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Il est connu de conférer à des fils en fibres textiles organiques synthétiques un frisage permanent, en les surtordant, en les soumettant; dans det état, à un traitement thermique humide ou sec et enfin en les détordant jusqu'à torsion normale. Le surtordage passager peut, dans ce procédé, se faire sur des bobines à l'aide d'une machine de retordage annulaire ou à étages ou bien, de manière continue, à l'aide d'un dispositif de faux retordage. Dans ce procédé, un fil qui a été surtordu passagèrement en direction Z, est, de plus, réuni à un fil, qui a été surtordu passagèrement en direction S, de manière à former un retors double.
De cette manière, on obtient un fil calme, dont les tensions internes sont entiè... rement équilibrées et dans les tissus ou tricots fabriqués à l'aide de tels fils, la tendance à la déformation que ]!on observe fréquemment ne se manifeste pas.
Depuis lien longtemps, il existe un besoin pour un fil frisé unique, à partir duquel on pourrait confectionner des tissus ou tricots fins ne présentant aucune tendance à se déformer. La présente invention concerne, en conséquence, un procédé permettant la fabrication de fils frisés uniques commercialement utilisables en fibres textiles organiques/synthé- tiques, de préférence de fils présentant les titres les plus fins, dont les tensions internes sont au moins partiellement équilibrées, en sorte que les tissus ou tricots, tels que bas de dames, confectionnés à l'aide de tels fils ne présen- tent aucune tendanceà se déformer.
Conformément à la présente invention, ce but est atteint en soumettant encore les fils, après le surtordage habituel, la fixntion dans cet état par traitement thermique humide ou sec et le détordage jusqu'à torsion normale, à un nouveau surtordage, mais cette fois en
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sens inverse, en les soumettant ensuite, dans cet état, en vue de les fixer, à un traitement thermique humide ou sec et enfin en les détordant jusqu'à torsion normale.
Le procédé suivant l'invention est surprenante car la spécialiste devait s'attendre à ce que, à la suite de la sollicitation exercée sur le fil lors du second surbordage., le frisage obtenu lors du premier surtordage soit dans une grande mesure supprimé . Le produit final obtenu par le pré- sent procédé ne présente, de manière inattendue, aucune diminu- tion préjudiciable du frisage.
Lors de l'exécution pratique du procédé suivant l'invention, le surtordage passager des fils peut s'opérer soit sur des bobines à l'aide d'une machine de retordage an- nulaire ou à étages, soit, de manière continue, à l'aide d'u- ne machine de faux retordage.
Ainsi, on peut, par exemple, effectuer le surtor- dage passager, la première fois, sur des bobines et, la seconde' fois, à l'aide d'un dispositif de faux retordage ou inverse- ment,. Cependant, on peut opérer aussi le surtordage, les deux fois,-sur des bobines ou, les deux fois, à l'aide d'un disposi- tif de faux retordage. Les fils surtordus sur des bobines sont, de préférence, traités, en vue de leur fixation, à l'aidée de vapeur d'eau saturée à une pression superatmosphérique, tandis que pour la fixation de fils surtordus à l'aide du dispositif de faux retordage, on obtient de bons résultats tant par trai- tement à l'aide de vapeur d'eau saturée à pression superatmos- phérique que par traitement à l'aide de chaleur sèche, notam- ment à l'aide d'air chaud.
Dans -certains cas, il suffit de surtordre moins fortement les fils la seconde fois que la pre- mière fois. Par ailleurs, les fils surtordus pour la seconde fois peuvent être fixés à température moins élevée et/ou pen- dant une durée plus courte qu'après le premier surtordage.
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La présente invention se rapporta en premier lieu aux fils en fibre polyamidiques, telles que celles obtenues au départ d'hexaméthylène diamine et d'acide adipique ou au dé-
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part d' 1; -caprcfectarae ou encore au départ d'acide tmino und é Ca- noique. On peut cependant aussi appliquer le procédé suivant l'invention à des fils constitués par d'autres fibres textiles organiques synthétiques, par exemple à des fils en fibres à base polyvinylique (fibres de polyacrylonitrile) et àdes fils en fibres de polyesters.
Les filés lisses utilisés comme matière de départ sont fournis par le fabricant avec une torsion très faible.
