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La présente invention est relative à un appa- reil pour remplir des sacs du type à gueule ouverte, notam- ment des sacs ouverts à une extrémité et fermés à l'autre.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un appareil pour conduire automatiquement, en ordre suc- cessif, une pluralité de sacs plats vides de ce genre en une attitude sensiblement dressée vers un poste de rem- plisaage en dessous d'une bouche ou manche de remplissage, les gueules des divers sacs étant, au moment'de l'intro- duction de la manche, pressées élastiquement vers un état de fermeture et étant alors élastiquement dilatables et contractables sous l'influence de l'introduction et du retrait de la partie rétrécie de cette manche de remplis- sage.
Cet appareil conducteur des sacs comprend un moyen nouveau de transport du haut des sacs qui réalise ainsi trois fonctions principales, savoir : (a) saisir chaque sac suivant son bord supérieur, à une distance choisie en des- sous de son bord, en le soutenant pour le remplissage; (b) amener le sac au poste de remplissage, et dans ce but le transporteur de sacs est agencé pour se déplacer; et (c) presser la gueule du sac vers un état fermé en sorte qu'elle soit élastiquement dilatable et contractable comme mention- né plus haut.
Le bord supérieur du sac qui s'étend au-des- sus du nouveau transporteur de haut de sac coopère avec un moyen nouveau d'ouverture de la gueule, qui est capable d'écarter les portions marginales s'étendant vers le haut, qui dépassent au-dessus du transporteur, pour préparer la gueule du sac à l'introduction de la manche mobile vertica- lement, l'ouverture de cette trémie étant normalement fermée et se rétrécissant jusqu'à une lèvre propre à être intro- duite dans la gueule du sac.Ce nouveau transporteur de dessus de sac
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en raison de ce qu'il sollicite élastiquement la gueule du sacs vers un état fermé lorsqu'elle vient en coopéra- tion avec la manche,
est agencée pour céder lorsque la manche de remplissage y est introduite de manière que la gueule du sac soit amenée à serrer les parties voisinas de la gueule du sac en sorte d'empêcher l'échappement d'air chargé de poussière. Le transporteur maintient une ferme emprise sur la gueule du sac en tous temps et possè de de préférence des surfaces de préhension en caoutchouc ou matixriau analogue au caouchouc qui empêchent tout glissement appréciable de la gueule du sec par rapport à ces surfaces pendant l'introduction et le retrait de la manche.
L'invention convient bien, parmi d'autres oL- jets, pour être utilisée en combinaison avec un appareil de fermeture de sacs du type dans lequel on prévoir un transporteur pour transporter des sacs en ordre succes sif vers une machine à coudre, avec les parties supérieu res de ces sacs en position dressées généralement parel lèlement au trajet du transporteur et prêtes à être fer- mées par une couture piquée. Habituellement un tel appa- reil comprend aussi un moyen pour appliquer une bande de fermeture le long de et à cheval sur la gueule du sac, cette bande étant fixée en place par la couture prémen- tionnée.
Des appareils de ce type, proposés jusqutà présent, n'étaient pas capables de remplir automatique- ment avec précision et rapidement une suite de secs du type à gueule ouverte, avec de la matière granulée ou pulvérulente, et nécessitaient l'attention continue d'au moins un opérateur.
En outre, les cppareils proposés jusqu'à présent pour remplir des sacs à gueules ouvertes, de chres
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substantielles de matériau pulvérulent ou divisé, étaient impropres à le faire sans des précautions étudiées et coûteuses pour empêcher la fuite de quantités apprécia- bles d'air chargé de poussière.
L'un des objets de la présente invention est de supprimer ces inconvénients ou de les réduire à l'in
Signifi ance
Un autre objet est de procurer un nouvel appa- reil à remplir les sacs à gueules ouvertes, qui coopère avec des moyens pour lui amener automatiquement des sacs vides destinés à être remplis.
L'invention, dans un de ses aspects, consiste en un nouveau dispositif pour saisir la région supérieu- re d'un sac plat vide, en une attitude sensiblement ver- ticale, et l'amener dans un poste de remplissage de sacs, ce moyen comprenant une paire de courroies sans fin qui sont montées avec leurs parties choisies ou leur parties de préhension voisines l'une de l'autre et pressées l'une contre l'autre par un moyen convenable comprenant par exemple des poulies pouvant tourner, les parties voisines . des courroies sans fin se déplaçant de préférence sui- vant une ligne droite dans une direction choisie. Ces parties voisines des courroies s'étendent sensiblement horizontalement le long du trajet ou de la ligne choisie vers ce poste de remplissage de sacs.
De préférence, les deux courroies sans fin sont de longueur sensiblement éga- le et sont étirées de 'manière bien rectiligne chacune entre deux paires de poulies, au moins une poulie de chaque paire étant montée pour pouvoir tourner autour d'un axe que l'on peut décaler élastiquement pour permettre l'écar tement de ces parties voisines choisies des courroies.
Des moyens de soutien des fonds des sacs sont prévus en dessous de ces courroies et du poste de remplissage et sont conformés pour,,soutenir un, fond de 'sac dans une atti..
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tude désirée tandis que le sac est transporté à ce poste de remplissage par ce transporteur de dessus de sac. Un sac vide est =rené au transporteur dans une position sen- siblement dressée, de telle manière que sa région supé- rieure, d'un côté se présentant en tête, soit d'abord saisie entre ces parties voisines des courroies sans fin, avec une marge supérieure déterminée dépassant au-dessus des courroies. Les courroies tirent progressivement le sac complètement entre elles.
Le fond de e sac peut se déplacer en translation suivant le moyen de soutien ou de support prémentionné, qui peut être vibrant dans le but de tasser une charge pendant que le sac en est garni, comme cela sera exposé plus loin. Une manche remplisseu- se de sacs est prévue, de configuration tubulaire, dispo- sée sensiblement verticalement et placée au-dessus du poste de remplissage des sacs et au-dessus de ces cour- roies pour pouvoir prendre un mouvement alternatif la rapprochant, respectivement ltéloignant, dtun sac qui se trouve dans ce poste de remplissage.
La manche de remplissage des sacs est à section transversale horizon- tale allongée qui a un grand axe s'étendant dans la di- rection du trajet choisi prémentionné, de telle sorte qu'elle puisse être facilement introduite dans la gueule du sac plat qui est en dessous, avec une faible disten- sion de cette gueule. L'extrémité ou embouchure de la manche de remplissage est convenablement courbée et ré- trécie quelque peu à la façon d'une palourde ou d'un bec de canard pour faciler son introduction dans la gueule du sac. Cette dernière est préalablement partiellement ouverte par des moyens convenables, en préparation à l'introduction de la manche de remplissage.
Ainsi un sac à gueule ouverte, vide, est initialement maintenu en position sensiblement dressée et sa région de dessus est
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amenée entre lesdites courroies sans fin, ces dernières déplaçant le sac vers le poste de remplissage des secs, et est arrêté pour le remplissage, la gueule du sac étant ?lors préalablement ouverte, après quoi la manche est introduite. Cette introduction de la manche écarte natu rellement les bords de la gueule du sac et les brins voi- sins des courroies sans fin.
Ces bords de le gueule de sac et les parties voisines de courroies peuvent s'écar ter en raison du montage élastique de certaines des pou- lies comme mentionné précédemment. En plus des poulies prémentionnées pour monter les courroies sans fin, des moyens convenables, tels que des poulies supplémentaires, sont prévus près du trejet de la manche pour assurer que la. gueule du sac soit pressée étroitement contre l'orifi ce rétréci de la manche de remplissage pendant son intro- duction et son retrait, et, naturellement, pendant l'ame- née de la charge dans le sac par la manche.
Ces moyens comprennent, sous la, forme montrée, une première paire de poulies qui viennent en contact respectivement avec les brins intérieurs des courroies près de la région se pré- sentant en tête du dessus du sac, et une deuxième paire de poulies disposées de manière semblable mais du côté arrière du dessus du sac, ces paires de poulies étant sé- -parées d'une distance sensiblement égale à la longueur ou dimension horizontale de la manche de remplissage et moindre que la longueur de la gueule du sac en sorte que la gueule du sac, pendant se distension par la manche à sacs, est,,,amenée à s'adapter eux côtés de la manche à sacs comme prémentionné.
Ainsi, il ne peut se présen- ter de passage de fuite pour de l'air chargé de poussiè- re, entre la manche à sac et le sac' Le manche de rem- plissage en palourde ou en bec de canard comprend à son orifice une paire de mâchoires à pivotement qui peuvent
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être écartées en réponse à l'abaissement de la manche dans la gueule du sac, après quoi des moyens convenables sont actionnés pour décharger une charge de matière pesée préalablement qui s'écoule par la manche.
