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La présente invention est relative à des pro-
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duits -k, i les, et, en particulier, à un procédé et à un ¯ixp .r. ::¯ :! i¯Ol.1!' la finition de matières textiles sous forJ)'3 de fils, de tissus, de structures, ainsi que des pro- duits faits au moyen desdits éléments.
Dans la finition des produits textiles, il est
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souvent nsc'?.:3aire d'humidifier ou de réhumidifier le texti- le pour le préparer pour la traitement de finition, ou de
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"l. 1Y::'Ir..:.c le textile pour rétablir le contenu d'humidité ir5c'isaî./"o après la Finition. Dans les procédés techniques nrrt;'r:t.&;:#:, l'humidité a etc ajoutée en projetant de l'eau
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sur le textile.
Il est évident que lorsque des goutelettes d'eau tombent sur un fil à une distance d'une autre goute-. lette, le fil aura un contenu d'humidité qui ne sera pas uniforme, résultant souvent en des plissements, gondolages, des distorsions et autres disconformités physiques.' Si la concentration des goutelettes d'eau est suffisaient grande
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ponr obtenir un-- JistriLtion 1i' Lformc, le textile deviendura mouillé et le "',-nt.:;:'!l1l en hï....2'.dité sera alors en excès de celui qu 1 est 1 :h..J. De l.(,mb.reuses opérations ,'le finition de textile '\.J,Jt rendues inefficaces si le 't..lie ne c('l'1tient pas la ¯ f.L Lê Fi d'humidité et la présenca d'eau sur un * ' 3su mouillé conduira, dans bien des cas, à une finition impropre ou empêchera l'uniformité du fini.
De façon sûiL;,- 1 siouills-ge d'un textile, après la finition, conduit so.. r:-nt à une dégradation ou à une destruc- tion du fini.
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La Jcatique courante, dans l'humidification des tissus, consiste à projeter de l'eau sur tissu à la température ambiante, puis de faire passer le tissu mouillé
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à travers une C".L m11"e chauffée pour expurger l'eau du tissu. Ceci conduit fréquemment, cependant, à simplement évaporer l'eau da la surface, ce qui donne un tissu non uniforme.
En conséquence, un objet général de la présente ntion est de prévoir un procédé pour neorporer de l'humidité uniformément dans un produit textile, avant,
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pendant, ou 1.pl'S l'opération de finition, sans mouiller le tissu.
Un 'tutre objet de la présenta invention est
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'le prévoir un procédé pour ajouter de l'humidit1' â un produit textile préalablement .'..unie, de façon à obtenir un
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textile ayant le contenu d'humidité exact, qui est nécessaire pour l'opération do finition.
Un autre objet, de la présente invention, est de prévoir une combinaison d'imités dans un appareillage pour la finition des tissus, qui nécessitent une uniformité et une régulation de leur contenu en humidité.
Un objet spécifique, de la présente invention, est de prévoir un appareillage pour humidifier préalablement un textile avant la finition, de façon que le contenu en humidi- té soit convenable pour le traitement de finition qui doit être applique au textile.
Un autre objet spécifique, de la présente invention, est de prévoir un appareillage pour la réhumidification d'un, textile après la finition, de façon que le textile fini puisse avoir les propriétés désirées résultant de l'opération de finition.
D'une façon générale, la présente invention prévoit un procédé de finition de textile, dans lequel le textile passe à travers une atmosphère de vapeur à une température élevée avant, pendant, ou après la finition du textile, et immédiatement après on refroidit le tissu au moins à la température de l'atmosphère ambiante, pour empêcher la perte d'humidité lorsqu'on fait passer le produit textile à travers une zone de refroidissement.
D'une façon générale, l'appareillage mettant en oeuvre des caractéristiques de la présente invention comprend, en combinaison avec les moyens de finition du textile, une chambre comportant des moyens pour faire passer le textile à travers celle-ci, des moyens pour projeter de la vapeur dans la chambre à une température élevée, afin de créer une atmosphère de vapeur à travers laquelle le textile passe, des moyens pour contrôler la
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projection de vapeur lorsque IL! passage du textile à travers la chambre est interrompu, do façon que le matériau ne se .
souille par l'interruption de son déplacement à travers la chambre, des moyens pour refroidir immédiatement le textile humidifié lorsqu'il quitte la chambre, pour empêcher la perte d'humidité du textile, et des moyens pour créer une pression (.le vapeur positive à l'intérieur de ladite chambre*.
