BE549614A - - Google Patents

Description

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   Le fait est connu que le ruban métallique peut être produit à par- tir de la poudre métallique en faisant passer la poudre entre des cylindres horizontaux disposés côte à côte, de manière à produire un compact continu, et en agglomérant ensuite le compact. 



   Le fait est aussi connu que les poudres métalliques varient con- sidérablement quant à leurs propriétés physiques. Certaines poudres ont la forme de particules discontinues plus ou moins rondes, tandis que dans d'autres,les particules s'agglomèrent et présentent une structure fibreuse. 



  Ces différences sont le plus marquées dans les poudres de nickel de carbony- le et de fer de carbonyle, c'est-à-dire les poudres produites par la décom- position thermique du carbonyle de nickel et du carbonyle de fer, respecti-   vemento   Normalement, une telle poudre a la forme de particules discontinues, mais si le volume traité du carbonyle ou la chaleur apportée à l'appareil de décomposition, ou les deux, sont augmentés, on produit une structure fi-   breuse.   Les densités apparentes des deux poudres sont fort différentes et, même si les conditions 'de la'décomposition sont telles que la poudre produi- te n'est pas toute de la même espèce, on peut faire la distinction en se ba- sant sur la densité apparente.

   Une poudre consistant entièrement ou princi- palement en particules discontinues, que   l'on   appellera ci-après la poudre A, a une densité apparente de 2 à 2,8 g par coco, tandis que la poudre en- tièrement ou principalement à structure fibreuse, appelée ci-après poudre B, a une densité apparente,de 0,6 à 1,4 g par coco 
La demanderesse a trouvé.que la résistance du ruban de matière compactée avant l'agglomération est plus grande lorsque le ruban est fait de poudre B que lorsque le ruban est fait de poudre A. Une grande résistan- ce du ruban compacté est hautement désirableo Toutefois, la demanderesse a aussi trouvé que la poudre B ne s'écoule pas uniformément vers l'intervalle de petits cylindreso 
Le diamètre des cylindres est fonction de l'épaisseur du ruban compacté produit.

   La demanderesse trouve que si un ruban d'épaisseur donnée est requis, le diamètre des cylindres doit se situer entre des limites don- nées et, pareillement, si l'on emploie des cylindres d'un diamètre donné, .on ne peut produire de ruban qu'entre certaines limites d'épaisseur. Si donc, on désire former un ruban mince, par exemple d'une épaisseur de cinq millièmes de pouce, les cylindres doivent avoir un diamètre si petit que la poudre B ne s'écoule pas uniformément. Dans la masse de la poudre alimentant les cylindres, il s'établit une zone compacte au-dessus de la pince des cy- lindres et, si elle est peu épaisse, comme c'est le cas pour les petits cy- lindres, la poudre tend à s'árc-bouter au-dessus de la pince et n'y pénètre pas.. 



   Selon la présente invention, le ruban est formé à partir d'un mé- lange de poudres A et B, la proportion de la poudre A étant de 25 à 95% en poids. La demanderesse trouve que l'addition de la poudre A amène la pou- dre B à s'écouler assez facilement vers l'intervalle des cylindres. Bien que pour les plus petits cylindres employés dans la pratique (50 mm de dia- mètre), une proportion très substantielle de poudre A puisse être nécessaire, la quantité relativement petite de poudre B augmente la résistance du ruban. 



   Naturellement, pourttout train de laminage donné et pour toute poudre donnée, il ne faut pas employer plus de poudre A qu'il n'est requis pour amener la poudre B à s'écouler uniformément vers l'intervalle. 



   L'invention est particulièrement utile lorsque le produit final est un ruban très mince, soit d'une épaisseur de 0,025 mm. Il est économi- que de produire ce dernier à partir d'un ruban compacté mince afin de rédui- re l'importance du laminage à froid dans la mesure du possible, Il s'ensuit que l'invention est particulièrement applicable à la production du ruban com- 

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 pacté entre 0,1 et 0,25   mm   d'épaisseur par des cylindres de diamètre compris entre 50 et 100   mm.   



   Bien que l'écoulement de la poudre B soit facilité si les surfaces sont rugueuses, en pratique les cylindres rugueux deviennent rapidement lis- ses et les chiffres de la-présente description se rapportent aux cylindres lisses. 



   En produisant le ruban de nickel, un mélange très convenable con- siste en 50% dé poudre A et 50% de B, la poudre A ayant approximativement une grosseur de 4 microns (déterminée par le procédé de perméabilité aux gaz) et une densité apparente de 2,6 g/c.c., et la poudre B   ayant.:une   gros- seur d'environ 3 microns et une densité apparente de 0,9 g/c.c. 



   Un tel mélange peut être compacté entre des cylindres d'un diamè- tre de 66,7 mm à une vitesse de 3 mètres par minute pour former un ruban con- tinu de 0,15 mm d'épaisseur et, par exemple, d'une largeur de 50   mm.   Le ru- ban peut être alors acheminé directement par un four tubulaire ayant une zone chaude de 0,6 m de longueur, gardée à une température de 900 à   1200 C,   l'at- mosphère du four étant constituée par l'hydrogène ou l'ammoniac craqué.

   Le ruban aggloméré est ductile et peut être laminé à froid en quatre ou cinq étapes, avec traitements de recuit intermédiaires, effectués en le faisant passer à une vitesse de 3 m par minute par le four d'agglomération gardé à   urne   température de 900 à 1200 Co Après une réduction totale de l'épaisseur   :de   70%, le ruban possède une structure cristalline bien développée et n'est pas poreux. 



   Pour produire le ruban de fer à partir de la poudre de fer de car-   bonyle   dans des conditions semblables, un mélange très convenable consiste en 70% de poudre B et   30%   de poudre Ao 
Si un ruban d'un alliage est requis, les poudres A et B peuvent être de métaux différents.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS, 1. - Procédé dams lequel ume poudre métallique est compactée pour en former un ruban par le passage entre des cylindres horizontaux disposés côte à côte, caractérisé en ce que le ruban est formé depuis un mélange de poudres A et B (selon la définition ci-avant), la proportion de la poudre A étant de 25 à 95% en poids 2. - Procédé selon la revendication 1, dans lequel la poudre est la poudre de nickel de carbonyle.

   3. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, dans lequel les diamètres des cylindres sont compris entre 50 et 100 mm et l'épaisseur du ruban compacté est comprise entre 0,1 et 0,25 mm.