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La présente invention se rapporte à l'empaquetage du tabac ou autre produit analogue dans des paquets en forme de poches et à la fabrication de ces paquets. Le mot "tabac" sera utilisé ci-après pour désigner aussi les autres pro- duits analogues.
Selon la présente invention, on forme des paquets de tabac en répé- tant les opérations qui consistent à amener une enveloppe de papier, pellicule, feuille métallique ou autre matériau d'enveloppement dans une position adjacente à une forme comportant deux parois latérales espacées l'une de l'autre, à coincer l'enveloppe contre les faces inférieures de ces parois latérales avec des parties de cette enveloppe dépassant librement sur les côtés des parois latérales et lon- gitudinalement de l'extrémité de la forme, à plier vers le haut cette partie dé- passant longitudinalement contre les faces terminales des parois latérales avec une partie dépassant librement vers le haut ces faces terminales, à introduire une charge de tabac dans l'espace limité par les faces intérieures de parois .latérales,
la partie de l'enveloppe comprise entre les faces terminales des parois latérales et la face d'un piston déplaçable entre les' parois latérales avec les parties de l'enveloppe appuyées contre les faces inférieures et terminales des parois latérales, à rabattre la partie de l'enveloppe'qui dépasse vers le haut .contre les faces supérieures des parois latérales, son extrémité libre dépassant au delà de la face du piston, et à maintenir cette partie rabattue, à rentrer les parties de l'enveloppe pliée qui dépassent latéralement-des faces terminales des parois latérales de façon à former deux rentrés latéraux reposant contre les faces extérieures des parois latérales, à rabattre les parties de l'enveloppe qui ,dépassent des deux côtés des parois latérales de façon qu'elles chevauchent entre elles sur les faces extérieures des parois latérales,
à fixer le joint longitudi- nal formé par les parties chevauchantes de façon à compléter une poche ouverte à une extrémité renfermant la charge de tabac, à enlever la poche de la forme et à fermer l'extrémité libre de la poche de façon à terminer le paquet.
Pour former une poche remplie de la manière ci-dessus, l'enveloppe a de préférence des dimensions et une position initiale telles par rapport à la forme que les parois de la poche ouverte terminée dépassent notablement l'extré- mité de la charge, la paroi inférieure (arrière) et ses parties latérales pliées s'étendant au delà de la paroi supérieure (avant) en forme de gouttière ouverte.
Dans ce cas, la poche peut être fermée en rentrant d'abord les côtés de la partie du corps qui dépasse et de la paroi arrière qui s'étend plus loin et en aplatis- sant la partie dépassante du corps, puis en rabattant la paroi arrière dépassante et la partie aplatie du corps sur la face avant de celui-ci, et en fixant finale- ment la fermeture par un joint détachable. Si l'on veut, on peut rabattre d'abord la partie dépassante de la paroi arrière sur la partie aplatie du corps, puis rabattre l'ensemble aplati sur la paroi avant du corps.
Les enveloppes peuvent être constituées par une feuille simple d'un matériau d'enveloppement, ou bien une enveloppe composite peut être formée en interposant une feuille imprimée de papier, par exemple, entre deux couches de pellicule transparente, par exemple, ou encore on peut associer une enveloppe simple principale à une doublure interne. Le mot 'enveloppe sera utilisé pour désigner aussi l'une quelconque de ces enveloppes composites. Les enveloppes sont aussi de préférence formées avec une matière se soudant à elle -même à chaud ou revêtues sur les parties à joindre avec une matière se soudant à chaud.