Après cela, en réponse à un dispositif de contrôle réglé dans le temps, les courroies sans fin sont de nouveau actionnées ensemble tandis que se soulève la manche à sacs, ce qui retire cette dernière, et les parties de la gueule du sac qui la touchent sont étroitement en contact avec la manche pour empêcher ainsi la fuite d'air.chargé de pous- sière, et la gueule du sac est alors fermée de manière étanche (cornue elle L'était avant l'introduction de la manche) tandis que le sac est en manie temps poussé hors du poste de remplissage et amené à un poste de fermeture du sac où sont situés un dispositif de fermeture, tel que la machine à coudre dont il a été question plus haut, et le dispositif d'application de la bande de fermeture.
En même temps que se fait le mouvement d'éloi- gnement du sac rempli, en passant par les extrémités de sortie ou extrémités aval desdites courroies sans fin, un nouveau sac plat vide est avancé en temps voulu dans l'entrée du transporteur de dessus de sac en sorte que la région supérieure de celui-ci soit saisie comme décrit plus haut. Des moyens de réglage dans le temps ou de synchronisation convenables, comme dit plus haut, sont prévus pour contrôler d'une manière déterminée à ltavan- ce, la séquence des opérations décrites ci-avant.
D'autres objets et des objets, particularités et avantages plue spécifiques de l'invention ressorti- ront plus complètement de ladescription détaillée don- née ci-après en relstion avec les dessins annexés qui font pertie de cette spécification et qui illustrent, à titre d'exemple, des formas de réalisation préférées de
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l'invention.
Dans ces dessins : - la figure 1 est une représentation schémati que, en perspective, d'une forme d'appareil réalisant l'invention, certaines de ces parties étant omises dans un but de clarté, et cette forme de réalisation montrant une forme de moyens de contrôle pour régler dans le temps la séquence de ses diverses opérations ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une -partie d'un tel appareil réalisant l'invention, montrant les éléments en une position de fonctionnement choisie juste avant l'introduction de la manche de remplissage dans un sac; la figure 3 est une vue en perspective des él.éments montrés à la figure 2 mais avec la manche de remplissage introduite dans une gueule de sac;
- la figure 4 est une vue en perspective, fragmentée, détaillée d'une selle ou siège à sac pour soutenir un sac au poste de remplissage des sacs, et montrant aussi un dispositif de poussée de sacs, rétrac tile ; - la figure 5 est une élévation, vue de côté, d'un appareil complet comprenant les parties montrées aux figures 2-4; - la figure 6 est une élévation, vue en bout, de l'appareil montré à la figure 5, considéré de son ex- trémité de décharge; - la figure 7 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 7-7 de la figure 5; - la figure 8 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 8-8 de la figure 5; - la figure 9 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 8;
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- la figure 10 est une vue en plan d'une par- tie d'un système de transmission utilisé pour le mouve- ment des courroies sans fin mentionnées; - la figure 11 est une vue en plan par dessus, partie en coupe et avec des brisures, de la partie consti tuant le nouveau transporteur de dessus de sacs de l'ap pareil, pour maintenir un dessus de sac en un poste de remplissage avec sa gueule extensible élastiquement pour l'introduction de la manche de remplissage des sacs; - la figure 12 est une vue fragmentée, à échel- le agrandie, d'une partie de l'appareil montré à la fi- gure 11, comprenant une manche à sacs introduite dans une gueule de sac maintenue élastiquement par l'appareil montré à la figure 11; - la figure 13 est une coupe verticale frag- mentée faite sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 11 ;
- la figure 14 est une élévation; vue en bout, partie en coupe et avec des brisures partielles, du moyen à manche de remplissage de sacs, comprenant le dispositif automatique pour les ouvrir, cette figure montrant la manche à sac avant son entrée dans une gueule de sac ouverte au préalable; - la figure 15 est une élévation, vue en bout, également partie en coupe et avec des brisures partiel- les, de la manche de remplissage de sacs montrée à la figure 14 après son introduction dans la gueule du sac; - la figure 16 est une élévation vue de côté de la manche à remplir les sacs, avec le dispositif coo- pérant d'ouverture préliminaire des gueules de sacs, et le transporteur de dessus de sac à courroies sans fin;
- les figures 17 et 18 sont respectivement des
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élévations fragmentées, latérale et de dessus, d'un dis- positif d'ouverture préliminaire des gueules de sacs; - la figure 19 est une vue en perspective du moyen d'ouverture préliminaire des gueules de sacs, mon- tré à la figure 18; - la figure 20 est une vue en perspective de la partie de droite de l'appareil montré à la figure 5, en se référant particulièrement au magasin à sacs et au dispositif pour recevoir les sacs vides à raison d'un à la fois pour les amener au poste de remplissage de secs, *et - la figure 21 est une élévation, vue de côté, fragmentée, d'une partie du dispositif pour délivrer des sacs vides de ce magasin à sacs.
En se reportant aux dessins de manière plus détaillée, on décrira le fonctionnement de l'appareil de façon générale en se référant particulièrement à la forme de réalisation de la figure 1 après quoi les diverses parties de l'appareil seront décrites en plus gr&nd dé- tail en même temps qu'une variante de' la forme de réali sation de la figure 1 : la figure 1, un tas 30 de sacs vides plats est placé en positon sensiblement dressée, comme montré plus complètement à la figure 20, dans un magasin 31 ayant un plancher incliné 32.
Du magasin 31, les sacs du tas 30 sont avancés chacun à un moment choisi, comme cela apparaîtra plus complètement dans la suite, passant à un support de sacs 33 faisant suite. Le déchargement de ces sacs du maga sin 31 peut être effectué par un dispositif' délivreur de sacs 34 qui déplace d'un mouvement alternatif, de .manière choisie, un suçoir 35 (figures 1 et 21) soulevant insi chaque sac, lorsqu'on le désire au-dessus dtun doigt de
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retenue 36, après quoi le vide est interrompu momentané- ment et le sac tombe dans le support 33.
Le support à sacs 33 est à un poste récepteur de sacs, comme montré à la figure 1, et peut être déplacé vers la gauche, considérée pour cette figure, vers un poste de délivrance de sacs vides dans lequel il aban donne un sac, tel que 37, à un nouveau transporteur de dessus de sac, 38 (figures 1 et 20) comprenant la paire coagissante prémentionnée de courroies sans fin, entre les brins intérieurs voisins pressés ensemble de laquelle la partie de dessus du sac est saisie et mise dans un emplacement de remplissage de sacs occupé par un sac 39 montré en traits mixtes. En dessous du transporteur de dessus de sacs 38 se trouve un siège à sacs 40 qui est mis en vibration pendant le remplissage du sac.
Le nou- veau transporteur de dessus de sac prémentionné comprend des courroies sans fin coopérantes 41 et 42, dont les parties choisies, pressées ensemble, sont mobiles l'une près de l'autre pour saisir 18 région de dessus d'un sac comme dit plus haut, avec une partie de celle-ci dépas- sant au-dessus du niveau des courroies 41 et 42 et for- Gant le sac à aller au poste de remplissage des sacs.
Revenant au nouveau transporteur 38 de dessus de sacs et à ses courroies sans fin 41 et 42, la premiè- re est tirée de manière rectiligne entre les poulies 41a, 41b et la deuxième est semblablement 'tirée entre les poulies 42a, 42b Les dpou lies 41a et 42a sont mon- tées à rotation autour d'axes fixes. Cependant, les poulies 41b et 42b sont montées sur des axes mobiles, tous ces axes étant verticaux ou sensiblement tels.
Ce- pendant, des moyens élastiques convenables poussent.les poulies 41b et 42b vers la droite, comme montré à la fi- gure 1, mettant ainsi les courroies sous tension et dé-
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veloppant en elles une caractéristique de déformabilité permettant aux brins intérieurs des courroies, de s'é- carter en réponse à l'introduction d'une manche de rem- plissage rétrécie 43, comme il est bien mon é à la figu- re 12.
Pour assurer que la gueule du sac serre les cô- tés de la manche de remplissage rétrécie pendant le temps où elle est en contact avec elle, savoir pendant l'introduction de la manche, le remplissage du sac et le retrait de la manche, des paires de poulies 1c et 42c sont prévus pour presser les brins intérieurs des courroies ensemble dans la région se présentant en tête de la manche de remplissage (après introduction) et les poulies 41d et 42d sont placées pour réaliser une fonc- tion semblable dans la région d'arrière, par rapport au sens du mouvement, de la manche de remplissage. Ces poulies 41c, 42c et 41d 42d sont de préférence montées à rotation sur des axes fixes bien qu'il soit possible que ces poulies soient montées de telle sorte que deux poulies de chaque paire puissent être écartées élasti- quement.
Ces brins intérieurs coagissant des courroies 41 et 42 peuvent être écartées élastiquement au moyen de la manche de remplissage rétrécie 43 de configura- tion en palourde ou en bec de canard qui est capable d'entrer dans la gueule du sac, en la dilatant, en même temps qu'elle écarte les brins voisins des courroies 41 et 42 en préparation au déchargement d'un poids prédé- terminé de charge dans le sac.
