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" DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DU VERRE EN FEUILLES
PAR COULAGE ET LAMINAGE "
Toutes les fois que le verre à l'état fluide s'écoule d'un creuset dans le quel il a été fondu, ou d'une poche dans laquelle il a été puisé, ou d'un - orifice pratiqué dans la paroi d'un four, il se prtduit, dans les veines du flot de verre qui s'écoule, un phéno- mène d'étirage aveu déplacomont relatif do des vaincs l'une par rapport à l'autre.
Si los altérations ainsi produitos dans la texture du verre ne sont pas corrigées avant la formation de l'objet à'fabriquer, cet objet présente des défauts tels que ondes, stries et bulles allongées
Dans la fabrication intermittente des feuil- les de vorre par les procédés de laminage, les défauts
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ci-dessus sont corrigés par le fait que les molécules de verre, étirées au cours du versage, subissent, avant leur passage dans l'appareil lamineur ( table et rouleau ou jeu de rouleaux),une compression qui est due à l'accumulation du verre versé à l'entrée du dit laminoir et qui est suf- fisante pour détruire les effets de'l'étirage.
Au contraire, dans les procédés connus pour la fabri- cation continue du verre en feuilles, les défauts ci-dessus subsistent plus ou moins, soit parce qu'il n'existe entre la source d'alimentation du verre fluide et l'appareil la- mineur aucune masse de verre formant réserve, soit parce que, en dépit des moyens de réglage adoptés, le volume de cette réserve subit des variations qui ont leur répercus- sion sur l'état du verre dans la dite masse.
La présente invention a pour but de réaliser la for- mation continue de la masse de verre devant l'appareil la- mineur, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un réglage quelconque du débit du verre sortant du four, tout en assu- rant la constance de largeur de la feuille de verre laminée.
Ce but est atteint en créant'entre le four et le laminoir un réservoir intermédiaire délimité par la paroi du four ou d'un avant corps de ce four., par les rouleaux lamineurs et par deux guides latéraux mobiles, et répondant aux conditions suivantes:
1 : La réserve de verre, ainsi constituée entre le four et la zone de laminage, doit avoir un volume suffisant pour que les effets de l'étirage produit par l'écoulement au travers de l'orifice de sortie du four puissent dispa-
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raitre avant le laminage;
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gaz la, dlctbanari mi;'9 la niveau, du (j(i' ti?ifla6 (le sortie et le niveau du verre dans le four, d'une part, et la distança entre la paroi du four, ou-de l'avant corps de ce four, et le rouleau supérieur du laminoir, d'autre part, doivent être telles que l'effet de la pression due à la dif- férence de niveau ci-dessus soit équilibré par l'action de la tension superficielle de la masse de verre formant réserve entre le four et le laminoir;
3 : le débit du laminoir no .doit pas être supérieur à oelui de l'orifice de sortie du four.
Dans ces conditions, le verre qui s'écoule par l'ori- fioe de sortie du four s'accumule- dans cet espace intermédiai- re, on constituant une réserve constamment renouvelée avant de passer entre les rouleaux lamineurs; en outre, le réglage automatique du débit du verre est assuré sans l'intervention d'organes agissant sur la section de l'orifice de sortie, car l'élasticité de la masse de verre en réserve, qui forme tam- pon régulateur, suffit à compenser les variations qui se pro- duisent entre le débit au travers do l'orifice de sortie du four et le dëbit du laminoir.
D'ailleurs la tension superfi- cielle de cette masse de verre .et sa température sont prati- quement constantes, par suite de son renouvellement continu: en fait, l'expérience démontre que les variations inévitables dans le régime d'écoulement du verre par l' orifice du four et par l'appareil de laminage sont sans effet notable sur le niveau de la dite masse,
Le dessin schématique annexé, donné à titre d'exem- pie seulement, représente deux modes de réalisation de l'in-
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vérition, - '- ' Dans le premier mode ( fig.11, le rouleau, infé-
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rieur A du laminoir a un diamètre ;pér.:
n11= L celui du rouleau supérieur B et est appliqué contre la paroi C du four, ou-d'un avant oorpr.) de ce four, près do l'orifloo D, de telle manière que le verre, sortant de cet orifice, re- monte le long du rouleau A et forme une masse M accumulée entre la paroi C et les rouleaux A et B.
Dans le second. mode ( fig.2), un seuil E est aménagé entre le four et le rouleau inférieur A du laminoir, au niveau inférieur de l'orifice D, de manière à créer une réserve de verre M accumulée entre la paroi C et ces rou- leaux ceux-ci pouvant être de même diamètre ou de diamètres différents.
Dans l'un et l'autre mcde de réalisation, le niveau de cette réserve reste inférieur au niveau du verre V dans le four, par suite des effets de la tension superficielle du verre en M.
Des mains ou guides mobiles G, de hauteur suffi- sante, sont placées de chaque coté de l'orifice par lequel le verre sort du four', entre la paroi de celui-ci et les rouleaux de laminage, de maniera à, constituer las parois la- térales du réservoir dans lequel la masse de'verre M est accumulée. Ces guides, dont l'un est représenté en perspec- tive ( fig.3) et s'adapte au dispositif de la fig.2" sont construits -de manièreà pouvoir coulisser, par leur face F, contre la paroi C du four ou de l'avant corps de ce four, ce qui permet de régler la largeur de la lame de verre sortant de oe four.
H,I et K, sont des canaux: réservés dans -la paroi C, le seuil E et les guides G; pour la circulation de fluides @
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gazeux ou le logemont d'appareils de chauffage électrique dont la tempera-bure, variable à volonté, règle colle du verre dans son passage du four au laminoir.
Il est bien entendu'que la feuille de verre après sa sortie du laminoir, peut recevoir.l'impression d'un rou- leau gravé, ou bien être transformée on verre @@mé par l'ad- jonction d'une armature qui 'y est incorporée par l'un des procédés connue, la. fouillo étant ensuite recuits ut re- froidio comme d'usage.