L'invention comprend aussi un appareil destiné à fabriquer des paquets de la manière décrite ci-dessus, comprenant une forme mobile d'une manière inter- mittente, constituée par deux parois latérales espacées l'une de l'autre, un piston rectangulaire glissant entre ces parois latérales et formant une paroi terminale intérieure, une plaque de coincement d'enveloppe, pouvant se rapprocher et s'éloigner des faces inférieures des parois latérales et constituant le fond de la forme, et un organe de pliage d'extrémité pouvant se rapprocher et s'éloig- ner des faces terminales des parois latérales et constituant lorsqu'il est placé
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contre,ces faces terminales, une paroi terminale extérieure, des moyens pour ame- ner une enveloppe entre la plaque de coincement et les faces inférieures des pa- rois terminales,
des moyens pour amener des charges de tabac dans l'espace limité par les faces intérieures des parois latérales, la paroi terminale intérieure et la paroi terminale extérieure, un organe de pliage supérieur déplaçable en tra- vers des faces supérieures des parois latérales, une paire d'organes destinés à former des plis rentrés latéraux et pouvant se rapprocher ou s'éloigner des par- ties terminales des faces extérieures des parois latérales, des paires d'organes supérieurs et inférieurs de pliage latéral déplaçables vers le haut et vers le bas en s'approchant et s'élognant des faces extérieures des parois latérales, et des moyens de jointement destinés à fixer les plis latéraux formés par les orga- nes de pliage latéral pour terminer une poche ouverte à l'extrémité et contenant la charge de tabac, et des moyens pour retirer la poche de la forme.
Avantageusement, la forme fait partie d'une série, de huit par exemple, montées sur une tourelle à rotation intermittente faisant passer les formes sue- cessivement, en tournant autour d'un axe vertical, par une série de postes pour la formation progressive des poches, chaque forme étant munie d'un piston coulis- sant, d'une plaque de coincement d'enveloppe et d'organes de pliage d'extrémité.
Le piston peut être monté dans une glissière et il est avantageusement maintenu dans sa position normale, c'est-à-dire dans la position où il constitue une paroi terminale, par un ergot ou galet en saillie vers le haut coopérant avec un ^ guide fixe en arc de cercle centré sur l'axe de la tourelle. La plaque de coincement, l'organe de pliage d'extrémité et les organes de pliage latéral infé- rieurs sont avantageusement montés pivotants sur la forme et peuvent être action- nés par des mécanismes à came et à levier.
L'organe de pliage supérieur, les organes supérieurs de pliage laté- ral et les organes de rentrée latérale peuvent être montés sur un bâti fixe aux postes appropriés et fonctionner en association avec chaque forme lorsqu'elle stationne à ces postes.
Le paquet formé par le mécanisme décrit ci-dessus a la forme d'une poche ouverte à l'extrémité contenant la charge de tabac, et la poche est avan- tageusement éjectée de la forme par un coulissement vers l'extérieur du piston rectangulaire.
L'appareil selon l'invention comporte de préférence un mécanisme de fermeture de l'extrémité ouverte de la poche, ce mécanisme comprenant avanta- geusement un organe à alvéole pouvant être amené dans l'alignement d'une forme pour recevoir la poche ouverte qui en est éjectée, une partie de l'extrémité ou- verte qui s'étend au delà de la charge dépassant de l'alvéole, des moyens pour aplatir la partie dépassante et des moyens pour rabàttre la partie aplatie dé- passante sur une face de la partie remplie pour terminer la fermeture. Si l'on veut, on peut utiliser un organe de doublage destiné à rabattre d'abord une por- tion de la partie aplatie contre le reste de cette partie, les parties doublées étant ensuite rabattues comme précédemment.
L'organe à alvéole fait avantageusement partie d'une série, de qua- tre par exemple, montés sur une roue à alvéoles animée d'une rotation intermit- tente en synchronisme avec la tourelle de façon à placer tour à tour chaque al- véole dans l'alignement d'une forme pendant la durée d'une station.
La description qui va suivre en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre l'invention et la manière de la mettre en pratique.
La figure 1 est une vue schématique en plan de la machine.
La figure 2 est une vue schématique en élévation du poste d'alimenta- tion en enveloppes*
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La figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe et à plus grande échelle que les figures 1 et 2, d'une partie de l'appareil en posi- ; tion au poste d'alimentation en enveloppes.
La figure 4 est une coupe, par la ligne 4-4 de la figure 3, de la partie supérieure du mécanisme.
La figure 5 est une vue semblable à la figure 3 montrant le mécanisme en position au poste de pliage d'extrémité.
