BE489794A

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Publication number: BE489794A
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Description

" machine à empaqueter."
La présente invention est relative à une machine à empaque- ter des matières solides pouvant être comprimées, spécialement le tabac. Par matières à comprimer, on entend dans ce cas des matiè- res qui, lorsqu'elles sont placées en tas, occupent un volume con sidérable, la compression ayant pour effet de chasser l'air main- tenu entre les diverses particules et de réduire ainsi le volume de la matière considérée. C'est le cas notamment pour le tabac, certaines denrées alimentaires, la laine, etc..

La plupart des machines à empaqueter, même dites automatiques, nécessitent la présence de plusieurs ouvriers car, en général, di- verses opérations auxiliaires ne sont pas effectuées par ces ma- chines.

La machine, selon la présente invention, peut être commandée par une seule personne dont le rôle essentiel est de pourvoir à l'alimentation en matière à empaqueter. Celle-ci une fois introdui- te dans une boîte, prévue à cet effet, la machine, suivant l'in- vention, comprime la matière et l'emballe.

A cet effet, la machine à empaqueter, suivant l'invention, comprend un moule fixe pour la compression de la matière, un dis- positif de découpage et d'avancement sous ledit moule du papier d'emballage, un moule mobile emboîté sur le moule fixe dans le- quel la matière demeure, un système d'enveloppement des faces la- térales du moule mobile par le papier d'emballage, un dispositif de pliage du papier sur l'une des extrémités du moule mobile, un système d'introduction de la matière dans le moule mobile, la matière restant ainsi dans l'emballage déjà partiellement réalisé, un système de pliage du papier sur la seconde extrémité libre de la matière comprimée, un arbre unique qui, par l'intermédiaire de cames et de leviers, commande automatiquement les organes, sys- tèmes et dispositifs mentionnés ci-dessus.

Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageu- se on peut, avec la même machine, garnir le paquet obtenu d'une étiquette de protection ou de réclame.A cet effet, une étiquette est encollée, transportée sur un plateau à découpures qui se déplace de manière à prendre position sous le paquet réalisé et repliée tout autour du dit paquet par .l'intermédiaire d'une paire de leviers brisés.

Les détails et particularités de l'invention ressortiront de la description de la machine à empaqueter, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins an- nexés.

Dans les différentes figures représentées, les mêmes nota- tions désignent des éléments identiques.

La fig. 1 est une vue en perspective montrant les éléments es- sentiels de la machine à empaqueter.(Fig. 1, 1A, 1B.)
La fig.2 est une vue en perspective de la boîte sans fond de compression avec son dispositif de commande.

La fig. 3 représente en perspective le moule fixe.

La fig. 4 représente en perspective le moule fixe et la boîte sans fond, assemblés à glissement.

La fig. 5 est une vue en perspective du dispositif de com- pression verticale.

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La fig. 6 représente de profil le même dispositif avec son système de commande.

La fig. 7 est une vue en perspective du moule mobile.

La fig. 8 montre le dispositif d'entraînement du papier et de son découpage avec les commandes nécessaires.

La fig. 9 est une vue du système de transport du papier.

Le fige 10 montre en perspective le plateau de pression du papier contre le bas du moule mobile, avec son dispositif de com- mande .

La fig. 11 est une vue en perspective du bac de pliage du papier, avec son dispositif de commande.

La fig. 12 montre en perspective la réalisation du pliage du papier contre la face supérieure du moule mobile.

La fig. 13 représente le pliage obtenu grâce au dispositif de la fig. 12.

La fig. 14 montre la réalisation d'un premier pliage du pa- pier contre l'extrémité libre du moule mobile.

La fig. 15 montre le pliage obtenu par le dispositif de la fige 14.

Les fig. 16 et 17 sont des vues en perspective des fermoirs verticaux, avec leurs dispositifs de commande.

La fig. 18 est une vue en perspective de la commande du pilon de butée pour l'extrémité libre du moule mobile recouvert du papier plié, avec le dispositif de soulèvement du même pilon.

La fig. 18 bis représente les détails des panneaux verti- caux de soutien du moule mobile.

La fig. 19 est une vue en perspective du dispositif d'en- traînement du poussoir.

Les fig. 20 et -Il montrent deux positions d'avancement et de recul du moule mobile et du poussoir.

La fig. 22 représente la commande de déplacement du moule mobile.

La fig. 25 montre les divers dispositifs de pliage du pa- pier'contre l'extrémité du paquet partiellement réalisé.

La fig. 24 est une vue en perspective du dispositifde sou- lèvement et de transport des étiquettes.

La fig. 25 représente en plan la commande du même dispositif.

La fig. 26 montre le rouleau encolleur avec son système de commande.

La fige 27 montre des détails des planchettes de transport avec leurs chambres d'aspiration.

La fig. 28 représente succinctement le dispositif de perte de charge, prévu entre les chambres d'aspiration et l'aspirateur.

La fig. 29 représente, en plan et en perspective, le pla- teau à découpures.

La fig. 30 est une vue en perspective de la commande du mê- me plateau.

Les fig. 31, 32, 33 représentent schématiquement les opéra- tions du pliage de l'étiquetée autour du paquet.

La fig. 34 représente en détails les deux leviers de pliage.

Les fig. 35 et 36 montrent en détails les dispositifs de commande du déplacement des deux mêmes leviers.

La fig. 37 est une vue en perspective du système de dégage- ment du paquet étiqueté hors des panneaux de soutien.

La fig. 38 montre le dispositif de basculement du paquet terminé, vets le tapis roulant d'évacuation, avec le système de com- mande nécessaire.

La fig. 39 représente le tapis-roulant d'évacuation avec sa commande.

L'ensemble du dispositif est fixé sur un support en cornières comprenant essentiellement quatre montants et un certain nombre de barres longitudinales et transversales.

Les diverses phases des diverses opérations sont toutes com- mandées par l'arbre de commande 1 soutenu par deux paliers 5 repo- sant sur des plats 6 qui, eux-mêmes, s'appuyent sur les cornières longitudinales inférieures 7 du support. Une traverse 8, s'appuyant sur les mêmes cornières 7, soutient un moteur 2 commandant, par l'intermédiaire de la courroie 3 et de la poulie 4, l'arbre de com- mande 1.

Une seule rotation de cet arbre 1 doit permettre l'empaquetage et l'étiquetage d'une quantité déterminée de tabac, la majorité des opérations étant commandées à partir de cames, agissant sur des le- viers et dont les diverses positions sur l'arbre 1 doivent donc être judicieusement réglégs de manière à ce que les diverses phases de l'empaquetage et de l'étiquetage se succèdent sans interférence.

Les diverses cames, pour éviter le frottement sur des leviers, sont munies, à leur extrémité la plus proéminente, de petits galets
Une première came 10, calée sur l'arbre 1, commande le dépla- cement d'une boîte sans fond 11 prévue pour réaliser une compres- sion horizontale du tabac, par l'intermédiaire d'un levier 12, pou- vant osciller autour d'un axe 13, d'un tirant 14, d'un plat 15 en forme d'équerre et d'une barre de traction 16, le plat 15 oscillant également autour d'un deuxième axe auxiliaire 17. On comprend aisé- ment que la rotation de la came 10 dans le sens indiqué par la flèche amène un déplacement de la boite 11 dans le sens indiqué

également par une flèche à la fig. 2.

Il est évident que les divers leviers et tirants ci-dessus sont montés entre eux à articulation. Le déplacement de la boîte 11 entraîne une rotation d'un contrepoids 18 autour d'un axe 15' relié au châssis,'grâce à l'équerre 19 et à la barre d'entraînement 20. Ce contrepoids 18 permettra le retour, à sa position de départ, de la boîte 11 dès que la came 10 aura dépassé le point de soulèvement ma- ximum du levier 12.