Le procédé et l'appareillage, conformes à la présente invention, sont applicables à différents procédés de finition Je te tiles. Les procédés de finition ue textiles peuvent comprendre tout traitement destiné à provoquer un changement des propriétés physiques ou chimiques du textile, y compris l'application sur le textile d'une substance pour imprégner. combinée avec ou revêtissant les fibres ou le textile, soit temporairement ou de façon permanente.
Ainsi, la présente invention est applicable, par exemple, aux opérations de finition suivantes : (a) Des traitements de finition pour conformer ou modifier les caractéristiques physiques du textile, ne mettant pas en jeu l'addition d'une substance dans le textile, tels que par exemple le calendrage, le pressage, le r-passage, l'emboutissage, le blanchissage, le coupage, raccourcissements sous compression, l'étirage, l'élargissement, la teinture, la liaison thermique des fibres dans le textile, le coupage, etc...
(b) Des traitements de finition pour modifier la couleur ou les caractéristiques chimiques du textile, comprenant l'addition d'une substance dans le textile, tels que par exemple le lavage, le blanchissage, le traitement avec lice agents chimiques pour les opérations de restre.
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de @, de tointure,de colorage, d'impression, et égalenont pour destraitements avec des produits chimiques, pour @ @re le textile résistant au froissage ou à l'action des b@etéries, des organismes tels que des champignons,mildiou, mites, etc.. pour donner au textile du brillant, pour rendre le textile susceptible d'Être lavé et porté sans repassage, et peur le mottre à l'épreuve de l'humidité et de façon à ce qu'il repoussa l'eau, pour stabiliser les dimensions, pour le merceriser ou pour réunir les fibres adhésivement dans le textile et pour des traitements analogues.
Pour une compréhension plus complète de la nature et de la portée de la présente invention, on devra se référer à la description suivante, basée sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
La Fig. 1 est une élévation latérale, en partie en coupe, d'un exemple de réalisation d'une section verticale d'une unité de conditionnement avec ses moyens de contrôle;
La Fig. 2 est une section en coupe d'un des concuits de vapeur et des becs de projection utilisés dans le type vertical d'élément de conditionnement;
La Fig. 3 est une vue latérale en élévation j'un fragment des écrans qui peuvent être utilisés dans l'exemple de réalisation vertical de l'unité de conditionnement;
La Fig. 4 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe, d'un autre exemple de réalisation d'une unité de conditionnement;
La Fig. 5 est une vue en coupe d'un des conduits ,le vapeur et des becs de projection utilisés dans un type horizontal d'élément de conditionn@ment
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La Fig. 6 est une vue latérale en élévation, partiellement en coupe d'un élément de traitement chimique d'un textile;
La Fig. 7 est une vue enélévation latérale, partiellement en couve d'un autre usinent destiné à appliquer une composition chimique sur un tissu textile.
Comme représente dans les dessins, la structure textile 1 pesse sur un rouleau guide 2.-, et de là se déplace vers le bas, à travers la chambre d'humidification ou enveloppe 3, et immédiatement, après avoir quitté le réceptacle d'humidification, il passe sur les rouleaux de refroidissement 4 et 5. Les rouleaux de refroidissement sont prévus pour refroidir le textile humidifié à une température d'envi-. ron égale à celle de l'atmosphère ambiante, pour empêcher la perte d'humidité qui a été appliquée à la chambre d'humidification. Le matériau textile est à une température élevée lorsqu'il quitte la chambre et, à moins qu'il ne soit immédiatement refroidi, l'humidité est perdue par évaporation, avec le résultat que le contenu final en humidité dépendra des conditions atmosphériques.
En conséquence, le refroidissement immédiat permet un contrôle précis du contenu en humidité du textile, quelles que soient les conditions atmosphériques ambiantes. Le textile passe alors autour des rouleaux de guidage 6 et 7 et peut être traité par tout appareillage supplémentaire, désiré pour la finition du textile, ou par un tambour d'emmagasinage ou rouleau 8.
Comme il sera exposé ci-après, l'unité de conditionnement comprend deux sections d'humidification, avec des moyens pour guider le textile dans un chemin désiré avant le refroidissement final.