Ainsi, des fils de 70 et 30 deniers peuvent être livrés avec une torsion d'environ 30 tours/mètre seulement, tandis que des fils de 20 deniers peuvent être livrés avec une torsion d'en- viron 15 tours/mètre seulement. Lorsque dans le procédé sui- vant l'invention, le surtordage passager est effectué, les deux fois, à l'aide d'une machine de faux retordage, le fil frisé est obligatoirement ramené à sa torsion originelle, c'est-à- dire que le fil frisé possède pratiquement la même faible tor- sion finale que la matière de départ.
En raison de cette fai- ble torsion finale, le fil frisé possède la propriété désagréa- ble de donner facilement lieu à ce que l'on pourrait qualifier d'effilochage de fibrilles, c'est-à-dire à l'apparition de fils élémentaires tirés par accrochage à des objets quelcon- ques, qui confère'au fil ou à la pièce confectionnée à l'aide de ce fil un vilain aspect en réduisant la durabilité.
On a constaté à présent que cet inconvénient peut être évité de manière simple en conférant encore au fil une tor- sion permanente. A. cette fin, on confère avantageusement au fil une pré-torsion adéquate avant le premier faux..retordage. Il est cependant aussi possible de conférer la torsion permanente au fil entre le premier et le second faux retordage. De cette manière, le fil acquiert obligatoirement une torsion finale
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adéquate et le danger d'effilochage des fibrilles est large- ment réduit.
L'importance de la torsion permanente à conférer au fil est déterminée par la formule déduite de la formule de Köchlin pour les valeurs métriques et le titre :
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dans laquelle T désigne le nombre de tours de torsion par mè- tre , D désigne le titre du fil en deniers et c( désigne un coefficient de torsion, [alpha] étant avantageusement compris entre 0,3 et 1.
L'invention sera illustrée davantage par les quel- ques exemples suivants :
EXEMPLE 1.-
Un fil polyamidique filé à partir du produit de polycondensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adiptique, de 70 deniers, composé de 23 fibrilles et possédant une torsion de 30 tours/mètre 2; est surtordu sur une machine de retordage annulaire jusque environ 3000 tours/mètre Z, après quoi il est @ fixé à l'aide de vapeur d'eau saturée, pendant 20 minutes,sous une surpression de 2 atmosphères et détordu au delà du point de torsion nulle jusqu'à environ 200 tours/mètre S.
Après ce- la, le fil est passagèrement sur tordu jusqu'à environ 2000 tours/mètre S sur un dispositif de faux retordage et traité à la vapeur, dans cet état surtordu, pendant environ 1,5 secondes à une surpression de 1,5 atmosphères.
On obtient un fil unique intensivement et unifor- mément frisé, présentant une grande élasticité et une tendan- ce minime à se déformer.
EXEMPLE 2.-
Un fil polyamidique filé à partis du produit de polycondensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adipique,
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de,30 deniers, composé de 10 fibrilles et possédant une tor- sion de 30 tours/mètre Z est passagèrement surtordu jusqu'à environ 4500 tours/mètre S à l'aide d'un dispositif de faux retordage et fixé à l'état surtordu, pendant deux secondes, à l'aide de vapeur d'eau saturée à une pression de 4,5 atmosphè- res. Après cela, le fil est soumis, dans une seconde phase opératoire, à un faux retordage jusqu'à environ 4500 tours/ mètre Z, après quoi il est fixé à l'état surtordu, pendant 2 secondes, à l'aide de vapeur d'eau saturée à une surpression de 1 atmosphère. Pendant le second faux-retordage, le fil est étiré d'environ 2% de sa longueur.
On obtient un fil frisé unique fortement élasti- que, présentant un toucher agréable et une tendance minimum à se déformer.
EXEMPLE 3. -
Un fil polyamidique du type indiqué dans l'exem- ple 1 est surtordu jusque environ 3000 tours/mètre Z sur une machine de retordage annulaire, puis fixé à l'état surtordu pendant 20 minutes à l'aide de vapeur d'eau saturée à une sur- pression de deux atmosphères et détordu au delà du point de torsion nulle jusqu'à environ 56 tours/mètre S. Après cela,le fil est surtordu sur une machine de faux retordage jusqu'à environ 3000 tours/mtre S et fixé à l'état surtordu pendant 1,5 secondes à l'aide d'air chaud à 1ÔO C. Pendant le faux re- tordage, le fil est étiré d'environ 2% de sa longueur.
On obtient un fil frisé unique très élastique.
EXEMPLE 4. -
Un fil polyamidique du type, indiqué dans l'exemple 2 est surtordu passagèrement jusqu'à environ 4500 tours/mètre S à l'aide d'un dispositif de faux retordage et fixé à l'état surtordu pendant 2 secondes à l'aide d'air chaud à 225 C.