Cette boîte sans fond 11 s'adapte, grâce à des languettes 22 prévues à la base de ses côtés longitudinaux, sur le moule à tabac 21 (fig. 3), lesdites languettes 22 pouvant coulisser dans les glis- sières 25 dudit moule 21 (fig. 4)
Ce moule 21 comprend essentiellement une boîte parallélépi- pédique, ouverte à ses deux extrémités et sur une partie de sa surfa- ce latérale supérieure correspondant à la largeur de la boîte 11. Un panneau vertical 24 est prévu et les glissières 23, sont fixées sur la face supérieure du moule et dépassent ce dernier, de manière que leur longueur totale soit égale à celle de la boîte 11. Ces deux glissières 23 sont reliées entre elles par une plaque de tôle 25 qui, toutefois, ne s'étend que de l'extrémité a des glissières jusqu'à l'arête extérieure b du moule.

La fig. 4 représente la boîte 11 selon la fig. 2 et le moule 21 selon la fige 3 assemblés en vue de la compression horizontale du tabac. En position de départ, la face 26 de la boîte 11 se trouve con- tre le panneau 24 du moule 21 mais extérieurement audit panneau. La quantité de tabac à emballer étant versée dans ladite boîte 11, l'axe 1 commande, grâce à la came 10 et aux divers leviers 12, 14, 15 et 16, le déplacement horizontal de la boîte 11 dans le sens indiqué par une flèche à la fig. 4. On comprendra aisément que le tabac, restant entre le panneau 24 et la face 27 de la boîte 11, sera comprimé entre ces deux parois jusqu'à ce que ladite face 27 se trouve exactement au-dessus de l'arête b du moule 21. Le volume de tabac aura ainsi déjà reçu une de ses dimensions d'empaquetage.

La compression verticale du tabac s'effectuera grâce au dispositif représenté aux fig. 5 et 6. Cette dernière figure montre schématiquement le dispositif de commande de cette compression.

Une came 28 calée, comme la première came 10, sur l'axe 1 mais évi- demment avec un certain décalage par rapport à ladite came 10, sou- lève un levier 29 articulé autour de l'axe auxiliaire 13 déjà uti- lisé. Ce levier 29, de par sa rotation, commande le déplacement vers le bas d'une bielle 50, qui elle-même entraînera la descente d'une potence 31 munie, à la base de son extrémité recourbée 33, d'un plateau 32 de compression dont les dimensions extérieures corres- pondent sensiblement à celles de la boîte 11 dans sa position ter- minale de compression horizontale.

Ce plateau 32 comprimera le ta- bac jusqu'au moment où il aura atteint, intérieurement à la boite 11, le niveau des glissières 23, le tabac étant ainsi comprimé à dimension dans le moule 21 proprement dit.

Ce mécanisme de compression verticale est représenté avec plus de détails aux fig. 1 et 5. Le mouvement de retour de la potence s'effectue, comme précédemment, grâce à un contrepoids 34 placé à l'extrémité d'un plat 35 articulé autour d'un axe 36, le- dit plat 35 commandant le relèvement de la potence grâce à une équerre 37 fixée à celle-ci.

La potence doit évidemment être guidée par un dispositif qui peut d'ailleurs être tout à fait quelconque. Le dispositif re- présenté à la fig. 1 comprend deux montants verticaux 38 reliés d'une manière appropriée au support métallique de l'ensemble et supportant un encadrement 39 muni intérieurement de blochets de guidage 40.

Sur l'extrémité dépassante du moule 21 (fig. 3 et fig. 4) s'emboîte un deuxième moule 41 (fig. 7) qui, contrairement au pre- mier, peut se déplacer sur de petits axes fixes 42. Il consiste en une boîte parallélépipédique ouverte à ses deux extrémités pour permettre l'entrée et la sortie du tabac. 1.. une de ses extrémités, ladite boîte est fixée à deux montants 43 adaptés sur des glissières

44 nécessaires pour.le déplacement du moule 41 suivant les axes 42.

Ce moule 41 sert donc à la réception du tabac venant du moule fixe 21 mais aussi à la réalisation de la première partie de l'emballage qui se fera donc autour de ce moule et non pas autour du tabac lui-même. On remarquera d'ailleurs que/la partie de ce mou- le 41, ressortant des montants 43, a sa surface latérale entière- ment dégagée de l'appareillage.

Sur deux traverses 45 ( f ig . 1) s'appuyant sur l'encadrement supérieur du support de l'ensemble, est adapté le rouleau 46 de papier d'emballage.

Ce papier se déroule entre 6 rouleaux 47 (fig. 8) de même diamètre et réunis, à l'une de leurs extrémités, de roues dentées 48 de manière à s'engrener par paires. Un rouleau d'une paire est en outre réuni par courroie 49 à un rouleau correspondant de la paire suivante. Enfin, une des roues dentées 48, de préférence une de celles de la paire la plus voisine du rouleau de papier, est com- mandée par un secteur d'engrenage 50 commandé par l'arbre 1, grâce aux roues à gorges 51 et 52 et à la courroie 53.A chaque tour de l'axe 1, qui permet donc la production d'un paquet, le papier s'a- vance grâce aux différents rouleaux 47 commandés par le secteur 50 dont le nombre de dents est calculé de manière à ce que le papier avance pendant environ un tiers de tour de l'axe 1.

Le découpage du papier, à longueur voulue, s'effectue grâce une lame à dents de scie 54 fixée obliquement dans son support 55, de façon à couper progressivement le papier lors de sa descente s'effectuant grâce au déplacement vers le bas de son support 55,cou- lissant dans une glissière 56 fixée par exemple à deux barres longi- tudinales 62 et 63 du support de l'ensemble.

La descente du support 55 et par conséquent de la lame 54 est commandée à nouveau à partir de l'arbre 1 sur lequel est calé une came 57 qui, lors de la rotation de l'arbre 1, pousse vers le bas une pédale 58 montée obliquement entre de petits paliers 59 fixés sur une traverse inférieure 64 du support général (fig. 1).

La pédale 58, en descendant, tire sur une barre 60 qui, elle- même, commande la rotation d'un levier 61 autour de son point de pi- votement prévu sur la traverse 65. Enfin, ledit levier 61, grâce à la bielle 65, commande la descente proprement dite du support 55 et de la lame 54, le rappel vers le haut du support 55 s'effectuant grâce au ressort 66.

Le papier ainsi découpé continue à s'avancer grâce aux rou- leaux 47 de manière à venir se placer sous le moule mobile 41, l'avan ce du papier se faisant perpendiculairement à l'axe dudit moule.

Il est évident toutefois que la feuille de papier coupée, n'étant plus supportée à la sortie de la dernière paire de rouleaux aurait tendance à tomber.Aussi est-il prévu un dispositif à plateau 67 commandé de telle sorte que ledit plateau 67 passe sous le moule mobile '41 et se présente devant la dernière paire de rouleaux 47 au moment où le papier commence à en sortir (fig.9) Ce dernier continue à s'avancer grâce aux rouleaux 47 et est supporté, au cours de son avance, par le plateau 6'7.

Le plateau 57 coulisse dans une glissière 68 et est commandé à partir de l'axe général 1, par la came 69; le levier 70 oscillant autour de l'axe auxiliaire 13 déjà utilisé, la bielle 71,le levier 72 oscillant autour de l'axe 36 et la bielle 73, le rappel étant réali- sé grâce au ressort 74 attaché au châssis de l'ensemble.

Lorsque le plateau 67 se retire, une plaque rectangulaire 75 (fig. 10) s'élève, destinée à élever le papier contre la base du mou- le mobile 41. Une barre verticale 76, fixée sous le plateau 75, est soulevée grâce à un levier 77, oscillant autour de l'axe 13 connu et qui lui-même est élevé par une came 78 calée sur l'axe général 1. Un ressort 79 fixé d'une part à la plaque 75 et d'autre part à la table 80, sert de rappel. La plaque 75 (fig. 10) est, pour la compréhension représentée dépassant le moule mobile 41. En fait, le plateau 75 a sensiblement les mêmes dimensions en largeur que le moule mobile.