La figure 6 est une vue en bout du mécanisme représenté sur la figure 5.
La figure 7 est une vue en élévation avec coupe partielle au poste de remplissageo
La figure 8 est une vue en élévation du mécanisme au poste de pliage supérieur.
La figure 9 est une vue en plan avec coupe partielle du mécanisme représenté sur la figure 8.
La figure 10 est une vue en élévation du mécanisme au poste de pliage latéral.
La figure 11 est une coupe par la ligne II-II de la figure 10.
La figure 12 est une vue en bout avec coupe partielle du mécanisme représenté sur la figure 10.
La figure 13 est une vue en plan d'un détail des figures 10 et 12.
La figure 14 est une vue en bout du mécanisme au poste de jointement.
La figure 15 est une vue en élévation en coupe par la ligne 15-15 de la figure 14.
La figure 16 est une coupe en élévation du mécanisme au poste d'éjec- tion.
La figure 17 est une élévation avec coupe partielle du mécanisme au premier poste de fermeture.
La figure 18 est une vue en plan du mécanisme représenté sur la fi- gure 17.
La figure 19 est une élévation, partiellement en coupe, du mécanisme au second poste de fermetureo
La figure 20 est une élévation avec coupe partielle du mécanisme au troisième poste de fermeture.
Les figures 21 à 28 sont des vues schématiques montrant les opérati- ons aux divers postes.
Une série de formes 1 sont montées sur une tourelle à rotation inter- mittente 2 et, lorsque chaque forme 1 s'arrête à un poste d'alimentation en en- veloppes A, une enveloppe 3 (qui dans l'exemple représenté est constituée par une couche de papier interposée entre deux couches d'une matière se soudant à chaud) est prise d'un transporteur d'alimentation 4 par une paire de griffes al- ternatives 6 qui tirent l'enveloppe 4 pour l'amener entre les bords inférieurs 7 des parois latérales 8 de la forme 1 et une plaque de coincement 9 qui entre- temps a basculé vers le bas sous l'action d'un profil de came mobile 11 pour re- oevoir l'enveloppe 3.
De même, un organe de pliage d'extrémité 12 a entretemps basculé vers le bas sous l'action d'un bras de commande 13 (représenté en traits mixtes sur la figure 3) actionné par une came de façon à s'écarter du chemin de l'enveloppe 3. Lorsque les griffes 6 s'arrêtent, la plaque de coincement 9 bas- cule vers le haut de façon à maintenir l'enveloppe en place entre les parois la-
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térales 8 et cette plaque 9, après quoi les griffes 6 sont relâchées à la manière
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connue et rev-iennea4 à la. position de départ pour- saisir une enveloppe à l'opé- ' ration suivante. A de stade, l'enveloppe 3 est placée de façon que des parties 14 de cette enveloppe dépassent librement sur les côtés de la forme 1 et qu'une autre partie 16 dépasse librement de l'extrémité de la forme 1.
La tourelle, 2 tourne alors de façon à amener l'enveloppe à un poste de pliage d'extrémité :8' où, l'enveloppe 3 étant coincée par la plaque 9, la par- tie dépassante 16 est pliée vers le haut par l'organe de pliage d'extrémité 12 qui, en effectuant cette opération, prend la position dans laquelle il constitue la paroi terminale extérieure 15 de la forme 1 en coinçant l'enveloppe 3 contre les faces terminales des parois latérales 8 avec une 17 s'étendant librement vers le haut. Il est préférable que, pendant le déplacement de la forme 1 vers
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le poste de pliage d"extrémité B9 une opération préliminaire de pliage vers le haut soit effectuéest l'extrémité dépassante 16.