Un dispositif pour ouvrir préalablement les parties de la gueule du sac qui dépasse au-dessus des courroies 41 et 42 est prévu, comprenant un écarteur 44 qui sera décrit avec plus de détails au sujet des fi- ures 16 - 19. Cet écarteur, dans la forme montrée,
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comprend un couteau monté pour avoir un mouvement angu- - laire sur un axe fixe et qui est maintenu dans une attitu- de choisie lorsqu'un sac passe en dessous, de telle sorte que, dans un sac à goussets, le couteau entre dans le gousset se présentant an tête et tranche dans le bord de dessus du pli intérieur du gousset qui empêche le couteau de s'écarter du trajet central du sac et assure qu'après ce tranchage dans le sac, il sera alors entre les deux couches centrales d'un sac à parois multiples.
Le couteau est muni d'ailes d'écartement à son extrémité extérieure pour écarter les côtés de la gueule dtun sac préalablement à l'introduction de la manche 43.
Après cette ouverture préliminaire de la gueule du sac, la manche de remplissage rétrécie 43 est intro- duite et l'écartement des côtés ou lèvres de la gueule est permis par les brins intérieurs élastiques des courroies 41 et 42, ces brins intérieurs cédant élasti- quement en raison d'un montage, capable de céder, de certaines des poulies sur lesquelles les courroies se dé- placent à rotation comme cela apparaître plus complète- ment dans la suite.
En réponse à l'introduction de la manche 43 dtune distance choisie dans la gueule du sac, les mâchoires de cette manche qui sont normalement fer- mées s'ouvrent automatiquement pour permettre le passage d'une charge pesée au préalable qui est appelée ou lâ- chée à un instant choisi, par exemple à un moment tel qu'au moins la portion de tête de la charge atteigne la manche lorsqu'elle est complètement introduite.
Lorsque la charge est dans le sac, la manche à sac est soulevée par des moyens convenables qui appa- raidtront plus loin. Les courroies sans fin 41 et 42 sont actionnées en même temps pour déplacer le sac plein hors du poste de remplissage et l'amener à une machine
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à coudre 45 qui coud le gueule du sac pour la fermer, appliquant, de manière habituelle, une bande de fermetu- re sur la fermeture avant de la coudre.
Un transporteur de sacs convenable 46 est prévu pour soutenir et dépla- cer les fonds des sacs remplis, qui sont déchargés du 'siège vibrant 40 et les pousser en dessous de la machi- ne à coudre 45'
Un dispositif convenable de pesée préalable' de la charge, 46, par exemple tel que celui montré dans la demande simultanée déposée aux Etats-Unis sous le' n 425.825 par william R. Peterson, peut être utilisé pour peser préalablement de telles.charges successives.
Des moyens convenables d'entraînement et de synchronisation peuvent être utilisés pour contrôler la séquence des opérations de l'appareil montré à la figure 1. Ces moyens seront décrits à présent. Le support de sacs 33 comprend une paire de plaques paral- lèles dessées 47 et 48 qui sont montées pour avoir un mouvement alternatif dans la direction de la flèche 49 suivant une trajectoire choisie, du poste récepteur de sacs, comme montré à la figure 1, à un poste de déli vrance de.sacs vides.
Des moyens moteurs principaux pour le support de sac sont prévus, comprenant un cylindre principal ou maitre cylindre moteur 50 qui est construit et agencé pour déplacer le support de sac d'un mouvement alternatif, dudit poste de réception des sacs audit pos- te de délivrance des sacs et de la revenant au poste récepteur de sacs. Ce cylindre moteur principal 50 comprend un piston 51 ayant une tige de piston 52, cette dernière étant reliée pour transmission du mouvement aux. plaques 47 et 48 du support de sac monté-¯de manière mobile.
Une auedu chaise support de sac 53 est montée à demeure en dessous des -plaques 47 et 48 pour soutenir
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les parties de fond du sac et le guider dans lu chaise porte-sac vibrante 40 Des moyens de conunande convena- bles sont prévus pour le cylindre moteur principal, comprenant un premier élément de contrôle moteur 54 et un dispositif de réglage dans le temps 55.
L'élément 54, dans la forme montrée, comprend une soupape Le cylin- dre moteur principal est convenablement du type actionné pneumatiquement ou à l'air, se soupape de ocmmande 54 recevant de l'air sous pression ..mené par un conduit 56, et l'agent moteur étant admis sélectivement à l'extré- mité de gauche ou de droite du cylindre au moyen de con- duits 57 et 58 respectivement.
Les moyens pour actionner les courroies sans fin 41 et 42 comprennent une ll&ison active entre les courroies et le piston 52 conçue comme suit :
Une crémaillère 59 est reliée, pour transmis-. sion de mouvement, au piston 52 et actionne un pignon 60 dont le couple est communiqué aux poulies sur les- quelles sont montées les courroies 41 et 42,par une liaison active convenable comprenant une roue à rochet 61 et un clicuet 62, en sorte que les courroies 41 et 42 ne puissent être commandées que dans un sens, savoir, de manière telle que les brins intérieurs de ces cour- roies se déplacent toutes deux vers la gauche (figure 1).
Les moyens pour lâcher un sac vide plat nou- veau du magasin 31, dans la forme montrée, comprenent comme mentionné plus haut, des moyens de délivrance 34 et 35 qui sont actionnés par un microcommutateur 63 qui est disposé dans le trajet du piston 52 de manière telle que le commutateur 63 soit actionné en réponse à un re- tour complet du piston 52 dans sa position de retrait,
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comme montré à la figure 1.
L'amorce des courses de travail de l'appareil est sous l'influence du dispositif de réglage dans le temps du synchronisateur 55 et de la soupape de contrôle
54 par l'intermédiaire d'un micro-commutateur 64 qui est actionné par un élément de came 65 fixé au piston 52.
Ainsi après la rétraction complète du piston 52 à sa po- sition de droite, comme vue à la figure 1, le dispositif de réglage dans le temps 55 est actionné et retardera le passage du fluide sous pression dans la chambre de droite du cylindre 50, au moins jusqu'après l'actionne- ment du dispositif de délivrance de sac 34 et la mise d'un sac 37 dans le support 33. Après cela le disposi- tif de réglage dans le temps, par réglage préalable, peut provoquer un retard supplémentaire dans ltactionae- ment du cylindre moteur principal 50 tandis qu'une char- ge pesée au préalable tombe par la manche 43 dans le sac 39, si ce retard supplémentaire est nécessaire.
Après l'expiration de l'intervalle de temps fixé sur le dispo- sitif de réglage dans le temps 55, ce dernier actionne la soupape de contrôle 54 et envoie l'air sous pression par le conduit 58 et dans la chambre de droite du cy- lindre 50, poussant ainsi le piston 51 vers la gauche (figure 1) et en même temps déplaçant le sac 37 vers le poste de remplissage de sacs, et puis, par la crémaillè- re et le pignon 59,60 et la roue à rochet et le cliquet 61, 62, actionnant les courroies sans fin 41 42, après quoi la partie supérieure du sac 37, est reçue entre les courroies et déplacée vers le poste de remplissage.
En même temps et commençant avec ce mouvement du piston 51, un pousseur de sac 66 est actionné pour coopérer avec les courroies 41 42 pour chasser le sac rempli 39 du poste de remplissage des sacs et vers la gauche (figure
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1) et de là au dispositif d'application de bande (non mon- tré à la figure 1) et à la machine à coudre 45, le fond du sac étant poussé sur le transporteur 46. Ce dernier transporteur 46 peut être divisé en son centre comme in- diqué en 46a, dans le but de permettre le passage de la fermeture de fond dépassant vers le bas du sac.
Le pous- seur de sac 66 pousse le sac vers la gauche (figure 1) à la même vitesse que les courroies sans fin 41 42 Im- médiatement après le passage d'un sac nouveau et vide du poste de remplissage, le rousseur de sacs 66 et le support de sac 33 sont ramenés à leur position de droite ou position de retrait montrés à la figure 1 par le cy- lindre moteur principal 50 Pour empêcher le pousseur de sacs 66, pendant sa course de retour, d'entrer en col- lision avec le sac vide maintenant au poste de remplis- sage, ce poussoir est repliable ou rétractile, comme cela sera montré et décrit au sujet de le* figure 8
Revenant aux moyens moteurs et de réglage dans le temps pour commander le fonctionnement de l'appareil, tel que montré à la figure 1, pendant le partie initiale de la course vers la gauche de la tige de piston 52,
la manche de remplissage de sacs 43 est élevée à l'aide d'un cylindre moteur 67 ayant une soupape de commande 68 placée sous l'influence d'un premier micrommutateur 69 qui est actionné par un élément de came 70 sur la tige de piston 52. Ainsi sensiblement en même temps que le commencement du mouvement des courroies sans fin 41 et 42 la manche de remblissage rétrécis 43 est élevée, les courroies sans fin faisant que les côtés de la gueule du sac s'adaptent de manière étanche contre la manche pendant ce retrait en raison du montage élastique de poulies à courroies choisies et également en raison d'autres moyens pour étendre lesdites courroies comme il
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sera exposé plus loin. Ainsi le sac rempli est sorti du poste de remplissage pour faire place eu nouveau sac vide qui arrive.