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Le réceptacle 3 est pourvu de conduits d'échappement 9 et 10, à travers lesquels l'air et l'excès de vapeur sont chassés de la chambre. Des séries de bobines à vapeur 11 et 12 sont placées au voisinage des parois du réceptacle, les parties supérieures desquelles entourent les sections d'entrée 13 et 14 des conduits d'échappement, de façon à maintenir l'atmosphère à l'intérieur du réceptacle et les sections d'entrée des tuyaux d'échappement à une température suffisamment élevée, pour év@ une condensa- tion non désirée ou excessive. De la vapeur saturée est introduite à la partie supérieure des bobines 11 et 12, et de la vapeur condensée ou saturée est chassée de la partie inférieure des bobines.
Un second groupe de bobines de vapeur est placé à l'intérieur du réceptacle 3 et disposé entre les bobines Il et 12 et la structure en déplacement 1.
Ces séries 15 et 16 comprennent des têtes verticales 17 et 18 et des éléments de déplacement horizontaux 19, qui sont pourvus de jets 20. La vapeur est introduite dans les têtes à partir du tuyau à vapeur 21, à travers les conduits 22 et 23 et les tuyaux 24 et 25, et est forcée directement ou indirectement sur la structure 1, au moyen des jets.
Lorsqu'on désire forcer la vapeur indirectement sur la structure 1, les jets peuvent être disposés de façon à diriger la vapeur vers le haut, suivant un angle d'approximativement 45 ,contre les plaques latérales 26, d'un assemblage d'écrans 27. Les éléments de déplacement horizontaux 19 (Fig.3) sont courbés légèrement vers le bas à chaque extrémité,pour empêcher l'accumulation de condensation dans les tuyaux.
Les plaques d'écrans 26 sont, de la môme façon, conformées de façon à se trouver en alignement avec les jets 20.
Dans certains cas, il est désiré que la vapeur arrive directement sur la feuille ou textile. Dans ce cas,
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les assemblages d'écrans 27 peuvnnt être facilement enlevés de leur position avant des séries 15 et 16, étant donné que les assemblages écrans sont supportés,à partir de l'élément de déplacement horizontal supérieur par des supports réglables 28. Si une admission directe de vapeur normale sur la feuille ou textile est désirée, les jets 20 peuvent être remplacés par des jets 29, ayant un angle de perçage 30 qui possède un terminus extérieur horizontal, de façon que la vapeur soit dirigée horizontalement et généralement à anglesdroits contre la structure 1 (Fig.2).
La vapeur saturée des deux séries ou rangées 15 et 16 est admise à-la partie supérieure des têtes, à travers le tuyau à vapeur 21 et la valve 31. Le commutateur principal 32 (Fig.l), permettant de faire démarrer le moteur 33, qui déplace la tructure à travers la chambre et l'appareillage de finition du textile, contrôle aussi l'ouverture et la fermeture de la valve 31, au moyen d'un relais électropneumatique 34, connecté au tuyau à air 35, un régulateur de pression combiné et un filtre à air 36. Le tuyau de décharge d'air 37, à partir du relais 3, est connecté à la bobine pneumatique de la valve 31, de façon que lorsque le commutateur 32 est fermé, la valve 31 puisse éventuellement s'ouvrir pour admettre de la vapeur dans les conduits ou tuyaux supérieurs 22 et 23.
Il sera bien compris qu'il y a un retard de plusieurs secondes entre le moment où le commutateur 32 est fermé et l'entrée effective de la vapeur dans les tuyaux 22 et 23. Lors de l'ouverture du commutateur 32, par lequel le déplacement de la structure est arrêté, la valve 31 est instantanément fermée et arrête le flux de vapeur dans les jets, empêchant de ce fait la sur-humidification de la structure textile 1. Un avancement léger et intermittente calage)
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de la structure, lors de la fermeture et de l'ouverture du commutateur 32, peut être obtenu sans injecter de la vapeur., en raison de l'intervalle de temps entre la fermeture du dommutateur 32 et l'ouverture de la valve 31.
L'intervalle de temps entre la fermeture du commutateur 32 et l'ouverture de la valve 31 ne doit pas être trop grand, autrement une humidification suffisante ne pourrait être effectuée lors de la remise en route du déplacement du futile, mais cet intervalle doit être néanmoins suffisamment grand pour permettre le "calage" sans injection de vapeur. Les jets ou becs de projection 20 et 29 sont préférablement placés au-dessus des centres des éléments de déplacement horizon- taux 19, de manière à fournir une précaution contre la pro- jection d'eau condensée 38 dans la chambre et contre la structure. La condensation, dans les séries 15 et.16 et dans les têtes, est enlevée de l'humidificateur au moyen de tuyaux d'échappement de grandes dimensions 39 et 40.