Cela est effectué au moyen d'un versoir 18 disposé de façon à être rencontré par la partie dépassante 16
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pendant le déplaoeptent de la forme 1 de manière à la plier progressivement vers le haut jusqu'à un tâ3ne inclinaison, de 30 par exemple, sur l'horizontale et à la maintenir à cette inc.naison jusqu'à ce qu'elle soit rencontrée par l'or- gane de pliage d'extrémité 12. Un nouveau déplacement de la tourelle 2 a lieu alors de façon a amener la forme 1 à un poste de chargement C où la poche ;
par- tiellement fermée est amenée en face de la sortie d'une chambre de compression
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19 qui reçoit"une charge déterminée de tabac poussée ensuite par un piston de pressage 21 à travers la chambre 19 dans l'espace limité par les parois latérales 8 et par les paoirintérieure et extérieure terminales 22 et 15, un piston rec- angulaire 23 qui coulisse entre les parois latérales 8 se trouvant à ce stade dans la position nermale où il constitue la paroi terminale intérieure 22. Le piston 23 comporte deux languettes 25 le prolongeant jusqu'aux extrémités des parois 8 et dont le,rôle sera décrit plus loin. La charge est ainsi comprimée
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de façon à pr-endre'ïne forme rectangulaire et, pour tenir compte de l'élasticité du tabac, le pistod 21 le presse un peu au-dessous du niveau supérieur des pa- rois latérales 8.
Après que le piston presseur 21 s'est retiré de la forme 1, la tourelle 2 se déplace à nouveau de façon à amener la forme 1 au poste de pli- age supérieur D où -la partie terminale dépassante vers le haut 17 de l'enveloppe est rabattue. au-dessus de la charge et vient reposer sur les faces supérieures des parois latérale 8. Cette opération est effectuée par un rouleau à mouvement alternatif 24, en association avec une lame oscillante de marquage de pli 26 qui vient d'abord se placer avec son bord aigu sensiblement en coïncidence avec le bord supérieur interne de la paroi terminale 15, c'est-à-dire le bord à par-
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tir duquel 1'snvelaa,p dépasse librement, après quoi le rouleau 24 plie l'enve- loppe autour de ce bord et la rabat sur les parois latérales pendant que la lame de marquage de pli 26 se retire.
La position du piston 23 est telle que l'enve- loppe rabattue dépasse un peu le bord arrière du piston, et sur la forme 1 sont disposées une paire de griffes 27 destinées à saisir la partie dépassants 17, ces griffes 27 s'ouvrant pendant l'opération de rabattement et se refermant brus- quement à la fin de cette opération. Bien qu'à ce moment l'enveloppe ne soit
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pas encore entlèrez-wn-b pliée autour de la charge, elle est fermement maintenue autour de la forme 1. La tourelle 2 se déplace alors jusqu'à un poste de pliage latéral E.
A ce stande, l'enveloppe est pliée sur les faces supérieure, inférieure et extérieure de 1a charge, en forme de U couché avec sa branche supérieure dé-
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passant légèrement T.a charge et formant la face avant 28 de la poche, tandis que la branche infl$ru-re s'étend plus loin au delà de la charge pour former la face arrière 29 de la poche et un pan dépassant 31 destiné à la fermeture.
L'en- veloppe dépasse latéralement des faces supérieure,et inférieure-et de l'extrémité extérieure de 1a forme 1 d'une distance un peu supérieure à la moitié de la hau-
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teur des cô4is q J, 1'" Au poste -de pliage latéral E, les parties 32 de l'enveloppe qui dé-
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passent latéralement de l'extrémité extérieure de la forme 1 sont rabattues con-' tre les faces extérieures des parois latérales 8 et 9, de façon à former des rentrés terminaux 33, par une paire de lames articulées 34 montées de façon à se rapprocher et à s'éloigner alternativement de la forme 1, les lames 34 restant écartées vers l'extérieur jusquà ce qu'elles atteignentt la position de pliage dans laquelle elles viennent en contact avec l'enveloppe.
