BE546161A - - Google Patents

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BE546161A
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte à un broyeur à percussion dont les barres de percussion sont montées sur le rotor de façon à pouvoir être remplacées aisément. 



   On connaît un broyeur à percussion dont les barres de percussion sont fixées à des ailettes ou lattes en saillie du rotor. Les barres ne dépassent que peu le bord supérieur des lattes. Elles sont aussi pourvues de rainures longitudinales en T pour loger les têtes carrées des vis de fixation, de sorte qu'il ne subsiste pour l'usure qu'une partie relative- ment faible de la section transversale . Les barres de percussion sont fixées de façon que lorsqu'elles sont usées à la partie supérieure de leur face de percussion, elles puissent être enlevées, retournées puis remon- tées. Même de cette manière, une faible partie seulement des barres de percussion peut être usée. 



   Dans un autre broyeur à percussion, les barres de percussion sont tenues dans des rainures axiales du rotor. Une partie importante de chaque barre de percussion sert à sa fixation dans la rainure où elle pé- nètre profondément. De ce fait une partie relativement faible seulement des barres de percussion peut être usée. 



   La présente invention vise à améliorer un tel broyeur à percus- sion de façon que tout en étant de construction très simple, ses barres de percussion se prêtent à une usure poussée et à un remplacement aisé. A cet effet, chaque barre de percussion possède un pied en queue d'aronde se glissant latéralement dans une rainure en queue d'aronde du rotor, et il est prévu de chaque côté, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de la rotation du rotor, une cale entre le pied et le fond de la rai- nure, la section transversale de la tête de la barre de percussion étant considérablement plus grande que celle du pied. Ceci offre l'avantage que la barre de percussion est tenue directement et d'une façon très sûre dans le rotor.

   Un autre avantage est que la plus grande partie de chaque barre de percussion faite en un matériau très résistant à l'usure, par exemple de l'acier au manganèse, est utilisée pour la percussion, c'est- à-dire que l'usure de la barre peut être très poussée sans qu'il soit né- cessaire de la retourner comme il le fallait jusqu'ici. Retourner ces bar- res exigeait un travail long et difficile, car elles étaient généralement rouillées dans le broyeur. 



   Une autre solution consiste à munir chaque barre de percussion d'un pied en queue d'aronde qui se glisse dans une rainure en queue d'a- ronde correspondante du rotor, contre la paroi postérieure de la rainure considérée dans le sens de rotation du rotor, tandis que le côté antérieur du pied s'étend parallèlement à la paroi antérieure de la rainure à une cer- taine distance de celle-ci et, dans l'espace compris entre le côté anté- rieur du pied et la paroi antérieure de la rainure, un coin est enfoncé de chaque côté du rotor de façon à pousser la barre de percussion vers l'exté- rieur et contre la paroi postérieure de la rainure, la section transversa- le de la tête de la barre de percussion étant considérablement plus gran- de que celle du pied.

   Cette disposition offre l'avantage que les rainures ne doivent pas être creusées très profondément dans le rotor, mais avoir seulement une profondeur dépassant légèrement la hauteur du pied, du fait que les coins de fixation sont enfoncés à côté du pied. La section trans- versale du rotor n'est donc réduite que de peu, et le rotor ainsi réalisé est relativement très rigide et solide. A cela, s'ajoute l'avantage que la fixation de la barre de percussion ne prend qu'une très faible partie de sa section transversale tandis que le restant peut être usé dans une très grande mesure. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans les broyeurs à percussion de construction très simplifiée, on peut aussi fixer la barre de percussion en donnant au pied de celle-ci en substance la même largeur   qu'à   la rainure du rotor et en plaçant un coin de chaque côté entre le pied et le fond, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de rotation du rotor, le pied de la barre de percus- sion ou le fond de la rainure ayant alors des surfaces en coin opposées correspondantes. De cette manière, la barre de percussion est poussée vers le haut contre les parois latérales de la rainure et est maintenue de façon sûre. Les coins peuvent par exemple aussi être en bois. Dans cette forme de réalisation également, il est avantageux que la tête de la barre de percussion ait une section transversale très considérable et soit très grande par rapport au pied. 