En vue de plier le papier contre les montants verticaux du moule 41, un bac de pliage 81 est soulevé, grâce à un disposi- tif de commande semblable à celui utilisé pour le soulèvement de la plaque 75 précédente, à savoir came 82 calée sur arbre 1, le- vier 85 soulevé par ladite came 82 et oscillant autour de l'axe auxiliaire 13 et barre verticale 84 fixée au bac 81. Comme les ca- mes, les barres 76 et 84 sont munies d'un galet à leur extrémité inférieure.

Comme enveloppement latéral du moule, il reste à replier le papier sur la face supérieure dudit moule.

Toutes ces opérations d'emballage proprement dit se font à succession accélérée et même partiellement d'une manière simul- tanée. Tous les engins de pliage déplacés ne reprennent d'autre part leur position première qu'à la fin de l'emballage partiel pratiqué sur le moule 41, c'est-à-dire au moment où ledit moule se déplace.

Presqu'en même temps que le bac 81 s'élève pour le pliage du papier contre les montants du moule 41, deux plaques 85 et 86 se déplacent horizontalement pour venir plier les deux extrémités du papier contre la face supérieure du moule 41.

A cet effet, des glissières 87, 88, 89, 90 et 91 sont .dis- posées sur des longerons prévus à cet effet, à la partie supé- rieure du châssis de support de l'ensemble.

La commande du déplacement des deux plaques 85 et 86 se fait par une seule came 92 calée sur l'axe 1 et qui fait osciller le levier 93 autour de l'axe auxiliaire 15, ledit levier 93 fai- sant lui-même pivoter la barre 94 autour de l'axe 56. Cette barre 94 pousse, vers le moule 41, la plaque 85 par l'intermédiaire des bielles 95 et 96 et de l'axe pivotant 97, la plaque 85 coulissant dans les glissières 89 et 90.

D'une manière semblable, la barre 94 commande le dépla- cement, vers le soûle 41, de la plaque 86 par l'intermédiaire d'une bielle 98 et d'une barre de traction 99 coulissant dans les glissières 88 et 91 et agissant sur la plaque 86 grâce à un plat 100, relié d'une part à ladite barre 99 et d'autre part à la plaque 86. Cette dernière est fixée sur un longeron 101 dent les extrémités coulissent dans les glissières 87 et 88. Le rappel s'effectue par ressort comme précédemment, ledit ressort joignant la barre 99 à la glissière 88.

Pour maintenir le papier plié contre la face supérieure du moule 41, un petit dispositif élastique est prévu qui comprend essentiellement un cadre 102, en fil de fer par exemple, dont les extrémités peuvent pivoter dans les montants 43 du moule 4l(fig.

7 et 12) Une des extrémités de ce cadre 102 est prolongée en for- me de clef 103 à l'extérieur d'un desdits montants 45 de manière que la rotation de ce cadre 108 et par conséquent son écartement du moule 41 puissent être commandés. cet effet, une came 204 calée sur l'axe général 1, pousse vers le bas un levier 105 se terminant par un crochet à chacune de ses extrémités, le crochet inférieur étant poussé vers le bas par la came, tandis que le crochet supérieur fait pivoter le, clef 105 de manière à soulever le cadre 102. Un ressort 106 sert de rappel à ce cadre 102 de ma- nière à ce que ledit cadre se rabatte sur le moule 41 dès .que les deux extrémités du papier ont été rabattues sur ledit moule. Le cadre se plaça alors entre les deux plaques 85 et 86 (fig. 14).

La fige 15 montre le moule mobile 41 garni du papier qui a été rabattu par les deux plateaux 85 et 86.

Presqu'en même temps que le/papier est plié à la partie supérieure, deux fermoirs horizontaux 107 et 108 s'avancent laté- ralement de manière à replier une première fois le papier sur l'extrémité du moule 41. (fig. 14 et 15). Ces deux fermoirs cou- lissent dans des glissières 109 et 110 et sont commandés par une came unique 111 calée sur l'axe 1 et faisant osciller un levier 112 autour de l'axe 13 connu. Ce levier 112, muni d'un galet à

son extrémité, fait à son tour pivoter un plat 113 autour de l'axe 36.

Le plat 113 commande le mouvement d'une part du fer- moir 107 par l'intermédiaire des bielles 114 et 115 et du le- vier pivotant 116, d'autre pa.rt du fermoir 108 grâce à la biel- le 117 reliée d'un côté au plat 113 et de l'autre au fermoir 108.

Le rappel se fait grâce au ressort 118. La fig. 15 représente les fermoirs 107 et 108 en position de déplacement maximum.

Dès que les deux fermoirs horizontaux 107 et 108 se retirent, un fermoir vertical supérieur Ils descend et rabat le papier vers le bas (fi;;;. 16) Le fermoir Ils est relié à une potence 120, coulissant dans une glissière 121, fixée au châs- sis du dispositif. La descente de la potence est commandée par la vielle 122, le levier 125 pivotant autour de l'axe 18 et la cerne 124 calée sur l'axe général 1. Le mouvement de retour s'eff fectue grâce au contrepoids 125 fixé à l'extrémité du levier 126, pivotant autour d'un axe 36' relié au châssis et action- nant la bielle 127.

Dès que le fermoir 119 se relève, un second fer- moir vertical 128 s'élève de manière à terminer le pliage du papier à cette extrémité du moule 41.

Le fermoir 128 est fixé à l'extrémité d'une bar- re verticale 129 coulissant dans la table 80, non représentée, le soulèvement de ladite barre étant effectué par l'intermé- diaire du levier 130 pivotant autour de l'axe 17 et d'une came 131 calée sur l'axe principal 1. Le retour vers le bas du fer- moir 128 s'effectue grâce au ressort 132 fixé d'une part à un pivot prévu sur la barre verticale 129 et d'autre part à la ta- ble 80.

Au moment où ce dernier fermoir 128 s'abaisse, les divers dispositifs qui maintiennent le papier contre le moule 41 se retirent également.

Toutefois, au moment où le fermoir 128 commence à descendre, un pilon horizontal 133 (fig. 18) se présente de- vant le moule 41 du côté où les diverses fermetures par fer- moirs horizontaux et verticaux viennent de s'effectuer. Ce pi-

Ion 153 est fixé à l'extrémité d'une barre 134 coulissant dans les glissières 135 et 136 réunies entre elles par la barre d'écar- tement 137.

La barre 134 peut se déplacer grâce à nouveau une commande par came 138, calée sur l'axe 1 et qui actionne une pé- dale 139 tirant, lors de son pivotement autour d'un petit axe 140 joignant les deux plats transversaux G et 239 du châssis, sur une bielle 141 qui commande le pivotement de deux plats 142 et 143 ca- lés sur un axe vertical 144, ledit plat 143 appuyant donc sur l'extrémité de la barre 134 en vue du déplacement de cette derniè- re. Le rappel du dispositif de commande se fait par ressort 145, de même d'ailleurs que celui de la bare 134, par ressort 146.

Pendant l'abaissement du fermoir 128 et l'avance- ment du pilon 133 contre l'extrémité du moule 41, un poussoir ho- rizontal 147 (fig. 19) glissant entre des rouleaux 148, par exem- ple trois paires, pénètre à l'intérieur du moule fixe 21 et pous- se le tabac comprimé qui s'y trouve à l'intérieur du moule mobile 41 qui, à ce moment, est toujours emboîté sur l'extrémité dudit moule fixe 21. Le mouvement d'avancement et de recul de ce pous- soir 147 est réalisé grâce à une poulie à gorge 149 fixée à la partie supérieure d'un axe vertical 150 qui supporte également à sa base un engrenage 151 à denture conique, commandé par deux sec- teurs 152 et 153, calés sur l'axe principal 1.