Les rentrés terminaux 33 étant ainsi formés et les lames 34 encore dans la position de travail, les parties 36 de l'enveloppe dépassant des faces inférieures des parois latérales 8 sont rabattues sur les faces extérieures de ces parois par deux lames de pliage inférieures 37 articulées sur la forme 1. Presque en même temps que le pliage des parties inférieures 36, les parties dépassantes supérieures 38 subissent un pli- age préliminaire pour donner à la partie doublée 39 adjacente aux rentrés termi- naux 33 une ligne de pliage déterminée suivant laquelle sera effectué ensuite le pliage finalo Les organes de pliage supérieur préliminaire 41 sont de construc- tion semblable à celle des organes de pliage inférieurs 37 mais ils sont articu- lés sur une partie fixe du bâti 43 de la machine.
Les lames 34 servant à former les rentrés terminaux se retirent lors- que l'opération de pliage préliminaire est près de se terminer, après quoi les organes supérieurs de pliage préliminaire se retirent. Cela permet à la tourelle de se déplacer jusqu'à un poste de jointement F,' les organes de pliage inférieurs 37 restant dans l'intervalle en position de travail pour maintenir les plis infé- rieurs, tandis que les plis supérieurs ont été laissés libres de revenir quelque peu vers l'extérieur sous l'effet de leur élasticité propre.
A la station de join- tement F, une plaque presseuse 44, montée sur un parallélogramme articulé 42 pi- votant sur le bâti 43 et actionné par une bielle 45 commandée par une came, se déplace vers le bas de façon à coincer la paroi avant 28 de la poche contre les faces supérieures des parois latérales 8 et à supprimer toute bosse ayant pu se produire 1-ors du retrait des organes de pliage préliminaire 41, la plaque 44 servant ainsi à empêcher le tabac de se gonfler vers le haut.
La plaque presseuse 44 étant en place, le pliage final des parties latérales supérieures 38 est effectué par une paire d'organes de pliage supérieurs 46 montés pivotants sur le bâti 43. Les organes de pliage supérieurs et inféri- eurs 46 et 37, ainsi mis en place sur les côtés de la poche, sont espacés l'un de l'autre latéralement d'une distance suffisante pour permettre à une paire de barres de jointement chauffées 47 de venir en contact avec les parties chevauchan- tes de l'enveloppe de façon à former un joint longitudinal à chaud sous pression.
La couche intérieure de l'enveloppe est plus étroite que la couche extérieure d'une quantité voisine de la largeur du joint pour permettre aussi bien aux deux épaisseurs de la couche extérieure qu'aux surfaces chevauchantes de se joindre.
Les barres chauffantes 47 sont montées sur des bras 48 articulés en 49 à des bras de support 51 oscillant autour d'un arbre 52 sur le bâti 43 sous l'action de bielles 53 commandées par came de façon à permettre aux barres 47 de pivoter, sous l'action d'un levier coudé 54 actionné par came et relié par des bielles 56 aux bras 48 de façon que ces barres viennent en contact avec la forme 1 ou s'en écartent, et en même temps d'être soulevées par leurs bras de support 51 au-dessus de la forme 1 pour permettre le déplacement de la tourelle 2.
' L'enveloppe étant ainsi pliée sur les faces supérieure:. et inférieure, les côtés de la face terminale extérieure de la charge, la face terminale inté- rieure de la charge reposant entre la paroi intérieure du piston 23, les organes de pliage supérieurs 46 et la plaque presseuse 44 se retirent et la tourelle 2 se déplace jusqu'à un poste d'éjection G où le paquet partiellement formé est éjecté dans un alvéole d'attente 61 d'une roue à alvéoles à rotation intermit- tente 62 qui fait passer le paquet par une série de quatre postes où sont effec- tuées les opérations de fermeture, la roue 62 comportant quatre alvéoles répartis à la ciconférence.
Chaque alvéole 61 est formé dans un logement 63 articulé en 64 sur la roue 62 et muni d'un mécanisme à crémaillère et pignon 66 faisant tour- ner tour à tour les alvéoles de 90 d@@ u@n@e p o sit ttile n
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- 6 - 570794 horizontale à une position verticale vers le haut, un galet 67 associé à un mé- canisme à crémaillère 66 étant guidé par le profil d'une came fixe 68 disposée autour de l'axe de la roue 62. '
L.'éjection du paquet dans l'alvéole 61 est effectuée par le piston 63, un galet 69 porté par la tige 71 de ce piston quittant au poste 'd'éjection G une rainure de guidage en care de cercle 72 et pénétrant dans la fourche 73 formée à l'extrémité d'une pièce à mouvement alternatif 74 disposée dans une fente transversale 76 du guide 72.