Dans l'exemple de réalisation de l'unité humidi- ficatrice, comme représenté dans la Fig.4, trois séries de bobines à vapeur sont prévues pour permettre une plus grande flexibilité de fonctionnement. L'humidificateur peut être pourvu de parois 41, contenant des matériaux convenables, isolants à la chaleur, pour enfermer les séries de bobines d'injection de vapeur 42, 43 et 44. Si on le désire, des bobines de chauffage peuvent également être prévues, comme représenté dans la Fig.l. Chacune des séries des bobines d'injection de vapeur comprend une paire de têtes verticales espacées 45 et d'éléments de déplacement horizontaux 46.
Les éléments de déplacement horizontaux, des séries extérieu- res de bobines 42 et 44, sont pourvus de jets convenables, qui dirigent la vapeur vers l'intérieur et de là vers la
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structure textile en déplacement. Les éléments de déplacement horizontaux de la série centrale des bobines 43 sont prévus avec des jets qui dirigent la vapeur vers l'extérieur et de là, vers la structure textile en déplacement. Comme il a été indiqué précédemment, les assemblages d'écrans peuvent être supportés à l'avant des bobines de vapeur,pour éviter l'arrivée directe de la vapeur contre la structure textile, si on le désire.
De la vapeur est appliquée sur les têtes, à partir du conduit ou tuyau à vapeur 47, à travers les tuyaux 48, 49 et 50, et l'alimentation de vapeur peut être réglée par une seule valve de contrôle, comme représenté dans la Fig. 1. La condensation, à partir des séries de bobines d'injection de vapeur, est enlevée au moyen d'un conduit 51 et d'une trappe à vapeur 52. Un conduit d'échap-- pement 53 est pourvu de sections d'entrée 54, 55 et 56, au voisinage de la partie supérieure de l'unité, pour enlever l'air et l'excès de vapeur. Les sections d'entrée s'étendent à partir de la paroi avant vers la paroi arrière, et sont pourvues d'ouvertures allongées 57, 58 et 59, respectivement au voisinage du chemin de la structure textile en déplacement.
La partie inférieure du réceptacle est pourvue d'ouvertures allongées 60 et 61, à travers lesquelles la structure textile passe et sort de l'atmosphère d'humidification. Le déplacement de la structure textile 62, dans l'unité humidificatrice et entre les bobines d'injection de vapeur 42 et 43, est guidé par un rouleau 63, en alignement avec l'ouverture 60, et par un rouleau 64 au voisinage de la partie supérieure du réceptacle. La structure textile passe alors sur le rouleau de guidage 60, puis descend entre les bobinas d'injection de vapeur adjacentes 43 et 44 et à
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travers l'ouverture 61. Immédiatement après avoir quitté l'unité humidificatrice,, la structure passe sur le rouleau de refroidissement 66.
A partir du nouleau de refroidissement, la structure passe sur les rouleaux de guidage 67 et 68 et, de là, dans l'appareillage de finition. L'humidité, introduite par ce déplacement en deux étapes entre les bobines d'injection de vapeur adjacentes, est environ égale au contenu en humidité qui peut être appliqué à la structure textile, en la faisant passer à travers deux unités humidificatrices séparées, tel que représenté dans la Fig.l.
De façon à fournir une flexibilité de fonctionnement, une entrée 69-peut être pourvue dans une paroi latérale, en alignement avec le rouleau de guidage 65. Dans les cas où le tissu textile doit être prévu avec des quantités relativement petites d'humidité, la structure textile peut passer à travers l'entrée, comme représenté par la ligne brisée 70, sur le rouleau de guidage 65, vers le bas entre les bobines d'injection de vapeur 43 et 44 et de là, sur le rouleau de refroidissement 66. Une fermeture à charnière 71 peut être prévue pour permettre à l'ouverture 69 d'être fermée, à moins que la structure textile ne passe directement sur le rouleau de guidage 65.
Ce type d'unité humidificatrice est adapté pour fournir une gamme d'humidification du tissu textile. Par exemple, un textile en coton,tricoté circulaire, peut être prévu avec un contenu en humidité d'environ 2 % à 15 %, suivant le déplacement de la structure à travers l'unité humidificatrice et suivant la présence ou l'absence d'assemblages d'écrans au voisinage des bobines de vapeur.
