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PROCEDE POUR L'OBTENTION DE FILS TEXTILES ELASTIQUES
ET ABSORBANTS.
A la page 5, exemple 2, ligne 2, il faut lire : "150 den." au lieu de Il 140 den. ".
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Il est connu d'obtenir des fils frisésau départ de fibres artificielles, en soumettant des fils sans fin tordus ou non tordus constitués de la matière fibreuse ap- propriée à une forte surtorsion, en soumettant ensuite ces fils, dans cet état, à une fixation par traitement a la vapeur et enfin en les détordant jusqu'à torsion normale-
La fabrication d.e tels fils frisés au départ de soie artificielle cellulosique, par exemple au départ de viscose, a l'inconvénient que la permanence du frisage lais- se fortement à désirer à cause de la forte gonflabilité de la matière fibreuse.
On a, par conséquent, déjà. proposé d'augmenter la permanence du frisage par un traitement sub- séquent à l'aide d'agents propres à réduire le gonflabili- té de la matière fibreuse, tels que le formaldéhyde. Cette manière de procéder a cependant pour inconvénient de diminu- er, dans une mesure importante, la résistance au frottement des fils.
Lors de la fabrication de fils frisés en fibres textiles organiques synthétiques, telles que les fibres de polyamides, on atteint par contre un frisage très per- manent. Ces fils ont cependant le désavantage, notamment à des titres élevés, tels que ceux entrant en ligne de compte, par exemple, pour le tricotage à la main, d'être relativement coûteux,tandis que leur capacité d'absorption est relativement faible.
La présente invention a pour objet un procédé d'ob -tention deuil fil composé élastique et absorbant, ce procédé étant caractérisé en ce que des fils individuels en frisés fibres textiles organiques synthétiques/par surtorsion,
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la fixation 1; ?.'.tta t surtordu et d(1;or3101l jV:;(;I;!;::; torsion normale sont réunis à des fils individuels frisas de la même manière en soie artificielle- cellulosique.
De cette manière, on obtient un fil textile @@i
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présente à la fois la très bonne pernanpnce c">; ±'ri3D::;8 et la grande élasticité des fils frises en fibres textiles synthétiques, de même que la grande capacité d'absorption des fils frisés en soie artificielle cellulosique. Par ail-
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leurs, le nouveau fil ne présente cependanu pas 1= perma- nence défectueuse de frisée des fils frises entièrement en soie artificielle cellulosique.
Ceci est surprenant car l'homme de métier ne mouvait s'attendre a ce que cette propriété défavorable puisse être entièrement évitée par simple retordage avec un fil frisé en fibres synthétiques,
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sans que doive être exécuté un traitement do;n2Z9a.ble par les fibres, en vue de réduire la ,;onflabilité.
Le nouveau fil textile convient remarcuablenent pour être utilisé comme fil à tricoter et est particuliè- rement intéressant au point de vue éCOllo:!lÍue il cause de son bas prix . comme fibres textiles organiques synthétiques conviennent, en ordre essentiel, celles en polyamides, tel- lesque la polyhexaméthylène-adipamide ou l'epsilon-capro- lactame. On peut cependant utiliser aussi d'autres fibres
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textiles organiques synthétiques, ;iotai,c:ie it celles à base polyvinylique ou celles à base de polyesters.
Go;:::!e fils individuels en matière fibreuse collulosioue, on Jaut citer en premier lieu, ceux en cellulose réGénérée, telle que la soie à la viscose ou la soie artificielle au cuivre de iné- me rile ceux en dérivés cellulosiques, en narticulier en soie à l'acétate .
Le fil textile composé rivant l'invention peut
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contenir un nombre équivalent ou non équivalent de fils individuels frisés en fibresorganiques synthétiques et en fibres cellulosiques. Après la fabrication, on soumet avan- tageusement encore le fil compose à un traitement subsé- quent à la vapeur. Selon une forme d'exécution très avan- tageuse du procède de fabrication du fil suivant l'inven- tion, on réunit un fil frisé en fibres textiles organiques synthétiques à -Lui fil en soie artificielle cellulosique de manière à former un retorsdouble et on retord ensemble un certain nombre de,tels retors, de préférence jusqu'à 100-
120 T/m.
Si le fil suivant l'invention présente encore une dilatabilité un peu trop grande pour le travail à exécuter à l'aide d.e ce fil, il est avantageux de le soumettre fina- lement à une dilatation jusqu'à environ 70% de sa longueur et de traiter ensuite le fil, dans cet état, à la vapeur sous une surpression allant jusqu'à 3 atmosphères, selon le type de matière fibreuse employée. Par ailleurs, en vue d'équilibrer les tensions internes, un certain nombre de fils, qui ont été passagèrement surtordus en direction Z peuvent être réunis à Lui nombre équivalent de fils qui ont été passagèrement surtordus en direction S. Une telle com- pensaton des tensions internes est particulièrment impor- tante pour les fils individuels synthétiques .
Les trois exemples suivants illustrent l'inven- tion .
1. -Des fils de superpolyamide provenant de polyhexaméthylèi ne adipamide (150den.,46 fibrilles) sont tordus à 2100 tours/m en direction Z, traités à la vapeur pendant 20 mi- nutes à 2 atmosphères sur bobines de tordage et détordus jusqu'à 100 tours/m en direction s au-delà du pointe de torsion nulle .