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Pendant le faux retordage, le fil est étiré d'environ 2% de sa longueur originelle. Après cela, le fil est soumis, une. seconde fois, à un surtordage à l'aide d'un dispositif de faux retordage, mais cette fois jusqu'à environ 4500 tours/mètre'Z et est ensuite chauffé à l'état surtordu pendant environ 3 secondes à l'aide d'air chaud à l60 C. Le fil frisé simple ain- si obtenu est fortement élastique.
EXEMPLE 5. -
Un fil polyamidique du type indiqué dans l'exem- ple 1 est surtordu sur une machine de retordage annulaire jus- qu'à environ 3000 tours/mètre Z, fixé pendant 20 minutes à l'ai- de de vapeur d'eau saturée à une surpression de 2 atmosphères et détordu au delà du point de torsion nulle jusqu'à environ 230 tours/mètre S. Le fil est ensuite surtordu sur la machine de retordage annulaire jusqu'à environ 2000 tours/mètre S fixé pendant 5 minutes à l'aide de vapeur d'eau saturée à une sur- de ,pression 0,3 atmosphère et détordu au delà du point de torsion nulle jusqu'à environ 110 tours/mètre Z.
On obtient un fil frisé fortement élastique et de toucher agréable.
EXEMPLE 6.-
Un fil polyamidique, obtenu au départ du produit de polycondensation d'hexaméthylènediamine et d'acide adipi- que de 30 deniers, à 10 fibrilles, et présentant une torsion de 30 tours/mètre ±. est tordu sur une machine de retordage annulaire jusqu'à environ 200 tours/mètre Z. Le fil prétordu est alors surtordu passagèrement à l'aide d'un dispositif de faux retordage jusqu'à environ 4500 tours/mètre S. et fixé à l'état surtordu pendant 3 secondes à l'aide d'air chaud à 200 C.
Pendant le faux retordage, on laisse le fil se contracter d'en- viron 1% de sa longueur originelle. Après cela, le fil subit, dans une seconde phase opératoire, un faux retordage jusqu'à
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environ 3000 tours/mètre Z, après quoi il est fixé, à l'état surtordu, pendant 2,2 secondes, à l'aide d'air chaud à 160 C.
On obtient ainsi un fil frisé unique fortement- élastique, présentant une tendance minime à se déformer et présentant, grâce à sa torsion finale d'environ 200 tours/mètre Zune résistance accrue à l'effilochage de fibrilles.
EXEMPLE 7. -
Un fil en polyhexaméthylèneadipamide de 20 de- niers à 7 fibrille possédant une torsion de 16 tours/mètre Z est passagèrement surtordu, à l'aide d'un dispositif de faux retordage jusqu'à environ 5000 tours/mètre Z et fixé à l'état surtordu pendant 3,1 secondes à l'aide d'air chaud à 225 C.
Pendant le faux retordage, on laisse le fil se contracter d'en- viron 3% de sa longueur originelle. Après cela, le fil est tor- du sur une machine de retordage annulaire jusqu'à environ 280 tours/mètre S-. Puis le fil est soumis à un faux retordage d'environ 4000 tours/mètre S et fixé à l'état surtordu pendant 2,5 secondes à l'aide d'air chaud à 170 C. On obtient un fil frisé simple fortement élastique, présentant une tendance mini- me à la déformation et présentant, grâce à sa torsion finale d'environ 280 tours/mètre S , une résistance accrue à l'effi- lochage de fibrilles.
EXEMPLE 8.-
Un fil de téréphtalate de polyéthylène glycol de 40 deniers à 24 fibrilles, présentant une torsion de 30 tours/mètre S est tordu sur une machine de retordage annulaire jusqu'à environ 160 tours/mètre S. Le fil prétordu est alors surtordu passagèrement, à l'aide d'un dispositif de faux retor- dage, jusqu'à environ 4000 tours/mètre Z et fixé à l'état sur- tordu pendant 2,4 secondes à l'aide d'air chaud à environ 220 C.
Après cela, le fil est soumis, en une seconde phase opéra- toire, à un faux retordage jusqu'à environ 2650 tours/mètre S
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puis fixé "à l'état surtordu pendant environ 1,8 secondes à l'aide d'air chaud jusqu'à environ 150 C. Le fil frisé simple. et fortement élastique ainsi obtenu a une torsion finale d'en- viron 160 tours/mètre S, grâce à laquelle sa résistance à l'ef- filochage de fibrilles est appréciablement augmentée.