   Le dessin annexé montre à titre d'exemple une forme de réalisa- tion de l'invention. 



   La fig. 1 est une coupe transversale d'un broyeur à percussion ; la fig. 2 est une coupe longitudinale du rotor, par la ligne II-II de la fig. 3,et la fig. 3 est une vue de côté du rotor. 



   Dans l'enveloppe 1 du broyeur de la fig. 1, est tourillonné un arbre 2. Comme le montrent les figs. 2 et 3, des disques 3 écartés l'un de l'autre sont soudés sur cet arbre. Ils sont reliés entre eux à leur pé- riphérie par des tôles soudées 4. De plus, à la périphérie des disques extérieurs est encore soudée une tôle marginale 5. Ces disques avec les tôles 4, 5 et l'arbre 2, constituent un rotor rigide. Ce dernier est ac- tionné dans le sens de la flèche 30   (fig.l)   par un moteur non représenté. 



  Le rotor est pourvu de rainures axiales 6 réparties uniformément à sa pé- riphérie. Chaque rainure s'élargit en queue d'aronde vers l'axe du rotor. 



  De plus, le rotor est exécuté en quelque sorte " à palettes ",   c'est-à-   dire que dans le sens de la rotation, la paroi postérieure 8 de chaque rai- nure fait saillie au-dessus de la paroi antérieure   7.   Les rainures servent chacune à la fixation d'une barre de percussion 26. Au-dessus et latéra- lement au rotor sont montées des barres d'impact 11,12, 13, dans l'enve- loppe du broyeur. Cette dernière présente en haut une ouverture 24 pour l'introduction de la matière, tandis qu'en bas elle est entièrement ou- verte, de sorte que la matière broyée peut tomber librement et être évacuée en dessous du broyeur. 



   Chaque barre de percussion 26 possède (fig.3) une tête 16 de sec- tion transversale sensiblement rhomboïdale et, à son extrémité inférieure postérieure, un pied 18 ayant une forme en queue d'aronde telle que, dans le sens de rotation du rotor, sa partie postérieure forme un prolongement du côté postérieur 27 de la barre de percussion, qui prend appui sur la paroi 8 de la rainure, tandis que son coté antérieur 25 est parallèle à la paroi antérieure 7 de la rainure, mais écarté de cette paroi. Le côté antérieur 25 du pied, le côté inférieur de la tête 16 de la barre de per- cussion, la paroi 7 et le fond de la rainure 6 forment une chambre de sec- tion transversale rectangulaire.

   Cette chambre permet d'utiliser des ca- les carrées ou rectangulaires ou, comme dans le présent exemple, au lieu de la cale supérieure, une longue cale 15 formant deux coins, découpée d'une barre de fer de section transversale correspondante, ce qui nécessi- te peu de travail. La cale 15, fig. 2, a ses côtés inférieurs 21 et 22 élargis en coin vers le centre. Deux coins 9 enfoncés de part et   d'autre   des côtés latéraux du rotor vers les disques 3 et dans la chambre précitée, poussent la cale 15 par leurs surfaces obliques 20 contre la tête de la barre de percussion. Cette dernière est appuyée avec force contre la paroi 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
8 de la rainure et, par l'intermédiaire de la cale 15, elle prend appui sur la paroi 7 de la rainureo On réalise ainsi une très bonne fixation des barres de percussion.

   Il est avantageux que chaque coin 9 comporte un ap- pendice à angle droit 23 percé d'un trou pour une vis 10. Cette dernière est vissée dans un taraudage 14 du disque 3. Cela permet d'éviter que la fixation des barres de percussion prenne du jeu, sous l'action des coups. 



   La forme de réalisation très simple montrée sur les figse 2 et 3 offre différents avantages. Tout d'abord, la barre de percussion faite en un matériau très résistant à l'usure, par exemple de l'acier au manga- nèse, est fixée directement sur le rotor. Tous les éléments de fixation sont logés dans la rainure'et protégés par la tête 16 de la barre de per- cussion qui les recouvreo Comme le montre la fig. 3, l'extrémité extérieu- re de la paroi 8 est plus éloignée de l'axe du rotor que ne l'est l'extré- mité extérieure de la paroi 7. De ce fait, les rainures ne doivent pas être creusées très profondément dans le rotor, car la barre de percussion trouve un appui solide sur la paroi 8 de la rainure.