Un seul passage de la structure entre les bobines d'injection 43 et 44, lorsque les assemblages d'écrans sont interposés entre
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les jets et la structure et de là, directement vers le rouleau de refroidissement, aboutit à une structure textile conditionnée, contenant environ 2 % à 5 % d'humidité, tandis qu'un seul passage de la structure entre les bobines d'injec- tion 43 et 44, en labsence d'assemblages d'écrans et de l'injection ue la vapeur directement sur la structure en déplacement,
aboutit à une structure conditionnée contenant environ 5 ± à 12 % d'numidité. Un contenu en humidité d'environ 12 % à 15 % peut être obtenu eu faisant passer la structure textile à travers l'unité numidificatrice en l'absauce d'assemblages d'écrans, et tel que décrit précédemment.
Un textile constitué par des fils de rayonne filés par exemple, peu; être prévu avec un contenu en humidité d'environ 22 ;.., en laisant passer le textile a travers l'uni= té humidificatrice en l'absence d'assemblages d'écrans, et comme montré par la ligne continue de la structure.
Bien que l'unité humidificatrice ait été représentée dans les dessins comme étant dans une position verticale, il est clair qu'il peut être également satisfaisant de la monter dans une position horizontale. La position de l'unité, soit verticalement ou horizontalement, est une simple question de choix pour convenir à des conditions individuelles, particulièrement aux conditions d'espace disponible dans l'installation de finition du textile spéci- fique. La seule altération de la structure des sections d'humidification, dans le cas de montas horizontal de l'unité, se trouve dans les jets de vapeur @ série supérieure des bobines d'injection, telles que les séries 15 (Fig.l).
Les jets 61 (Fig.5) sont pourvus de prolongements internes 62, qui font projection dans la partie supérieure de l'élément de déplacement 19, pour em@ la projection de toute
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condensation 63 dans la chambre. Il est bien compris, évidemment, que les éléments de déplacement 19 peuvent être légèrement courbés vers le bas à leurs extrémités, pour permettre à la condensation de circuler aisément dans les têtes.
L'unité d'humidification peut être employée en combinaison avec un appareillage classique de finition de textile. Comme noté précédemment, l'appareillage est particulièrement avantageux du fait que le textile peut être pourvu d'un contenu en humidité précis et uniforme, comme, il tient être désiré pour tout traitement spécifique de finition.
Dans la Fig.6, on a représenté,plus ou moins schématiquement,une installation à titre d'exemple, dans laquelle le tissu textile est soumis à un traitement chimique, tel que le traitement "plissé" d'un tissu textile de rayonne ou de coton. L'unité humidificatrice, montrée dans le dessin, est un autre exemple de réalisation d'une unité conforme à des caractéristiques de la présente invention, dans laquelle des moyens pour atomiser l'eau sont prévus en remplacement deschambres de vapeur, afin de donner au tissu textile de plus grandes quantités d'humidité. Cette unité comprend une paire de chambres 85 et 86, la dernière étant de la construction représentée dans la Fig.l et telle que décrite précédemment. Les chambres sont préférablement séparées par une paroi 87, faite d'un matériau isolant à la chaleur.
La chambre de projection d'eau 85 est pourvue de séries de bobines 88, analogues aux bobines d'injection de vapeur, comme décrit précédemment, dans lesquelles les éléments de déplacement sont pourvus de jets adaptés pour atomiser l'eau. Les bobines de chauffage Il et 12 (Fig.l) peuvent être omises de cette chambre. Les bobines 88 sont alimentées avec de l'eau provenant d'une source convenable(non représen-
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tée), et un système de valves,analogue à celui représenté dans la Fig. l,peut être utilisé pour régler l'alimentation en eau. De la vapeur est fournie aux bobines d'injection de vapeur 89, comme décrit précédemment.
La structure textile 90 peut être fournie à partir d'un rouleau 91; elle passe sur un rouleau de guidage 92, et vers le bas entre les bobines d'atomisation d'eau 88.
Lorsque la structure quitte la chambre 85, elle passe entre les rouleaux d'essorage 93 qui enlèvent l'excès d'eau.
