BE548557A - - Google Patents
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Description
<Desc/Clms Page number 1> L'invention concerne un dispositif de fixation pour outils inter- changeables, destiné notamment aux machines fonctionnant à une cadence rapi- de, pour le façonnage à froid de tôles ou de profilés, Les multiples possibilités d'application de telles machines font que, pour remplir les telles imposées par les travaux de façonnage, on doit faire appel à un grand nombre d'outils spéciaux, qui doivent souvent être utilisés les uns après les autres à une succession rapide* Cependant, les ma- chines à cadence rapide, qui comportent plusieurs vitesses de travail ne peuvent fonctionner dans des conditions entièrement économiques que si les changements d'outils, qui doivent s'effectuer à plusieurs reprises successi- ves lors du façonnage des diverses parties de la pièce en travail, peuvent être opérés rapidement et d'une manière sûre Jusqu'à présent, la fixation et l'enlèvement des outils imposaient un long travail par suite de la complication des dispositifs de serrage, ce qui compromettait très fortement le rendement et l'économie des machines en question. Pour remédier à ces inconvénients, et selon l'invention, les por- te-outil et les outils ou leurs mandrins sont munis de surfaces de contact établies de telle façon que ces outils ou ces mandrins peuvent être retirés transversalement à la direction de travail des outils, une au moins des deux surfaces de contact étant dotée de propriétés magnétiques. Avantageusement, les surface de contact des porte-touil et/ou des outils et des mandrins se voient conférer des propriétés magnétiques par l'incorporation d'aimants permanents, afin que l'enlèvement des éléments sus- dits, notamment des outils, ne soit possible qu'après avoir surmonté les forces d'adhérence engendrées par le flux magnétique. D'autres détails de l'invention seront exposés en se reportant à un exemple d'exécution représenté dans les dessins annexés @ La figure 1 est une vue latérale d'une disposition d'outil selon l'invention, partie en coupe, applicable à une machine pour le façonnage à froid de tôles-ou profilés. La figure 2 est une vue latérale d'un détail, à savoir, du mandrin intermédiaire de la figure 1. La figure 3 est une vue frontale correspondante, suivant la di- rection de la flèche A de la figure 2. La figure 4 est une vue latérale d'une réalisation particulière de l'invention, La figure 5 est une vue en plan de la partie inférieure de l'outil. Dans le système de montage de l'outil selon la;figure 1, les por- te-outil solidaires de la machine sont constitués par le coulisseau supé- rieur 1 et la taque 2. Le coulisseau 1 présente une nervure de guidage déta- lonnée 3 dans laquelle on glisse par un côté dans le cas représenté - un mandrin intermédiaire 4 à saillie 5 en queue d'aronde L'introduction par le côté est rendue possible par le fait que le guidage en queue d'aronde, tel qu'il a été représenté dans les figures 2 et 3, sur la partie inférieure du mandrin intermédiaire, présente, en plan, sensiblement la forme d'un U, c'est-à-dire est ouvert d'un côté. Le mandrin intermédiaire 4 présente sur sa face en bout inférieu- re une nervure de guidage 3 en queue d'aronde d'une forme analogue à la nervure 3 et où vient s'engager, à prise par effet de forme, la sàillie d'extrémité 5' en queue d'aronde de l'outil supérieur 6. La forme en U de la nervure de guidage 3 permet le retrait de l'outil supérieur 6 par le côté. En outre, et selon l'invention, des aimants premanents 8 son encas- <Desc/Clms Page number 2> très dans les porte-outil 1 et 2, ainsi que, le cas échéant, dans un mandrin intermédiaire 4, et, éventuellement, aussi dans des outils 6 et 7 aimants qui assurent aux éléments assemblés une assise suffisante par adhérence qui, tout en permettant un enlèvement latéral des outils moyennant un certain effort, grantit cependant la sécurité de fonctionnement requise pendant la marche de la machine Pour assurer un centrale supplémentaire des outils, on prévoit des goujons d'assemblage 9 qui s'engagent dans des évidements appropriés des pièces complémentaires. Ces goujons servent d'autre part à empêcher un dé- placement angulaire relatif des éléments. Dans le cas de porte-outil de grandes dimensions et afin que les outils- dont plusieurs travaillent éventuellement en combinaison- puissent être montés de la manière indiquée ci-dessus, en vue d'un remplacement rapide, sur le porte-outil ou le mandrin intermédiaire, avec une sécurité absolue en ce qui concerne l'adhérence, les aimants permanents'11 encastrés dans le porte-outil 10 de la machine sont munis d'évidements sphériques 12. Dans la base des outils ou de leur mandrin intermédiaire sont insérées, dans une position centrale ou concentrique, une ou plusieurs billes d'acier 13 dont le diamètre correspond à celui des évidements sphériques du porte- outil. Les billes d'acier sont insérées dans les outils jusqu'à une profon- deur telle