Le piston 23 est déplacé grâce à l'engrènement de dents de drémaillère 77- formées sur la pièce 74 avec un pignon 78 monté sur un chariot 79 coulissant dans une paire de fentes opposées 81 formées dans un bâti de glissière 82, le.pignon 78 engrenant avec une crémaillère fixe 83.
La pièce 74 est montée dans une glissière 84 formée dans le bâti 820 Le chariot 79 va et vient sous l'action d'une bielle 86 articulée à un bras 87 actionné par came, et le déplacement vers 1'.extérieur du chariot 79 a pour effet de pousser le pis- ton 23 contre la charge contenue dans la poche, les languettes 25 poussant en même temps la paroi terminale de la poche, de sorte que l'action combinée du pis- ton 23 et de ces languettes 25 éjecte la poche de la forme 1 et l'introduit dans l'alvéole 61 de la foue 62, la plaque de coincement d'enveloppe 9, l'organe de pliage d'extrémité 12 et les organes de pliage inférieurs 37 étant amenés entre- temps dans des positions de repos et les griffes étant ouvertes par une paire de tiges à mouvement alternatif 75, laissant la poche supportée par les parois latérales.
La poche pénètre dans l'alvéole 61 sur une profondeur voisine de la hauteur de 1a chargé, laissant dépasser le pan de fermeture 31 (avec ses parties latérales pliées vers l'intérieur en forme de U) et une partie du corps de la poche hors de l'alvéole 61. Après l'éjection, la tourelle 2 se déplace jusqu'au dernier poste (poste libre, qui peut être utilisé pour une opération de nettoyage des formes en cas dé besoin), puis revient au poste d'alimentation en enveloppes A pour recommencer le cycle.
La poche remplie étant placée dans l'alvéole 61 de la roue 62, dont les dimensions sont telies qu'elles serrent légèrement le corps de la poche et le maintiennent par frottement, la roue 62 se déplace de 90 pour amener la poche à un premier poste le fermeture H et, pendant ce mouvement, l'alvéole 61 pivote vers le haut de la manière décrite précédemment. Un piston à mouvement alterna- tif vertical-88 monté-sur une paire de tiges 89 dans le bâti 43 de la machine est alors abaissé par une bielle 91 commandée par dame de façon à pénétrer dans l'extrémité ouverte du corps de poche et à presser sur la charge pour fixer sa hauteur, les dimensions du piston 88 étant telles qu'il pénètre facilement dans la poche.
Sur les 'faces-latérales du piston 88 sont formées des gorges à section triangulaire 92, une sur chaque face, dans lesquelles les côtés de la poche au- dessus de la charge'-et le long du pan de fermeture à section en U sont appliqués par une paire d'éléments 93 de forme complémentaire de façon à former dans la poche des goùssets longitudinaux latéraux 94, les éléments 93 pivotant en 96 sur le bâti 43 autour d'axes verticaux et étant pourvus de secteurs dentés en prise 97, un de ses' éléments portant un bras 98 articulé à une bielle 99 comman- dée par came.
Les goussets étant ainsi formés, le piston 88 se retire, laissant momentanément les éléments 93 dans leur position de travailo Une paire de pla- ques de fermeture à mouvement alternatif 101, montées sur un parallélogramme articulé 102 pivotant en 103 et 104 et actionné par des secteurs dentés en prise 106 et une bielle 107 commandée par came, viennent alors en contact avec les faces avant et arrière de la poche sensiblement sur toute la hauteur au-dessus de la charge-de façon à appliquer ces faces l'une contre l'autre en pinçant entre elleslles goussets'- les éléments 93 se retirant progressivement à mesure que les plaques de fermeture 101 se déplacent vers l'intérieure Avec certains genres d'enveloppes,
il peut être trouvé préférable d'imbriquer les surfaces de rencon- tre des plaques 101 et des éléments 93 pour éviter que les goussets 94 ne s'ou- vre par élasticité avant d'avoir pu être fixés par les plaques 101.