L'élément de came prémentionné 65, peu avant que la tige de piston 52 atteigne l'extrémité de gauche de son mouvement (figure 1), commence le mouvement vers le bas de la manche de remplissage 43 en coopérant avec un microcommutateur 71 disposé en un point choisi dans le trajet de cet élément de came 65. Le microcommuta- teur 71 étant relié opérativement à la soupape 168, in- verse le sens de son agent moteur, de préférence de l'air, et déplace la manche vers le bas pour le remplis- sage du sac. La manche reste dans cette position abais- sée jusqu'à l'actionement du microcommutateur 69 par le mouvement vers la gauche (figure 1) de l'élément de came 70, comme prémentionné.
Cependant le moyen pour élever la manche de remplissage dans le cadre de l'invention, pourrait être réarrangé pour être actionné à tout moment après que la pleine charge ait été délivrée dans le sac et avant ce mouvement vers la gauche de l'élément de came 70.
Le moyen pour commencer la course de retour du piston 51 et par suite de la lise 52 comprend un mi- crocommutateur 72 qui, à l'extrémité de la course vers la. gauche du piston, coopère avec ledit élément de came 65 pour actionner de nouveau la soupape 54 en sorte de presser le piston 51 vers la droite dans sa position initiale, comme montrée à la figure 1, le cycle étant remis en exécution comme prémentionné en réponse à l'élément de came 65 réactionnant le microcommutateur 64 et par suite faisant commencer de nouveau le fonction- nement de l'organe de réclame dans le temps 55, qui re- tarde le réactionnement de la soupape 54 pour une pério-
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de choisie.
Revenant aux moyens pour appeler ou lâcher la charge pesée à l'avance, tout dispositif convenable peut être prévu pour coopérer avec le dispositif' de pe sée préalable de la charge dans ce but. Ce dernier dis positif 46 est muni d'un bas de décharge de balance 73 ayant des portes de décharge 74, 75 qui sont normalement fermées et dont le poids tend à la maintenir dans un état fermé et bloqué mais qui, en agissant sur un ver- rou convenable, basculent en s'ouvrant pour permettre à la charge d'être libérée. Puis elles se referment sous l'action de la gravité. La fermeture de ces portes déclenche la pesée préalable de la prochaine charge de matière et son arrivée dans le bas 73.
Dans la forme montrée, un dispositif de décharge 76 est relié opéra- tivement à un microcommutateur 77, ce dernier étant dis- posé pour être actionné par un doigt 78 de la manche de remplissage à mouvement alternatif 43 La monture du microcommutateur 77 peut être réglée pour appeler ou lâcher la charge préposée de la manière la plus rapide pour l'amener dans le sac dans le poste de remplissage.
Par exemple, le microommutateur 77 peut être placé de manière à être déclenché pour la charge de matière pré- pesée en sorte que l'instant où la manche a pénétré d'une quantité choisie dans la gueule du sac, la partie de tête de la charge libérée passant par la manche.
Le support de sac 40 est de préférence mis continuellement en vibration par un moteur 79 relié opé rativement à un excentrique 80 qui coopère avec ce siè- ge 40 ce dernier étant monté, pour permettre le mouve- ment vibratoire, sur des lames ressorts flexibles. Le transporteur sans fin 46 est également de préférence
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entraîné en rotation continue par un moteur 81 qui lui est relié.
Se reportant aux figures 2,3 et 4, on décrira à nouveau avec plus de détails le support de sac 33 des- tiné à porter un sac vide unique, le transporteur de dessus de sac 3e; la manche de remplissage de sac 43 et la machine à coudre 45 Le support de sac 33 tel que décrit à la figure 1, comprend des plaques parallèles 47 et 48. Cependant, à la figure 2 seule la plaque 47 est montrée dans le but d'indiquer la position d'une paume ajustable 82 intercalée entre elles pour venir en contact avec et pousser le bord vertical arrière du sac en réponse au mouvement du support.
La paume 82 est pourvue de chaises 83 et 84 comportant des fentes régla- bles pour faciliter le réglage de la paume suivant le trajet du mouvement et pour permettre la réception de sacs de diverses largeurs. La plaque 47 est montée pour se mouvoir dans ,la direction de la flèche 49 (figu- re 1) sur les rails horizontaux 85 et 86 au moyen de- roue¯.
à rebords convenaoles -belles que 87 et 88 (figure 3 la dernière paire de roues étant montée à l'extrémité arrière d'une plaque 48a fixée à 47 et d'une paire de roues similaires 85 90 (figures 2 et 3) placées de ma- nière analogue à la partie de tête de cette plaque 74a
La chaise ou selle à sac fixe, analogue à une auge 53, est fixée rigidement à un support fixe et peut ête réglée vers le haut ou vers le bas par une vis de réglage 53 qui passe par une fente 56 formée dans un bras 53a fixé à la selle 53.
La selle en forme d'auge 53 est en alignement avec la selle à sacs 40, cette dernière ayant une région l'antrée évasée pour assurer que la partie de fond du
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sac qui arrive peintre entre ses pliqiùés i.z¯ll:.es 40e et 40b cornue il est. bien montré aux figures 2 et 4, étant enter-du, naturellement; qus lorsque le sac est
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plein et sous l'în±1.a#ace du .:":0UV;;;;
.13!lt. de te'ssement de la came 80, le fond du sac s'élèvera quelque peu, comme montré à la figure 4 la bande da fermeture du fond res- tant néanmoins entre les placoues 40a 40b
La selle 40 est exclament sjustable dans la direction verticale pour permettre d'y prendre des sacs de diverses longueurs comme dans le transporteur 46.
Revenant à la figure 2, les moyens de montage élastique des poulies 41b et 42b est bien illustré, com- prenant des ressorts 91 et ± 2 qui poussent respective- ment les poulies il en 42b versla droite, comme vue à
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la figure 2, mettant [.in5i 4.st.: uvueit sous tension les courroies sans fin .:....1 et 42.
De reportant ¯: zxw¯¯:.:, iux "'1.'o'urc.s et 1'"7 on verra que le- penche deremplissage 43 est coaxiale avec une partie de conduit fixe 93 qui a son tour est en communication avec une trémis 94 placée au-dessus, cette dernière contenant le dispositif de pesée préalable 46 (figure 1) A la partie inférieure du conduit 93 se trouve la manche de remplissage 43 à mouvement alternatif vertical prémentionnée dont a partie supérieure 95 entoure le conduit 93 la manche de remplissage 43 est pourvue d'une paire de mâchoires ou de mandibules 96 et 97 (figure 7) qui,
comme prémentionné, sont, lors- ou'elles sont fermées, de la configuration générale d'une palourde ou d'un bac de enard et sont retrécies pour entrer facilement dans legueale d'un sac au poste de remplissage. En général, la conformation de la manche de remplissage est de forme en section transver-
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sale horizontale allongée, comme bien montré aux figu- res 12, 14 et 15, l'axe principal de cette section transversale étant sensiblement plus grand que le petit axe et ce grand axe s'étendant dans la direction du trajet de déplacement choisi des sacs, du poste de ré- ception des sacs au poste de remplissage des sacs et de là au poste de couture des secs.
La conformation en coupe transversale verticale de la manche de remplis- sage en forme de bec est également rétrécie pour faci- liter l'entrée dans la gueule du sac. Chacune des mâchoires 96 et 97 de la manche en forme de bec 43 est angulairement décalable dans des limites prédé- terminées autour d'axes de pivotement 96a, 97a respecti- vement.
Cornue il est bien montré aux figures 7, 14 en 15, les mâchoires 96 et 97 de la manche à sacs @ pourvues de bras d'actionnement 98 et 99 respectivement, le poids de ces mâchoires 96 et 97 maintenant normale- ment celles-ci fermées, ensemble avec la coopération du poids des bras 98 et 99 c'est-à-dire que la gravité tend 4 les maintenir fermées.
Cependant, lorsque les sacs sont pous'sés vers leur position la plus basse, comme montré à la figure 7, les galets 100 et 101 mon- tés respectivement aux extrémités des bras 98 et 99 viennent en contact avec les surfaces de cames 102 et 103, respectivement, pour de ce fait écarter dans le sens de l'ouverture les mâchoires de la manche de remplis- sage, comme bien montré aux figures 7 et 15 en permet- tant le libre passage d'une charge qui est libérée par l'appareil de prépesée 46 (figure 1).