D'autre part, des fils en soie artificielle à la viscose mattés au filage (150 den., 40 fibrilles) sont -4-
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tordus à 2100 tours/m en direction S, traitée à la vapeur pendant 3/4 heure à 3 atmosphères sur bobines de tordage et détordus au delà du point de torsion nulle jusqu'à 50 tour.^.,/
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m en direction Z. lin fil de runernolyelinide et un fil de soie artificielle à la viscose sont alors retordus ensemble jusqu'à 70 tours/m en direction Z, après quoi trois retors
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doubles de fils de sunerpolyahdde et de fils de viscose sont tordus ensemble jusqu'à 100 tours/m en direction S.
Le fil ainsi obtenu est alors dévidé et les torons obtenus sont soumis à un traitement subséquent à la vapeur, à l'état
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lâche et sans sU1J;;r,eSSioll . On obtient un fil volumineux et dilatable possédant une grande capacité d'absorption. Ce fil convient très bien pour le travail à la main.
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2.- Des fils de superpolyamide provenant dtepsilon-caprolac- tame (140 den.,48 fibrilles) sont tordus, pour une partie, jusqu'à 2200 tours/m en direction Z et, pour une autre par-
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'1t- ie, jusqu'à 2.200 tou%/,n en direction S, âpres quoi ces fils sont traités à la vapeur rendent 40 minutes à une pression de 0,75 atmosphère, sur les bobines de tordage, puis le fil tordu en direction Z est détordu au-delà du
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point de torsion nulle jusqu'à 100 tours/:: en direction S, tandis que le fil tordu en direction S est également détor- du au-delà du point de torsion nulle juscu'à 100 tours/ni en direction Z.
Par ailleurs, des fils en soie artificielle à la viscose mattés au filage (150 den., 40 fibrilles) sont tordus jusqu'à 2.100 tours/m en direction S,traités à la
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valeur pendent 3/4 hepr0 '. :3 atmosphères sur les bobines de tordage et détordus au-delà du noint (.ro jusqu'à 50 tours/m en direction Z..
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Trois fils de sunerî.ol.ya;,ide à torsion Z et trois fils de supcrnolYDI'lide à torsion S sont ensuite retordus chacun avec un fil de soie artificielle à la viscose ju:3(-I',tà
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70 tours/m en direction Z, après quoi les six rotors doubles sont tordus ensemble, jusdu'à 100 tours/m en direction 3 Le fil ainsi obtanuest alors j'allonge (lE' 60 à ?Il)1 de sa lon- gueur originelle et traite à la vapeur, dans cet état, pendant 10 minutes sous une.surpression d'un.. atmosphère. Il se produit ainsi une fixation importante de la longueur du fil. On obtient un fil volumineux et absorbant, qui con- vient excellement pour des travaux à la main.
3. - Des fils de superpolyamide nrovenant de polyhexa- méthylène adipamide (150 den., 46 fibrilles) sont tordus, pour une partie, jusqu'à 2100 tours/m en direction S et, pour une autre partie, jusqu'à 2100 tours/m en direction
Z, ouis ces fils sont vaporisés pendant 20 minutes sous une pression de 2 atmosphères sur les bobines de tordage, après quoi ils sont détordus au. delà du point zéro jusqu'à
100 tours/m en direction Z et 100 tours/m en direction S respectivement.
D'un autre c8té, des fils en soie à l'acé- tate (150 den.) sont tordus, pour une partie, jusqu'à 2100 tours/m en direction S et, pour une autre partie, jusqu'à
2100 tours/m en direction Z, puis' traités à la vapeur sur les bobines de tordage pendant 1/2 heure sous une pression de 0,2 atmosphère et enfin détordus au delà du point zéro ou point de torsion nulle respectivement jusqu'à 70 tours/m en direction Z et 70 tours/m en direction S.
Trois fils de superpolyamide à torsion Z sont re- tordus chaque fois avec un fil de soie à l'acétate à torsion Z jusqu'à 70 tours/m en direction Z et trois fils de su- B perpolyamide à torsion S sont retordus chaque fois de la même manière avec un fil de soie à l'acétate à torsion s. Le six retors doubles sont ensuite tordus ensemble jusqu'à7 120 tours/m en direction S.
Le fil ainsi obtenu est dévidé -il
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et les torons sont traitas ..^.ub:c.oumc;;exzt t. 1' va ,rltr " l'4- tat lâche et sans surpression. un obtient un fil volu'si- neux, dilatable et absorbant, don le: tc,:;io.z, internes sont entièrement Equilibrées. lCV...:..iJUJ.Gü'l'..L\JJ.0. - 1.- Procède pour l'obtention d'un fil . ;il composé élastique et absorbant, caract..r<1:;4 en ce que des fils individuels eu fibres tex'ciles o-r,:¯.Iiya=; cynch-'ti- aues frisés par surtorsioa, fixation à 11 (t<\J :;t,r:,or.u et 'torsion rétorsion juscu'à/nornale sont réunis il des file iaaivicu- els frisés de la Elême Manière en soie artificielle cellule- sique.