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La roue à alvéoles 62 se déplace alors pour amener la poche partiel- lement fermée à un second poste de fermeture J, les plaques de fermeture 101 s'éloignant progressivement de la poche pendant le mouvement initial de la roue 62, la partie aplatie 108 de la poche étant introduite dans une paire de guides en arc de cercle 109 qui maintiennent la fermeture pendant le déplacement de la poche jusqu'au second poste. Les guides 109 amènent la partie aplatie 108 de la poche entre des organes de serrage 111 et 112 qui sont montés sur des bras 113 et 114 de façon à osciller respectivement autour d'axes 116 et 117 et qui ont été précédemment ouverts pour être prêts à recevoir la poche.
Les pièces de serrage 111 et 112 se mettent en position de travail à peu près au niveau supérieur de la charge en laissant une partie de la poche dépassant librement vers le haut. Après le serrage de la partie aplatie de la poche, la pièce 112 se retire et une lame plieuse 118 vient en contact avec la partie dépassante 31 pour la rabattre sur le sommet de l'alvéole 61, l'autre pièce de serrage 111 restant pendant ce temps en place. La lame plieuse 118 est supportée par un bras 119 pivotant en 121 sous l'action d'une bielle 122 comman- dée par came.
La roue à alvéoles 62 amène alors la poche au troisième poste de fermetureK,K,la partie pliée 123 de la poche passant sous un gui-de 124 qui la maintient pliée pendant ce mouvement. Au troisième poste K, une boîte de trans- fert 126 à mouvement alternatif vient se placer au-dessus de l'alvéole 61 et un poussoir d'éjection alternatif 127 traverse le fond de l'alvéole 61 de façon à pousser la poche dans la boite 126, ce qui rabat en même temps la partie dépas- sante 123 contre le corps de la poche, laquelle est ainsi terminée. La roue à alvéoles 62 revient alors à sa position initiale pour,recevoir la poche partiel- lement formée suivante, l'alvéole pivotant vers le bas pour revenir à la position horizontale sous l'action du mécanisme à crémaillère et pignon 66.
La poche de transfert 126 est formée dans un pont 128 articulé sur une paire de bras de parallélogramme 129 et 130 pivotant sur le bâti 43 sous l'action d'une bielle 131, commandée par came, articulée à un prolongement du bras 130.
De la boite de transfert 136, la poche terminée est éjectée par une crémaillère alternative 132 portant une série de poussoirs espacés l'un de l'au- tre 133 et se déplaçant en circuit fermé d'abord vers le haut et en avant pour faire éjecter par un poussoir 133 la poche de la boîte 126 et l'amener dans un couloir distributeur 134 dont le fond 135 est pourvu d'une fente à cet effet, puis vers-le bas et vers l'arrière pour éviter la poche suivante amenée dans la position de délivrance par la boite de transfert 126, après quoi le cycle se répète, les poches successives étant déplacées à intervalles le long du couloir distributeur 134.
Pendant qu'elle s'arrête en diverses positions dans le couloir dis- tributeur, chaque poche peut recevoir une fermeture détachable et/ou un timbre fiscal sur'la partie avant rabattue, au moyen d'un mécanisme convenable non représenté.
La construction et le fonctionnement des divers mécanismes de la machine vont être maintenant décrits plus en détail.
La tourelle 2 est entraînée par un mécanisme à croix de Malte non représenté et comporte un moyeu central 310 auquel les formes 1 sont fixées à intervalles circonférentiels réguliers. Les formes 1 sont identiques entre elles et il suffira par conséquent d'en décrire une.