La transmission du mouvement de la roue à gorge 149 au poussoir 147 s'effectue grâ- ce à deux câbles 154 et 155, enroulés partiellement sur la roue 149, chacun dans un sens. Une des extrémités de ces câbles est fixée à ladite roue 149 tandis que leurs autres extrémités sont attachées l'une à la face avant, l'autre à la face arrière du poussoir, de sorte qu'une rotation dans l'un ou l'autre sens de la roue à gorge 149 commandée par les secteurs permettra l'avan- cement ou le recul du poussoir 147. Les deux câbles pourraient être remplacés par un câble unique, mais cette solution semble moins intéressante, vu le glissement possible du câble sur la roue à gorge.

Au moment où le poussoir 14'7 a fait pénétrer complètement le tabac dans le moule mobile 41, (fig. 20 et 21) celui-ci se déplace grâce à un dispositif expliqué ci-après, le poussoir 147 continuant néanmoins à s'avancer et suivant donc exactement le mouvement du moule 41. Ce dernier vient se placer entre deux parois 156 et 157 (.fig. 18) et retire immédiatement, laissant en place l'emballage et le tabac car le poussoir 147, qui a suivi le mouvement, reste fixe pendant le retour du moule 41.

Pendant le déplacement du moule 41, le pilon 133 recule au fur et à mesure de lavance dudit moule et ne s'écarte du paquet Que lors du recul du même moule 41.

Pour soutenir convenablement le paquet après recul du moule, les parois 156 et 157 sont pourvues de proéminences 158 et 159(fig.

18 bis).

Dès que le moule 41 a terminé sa course de retour, le pous- soir 147 recule à son tour laissant le paquet entre les parois 156 et 157.

A la fig. 18, la came 160 calée sur l'axe 1, le levier 161 pivotant autour de l'axe 13, la bielle 162 reliée à la glissière 135 permettent le soulèvement de l'ensemble des glissières 155 et 136, de la barre 134, et du pilon 133 en vue des opérations d'éti- quetage. Ces glissières 135 et 136 pivotent autour d'un axe 163 fixé dans un support 164 (fig.

1)
Le déplacement du moule mobile 41 est commandé par une came 165 calée sur l'axe principal 1, un levier 166 oscillant autour de la barre transversale 167 du châssis et actionnant une bielle 168 qui, grâce à une barre 169, provoque la rotation d'un axe ver- tical 170 dont les extrémités tournent dans la barre transversale 167 du châssis et dans un plat 171 auxiliaire, ledit axe vertical 170 provoquant le déplacement du moule par l'intermédiaire de la barre 172, de la bielle 173 et de la fourche rigide 17ê.

Le recul du moule 41 s'effectue partiellement grâce au res- sort 175 reliant le levier 166 à la barre transversale 167, par- tiellement grâce à un dispositif comportant un contrepoids 176 ce-

lé à l'extrémité d'un levier fourchu 177 pivotant en 178 et provo- quant le recul du moule 41 grâce à deux câbles 179 et 180.

Pour que l'empaquetage soit terminé, il reste à fermer le der- nier côté ouvert du paquet qui a été dégagé du moule mobile et qui reste en place entre les deux parois 156 et 157 et sur les deux proéminences 158 et 159 de ces dernières (fig 23),
La fermeture de ce dernier côté s'effectuera d'une manière analogue celle utilisée pour le côté opposé du paquet.

Deux fermoirs horizontaux 181 et 162 coulissant dans des glis- sières 183 se déplacent vers l'intérieur pour effectuer un premier pliage, grâce à des leviers à boutonnières 185 et 186 reliés entre eux par la tige 187, le levier 185 étant commandé directement par la came 184 calée sur l'arbre 1 et pivotant autour d'un axe 185', tandis que le levier 186 pivote simplement autour de l'axe 36. Le rappel s'effectue grâce au ressort 190.

La dernière fermeture par les fermoirs 188 et 189 s'effectue par un procédé identique (non représenté) à celui utilisé pour la fermeture du côté opposé du paquet (fig. 16 et 17).

Pendant ces derniers mouvements de fermeture, les opérations d'étiquetage du paquet ont déjà commencé. Toutefois avant celles-ci le poussoir horizontal 147 pourrait à nouveau revenir en direction du paquet terminé, de .manière que ce dernier soit comprimé entre ledit poussoir 147 et le pilon 133 avant les opérations d'étiqueta- ge, cette compression ayant pour but de parachever les pliages d'extrémité du papier. Pour réaliser ce deuxième déplacement du poussoir 147, il faudrait toutefois modifier la forme et le nombre de dents des sections 132 et 153.

D'une façon générale, l'étiquetage comprend la préhension d'une étiquette, son encollage, son dépôt sur un plateau déterminé et sa fixation autour du paquet grâce à diverses opérationsauxi- liaires.

Les cliquettes sont placées dans une boîte 191 (fig. 24) à fond mobile sur des ressorts 192 qui se détendent d'une manière telle que l'étiquette supérieure soit toujours sensiblement au même niveau que les bords supérieurs de la boîte 191. Le disposi- tif de soulèvement et de transport des étiquettes comprend deux planchettes 193 et 194 avec chambres centrales d'aspiration 195 et 196 reliées à un aspirateur 197, un dossier 198 joignant les- dites planchettes 193 et 194 et deux leviers oscillants/[¯99 et 200, (fig. 24 et 25) commandant le déplacement simultané des deux plan- chettes, le mouvement réalisé étant en quelque sorte un demi-cer- cle.

En effet, une came 201 calée sur l'arbre 1 fait basculer le levier 202 pivotant autour de. l'axe 15 et commandant la rotation, par l'intermédiaire d'une biellette 203, des deux leviers 199 et 200 autour de leurs pivots respectifs 204 et 205. Le dossier 198 est relié en 206 et 207 aux deux leviers 199 et 200. Les deux planchettes 193 et 194 ainsi commandées, prennent l'une une éti- quette non encollée pour la déposer sur une plaque 208, l'autre l'étiquette encollée et placée en 208 pour la transporter sur le plateau à découpures 209. Le dispositif de rappel de la comman- de, se faisant par le ressort 210, les deux planchettes reviennent à leur position initiale.

Pendant le retour du dispositif à planchettes, un rouleau encolleur 211.qui, en position de repos, se trouve sur un tampon 212 imprégné de colle, se déplace grâce à un levier 213 pivotant autour d'un axe 215' et à la came 214 calée sur l'axe 1, pour ve- nir encoller l'étiquette déposée par la planchette 193 à la fin de la course aller. Le retour de ce rouleau encolleur 211 s'ef- fectue grâce au ressort 215, pendant la course aller du disposi- tif à planchettes, ledit ressort 215 étant fixé au châssis.

Les planchettes (fig. 27) sont pourvues sur leur surface inférieure de ventouses 216 facilitant le soulèvement des éti- quettes. Pour éviter, d'autre part, que lesdites ventouses ne s'imprègnent de colle, le rouleau encolleur présente des gorges

annulaires 217 en nombre égal au nombre de ventouses et de largeur correspondant au diamètre de ces dernières.

Les ventouses sont donc reliées par 1' intermédiaire des cham- bres d'aspiration 195 et 196, des tuyaux de caoutchouc 218 et 219 et de la buse métallique 220, à l'aspirateur 197 commandé par un pe- tit .moteur 221.

Ce dernier ainsi que le ventilateur et la buse métallique sont fixés au châssis de l'ensemble et restent immobiles tandis que les tuyauteries de caoutchouc 218 et 219 se déplacentavec les planchet- tes 193 et 194.

Pour que les étiquettes soient libérées des ventouses 216 au moment où elles occupent une nouvelle position, il est prévu un dis- positif de perte de charge (fig. 28) comprenant un tube 222 fixée à l'extrémité des tuyaux 218 et 219 et se déplacent avec eux et un tube 223 de diamètre inférieur à celui du précédent et prévu à l'extrémité supérieure de la buse 220. Le tube extérieur 222 présente à une cer- taine distance de son extrémité libre un certain nombre d'ouvertures 224.

Au cours du déplacement dudit tube 222 entraîné par le dossier 198 grâce à une chaînette 225, et au moment où le tube intérieur 223 ne recouvre plus lesdites ouvertures 224, l'air extérieur pourra être aspiré par celles-ci vers l'aspirateur, ce qui diminuera-fortement l'aspiration avec ventouses et permettra le dépôt des étiquettes aux endroits voulus.