L'excès d'eau est pris par le dispositif 94 et passe par un conduit de drainage 95. La structure textile passe alors à travers la chambre 86, où elle est guidée entre les bobines d'injection de vapeur 89, u moyen de rouleaux de guidage 96 et 97. Immédiatement, après avoir quitté la chambre 86, la structure passe sur un rouleau de refroidissement 98. La structure passe alors dams une machine d'impression "plissée" convenable, qui comprend un rouleau d'impression 99, lequel est alimenté avec une solution de soude caustique et avec un agnt épaississeur, telle que de la gomme britannique, de la gomme arabique ou des substances analogues. La solution d'impression, contenue dans le réceptacle 100, est appliquée au rouleau d'impression par des rouleaux de transfert 101.
A partir de la machine d'impression "plissée", le textile tombe dans une courroie à retard de temps 102, qui fait avancer le tissu à un taux suffisant, pour permettre à la soude caustique d'agir sur les fibres, avant que le tissu ne passe à travers un bac 103 contenant de l'eau de lavage. Le tissu passe alors à travers un second bac 104, contenant une solution acide pour neutraliser toute solution alcali restante, après quoi le tinsu textile passe dans un troisième bac 105 contenant de l'eau, dans lequel l'acide et le sel sont lavés
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et élimines du tissu. Le tissu lavé passe alors à travers un séchoir en boucle 106 et est finalement collecté sur un rouleau ou bobine 107.
Dans ce cas, le contenu en humidité du textile peut être contrôlé de façon précise avant le traitement du tissu avec-la solution caustique, le contenu spécifique d'humidité étant réglé suivant le type spécifique du tissu.
Dans certains types d'opérations de finition, il est nécessaire d'utiliser une température élevée pour trai- ter certains matériaux ajoutés, ou pour effectuer des réactions entre les constituants d'une solution de traitement,ou entre les constituants de-la solution de traitement et le matériau formant les fibres du textile. Dans ces traitements, le matériau textile devient complètement séché et les fibres peuvent être quelque peu cassantes. Dans les manipulations subséquentes et dans 'utilisation du textile, il est dési- rable de conserver @ certaine proportion d'humidité pré- sente dans le tissu. L'unité de conditionnement,mettant en oeuvre des caractéristiques de la présente invention, peut être employée dans de tels cas.
Dans la Fig.7, par exemple, ceci est représenté schématiquement dans une installation destinée au traitement des textiles, dans laquelle l'unité de conditionnement est utilisée pour rétablir de l'humidité dans le textile après un traitement chimique. Par exemple, dans l'application d'un fini à l'épreuve des graisses sur le textile, tel qu'un tissu de rayonne, la structure textile 108 passe à travers une solution à l'épreuve des graisses 109, qui peut être constituée par une urée formaldéhyde ou par une solution mélamine-formaldéhyde de type classique.
Le tissu passe alors entre des rouleaux d'essorage 110 pour enlever l'excès de solution, après quoi le tissu est séché dans une chambre convenable 111, tel qu'un bâti à support
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ou tente. Le tissu passe alors à travers une chambre de chauffage 112, dans laquelle le tissu, revêtu de substance,, est chauffé à des températures de l'ordre d'environ 150 degrés centigrades, de façon à cuire la résine. Un tel traitement de température élevée sèche également complètement la structure textile. L'humidité est alors rétablie dans le tissu, en faisant passer le tissu à travers une unité de conditionnement 113. La structure textile humidifiée passe alors sur des rouleaux de guidage convenables 114 et à travers les rouleaux de calendrage.
L'unité 113, montrée dans la Fig.7, est un autre exemple de réalisation de l'unité humidificatrice, conforme à des caractéristiques de la présente invention. La chambre est prévue avec trois séries ou rangées de bobines d'injection à vapeur 117,118 et 119, d'une construction comme celle montrée dans les Figs. 1 et 4. Les éléments de déplacement horizontaux du centre ou de la série centrale 118 sont pourvus de jets alternatifs, dirigés vers la série du bas 117, et les jets alternés intermédiaires sont dirigés vers la série du bas 119. A un autre point de vue, de telles bobines de chauffage, les conduits d'évacuation et l'alimentation en vapeur des bobines d'injection à vapeur 117, 118 et 119, peuvent être de la construction représentée dans la Fig.l.
Les rouleaux de guidage 120 et 121 sont placés pour guider la structure 108 vers le haut, à travers la chambre entre. les bobines d'injection à vapeur 117 et 118. Le rouleau de guidage 122 est placé au-dessus des bobines de vapeur et, avec le tambour de refroidissement 124, est adapté pour guider la structure vers le bas. entre les bobines d'injection de vapeur 118 et 119. La structure passe de ce fait à travers deux zones d'atmosphère de vapeur et est alors immédiatement refroidie en passant sur un tambour de refroidissement, lorsqu'elle quitte l'atmosphèro de vapeur.