Revenant à la figure $, on y a montré un rou- leau 104 de bande de fermeture qui, en nappe 104a est avancé vers un applicateur de bande,105 de modèle habi-
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tuel. Ce dernier comprend un guide de bande 106 pour guider la bance au-dessus d'un rouleau terminal 107 et de là à un dispositif relieur ou replieur de bande 108 qui fait que la bande est repliée par dessus la gueule à présent fermée du sac rempli juste avant qu'il attei- gne la tête couseuse 45. Des moyens de support habi- tuels convenables sont prévus pour les multiples bobines de fil 109 de la machine à coudre 45. Comme montré à la figure 6,
un moteur électrique 110 est prévu pour entraîner la machine à coudre 45 de manière intermitten- te comme demandé par le commutateur de contrôle 111, ce dernier étant sous l'influence d'un doigt 112 qui, par l'intermédiaire d'un levier 113 communique au commuta teur 111 une poussée indiquant la présence d'un sac et par suite le besoin de la mise en action de la machine à coudre 45. Ainsi le moteur 110 peut fonctionner de manière intermittente sous l'influence du commutateur 111
Revenant à la figure 6, la liaison opérative entre le moteur de transporteur 81 et le transporteur sans fin 46 est montrée de manière plus détaillée qu'à la figure 1.
Cette liaison opérative pomprend un engre- nage réducteur 114 qui est entraîné par le moteur 81 au moyen d'une courroie sur poulies convenables 115, la sortie de l'engrenage réducteur étant reliée de manière à assurer la transmission du mouvement à l'arbre de l'une des poulies qui portent le transporteur 46 par tous moyens convenables, comme par un train d'engrenages mon- tré de manière générale en 116
Se reportant maintenant à la figure 7, la liai- son opérative entre le moteur du dispositif de tassement, 79 et la selle à sacs 40 y est bien montré, et il com- prend ce qui suit :
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La chaise à sacs 40, qui est maintenue en vi- bration continuelle, est maintenue élastiquement par une pluralité de lames-ressorts 117 et 118 une extrémité de chacun desque étant fixée rigidement au bâti de la ma- chine à remplir et l'autre extrémité étant fixée à la selle 40. Les ressorts à lames 117 et 118 sont dispo- sés de telle sorte qu'un doigt 119 fixé rigidement à la selle 40 repose sur l'excentrique prémentionné 80 (figu- re 1).
L'excentrique 80 est relié opérativement au mo- teur du dispositif de tassement 79 par tout moyen conve- nable)par exemple par l'arbre 120, monté pour rotation autour d'un axe fixe et relié opérativement au moteur par une courroie 121 qui passe sur des poulies convena- bles respectivement sur l'arbre du moteur 79 et sur l'arbre 120.
Au lieu du dispositif de type pneumatique à piston pour élever et abaisser la manche de remplissage 43 comme montré et décrit à la figure 1, on peut utili- ser un dispositif mécanique pour atteindre le même but, ce dispositif étant montré en détails aux figures 7 8 et 9 et comprenant de manière générale un dispositif à levier qui est décalé angulairement en réponse au mouve- ment d'une came pour déplacer la manche de remplissage verticalement comme demandé.
En se reportant particulièrement aux figures 7 et 9, une telle came mobile est montrée en 122 et est fixée rigidement aux plaques mobiles 47 et 47a pour se mouvoir d'une manière linéaire et alternative avec elles suivant le mouvement du cylindre moteur principal 50.
Ce dernier, dans la forme montrée aux figures 7,8 et 9, fonctionne comme auparavant sauf qu'il y a substitu- tion du dispositif mécanique d'élévation et d'abaisse- ment de la manche de remplissage. La came 122 de la fi
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gure 9 est disposée pour coopérer avec un/levier en ren- voi de sonnette 123 qui est monté pour effectuer un mou- vement angulaire autour d'un pivot fixe 124 et est pour- vu d'un galet 125 pour coopérer avec la surface active de la came 122, cette dernière ayant une dépression en 122a dans laquelle le galet 125 peut courir pour abais- ser la manche de remplissage.
Le levier en renvoi de sonnette 123 est relié opérativement à la manche de rem- plissage de sacs 43 au moyen d'une broche 125 (figure 9) qui court dans une fente horizontale 125 formée dans une pièce en étrier 127 à laquelle sont fixées deux ti- ges verticales 128 et 129 qui sont montées pour un mou- vement alternatif dans une direction verticale et aux extrémités supérieures desquelles est fixée la manche de remplissage 43, comme montré à la figure 7 . La manche de remplissage 43 peut être fixée à des tiges verticales 128 et 129 par tous moyens conve- nables, tels qu'un bras de support réglable horizontale- ment 130 qui, au moyen d'une vis de réglage 131, peut être déplacé verticalement par rapport aux tiges, en sorte de régler le mouvement d'ouverture des mâchoires de la manche de remplissage.
Dans le fonctionnement du dispositif d'éléva- tion et d'abaissement de la manche de remplissage des figures 7, 8 et 9, la came 122 est agencée de telle sor- te que la manche de remplissage est abaissée lorsque le cylindre moteur principal 50 est dans sa position complè- ferment rétractée, comme on le voit à la figure 9. Ain- si, dans cette forme d'exécution, le sac vide est poussé dans le poste de remplissage d'une manière semblable à celle décrite à la figure 1, et lorsqu'il atteint ce poste, la manche de remplissage est dans sa position éle- vée.
Cette manche, cependant, n'est pas abaissée jus-
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qu'à ce que le support de sac 33 soit complètement reti- ré dans sa position extrême droite après quoi le galet de came 125 descend dans le creux 122a de la came 122, abaissant ainsi la manche de remplissage. Cette manche est, naturellement, élevée ensuite d'au-dessus du sac rempli, en réponse à l'actionnement du cylindre moteur principal qui déplace la came 122 vers la gauche depuis sa position montrée à la figure 9. Cette élévation de la manche se fait en même temps que le déplacement des courroies sans fin 41 et 42, la manche se retirant tan- dis que les courroies sans fin revenant à leur position initiale non écartée et dans le processus maintiennent la gueule du sac étroitement contre la manche de remplis- sage qui se retire.
Ainsi le dispositif d'élévation et d'baisse ment de la manche de remplissage de la figure 1 est quel- , que peu différent dans son fonctionnement, comparé à celui des figures 7, 8 et 9 en ce que la manche da rem- plissage de la figure 1, bien qu'élevée à la fin du mou- vement du piston 51 du cylindre moteur principal, est abaissée en réponse au fait de l'arrivée d'un sac au poste de remplissage, signalée, par exemple, par le fait que ce piston de cylindre moteur principal atteint l'ex- trémité de gauche de sa course, ceci arrivant grâce au microcommutateur 71 et du cylindre moteur 67. Ainsi la manche de remplissage des sacs pénètre dans le sac dans la forme de réalisation de la figure 1 en avance par rap- port au moment où il pénètrerait dans le sacs dans le cycle de fonctionnement de la transmission de la figure 9.
En se reportant particulièrement aux figures 8 et 9, le dispositif' à crémaillère et à pignon 59 et 60 y est bien montré, et le dispositif à roue à rochet et
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à cliquet 61, 62 est montré avec plus de détails à la figure 10.
La crémaillère 59, telle que montrée à la fi- gure 8, coopère avec le pignon 60, ce dernier étant fixé rigidement à l'arbre 131 et tournant avec lui, l'arbre 131 actionnant le cliquet 62 en faisant tourner le le- vier 62a auquel il est fixé de manière habituelle. Le levier 62a naturellement, est fixé à l'arbre 131.
La roue à rochet 61 communique un couple à une roue à chai ne convenable qui à son tour actionne une chaine sans fin 132 et ainsi fait tourner une roue à chaîne 133 sur un arbre 134, ce dernier étant relié pour transmission de mouvement aux arbres sur lesquels au moins une pou- lie de ces courroies 41 et 42 est montre. Une telle
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liaison est montrée sCh8illéltiquE:I:ent à la figure 2 où la roue à chaîne 133 entraîne deux roues d'engrengas en prise 135 et 136 qui sont reliées respectivement,, pour transmission de mouvement, aux pouies 41a et 42a autour desquelles passent les courroies 41 et 42 respective-
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ment, entraînent -insi 'sn u:':- ':- -;:,.,,' VJ e --'" courroies sans fin.
Le pousseur Ci9 sacs 1-.=.m.l:1;. ôô 5<#=-; décrit maintenant en se référant , â izl. r=a: rt bU:C figures ?x tu et S.
Cat.t:. ItlentioL plus . ":';,, le pousseur de sacs 66 sera conformé de telle sort-' qu'il soit en mesure de
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pousser un sac plein hors du PC0t de r-e:pl.s;ecg: et sur le transporteur 46 et de là @ le dessus du sac vers la machine à coudre 45. Apres delsle pousseur de
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sacs 66 sera promptement rtr2 ::-:::, 1:;>; avec le piston 51 parce que le pousseur de sacs 65 est relié avec trans- mission de mouvement à la tige @ piston du cylindre mo- teur principal. Gomme bien visible à la figure 8 ce
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pousseur de sacs est fixé à la plaque 47 et est par suite déplaçable par le piston du cylindre moteur principal.