qu'elles affleurent la base de l'outil. Un léger matage du bord des forages 12 empêche les billes de se dégager accidentellement. Lorsqu'on introduit latéralement un outil 14, les billes s'effa- cent dans leurs logements 12. C'est seulement après que l'outil a été enga- gé d'une distance suffisante pour occuper la position requise, que les ai- mants permanents attirent les billes dans les évidements sphériques, à la suite de quoi l'outil est immobilisé dans cette position. Plusieurs outils travaillant en combinaison peuvent également ê- tre fixés avec précision les uns par rapport aux autres et immobilisés de cette manière. Les évidements sphériques 12 des aimants permanents 11 doivent être calculés de telle façon que l'outil puisse être retiré transversale- ment à la direction du travail moyennant un effort approprié, les billes se retirant alors dans leurs logements. En ce sens, le fait que la surface ac- tive des aimants permanents est accrue par suite de la forme sphérique des évidements constitue un avantage. Un tel calage à l'aide de billes qui s'engagent dans des évide- ments sphériques des aimants permanents offre en outre l'avantage que, même dans le cas d'une pression s'exerçant suivant divers angles par rapport à la verticale, les outils ne risquent pas d'être déplacés deleur position, Le nombre d'évidements et des billes, prévus dans les surfaces de contact, peut encore être accru par la prévision d'autres évidements et billes, prévus entre les aimants permanents 11, sur le même cercle primitif que ceux-ci, afin de permettre, entre autres,le calage des outils dans n'im- porte quelle position angulaire. Dans ce cas, les billes seront avantageu- sement lestées de ressorts de pression insérés, afin que ces billes soient amenées à s'engager même dans les calottes sphériques qui ne sont pas dotées de propriétés magnétiques. On constate aisément que la construction du dispositif de fixa- tion pour outils établi selon l'invention permet de réaliser, d'une façon simple et rapide, le remplacement des outils et des mandrins intermédiaires éventuels, étant donné que ce remplacement requiert uniquement un retrait latéral des éléments en question. Une caractéristique essentielle de ces dispositions consiste en ce que l'on peut fixer ou enlever l'outil supérieur <Desc/Clms Page number 3> ou l'outil inférieur, à volonté, sans entraves et sans devoir modifier la position en hauteur du coulisseau de la machine. REVENDICATIONS.
Claims (1)
- 1.- Dispositif de fixation pour outils interchangeables, destiné notamment pour machines fonctionnant à une cadence rapide, pour le façonna- ge à troid de tôles ou de profilés, machines où les outils de façonnage sont fixés à un porte-outil supérieur et à un porte-outil inférieur, caractérisé en ce que les porte-outil et les outils et leurs mandrins sont munis de sur- faces de contact établies de telle façon que ces outils ou ces,mandrins peuvent être retirés transversalement à la direction de travail des outils, une au moins des deux surfaces de contact étant doté de.propriétés magnéti- ques* 2.- Dispositif de fixation selon la revendication 1 caractérisé en ce que les surfaces de contact des porte-outil ou des mandrins sont dotées de propriétés magnétiques grâce à la présence d'aimants permanents encastrés dans ces surfaces.3.- Dispositif de fixation selon les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que les porte-outil et les outils ou leurs mandrins présentent des éléments de guidage mutuels qui permettent le retrait des outils ou des mandrins transversalement à la direction du travail.4.- Dispositif de fixation selon la revendication 3 caractérisé en ce que les organes de guidage sont constitués par des nervures de guidage en queue d'aronde, ouvertes dans la direction suivant laquelle s'opère le retrait.5. - Dispositif de fixation selon la revendication 4, caractérisé en ce que, pour empêcher le décalage angulaire fortuit des outils ou de leur mandrin, on prévoit des organes de centrage, des goujons par exemple.6.- Dispositif de fixation selon les revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que des organes qui, par leur engagement réciproque, empêchent un déplacement relatif fortuit des éléments hors de leur; position de tra vail, sont insérés dans les surfaces de contact des porte-outil et des outils ou de leurs mandrins.7:- Dispositif de fixation selon la revendication 6, caractérisé en ce que les organes en question consistent en des billes logées dans l'une des surfaces de contact et auxquelles correspondent des évidements dans la surface de contact complémentaire.8.- Dispositif de fixation selon la revendication 7 caractérisé en ce que les billes sont soumises à l'action d'organes de pression élasti- ques, par exemple de.ressorts de compression insérés..9.- Dispositif de fixation selon les revendication 7 et 8, carac- térisé en ce que des évidements sont également pratiqués dans les aimants per- manents.
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