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Pe façon à permettre un seul passage de la structure textile entre les bobines d'injection de vapeur 118 et.
119, la chambre est pourvue d'une ouverture sous forme de fente horizontale 124 dans une paroi latérale, en alignement avec les rouleaux de guidage 121 et 122. Une fermeture à charnière 125 est préférablement prévue pour permettre à la chambre d'être fermée, à moins que la structure textile ne passe directement sur les rouleaux de guidage 121 et 122.
La chambre de chauffage 112 peut également être prévue avec une ouverture en forme de fente correspondante 126 et une fermeture 'ci charnière 127. Dans le cas où on désire soumettre la structure textile à un seul passage entre les bobines d'injection de vapeur, la structure passe à travers les ouvertures 126 et 127, sur le rouleau de.guidage 121, comme représenté par la ligne pointillée 128, et elle est 'guidée vers le bas entre les bobines d'injection 118 et 119, par le rouleau de guidage 122, vers le tambour de refroidissement 123.
Une humidification,quelque peu supérieure du tissu, peut être effectuée en interposant une zone de refroidissement entre les deux passages du tissu entre les bobines d'injection de vapeur. Par exemple, l'unité d'humidifica- tion 113 de la Fig.9 peut être prévue avec un tambour de refroidissement,ou rouleau de refroidissement 129,sur lequel le tissu panse après être passé entre les bobines d'injection de vapeur 117 et 118 et avant son passage entre les bobines 118 et 119.
Bien que les moyens de refroidissement du tissu,
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lorsque c:ll11.-r:L quitte l'atmosphère de vapeur, aient été montras co."r.[0 r'{J'IlIJ.rol1nnt dos rouleaux de refroidissement, ¯\<y.: ro>>1,,¯2:- do reîroili:::;e;u,:nl; peuvent Ú C1'8 remplaces par
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une chambre de refroidissement. Par exemple, l'unité humi- dificatrice, représentée'dans la Fig.6, comprend une chambre dans laquelle l'eau est atomisée, une chambre de vapeur et un rouleau de refroidissement.
Le rouleau de refroidissement peut être remplacé une chambre sensiblement identique à la chambre de vapeur 86, dans laquelle les bobines 89
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tation en :ar; de refroidissement. Le gaz peut -0b".: saturé 3yeC oe la v r s t d.1 de façon à réduire au minimum tout!' perte possible d'humidité par la structure textile, lorsqu' elle passe à travers la zone de refroidissement.
L'unité d'humidification peut être simultanément employée pour fournir un traitement du tissu ou du matériau de revêtement, lorsque l'opération de finition comprend un traitement du tissu avec une substance chimique, qui peut être soit un gaz ou un liquide susceptible d'être vaporisé
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à la tènp,5ra tur3 de la vapeur. Par exemple, un agent plas- tifiant pour des fibres de textile, tel que du glycole
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d'éthy1èno ou dos substances analogues, peut être injecté dans l'alimentation de vapeur. De plus, l'acétone, de l'acétate d'éthyle ou un alcool peut être mélangé avec la vapeur ou être séparément appliqué à la chambre de vapeur, pour ramollir et rendre collantes les fibres synthétiques
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solubles ,';1n'3 duo telles substances.
Pas matériaux gazeux peuvent '}:;;. a,.lrz nt fournis il la ch:.u,l1a'û. Par exemple, du chlore pont fibre employé comme agent de blanchissement.
Dans le tr:1ÍtQnv:nt des Hs"t-)j avec des r(.;:;in:--s, telles que des v'ri\nh" (1' u:' ','J r(l'I(J'lldthy.-1C e fia m.5lanrtn\-formaldúhyde, du dioxydn do nouure pout fitre injoi-t' pour aider au trai- "".''',1: Ht,hr,r:z,o?nt
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de la résine. Lorsque des matériaux acides- sont présents, corne par exemple dans le traitement de la résine, l'unité de conditionnement ou d'humidification peut être alimentée avec un gaz ammoniaque pour neutraliser tout acide qui pourrait demeurer dans le tissu. De plus, un agent formaldéhyde ou des substances anti-mites peuvent être ajoutés à la vapeur.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits ; elle est, au contraire, de portée générale et susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront clairement 8 1'homme de l'art.