Une forme avantageuse de ce pousseur de sacs 66 comprend une multiplicité de doigts écartés, les uns, 66a étant dirigés vers la gauche d'une ligne centrale 66b (figure 2) et les autres, alternants, 66c étant dirigés vers la droite de cette ligne centrale. Les doigts 66a sont sé- parés par des intervalles qui recevront les doigts 66a lorsque ces derniers sont déplacés angulirement en ré- ponse une action de came convenable ou à toute autre impulsion, en sorte de retirer et de déplacer ceux-ci hors du chemin pour les empêcher de venir rencontrer le sacs vide qui a été placé dans la position de reniplissa- ge des sacs. Cette rencontre se produirait normalement dans la course de metoru du cylindre du moteur principal en l'absence de cette rétraction des doigts de la figure 66c.
En se reportant à la figure 8, les doigts 66c sont fixés à un bras 137 angulairement déplaçable qui est normalement dans la position montrée en traits pleins à la figure 8 mais qui, sous l'influence d'un dispositif àame 138, peut être déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre vers la position montrée en traits mixtes sur cette figure.
'Un tel dispositif à came 138 comprend un levier 139 monté à pivotement en 140 et ayant un bras 139a qui est placé pour entrer en contact avec une butée d'arrêt fixe 141 à la position de rétraction du cylindre moteur principal, en sorte de pousser le bras 137 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre et déplacer les doigts 66c vers la position montrée en traits pleins où il peut être maintenu par un ressort à bascule 142 qui est agencé pour un fonctionnement à bas- cule 142 -qui est-agencé pour un fonctipnnement à bascule
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par rapport à un axe fixe 143 autour duquel le bras 137 est monté à pivotement.
Un deuxième bras 139b est asso cié à pivotement au bras 137 au moyen d'une biellette 144. Par conséquent, lorsque le cylindre moteur princi- pal se déplace vers sa position étendue ou de fauche, le bras 139a est disposé pour frapper une autre butée d'ar- rêt 145 en sorte de rétracter les doigts 66b vers la po- sition montrée en traits mixtes à la figure 8 et dans laquelle position ils seront maintenus ainsi par le res- sort basculant à pivot 143 en sorte de le maintenir sui- vant un mécanisme à bascule jusqu'à leur retour comme conséquence de la coopération du bras 139a avec la butée d'arrêt 141.
En se reportant à présent aux figures 1 et 11 - 19 inclusivement, on décrira maintenant avec plus de détails la coopération des moyens d'ouverture prélimi- naire de la gueule du sac avec la manche à sacs, et éga- lement le dispositif de transport de hauts de sacs qui maintient la gueule du sac au poste de remplissage.
En se référant particulièrement à la figure 16, le couteau 44 d'ouverture préliminaire de la gueule du sac, décrit plus haut au sujet dé la figure 1, est monté pour avoir un mouvement angulaire, bien que l'invention ne se limite pas au cas de ce couteau fixe. Le couteau 44 d'ouverture préliminaire est pressé en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre au moyen d'un ressort 147 qui coopère avec une portion de bras 44a comprenant la partie du couteau qui se présente en arrière, comme visible à la figure 16.
Le couteau d'ouverture prélimi- naire est ainsi pressé élastiquement contre une butée d'arrêt convenable (non montrée) en sorte qu'il soit nor malement dans la position montrée à la figure 16 bien qutil puisse se décaler légèrement dans le sens des ai- guilles d'une montre, à l'encontre de la pression du
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ressort 147, lorsqu'il s'engage dans un gousset arrivant d'un sac à gousset, et tranche dans la partie supérieure du pli intérieur du gousset du sac, comme cela est bien montré à la figure 19.
Le couteau 44 est pourvu d'ailes destinées à écarter les lèvres de la gueule du sac, 44b et 44c, (figure 18) dont la fonction a été mentionnée plus haut et qui sont bien montrées à la figure 19 et qui écartent les deux couches intérieures centrales du sac plat au-dessus'des deux courroies sans fin, prépa- rant de ce fait la gueule à l'introduction de la manche de remplissage 43
Se référant à présent aux figures 16 à 19 in- clusivement, un sa.c, tel que 37, est avancé entre les brins intérieurs des courroies sans fin 41 et 42 et est déplacé en dessous du couteau écarteur 44 vers la gauche (figure 16),
les courroies 41 et 42 étant disposées cen- tralement en dessous du couteau 44 de telle sorte que ce dernier pénètre entre les plis du gousset de devant (figure 19) et que son bord tranchant vienne en contact avec la partie supérieure du pli intérieur du gousset en 37a (figure 19) et tranche dans celui-ci. Le couteau écarteur 'est ainsi exactement centré par rapport à la gueule du sac et descend en passant entre ses deux cou- ches intérieures, écartant ainsi la gueule au moyen des ailes 44b, 44c jusqu'à la position bien montrée à la fi- gure 11.
Le sac 37, pendant son mouvement relatif par rapport au couteau 44, avance ainsi vers le poste de remplissage des sacs et est prêt pour l'introduction de la manche de remplissage des sacs 43 Cette manche de remplissage des sacs n'est de préférence pas introduite dans la gueule de sac préalablement ouverte jusqu'à ce que le sac ait atteint le poste de remplissage des sacs.
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Cependant, au moyen de l'appareil décrit ici, il est pos- sible au moins de faire commencer l'introduction du bord qui se présente en avant, ou bord de tête, de la manche à sacs 43, quelque peu avant l'instant où cette gueule de sac atteint sa position finale, cette position finale étant montrée à la figure 11, en plan.
Les ressorts 91,92 seront de force ou de ca- ractéristique choisies pour assurer qu'ils ne fassent pas presser les courroies trop fortement ou trop faible- ment contre la manche à sacs pendant son introduction et son retrait, mais soient propres à presser la gueule du sac étroitement contre la manche de remplissage pendant ce remplissage et le retrait, sans faire que la gueule du sa±lisse d'une quantité appréciable par rapport aux courroies. En l'absence de ces caractéristiques de for- ce, la manche de remplissage pourrait se dégager de la gueule du sac en abandonnant la position désirée par rapport aux courroies, par exemple elle pourrait forcer le centre de la gueule du sac à descendre d'une quantité excessive pendant l'introduction de la manche., empê- chant ainsi/une couture ou fermeture convenable.
Un jeu de ressorts de ces caractéristiques de force peut n'avoir pas une force suffisante, pour amener les courroies à saisir le sac assez énergiquement lorsque la manche en est dégagée. En conséquence on a jugé désirable, mais non indispensable d'utiliser des moyens additionnels et plus énergiques pour tendre les courroies lorsque la manche est sors du sac.
Un exemple de ces moyens est montré aux figu- res 11 et 16 et comprend une paire de leviers 148 et 149 commandés par des cames, qui sont fixés rigidement à l'arbre de pivotement 146 (figure 16). Ces leviers, sous l'influence d'une came, pressent respectivement
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vers la droite (figure 11) les poulies 41b et 42b par l'intermédiaire de tiges décalables axialement 150 et
151 respectivement; qui à leur tour sont reliées aux paliers des arbres desdites poulies.
Les tiges 150 et
151 sont normalement dans une position horizontale, com- me montré aux figures 11 et 16 et sont reliées à leurs extrémités de droite, à ces paliers des arbres des pou- lies 41b et 42b. Leurs extrémités de gauche sont agen- cées pour coagir avec les leviers 148 et 149. Un bras supérieur 149a de l'un de ces leviers 149 est montré à la figure 16, disposé pour coagir avec une came de con frôle de tension 152 qui est fixée à la manche 43 et qui est prévue pour presser les tiges 150 et 151 vers la droite, pour ainsi augmenter la tension des courroies en réponse au mouvement de la manche de remplissage 43 sortant de la gueule du sac,
et inversement pour relâcher cette tension en réponse à l'abaissement de cette manche 43 en dessous d'un niveau choisi. Ainsi, en réponse à l'abaissement de la manche, un galet de came 153 fixé à l'extrémité supérieure du levier de came 149a descend suivant une pente 152a de la came 152 et ainsi décale les leviers 148 et 149 dans le sens des aiguilles d'une mon- tre (figure 16) et relâche la pression positive du le- vier sur les arbres des poulies 41b et 42b. On remarque- ra de la figure 11 que les ressorts prémentionnés 91, 92 sont de préférence du type hélicoïdal ou à boudin et sont respectivement enroulés autour des tiges 150 et 151 et sont respectivement interposés entre les paires de sup- ports 91a, 91b et 92a et 92b.
Les supports 91a, 92a sont montés mobiles, étant reliés aux arbres des poulies 41b, 42b (figure 16).
Pour assurer que le haut de chaque sac est guidé de manière exacte dans la trajectoire du dispositif
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d'ouverture préliminaire 44 un dispositif de guidage de haut de sac est prévu, cornue montré à la figure 13, comprenant des organes de guidage de lèvres de gueule de sac, 154 et 155, fixés, dressés l'un en face de l'autre, qui sont montés de manière fixe et qui s'étendent de préférence sur une distance égale à au moins la distance entre axes des poulies 1b et 41d La longueur et la conformation des guides verticaux 154 et 155 sont bien visibles à la figure 11.