Lors du retour du dispositif à planchettes, le ressort de rappel 226 ramènera le tube extérieur 222 sur le tuba intérieur 223 de manière que ce dernier suit à nouveau tout à fait recouvert et que les ouvertures 224 soient obturées.

Le plateau à découpures 209 est représenté à la fig. 29. Il se présente sous la forme d'un U renversé et, vu les diverses décou- pures qui y sont pratiquées, il est en fait en deux parties 227 et 228. Lesdites parties sont fixées à une pièce en forme de fer à che- val 250 coulissant dans des glissières 231 et 232. Une des ailes de la pièce 230 présente, vers le bas, une embase longitudinale 255 à la quelle seront fixés, pour la commande du déplacement du plateau 209,

les deux câbles 254 et 235 s'enroulant sur une roue à gorge 236. Le déplacement de ce plateau 209 est donc commandé de la même manière que le poussoir 147.

Le 1er câble 234 est attaché à une extrémité du plateau 209, est enroulé sur la roue 276 et est attaché à cette dernière le 2ème câble est fixé à l'autre extrémité du même plateau 209, est enroulé dans l'autre sens sur la roue 236 et est fixé à cet te dernière. Une rotation de la roue à serge 236 créera donc un déplacement du plateau 209,
Cette roue est calée à la partie supérieure d'un axe ver- tical 257 dont la base pivote dans une crapaudine 258 prévue sur un: traverse 259 fixée au châssis principal. La partie supérieure de cet axe 257 pivote également dans une traverse reliée au châssis.

Un le- vier 240, pivotant autour d'un petit axe vertical 241 commande la rotation d'une roue à gorge auxiliaire 242 calée sur le même axe 257 que la première roue 236. Un câble 243 s'enroulant sur ladite roue 242est attaché aux deux extrémités du levier 240 qui, grâce à son pivotement commandé comme il est expliqué ci-descous, provoque la rotation de la roue à gorge 242 et force le plateau à découpures 209 à se déplacer dans l'un ou l'au tre sens entre ses glissières 251 et 332,
Four commander le levier 240, une manivelle 244, calée à l'extrémité de l'axe principal 1,

entraîne une bielle 245 qui force un panneau 246 à coulisser d'une part dans la glissière 247 prévue sur la traverse inférieure 248 du châssis, d'autre part, sur une barre 249 par l'intermédiaire d'un manchon 250. Ladite barre 249 peut être fixée aux deux montants verticaux 251 et 252 du châssis.

Sur la partie supérieure de ses faces latérales, le panneau 246 porte deux pièces verticales 253 et 254, pourvues de roulettes 255 et 256 à leur partie supérieure. Le levier 240 est de longueur suffisante pour qu'une de ses extrémités soit toujours comprise, quelle que soit sa position, entre lesdites roulettes 255 et 256 .

Le déplacement de ces dernières en même temps que le panneau 246, provoquera le pivotement dans l'un ou l'autre sens du levier 240 autour de son axe 241.

Comme il a été dit précédemment, le plateau 209 est en deux parties du fait d'une découpure longitudinale 257 (fig. 29). Il pré- sente également quatre découpures transversales 258, 259, 260, 261 qui divisent en quelque sorte le plateau en cinq parties. L'étiquette reposant sur ledit plateau 209 sera pliée suivant les quatre découpu- res du plateau et sera de la sorte répartie sur le paquet suivant cinq. portions. L'étiquette couvrant normalement les deux grandes sur- faces du paquet et les deux surfaces d'extrémité avec recouvrement partiel de l'étiquette sur une des grandes faces latérales d'où les cinq portions d'étiquettes précitées.

La portion d'étiquette comprise entre l'extrémité du plateau 209 et la découpure 258 recouvrira la grande surface supérieure du paquet, la portion comprise entre les découpures 258 et 259 couvri- ra une face d'extrémité, la portion comprise entre les découpures 259 et 260 se placera sur la grande surface latérale inférieure, la portion comprise entre les découpures 260 et 261 recouvrira l'autre face d'extrémité du paquet et enfin la portion comprise entre la découpure 261 et l'extrémité du plateau 209 recouvrira partiellement la grande surface supérieure du paquet et sera elle-même recouverte par la première portion susdite comprise entre l'extrémité du plateau et les découpures 257.

Le plateau 209, garni d'une étiquette encollée vient se pla- cer, au cours de son déplacement, sous le paquet fermé, entre les deux proéminences 158 et 159 des montants 156 et 157 Qui. supportent le paquet.'
Les fig. 31, 32 et 33 représentent schématiquemetn les dispo- sitifs de pose de l'étiquette autour du paquet, les dispositifs en question étant représentes d'une manière plus détaillée aux fig. 54, 33 et 36.

Deux fermoirs 262 et 263 pénètrent par les ouvertures 259 et 260 du plateau 209 et relèvent l'étiquette jusqu'à hauteur de la face supérieure du paquet. La commande et le fonctionnement de ces fermoirs 262 et 265 sont identiques à ceux du fermoir 128 (fig. 17) et du fermoir 189 (fig.25).

En même temps que le fernoir 263 fonctionne, un levier bris= 264 se soulève en glissant sur un rouleau 265. La tête de ce leviez passe par la découpure 261 du plateau 209 et le levier continuant son evance dans la direction du paquet en glissant sur le rouleau 265, ladite tête de ce levier vient replier l'extrémité 268 de l'étiquette sur la face supérieure du paquet (fig. 32).

Un second levier brisé 266 glissant sur le rouleau 267 s'est soulevé également et sa tête qui a traversé le plateau 209 par la découpure 258 vient finalement rabattre l'extrémité 209 de l'éti- quette sur le paquet, le levier 266 ayant continué son avance dans la direction du paquet en glissant sur le rouleau 267.

Les fig. 34, 35 et 56 montrent en détails la constitution et le fonctionnement de ces leviers.

Le levier 266 représenté schématiquement aux fig. 31 à 35 sous forme d'une ligne brisée, se compose en fait de deux petites barres 270 et 271 fixées à l'arrière à une traverse de commande 272 et repliées à l'avant à angles droits vers l'intérieur pour finalement se redresser et se joindre au point 275, Fartant de ce point 275, une barre unique 27 est pliée à angle droit et se ter- mine sous forme d'un T 275, ce dernier étant destiné à passer au travers de la découpure 258 du plateau 209 et à effectuer le plia- ge supérieur de l'extrémité 269 de l'étiquette.

Le levier 264 est très semblable, comme conception, au le- vier 266 précédent. 11 comporte en fait deux petites barres 276 et 277 fixées à l'arrière à deux barres principales de commande 278 et 279 et pliées à l'avant à angles droits vers l'intérieur pour se redresser et se joindre finalement au point 280. Partant de ce point 230, une barre unique est pliée à angle droit pour se termi- ner en forme de T 281, ledit T 281 servant au rabattement de l'ex- trémité 268 de l'étiquette sur la face supérieure du paquet.

Les brisures de ces deux leviers 264 et 268 doivent évidem- ment être soigneusement calculées. Les leviers glissent sur les deux rouleaux 263 et 267 montés à rotation libre sur un support 282 fixé su châssis de la machine.

Comme il est représenté aux fig. 1 et 35, la traverse de

commande 272 du levier 266 est fixée à l'extrémité d'une barre de glissement 385 qui coulisse dans une glissière 384 montée, come in- diqué à la fig. 1, sur deux plats 285 et 286 reliés à des cornières transversales 287 et 286 du châssis de la machine.

Avec cette barre de glissement 283, est solidarisée une petite tringle 289 qui coulisse dans une lumière 290 prévue dans la glis- sière 284 et à l'extrémité de laquelle est rattachée une bielle 291 fixée d'autre part à une plaque-levier 292, qui oscille autour d'un pivot 293 prévu sur le plat 286.