   Par rapport au rayon qui passe par l'extrémité intérieure de la paroi 8, cette paroi est in- clinée vers l'avant de la valeur d'un angle   #  Les coins de fixation sont soulagés dans une grande mesure, grâce aux forces centrifuges engendrées. 



   Ils ne doivent.donc pas être enfoncés particulièrement à fond. Cela permet un montage aisé et un remplacement rapideo 
Comme le montre la figo 3, la section transversale de la tête 16 de la barre de percussion est plus grande que celle du pied 18. Cela per- met d'user une très grande partie du matériau constituant la barre. Sur la fig. 3, la ligne 19 indique jusqu'où la barre de percussion peut être usée.   On   voit qu'on peut user environ 2/3 de la section transversale ini- tiale. Cette forme de réalisation permet donc une usure très avantageuse du matériau résistant à l'usure, utilisé pour les barres de percussion. 



  Cela est d'autant plus important que dans la plupart des formes de réali- sation connues des barres de percussion, ces dernières doivent être re- tournées ce qui implique un travail supplémentaire difficile. 



   On voit sur la figo 3 que le côté antérieur 17 de chaque tête de barre de percussion, dans le sens de la rotation du rotor, est incliné vers l'avant de la valeur d'un angle ss, par rapport à un rayon passant par le bord inférieur de cette surface. De la sorte, pendant l'usure de la tête de la barre de percussion, en substance parallèlement à la ligne d'usure moyenne 28, il subsiste toujours un bord notable présentant un   angle 0(   re- lativement faible. 



   Le broyeur à percussion suivant l'invention offre enfin   l'avanta-   ge que les barres de percussion et leur fixation, ont une très faible hau- teur, ce qui permet de réduire considérablement l'encombrement et la quan- tité de matériau utilisé. 



    REVENDICATIONS.   



   1.- Broyeur à percussion, constitué par un rotor à rainures axiales pour la fixation des barres de percussion, caractérisé en ce que chaque bar- re de percussion possède un pied en queue d'aronde par lequel elle est glissée latéralement dans une rainure en queue d'aronde du rotor,et qu'il est prévu de chaque côté, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de la rotation du rotor, une cale entre le pied et le fond de la rainure, la section transversale de la tête de la barre de percussion étant consi- dérablement plus grande que celle du pied. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 20- Broyeur à percussion, constitué par un rotor à rainures axiales pour la fixation des barres de percussion, caractérisé en ce que chaque <Desc/Clms Page number 4> barre de percussion possède un pied en queue d'aronde qui se glisse laté- ralement dans une rainure en queue d'aronde du rotor, contre la paroi pos- térieure de la rainure considérée dans le sens de la rotation du rotor, tandis que le côté antérieur du pied s'étend parallèlement à la paroi an- térieure de la rainure à une certaine distance de celle-ci et, dans l'es- pace compris entre le côté antérieur du pied et la paroi antérieure de la rainure, un coin est enfoncé de chaque côté du rotor de façon que la barre de percussion soit poussée vers l'extérieur et contre la paroi postérieu- re de la rainure,
    la section transversale de la tête de la barre de percus- sion étant considérablement plus grande que celle du pied.
    3.- Broyeur à percussion suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'au lieu d'un coin, deux coins superposés sont enfoncés de chaque côté.
    4. - Broyeur à percussion suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les deux coins supérieurs sont réunis en une pièce sous forme d'une longue cale en double coin.
    5.- Broyeur à percussion suivant les revendications 1 à 4, carac- térisé en ce que les côtés antérieurs des têtes des barres de percussion sont inclinés vers l'avant dans le sens de la rotation du rotor et par rap- port au rayon de celui-ci.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2342792A1 (fr) * 1976-03-04 1977-09-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Broyeur a marteaux de percussion

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2342792A1 (fr) * 1976-03-04 1977-09-30 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Broyeur a marteaux de percussion

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