Après que le sac, tel que 37, ait atteint le poste de remplissage des sacs, comme montré aux figures 11 et 12, la manche de remplissage 43 est abaissé, son bord de tâte pénètre dans la gueule du sac préalablement ouverte par le couteau écarteur 44 et distend la gueule, en coopération avec les parties voisines des brins inté- rieurs des courroies 41, 42 comme bien montré à la figu- re 12. Les paires coagissantes de poulies 41c 42c saisissent la partie de tête supérieure de la gueule du sac, proche de la région arrière du gousset de tête et la maintiennent fermement entre eux, et les poùlies 41c 42d jouent un rôle analogue en ce qui concerne la partie arrière de la gueule du sac en pressant la partie de tête du gousset arrière.
On comprend, naturellement que les poulies 41c 42c et 41d 42d agissent sur la gueule de sac en une région quelque peu en dessous de son bord de dessus, comme bien montré à la figure 16.
Ainsi ces poulies assurent que la gueule du sac est étroitement pressée contre la manche de remplissage ré- trécie lorsqu'elle entre et sort. Et ainsi la distance entre ces paires de poulies est moindre que la largeur du sac d'une quantité choisie pour assurer que les ré- gions de tête et d'arrière (dans le sens du mouvement) de cette gueule de sac soient fermement saisies. En ou-
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tre, il n'y a pas d'occasion pour un passage de fuite entre la gueule du sac et l'embouchure rétrécie de la manche de remplissage.
En fonctionnement, le dispositif de maintien
33 est initialement en position rétractée vers la droite, comme montré aux figures 1 et 20. Ce dispositif de maintien de sacs 33 est initialement vide et prêt à re- cevoir un sac plat vide. En même temps il y a un sac, au poste de remplissage, qui a reçu une charge de matiè- re des moyens de remplissage des sacs. Lé dispositif délivreur 34 du magasin à sacs est actionné par des moyens convenables, tels que le microcommutateur 63 (fi- gure 1) et un nouveau sac vide est soulevé hors du maga- sin 31 et tombe entre les plaques de support écartées 47 et 48 du support à sacs.
Le sac vient poser avec sa fermeture de fond reposant dans le fond de l'auge ou de la selle à sacs 53 Le dispositif de réglage dans le temps 55 (figure 1) est en fonctionnement, ayant été actionné par le microcommutateur 64 et ainsi après l'é- coulement d'un intervalle de temps choisi, qui permet la descente d'un nouveau sac et la descente de la charge dans le sac au poste de remplissage. Ce dispositif de , réglage dans le temps actionnera le cylindre moteur . principal 50 et le fera se déplacer vers la gauche sui- vant les figures 1, 8 et 9. Le dispositif' mécanique d'élévation de la manche à sacs des figures 8 et 9 est ensuite immédiatement actionné par l'action combinée de la came 122 et du renvoi de sonnette 123 du fait que le galet de came 125 sort de la dépression 122a et passe sur la partie plate horizontale de la came 122.
Par diffé- rence avec ceci, la manche à sacs de la forme de réali- sation de la figure 1 est élevée de la manière décrite au sujet de cette figure. En conséquence, les brins in-
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térieurs voisins des courroies sans fin 41 42 sont dépla- cées vers la gauche (figures 1, 2, 3, 5, 8 9, 11, 12 et 16). Pendant le temps de ce mouvement des courroies sans fin, la manche de remplissage est retirée, cette manche s'éloignant naturellement de la gueule du sac avant que le bord de tête de la gueule du sac ne vienne en colli- sion avec le bord postérieur de la manche de remplissage.
En raison de la forme en palourde ou en bec de canard de la manche de remplissage, la manche peut être soulevée facilement sans danger d'entrer en contact'avec le pli arrière du sac. Après que l'embouchure rétrécie de la manche à sacs est retirée du sac, les leviers 148 et 149 viennent en contact avec les tiges 150 et 151 du fait que le galet 153 court sur la partie inclinée 152a de la came 152 et les poulies à courroies sans fin 41b, 42b sont ainsi poussées positivement vers la droite, suivant la figure 11. Avant cela les ressorts 150 et 151 pous- sent la gueule du sac contre l'embouchure de la manche de remplissage, tandis que celle-ci est retirée.
On verra des figures 14 et 15 que les mâchoires pivotantes 96, 97 de cette embouchure commencent immédiatement à se déplacer angulairement vers une position de fermeture lorsque le mouvement vers le haut de la manche de remplis. sage est amorcé, ces mâchoires se déplaçant promptement vers une position de fermeture, après quoi les brins voisins intérieurs des courroies sans fin 41 42 forcent les surfaces intérieures de la gueule du sac à suivre la configuration rétrécie de l'embouchure de la manche à sacs tandis qu'elle est retirée, empêchant ainsi tou- te fuite d'air chargé de poussière, autour de l'embouchu re de la manche.
Ainsi le sac rempli est dégagé du dispositif de remplissage de sacs et est avancé par l'es courroies
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sans fin 41 42 pour quitter le poste de remplissage en sorte de faire place au sac vide arrivant, dont question plus haut, le bord de dessus de ce sac étant pressé en- tre les guides 154, 155 (figure 13) et en même temps les bords de tête du dessus de sac sont saisis entre les brins voisins intérieurs de ces courroies sans fin et avancés vers le couteau écarteur 44, le dessus du sac étant guidé exactement par rapport à ce couteau par les guides verticaux 154, 155 en sorte que le couteau pénè- tre dans le pli de gousset de tête du sac comme à la figure 16,
la partie de la gueule du sac qui dépasse au- dessus des courroies sans fin peuvent ainsi être disten- due par le couteau et ses ailes d'écartement 44b 44c.
Le bord inférieur du couteau 44, est, naturellement, le bord tranchant et tranche dans la partie intérieure su- périeure du pli du gousset (figures 10 et 17) et de là se déplace entre les deux couches centrales du sac ou- vra.nt ainsi celles-ci à l'avance en préparation à l'in- troduction de la manche de remplissage.
Par rapport à la transmission de commande de la manche à sacs des figures 8 et 9 la mouche à sacs n'est pas abaissée jusqu'à complète rétraction du piston du cylindre moteur principal 50 jusqu'à la limite de droite de son mouvement, bien qu'il entre dans le champ ou l'invention d'utiliser des moyens convenables pour abaisser mécaniquement la manche de remplissage, analo- gues aux moyens hydrauliques décrits pour cela au sujet de la figure 1. En fait, le temps d'abaissement de la manche à sacs peut être réglé comme on veut pour aider à un remplissage rapide.
Néanmoins, dans cette transmis- sion des figures 8 et 9, la manche reste en position re- levée jusqu'à ce que le piston 51 soit retiré jusqu'à la limite de droite de son mouvement, après quoi la man-
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che est abaissée et le fonctionnement décrit plus haut des moyens à leviers et à cames 152, 149 se produite relâ- chant ainsi la poussée mécanique positive sur les pou- lies 41b, 42b et permettant aux ressorts 91,92 de com- mander élastiquement la tension des courroies 41 et 42 en préparant de ce fait les brins intérieurs des cour- roies à une distension convenable en réponse à l'intro- duction de l'embouchure rétrécie de la manche à sacs, comme exposé plus haut.
Lorsque la manche à sacs 43 descend, la charge de matière préalablement posée est libérée par le dispositif de pesée préalable, de la ma nière décrite plus haut au sujet de la figure 1.
Pour augmenter le taux de livraison de ltappa- reil, le moment des différentes actions qui s'y produi- sent peut être réglé avec une grande précision et peut être contrôlé très exactement.
Lorsque les courroies sans fin 41, 42 délivrent le sac rempli, elles en dirigent le dessus vers le dis- positif applicateur de bande et vers la me chine à coudre, le fond étant poussé contre le transporteur 46 et dépla- cé à la même vitesse que celle de la machine à coudre.
Dès que les moyens d'avancement (habituellement des crans d'avancement, non montrés) de la machine à coudre sai- sissent le bord supérieur du sac pour exécuter la coutu- re, il peut être désirable de prévoir des moyens pour forcer les courroies sans fin à relâcher immédiatement leur emprise sur les régions de tête de la gueule du sac, par exemple en prévoyant des moyens à cames convenable- ment réglés dans le temps (non montrés) pour séparer légèrement les deux poulies 41a, 42a en sorte que la machine peut, sans empêchement dû aux courroies, dépla- cer le haut du sac. La nécessité de ces moyens de sépa- ration n'existe pas si les courroies sans fin 41, 42
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font avancer le dessus de sac à la même vitesse que celle de la machine à coudre.
On procure ainsi une nouvelle machine, machi- ne de remplissage et de fermeture automatique pour des sacs du type à gueule ouverte, qui est capable de déli- vrer à un taux de production élevé des charges de matiè- re pesées au préalable avec une grande précision, par exemple cent livres de sucre pesées dans des limites d'erreur très étroites. L'appareil ne nécessite pas l'attention continue d'un opérateur mais seulement une attention intermittente pour remplir le magasin à sacs, la machine fonctionnant autrement de manière.automatique.