Enfin une bielle 294 relie la plaque 292 à une pédale 295 commandée comme précédemment par une came 296 calée sur l'axe prin- cipal 1, ladite pédale oscillant autour d'un petit pivot 297 fixé sur la traverse inférieure
Le rappel de la petite tringle 289 s'effectue grâce è un res- sort 298.

La commande du levier 264 est représentée à la fig. 53 ainsi que partiellement à la fige 1 . Les deux barres principales de com- mande 278 et 279 dudit levier coulissent dans une glissière 299 fi- xée comme la glissière 284 précédente sur les deux plats longitudi- naux 285 et 286. Les deux barres 278 et 279 sont reliées par une pièce transversale d'écartement 900.

Une pédale 501, oscillant autour d'un pivot 302 prévu sur la cornière transversale inférieure 303 est commandée par une lame 304 calée sur l'axe principal 1. Une tringle 305 relie cette pédale 301 à une roue à gorge 306 qui peut tourner autour d'un pivot 307 fixé sur une traverse 308 du châssis de la machine. On prévoit en outre un axe vertical 509 à deux bras 310 et 511 et monté sur la traverse 308.

Un câble 312 joint à l'extrémité du bras 311 à la roue à gorge et est fixé à cette dernière de sorte qu'une rotation de la roue gorge 306 commandée par la pédale 301 et la tringle 305 provoque l'jaaroulement partiel du câble 312, une traction sur la barre 311 et de ce fait le pivotement du levier vertical 309 autour de son axe, ce qui crée, de la/part du bras 310 du levier 309, une poussée sur la tringle 313 solidarisée avec la pièce d'écartement 300.

Démette manière, le mouvement d'avance du levier 264 est obte- nu, le rappel de la pièce 300 et de l'ensemble du dispositif se fai- sant grâce auxressorts314 et 314'.

A ce moment, le paquet est donc complètement terminé et éti- queté. Les dispositifs de pliage de l'étiquette s'étant retirés, un poussoir vertical 315 dégagera le paquet des parois verticales 156 et 157 (fig. 18). Ledit poussoir (fig. 37) comprend une barre de glisse- ment verticale 316 surmontée d'une planchette 317 qui viendra en con- tact avec la base du paquet. Ce poussoir qui coulisse dans une ouver- ture prévue dans le plat 285 est muni à sa base d'une roulette 318.

Un levier 319, oscillant autour de l'axe 13 et commandé par une came 320 calée sur l'axe principal 1, provoque la montée du poussoir 315 et par conséquent le soulèvement du paquet hors des parois 156 et 157, le rappel dudit poussoir 315 se faisant uniquement par son poids pro- pre.

Au moment où le paquet est sensiblement à hauteur de la partie supérieure des parois 156 et 157, une palette 321 le pousse sur un tapis roulant 322 qui l'évacue hors de la machine.

Cette palette 321 est suspendue à un bras coudé 323 qui os- cille autour d'un pivot 324 prévu sur une pièce en forme de potence 325 fixéperpendiculairement sur le plat 286. A l'extrémité de ce bras coudé 323 est reliée une tringle 326 terminée à sa base par un crochet 327. Une came 328 calée sur l'axe principal 1 fait descendre à chaque tour la tringle 326, ce qui a pour effet le pivotement du bras 323 autour du pivot 324 et par conséquent l'évacuation du pa- quet grâce à une poussée de la palette/321. Le rappel du dispositif s'effectue grâce à un ressort 329. Au cours de sa descente, la trin- gle 326 coulisse dans une petite glissière de guidage 330 fixée par exemple à la potence 325.

Le paquet poussé par la palette 321 tombe sur le tapis rou- lant 322 dont la rotation continue est commandée grâce à une petite poulie 331, une courroie 332 et une poulie 333 prévue sur l'axe prin- cipal 1, le tapis étant entraîné sur deux rouleaux 336 et 33'7.

Deux parois verticales 334 et 335 prévues de chaque côté du

tapis roulant 382 évitent une déviation du paquet au cours du déplace- ment.

Ce dispositif à tapis roulant est prévu contre la paroi verti- cale 157 qui maintenait le paquet avec la seconde paroi 156 et est fixé au châssis de la machine.

La description qui précède montre à suffisance que la machine, suivant l'invention, permet, malgré la complexité des opérations à réaliser, l'obtention simple et rapide d'un emballage correct avec @ recouvrement par une étiquette servant, à la fois, de fermeture pour le paquet et de réclame .

Un grand avantage de ladite machine réside également dans son fonctionnement à partir d'un seul arbre de commande, ce qui permet une succession beaucoup plus régulière des opérations par rapport à cer- taines machines à axes de commande multiples.

D'autre part, la production pouvant être obtenue grâce à une telle machine peut atteindre un chiffre élevé : de 600 à 1200 paquets par heure au gré de l'ouvrier qui alimente la machine ; en effet, une seule rotation de l'axe principal de commande permet la production d'un paquet entièrement terminé.

Enfin, la main d'oeuvre nécessaire pour le fonctionnement d'une machine suivant l'invention se réduit à l'ouvrier/qui pèse la matière à emballer et alimente la machine avec ladite matière.

Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus, et que bien des modifi- cations peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.

Il est certain par exemple que les divers dispositifs commandés par cames et leviers pour les opérations successives pourraient être remplacés par d'autres dispositifs plus simples ou plus complexes, qui permettraient l'obtention de résultats semblables. Mais il faut toute- fois considérer que, vu l'encombrement relativement réduit de la ma- chine en cause, chaque commande de chacune des opérations successives a dû être étudiée de manière à occuper unemplacement minimum.

D'autre part, une telle machine à empaqueter pourrait par- faitement être prévue sans les divers dispositifs d'étiquetage et réciproquement, ces derniers pourraient très bien fonctionner sans qu'ils doivent être nécessairement précédés d'opérations d'empaque- tage.

En vue de permettre la réalisation de paquets de dimensions variées, on pourrait prévoir un certain nombre de moules auxiliai- res pouvant s'emporter dans le moule de base et présentant chacun des dimensions différentes de sorte que pour réaliser un paquet de dimensions bien définies, il suffirait de choisir le moule appro- prié et de l'introduire dans le moule de base.

Enfin le graissage de la machine suivant l'invention sera avantageusement réalisé sous pression. A cet effet, les axes de rotation pourraient être prévus creux, avec les ouvertures de grais- sage nécessaires à l'endroit de pivotement des différents éléments constitutifs.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

REVENDICATIONS 1. Machine à empaqueter des matières solides pouvant être comprimées, spécialement le tabac, caractérisée en ce qu'elle com- prend un moule fixe pour la compression de la matière, un disposi- tif de découpage et d'avancement sous ledit moule du papier d'em- ballage, un moule mobile emboîté sur le moule fixe dans lequel la matière demeure, un système d'enveloppement des faces latérales du moule mobile par le papier d'emballage, un dispositif de pliage du papier sur l'une des extrémités du moule mobile, un système d'in- troduction de la matière dans le moule mobile partiellement enve- loppé, un dispositif de recul du moule mobile, la matière restant ainsi dans l'emballage déjà partiellement réalisé, un système de pliage du papier sur la seconde extrémité libre de la matière com- primée, un arbre unique qui,

par l'intermédiaire de cames et de le- viers, commande automatiquement les organes, systèmes et disposi- tifs mentionnés ci-dessus. <Desc/Clms Page number 25>

2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'une seule rotation de l'arbre de commande permet la compression et l'emballage complet d'une certaine quantité de matière.

3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une compression horizontale de la matière est réalisée grâce à une boite sans fond, dont le déplacement est commandé par une came et un jeu de leviers à partir de l'axe uni- que, et pouvant coulisser dans des glissières prévues sur un moule fixe qui porte un panneau vertical contre lequel la matière est comprimée par une des parois d'extrémité de la boîte sans fond, un dispositif à contrepoids étant prévu pour le rappel de ladite boîte sans fond.

4. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'une compression verticale de la matière, dans le moule fixe ouvert à sa partie supérieure, est réalisée grâ- ce à un plateau de compression placé à l'extrémité d'une potence dont la commande vers le bas est réalisée par un jeu de came et leviers à partir de l'axe unique, le rappel vers le haut s'effec- tuant grâce à un contrepoids.

5. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'il est prévu un moule mobile ouvert à ses deux extrémités s'emboîtant sur le moule fixe précité et pouvant se déplacer, grâce à un jeu de came et leviers commandés par l'ar- bre unique, avec rappel par contrepoids et ressort, une partie de l'emballage s'effectuant autour dudit moule mobile.

6. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'au moins deux paires de rouleaux munis d'un engrenage à l'une de leurs extrémités, commandent le déplacement du papier d'emballage, lesdits rouleaux engrenés par paire et commandés entre paire par courroie étant mus grâce à un secteur d'engrenage commandant un des engrenages de rouleaux et actionné lui-mê:me par un jeu de poulies et courroie à partir de l'axe unique. <Desc/Clms Page number 26>

7. Machine suivant l'mne ou l'autre des revendications 1, 2 et 6, caractérisée en ce que le découpage du papier à longueur vou- lue s'effectue grâce à une lame à dents de scie, fixée obliquement dans un support, de manière à couper progressivement le papier lors de sa descente s'effectuant grâce au déplacement vers le bas du sup- port précité, coulissant dans une glissière et actionné à partir de l'axe unique par un jeu de came, pédale et leviers, le rappel du support s'effectuant par ressort.

8. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7? et 8, caractérisée en ee que le papier coupé à longueur voulue et continuant à s'avancer, grâce aux paires de rouleaux, perpendicu- lairement à l'axe de déplacement du moule mobile est supporté par un dispositif à plateau se déplaçant sous ledit moule mobile dans le sens opposé à celui du papier et à la rencontre de ce dernier, de manière que ledit plateau supporte, sous le moule mobile, le papier continuant à s'avancer, le déplacement du plateau étant provoqué par un jeu de came et leviers commandés par l'axe unique et le rap- pel s'effectuant grâce à un ressort.

9. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7 et 8, caractérisée en ce que le papier amené sous le moule mo- bile est maintenu contre la face inférieure de ce dernier par un plateau supporté par une barre coulissant dans le sens vertical dans une table prévue à cet effet et commandée par un jeu de came et le- viers à partir de l'axe unique, le rappel s'effectuant par la pe- santeurou par ressort.

10. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7,8 et 9, caractérisée en ce que les portions du papier d'em- ballage dépassant le plateau de pression susdit sont rabattues vers le haut contre les faces latérales verticales du moule mobile par un bac de pliage dont l'élévation est obtenue grâce à un jeu de ca- me et leviers commandés par l'axe unique et dont le ..rappel vers le bas s'effectue grâce à la pesanteur ou par ressort. <Desc/Clms Page number 27>

11. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8,9 et 10, caractérisée en ce que les portions du papier d'emballage dépassant la face latérale supérieure du moule mobile sont repliées sur cette dernière, au moyen de deux plaques se dé- plaçant horizontalement grâce à un jeu de came, leviers, bielles, commandé à partir de l'axe unique et dont le rappel s'effectue par ressort, le papier replié contre le moule étant maintenu en place par un petit dispositif élastique, prévu sur le moule mobile, par exemple un cadre en fil de fer, dont le soulèvement pour permettre le pliage du papier est commandé par un levier coudé actionné par une came prévue sur l'axe unique et dont le rappel contre le papier rabattu sur le moule s'effectue grâce à un ressort.

12. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8,9, 10 et 11, caractérisée en,ce que deux fermoirs à dépla- cement horizontal s'avancent de manière à replier une première fois le papier sur l'extrémité libre du moule mobile, lesdits fermoirs étant commandés par un jeu de came, leviers et bielles à partir de l'axe unique, avec rappel par ressort,.

13. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8, 9,10, 11 et 12, caractérisée en ce que la portion supé- rieure de papier restant à plier contre l'extrémité libre du moule mobile est rabattue contre ce dernier par un fermoir prévu. à l'ex- trémité d'une potence à déplacement vertical dont le mouvement de descente est réglé par un jeu de came et levier commandé par l'axe unique, le rappel vers le haut s'effectuant par contrepoids.

14. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. et 13, caractérisée en ce que la portion inférieure de papier restant à plier contre le moule mobile est ra- battue contre ce dernier par un fermoir prévu à l'extrémité d'une barre à déplacement vertical dont le mouvement ascensionnel est ob- tenu grâce à un levier commandé par une came prévue sur l'axe uni- que et dont le rappel s'effectue soit grâce au poids propre, soit grâce à un ressort. <Desc/Clms Page number 28>

15. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2 et 5, caractérisée en ce que, au moment où le papier est complè- tement replié contre l'extrémité libre du moule mobile, un pilon à déplacement horizontal se présente devant ladite extrémité libre du moule mobile et maintient en place les divers pliages réalisés, ledit pilon étant commandé par un jeu de came, pédale, leviers avec rappel par ressorts.

16. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 4 et 5, caractérisée en ce qu'un poussoir à déplacement horizontal et glissant entre des paires de rouleaux pénètre à l'intérieur du moule fixe et pousse le tabac comprimé qui s'y trouve, à l'intérieur du moule mobile, le mouvement d'avance et de recul dudit poussoir étant réalisé grâce à une poulie à gorge, sur laquelle s'enroule au moins un câble fixé d'une part à l'extrémité antérieure du poussoir et d'autre part à son extrémité postérieure, ladite poulie étant fi- xée, en vue de sa rotation, sur un axe vertical portant à sa base un pignon conique commandé par deux secteurs d'engrenage, calés sur l'axe unique et permettant l'obtention de la rotation dans l'un ou l'autre sens.

17. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 4, 5,15 et 16, caractérisée en ce que, le tabac étant introduit par le poussoir susdit dans le moule mobile, ce dernier se dégage du moule fixe et se déplace sur ses axes de guidage de manière à venir se placer entre deux parois verticales munies d'épaulements de support, le pilon précité reculant au fur et à mesure que le mou- le mobile avance de manière à toujours maintenir fermé le pliage réalisé sur l'extrémité libre du moule mobile et le poussoir précité continuant son avance à la suite du moule mobile.

18. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le déplacement du moule mobile contenant la matière à emballer et partiellement recouvert du papier d'emballage, s'effec- tue grâce à un jeu de came, leviers et bielles, tandis que le rap- pel s'effectue par contrepoids et ressort, le moule mobile abandon- nant, à ce moment, la matière dans l'emballage, déjà partiellement <Desc/Clms Page number 29> réalisé et maintenu en place pendant le dégagement dudit moule mo- bile respectivement par le pilon de pressage, les parois vertica- les à épaulements et le poussoir contenant la matière dans ledit emballage partiel au cours du recul du moule mobile susdit.

19. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,13 et 14, caractérisée en ce que deux fermoirs à déplacement horizontal s'avancent de manière à replier une première fois le papier sur l'extrémité encore libre du paquet déjà partiellement réalisé, lesdits fermoirs étant commandés par un jeu de came, leviers et bielles à partir de l'axe unique avec rappel par ressort.

20. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 et 19, caractérisée en ce que la portion supérieure du papier restant à plier est rabattue vers le bas par un fermoir prévu à l'extrémité d'une potence dont la descente est commandée par un jeu de came et leviers à partir de l'axe unique, le rappel vers le haut de ladite potence s'effedtuant par contrepoids.

21. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2,6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 19 et 20, caractérisée en ce que la portion inférieure de papier restant à plier est rabattue vers le haut par un fermoir prévu à l'extrémité d'une barre ver- ticale dont le mouvement ascensionnel est réglé par un jeu de came et levier commandé par l'axe unique, le rappel vers le bas s'ef- soit fectuant soit par ressort/par le poids propre du dispositif.

22. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une étiquette est encollée, transportée sur un plateau à découpures qui se déplace de manière à prendre position sous le paquet réalisé, et repliée tout autour dudit paquet par l'intermédiaire d'une paire de leviers brisés. <Desc/Clms Page number 30>

23. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le/dispositif de soulèvement et de transport des étiquet- tes comprend deux planchettes avec chambres centrales d'aspiration reliées à un aspirateur, un dossier joignant lesdites planchettes et deux leviers oscillants commandant le déplacement simultané des deux planchettes susdites grâce à un jeu de came et leviers mus à partir de l'axe unique, le rappel s'effectuant par ressort.

24. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 9 22 et 23, caractérisée en ce que les deux planchettes ainsi commandées prennent l'une, une étiquette non encollée d'une boîte à fond mobile, sur ressorts, pour la déposer sur une plaque d'encollage, l'autre l'étiquette encollée de la plaque d'encollage susdite pour la trans- porter sur le plateau à découpures.

25. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22 à 24, caractérisée en ce que, pendant le retour du dispositif à planchettes, un rouleau encolleur qui, en position de repos, se trouve sur un tampon imprégné de colle, se déplace grâce à unnjeu de came et levier commandé par l'axe unique, avec rappel par ressort, pour venir encoller l'étiquette déposée sur le plateau d'encollage susdit.

26. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22, 23 et 24, caractérisée en ce que les planchettes sont pourvues sur leur face inférieure de ventouses reliées aux chambres d'aspiration et facilitant la préhension de l'étiquette.

27. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22, 25 et 26, caractérisée en ce que, pour éviter que les ventouses ne s'imprègnent de colle, le rouleau encolleur présente des gorges an- nulaires en nombre égal à celui des ventouses et de largeur corres- pondant su diamètre de celles-ci.

28. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22, 23, 24 et 26, caractérisée en ce que chacune des deux planchettes à chambres d'aspiration est reliée par une tuyauterie à un manchon unique coulissant sur l'extrémité d'une buse reliée à l'aspirateur chaque tuyauterie ainsi que le manchon se déplaçant en même temps <Desc/Clms Page number 31> que les planchettes tandis que la buse précitée reste fixe.

29. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22, 23, 24,26, 27 et 28, caractérisée en ce que, pour que les étiquet- tes se déposent soit sur la plaque d'encollage, soit sur le plateau à découpures à fin de course des planchettes, un dispositif de per- te de charge est réalisé sur le manchon unique auquel aboutissent les deux tuyauteries venant des chambres d'aspiration.

30. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le manchon précité coulisse sur l'extrémité de la buse fixe et présente de petites ouvertures sur sa surface latérale et à une certaine distance de son extrémité libre, de manière qu'en cours de déplacement du manchon lesdites ouvertures soient découvertes et permettent l'entrée de l'air vers l'aspirateur, afin de réduire l'aspiration aux ventouses, le dispositif de rappel du manchon s'effectuant par ressort.

31. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22 à 30, caractérisée en ce que le plateau à découpures présente une dé- coupure longitudinale et quatre découpures transversales et est fi- xé sur une coulisse en fer à cheval de manière à pouvoir se placer avec l'étiquette qu'il porte, sous le paquet déjà réalisé, les qua- tre découpures transversales et la découpure longitudinale permet- tant le passage de leviers pour le pliage de l'étiquette autour du- dit paquet.

32. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le mouvement d'avance et de recul delà coulisse et du plateau à découpures est réalisé grâce à une poulie à gorge, sur laquelle s'enroule au moins un câble fixé d'une part à l'extrémité antérieure de la coulisse et d'autre part à son extrémité postérieu- re, ladite poulie étant fixée, en vue de sa rotation,sur un axe ver- tical portant une poulie à gorge aixiliaire dont la rotation est réa- lisée par l'intermédiaire d'un levier pivotant aux deux extrémités duquel est attaché au moins un câble s'enroulant sur ladite poulie à gorge auxiliaire. <Desc/Clms Page number 32>

33. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le pivotement du levier susdit est obtenu grâce au dé- placement d'un panneau vertical, garni à sa partie supérieure de deux roulettes entre lesquelles oscille une des extrémités du le- vier pivotant, ledit panneau vertical pouvant se déplacer dans des glissières de manière à fairepivoter le levier susdit autour de son axe et son déplacement étant obtenu grâce à une bielle et à une manivelle calée en bout de l'axe unique.

34. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 15, 31, 32 et 33, caractérisée en ce que, en vue de permettre le passa- ge du plateau à découpures vers le paquet réalisé, le pilon de pres- sage et ses glissières basculent autour d'un axe grâce à un dispo- sitif de commande à came et leviers.

35. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22 à 33, caractérisée en ce que deux fermoirs/verticaux pénètrent par les deux ouvertures transversales centrales de manière à soulever l'éti- quette contre les deux parois d'extrémité du paquet réalisé, le mou- vement ascensionnel desdits fermoirs étant obtenu par des jeux de cames et leviers commandés par l'axe unique, avec rappel soit par le poids propre, soit par ressorts.

36. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 22 à 34, caractérisée en ce que deux systèmes de leviers dont la projec- tion sur un plan vertical donne une ligne brisée, s'introduisent par la découpure longitudinale et les deux découpures transversales extrêmes de manière à replier les deux extrémités de l'étiquette sur la face supérieure du paquet, l'une desdites extrémités d'éti- quette recouvrant normalement l'autre extrémité.

37. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que le levier devant rabattre sur la partie supérieure du paquet la première extrémité d'étiquette, comporte deux petites barres fixées à l'arrière à deux barres principales de commande et pliées à l'avant à angle droit vers l'intérieur pour se joindre en un point d'où part une seule barre, pliée à angle droit dans le sens du déplacement pour se terminer en forme de T, ledit T servant au rabattement de l'extrémité de l'étiquette sur la face supérieure <Desc/Clms Page number 33> du paquet.

38. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux barres principales de commande coulissent dans une glissière et sont commandées par l'intermédiaire de leviers pi- votants dont la rotation est réglée par un câble s'enroulant sur une poulie à gorge, le pivotement de celle-ci étant obtenu grâce à un jeu de came et leviers actionné par l'axe unique, avec dispo- sitif de rappel de l'ensemble par/ressorts.

39. Machine suivant la revendication 36, caractérisée en ce que le levier devant rabattre sur la partie supérieure du paquet la deuxième extrémité d'étiquette comporte deux petites barres fixées à l'arrière à une barre principale de commande et pliées à l'avant à angle droit vers l'intérieur pour se joindre en un point d'où part une seule barre, pliée à angle droit dans le sens du déplace- ment pour se terminer en forme de T, ledit T servant au rabattement de l'extrémité de l'étiquette.

40. Machine suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que la barre principale de commande est fixée en tout d'un élément qui peut coulisser dans une glissière et dont le déplace- ment est commandé à partir de l'axe unique par un jeu de came et leviers, avec dispositif de rappel par ressort.

41. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 36 à 40, caractérisée en ce que les deux systèmes de leviers glissent, pendant leur déplacement, sur des rouleaux à rotation libre de ma- nière à s'orienter différemment suivant les diverses brisures des- dits systèmes de leviers.

42. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications pré- cédentes, caractérisée en ce qu'un poussoir vertical dont la com- mande est réalisée grâce à un jeu de came et leviers à partir de l'axe unique, dégage, au cours de son mouvement ascensionnel, le paquet étiqueté des panneaux verticaux qui maintiennent ce dernier <Desc/Clms Page number 34> 43. Machine suivant l'une ou l'autre des revendidations pré- cédentes, caractérisée en ce qu'une palette, oscillant grâce à un jeu de came et leviers commandé par l'axe unique, fait basculer le pa- quet étiqueté, au moment où il est complètement dégagé des panneaux verticaux, en direction d'un tapis roulant d'évacuation.

44. Machine suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le tapis roulant d'évacuation est commandé d'une manière continue à partir de l'axe unique par un système de poulies à gorge et courroie.

45. Machine à empaqueter des matières solides, spécialement le tabac, telle que décrite ci-avant et représentée aux dessins an- nexés.