La forme 1 comprend un corps 320 fixé au moyeu 310 et s'étendant radialement vers l'extérieur. Ce corps est pourvu de fentes formant une glissière 330 dans laquelle coulisse la tige 71 du piston 23, ladite tige servant à sup- porter le galet 69 normalement en contact avec le profil de guidage 72 qui main-
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tient le piston 23 dans s.a position normale où il constitue une paroi de la for- me. Les parois latérales 8 sont fixées aux côtés du corps 320 et la surface supé- rieure du corps comporte des fentes pour recevoir les griffes 27.
Sous le corps 320 sont formées des nervures espacées 138 destinées à supporter des axes 139, 141 et 142 sur lesquels pivotent respectivement la pla- que de coincement l'organe de pliage d'extrémité 12 et un bras de commande 143.
La plaque de coincement 9 est fixée à un bras 144 prolongé vers le bas par un bras 146 supportant un galet 147 coopérant avec le profil de came 11. L'organe de pliage d'extrémité 12 est fixé à un bras 148 prolongé vers le bas par un bras 149 relié par une biellette 151 à un levier 152 articulé sur le bras de commande 143 qui porte un galet 153 avec lequel peut venir en contact un bras 154 action- né par came pour faire pivoter le bras 143, le levier 152 et la bielle 151 agis- sant comme mécanisme à genouillère avec l'aide d'un ressort 1560
Les lames de pliage inférieures 37 sont articulées en 157 sur le bras 148 et reliées par des bielles 158 à un bras 159 articulé en 161 au bras 149, le bras 159 supportant un galet 162 avec lequel peut venir d'abord en contact un bras commandé par came 163 pour fermer les organes de pliage 37 et qui,
pendant les mouvements suivants de la tourelle 2, vient en contact avec un profil fixe 164 de façon à maintenir les lames plieuses 37 dans la position de fermeture.
La chambre de compression 19 est de construction générale connue, comprenant une paroi latérale oscillante 166 qui dans sa position d'ouverture guide vers la chambre de compression une charge de tabac introduite dans une trémie 167 et dans sa position de fermeture constitue une paroi de la chambre 19. Le piston de oppression 21 est ajusté étroitement dans la chambre 19 et il est fixé à un bras 168 pivotant en 169 sur le bâti 43 sous l'action d'une bielle 171 commandée par came et articulée à un prolongement 172 du bras 168.
Dans la position de remplissage, les formes 1 sont supportées contre la pression appliquée par le piston 21 par une butée 173 fixée au bâti 43 et pourvue d'un coin coulissant 171 permettant un réglage précis.
La lame de marquage de pli 26 est supportée par un bras 176 pivotant en 177 sur le bâti 43 sous l'action d'une bielle 178 commandée par came, le bras 176 étant aussi relié par une bielle 179 à un bras 181 d'un levier à deux bras dont le deuxième bras 182 supporte un galet-taquet destiné à venir en contact avec les griffes 27 pour les ouvrir.
Le rouleau 24 est porté par un bras 184 articulé à un bras de com- mande 186 pivotant sous l'action d'une bielle commandée par came 187. Pendant l'oscillation du bras 186., le rouleau 24 est guidé sur la face supérieure de-. la forme 1 par un profil de came fixe 188 sur lequel roule un galet 189 supporté par le bras 184.
Les lames 34 sont fixées à des axes 191 tournant dans des paliers 192 et portant des bras 193 qui supportent des galets 194, la rotation des axes 191 étant effectuée par un bras oscillant 196 commandé par came et portant une barre 197 venant en contact avec les deux galets 194 simultanément. Les paliers 192 sont fixés à une barre transversale 198 située sous une glissière 199 sur laquelle est montée une traverse coulissante 201 animée d'un mouvement alterna- tif par un mécanisme à bielle et manivelle 202 actionné par came.
Les organes de pliage préliminaire supérieurs 41 sont fixés à des axes 203 montés à rotation dans un support 204 et supportant des secteurs dentés 206 dont l'un est muni d'un bras 207 articulé à une bielle 208 commandée par came.
Les organes de pliage supérieurs 46 sont supportés par des axes 209 tournant dans Un support 211 et portant des secteurs dentés 212 dont l'un est muni d'un bras 213 oscillant sous l'action d'une bielle 214 commandée par came.
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