En outre, les aspects de remplissage de sacs de l'inven- tion présentent une fermeture complète de la gueule du sac pendant le remplissage, en sorte que toute fuite autour de la gueule du sac est d'importance négligeable ou insignifiante et qu'il n'y a pas de déformation ap- préciable du sac par l'embouchure de la manche de rem- plissage. La manche de remplissage est applatie ou pro- filée dans la direction du mouvement du sac qui arrive et du sac qui part et ainsi elle est toujours alignée avec la gueule du sac, en ce sens que le grand axe de la machine profilée s'étend dans la même direction que le grand axe de la gueule du sac.
La distension de la gueule du sac pendant le remplissage est ainsi maintenue à un minimum compatible avec l'introduction de la charge du sac, cette distension réduite au minimum étant un facteur appréciable du fonctionnement rapide de la ma- chine. Si on le désire, une hotte à vide (non montrée) peut être montée autour de la manche de remplissage des sacs dans le but d'enlever rapidement tout air chargé de poussière qui pourrait s'échapper par accident.
Bien que l'invention ait été décrite pour un
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sac du type à gueule ouverte formé par une bande cousue, l'invention n'est pas limitée à cela ; est possible d'utiliser d'autres types de sacs à gueule ouverte par exemple ceux de l'espèce dite à extrémité collable, qui, après remplissage, au lieu d'être fermés par couture, peuvent être traités par des moyens convenables pour les fermer, y compris des moyens pour les distendre pour former des pattes latérales et des pattes d'extrémité, des moyens pour y appliquer de la colle, ces pattes la- térales étant ensuite pliées l'une au-dessus de l'autre par des dispositifs de pliage convenables. Ces types de fermetures de sac à extrémité collée peuvent avoir des pattes latérales et des pattes d'extrémité des espèces continues ou échelonnées.
D'autres formes aussi de dis- positifs de fermeture de sacs peuvent être utilisées au lieu de la machine à coudre et/ou du dispositif de fer- meture de sacs du type à collage d'extrémité, comprenant par exemple, un dispositif pour plier une bande de matiè- re plastique par dessus le bord de dessus ou la gueule du sac, cette bande étant,par exemple, de qualité ther- moplastique, qui/permettent de fermer le sac par la soudu- re à chaud, des perforations existant le long des bords supérieurs du sac, à travers lesquelles les côtés opposés de la bande plastique repliée peuvent adhérer l'un à l'autre sous l'influence de la chaleur.
Bien que l'invention ait été montrée et décri- te au sujet du remplissage et de la fermeture d'un sac à goussets, l'appareil peut aussi remplir et fermer des sacs sans goussets, auquel cas la partie du dessus du sac qui dépasse au-dessus des courroies sans fin peut être ouverte au préalable par des moyens de succion pour les préparer à l'introduction de la machine à sacs, ces moyens de succion agissant sur les surfaces extérieures
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opposées de cette partie qui dépasse et les tirant pour les écarter.
Lorsque ces moyens sont utilisés dans des sacs à couches multiples, les faces voisines des couches intermédiaires entre les couches intérieure et extérieure doivent être collées ensemble pour assurer que la gueule du sac soit convenablement ouverte et pour empêcher la manche à sacs de s'engager entre des couches qui ne con- viennent pas. En variante, d'autres moyens convenables peuvent être utilisés pour ouvrir cette partie dépassant vers le haut de la gueule du sac, eomprenant, par exem- ple, des rouleaux ayant des broches s'étendant sensible- ment radialement, montées à leur périphérie pour pénétrer à une profondeur déterminée dans les couches et les for- cer à s'ouvrir.
En plus un sac sans goussets peut être préparé pour l'ouverture préalable par l'élément écar- teur 44 en formant dans son coin supérieur de tête un petit gousset de coin dans lequel l'élément écarteur 44 peut passer et fonctionner de la manière décrite au sujet de la figure 19.
En outre, des moyens convenables (non montrés) sont prévus pour régler la position des brins intérieurs voisins d'attaque du sac des courroies sans fin, l'un par rapport à l'autre. Par exemple, toutes les poulies attachées à la courroie 41 peuvent être montées sur des axes de rotation fixes et les poulies de l'autre cour- roie être montées sur des axes de rotation qui peuvent se déplacer en raison de moyens de montage de poulies convenables qui peuvent être réglés comme un ensemble, permettant ainsi un réglage facile de l'espacement entre lesdits brins voisins de ces courroies dont question plus haut.
Aussi, en plus de cette particularité de réglage commun de toutes les poulies de la courroie 42, savoir, des poulies 42a, 42b, 42c et 42d, des moyens de réglage
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individuels, si on le désire, peuvent être prévus pour chacune de ces poulies pour régler individuellement leur position en les approchant ou les éloignant de la cour- roie 41.
Il faut comprendre, naturellement, que les courroies sans fin 41 et 42 peuvent être de toute con- struction convenable, comme par exemple en caoutchouc renforcé par des armatures de fil métallique ou par des chaînes à rochets, de préférence ayant des surfaces de préhension en caoutchouc pour les sacs, ou,bien on peut utiliser toute autre bande ou étendue flexible équiva- lente.
Il est désirable que le bord de tête du haut du sac s'arrête en un point de référence commun définis- sant le point d'avance maxima de celui-ci dans le poste de remplissage des sacs, assurant ainsi qu'il est conve- hablement disposé en dessous de la manche à sacs pour le remplissage. Ainsi il est désirable que les poulies le plus à gauche (figure 1), 41a, 42a, tournent sur des axes qui, pendant le remplissage d'un sac de largeur donnée, ne se déplacent pas dans la direction du trajet des sacs.
Seules les poulies arrières 41b, 42b, de la forme de réa- lisation préférée sont décalables, par exemple, dans la direction du mouvement du sac pour tenir compte de la dilatation et de la contraction des courroies se préqen- tant à l'introduction et au retrait de la manche de rem- plissage. Cependant, des moyens convenables peuvent être prévus pour déplacer toutes les poulies des courroies Sans fin comme un ensemble suivant la trajectoire du mouvement, dans le but de régler leur position par rap- port à la manche de remplissage des sacs là où ce réglage est nécessaire.
Dans la forme montrée de l'invention, la tête
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de couture 45 est placée de telle sorte, par rapport aux courroies sans fin, que le haut du sac est à peu près à demi cousu avant que les courroies sans fin le relâd chent. On a trouvé qu'en raison de ces conditions, les courroies sans fin assurent que les bords de dessus de la gueule du sac sont poussés convenablement dans l'ap- plicateur de bande, assurant ainsi que ces bords supé- rieurs ne sont pas écartés d'une distance appréciable de la surface inférieure au pli de la bande.
Cependant, si on désirait écarter l'aiguille de la tête couseuse 45 plus que d'environ une largeur de sac depuis l'extrémité de délivrance des courroies sans fin, on trouvera désira- ble de placer entre la tête couseuse et les courroies sans fin une paire intermédiaire de courroies sans fin relativement plus courtes qui saisissent le haut du sac d'une manière semblable aux courroies 41 et 42 et les maintiennent pour l'introduction dans la tête de couture.
Ces courroies sans fin intermédiaires sont de préférence entrainées de manière continue ou, si on le désire, ces courroies intermédiaires peuvent être entraînées de maniè- re intermittente lorsque c'est nécessaire par des moyens de commande convenables pour sentir la présence d'un sac arrivant en un endroit normal désiré.
Aussi, si on le désire, un écran métallique peut être utilisé, situé légèrement en avance du rouleau de bande 107 pour empêcher le bord de tête de dessus d'un sac qui arrive, qui peut être quelque peu plus haut que désiré, de se rencontrer avec la bande avant le commence- ment du mouvement de la bande, eet écran étant sous forme d'une pièce en chenal retourné, quelque peu applati, par exemple de la forme d'un "V" applati retourné, ayant une embouchure convenablement évasée pour recevoir facilement les bords de tête d'un sac qui arrive et les guider sous
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la bande de fermeture mobile juste avant le repli de la bande par dessus et l'avancement du haut du sac et de la bande de fermeture vers les moyens couseurs.
Cet écran ou guide de métal peut empêcher le haut du sac de tou- cher la bande jusqu'à ce que la machine à coudre se met- te en mouvement en réponse du fait qu'un sac arrivant actionne le microcommutateur 111 de la machine à coudre, dont il a été question plus haut, par les éléments 112, 113 (figure 6).
REVENDICATIONS 1. Appareil pour,remplir des sacs du type à gueule ouverte, caractérisé en ce qu'il comprend des élé- ments de préhension qui saisissent le sac vide et l'amè- nent en une position de remplissage, s'écartent par l'in- troduction dans la gueule du sac d'une bouche de remplis- sage et maintiennent les lèvres du sac pendant le rem- plissage.