicule avait été rendue col- lante par contact avec de l'alcool éthylique sur un rouleau de contact et ensuite appliquée contre un tissu.textile à la tempê- rature ordinaire et sous une pression de 100 livres par pouce carré.
Après feuilletage et avant l'enlèvement de la feui 11e d'appui de la pellioule de transfert, le tissu revêtu a été traité par une composition d'imprégnation comprenant 50 parties de buty- ral polyvinylique, 45 parties de résine d'urée et de formaldéhyde dans un état thermoplastique, 0,5 partie d'acide beta-bromocinna- mique et 2 parties de phtalate dibutylique dans l'acétone.
Le tissu revêtu a été passé sous une lame de raoloir qui a enlevé l'excès de solution d'imprégnation et a ensuite été
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chauffé dans un four pour éliminer le solvant et compléter la polymérisation de la résine d'urée et de formaldéhyde à la fois dans la pellicule de transfert et dans la composition d'imprégnation à l'intérieur des interstices du tissu jusqu'à un état infusible non-thermoplastique. ceci demande une demi-heure à 135 C. Pendant cette période, une interpolymérisation entre la résine d'urée et de formaldéhyde de la pellicule de transfert et la résine d'urée et de formaldéhyde de la composition d'imprégnation s'est produite, ce qui ancre solidement la pellicule de transfert au tissu.
Le feuilletage a alors été refroidi et la feuille d' appui a été arrachée de la pellicule de transfert.
Dans un autre exemple, une solution alcoolique d' aoétone-butyl contenant 95 parties d'un copolymère d'acétate vinylique et de chlorure vinylique et 5 parties de sébacate dibutylique a été appliquée en couche sur une feuille d'appui flexible de papier enduit d'une résine plasticifiée d'urée et de formaldéhyde, dans une phase non thermoplastique ayant subi le ouring. Le solvant a été évaporé à la température ordinaire, ce qui laisse une mince pellicule d'une résine polyvinylique plasticifiée, ayant un point thermique de collage de 65 C, sur la feuille d'appui. La feuille de transfert a été pressée contre un tissu de coton à une température de 80 C et sous une pression de 30 livres par pouce carré.
Le feuilletage a été refroidi et le tissu a été enduit d'une composition comprenant 95 parties d'un copolymère d'acétate vinylique et de chlorure vinylique et 5 parties de sébacate dibutylique dissous dans un mélange de 20% de nitropropane et de 80% de toluène. Le solvant a été évaporé et la feuille d'appui a alors été arrachée de la pellicule de transfert.
La composition d'imprégnation ancrait solidement la pellicule de transfert au tissu.
RESUMA -----------
I. Ih procédé pour ancrer des pellicules de revêtement formées d'avance, ne se supportant pas d'elles-mêmes, à la surface d'un tissu poreux par l'intermédiaire d'une composition de matière plastique organique, caractérisé par les traits sui- vants pris isolément ou ensemble en combinaisons appropriées :
1. La composition d'ancrage est appliquée à la surface sans revêtement du tissu après qu'on a fait adhérer la pellicule de revêtement à l'autre surface du tissu, et elle pénètre dans le tissu et adhère à la surface interne de la pellicule de revêtement.
2. La composition d'ancrage est appliquée sous la forme d'une couche sur le tissu, et on fait alors adhérer la pellicule de revêtement à cette couche.
3. La composition d'ancrage est appliquée à la pellioule formée d'avance alors que celle-ci est appliquée sur le support temporaire et la pellicule de transfert est ensuite amenée à adhérer au tissu par l'intermédiaire de la composition d'ancrage.
4. La composition d'ancrage a un point de ramollissement plus bas que la pellicule de revêtement.
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