BE551150A - - Google Patents

Description

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     On   sait   ou-lune   cuisson réductrice de la poudre brute peut s'avérer avantageuse dans la fabrication du ciment de teinte claire. On sait également que le fait d'écarter l'oxygène, après la cuisson au cours de la fabrication de ciments   incolores;   a une importance capitale, L'utilisation de matières   premières   aussi pures que possible constitue dans tous ces procédés une autre con- dition indispensable de la fabrication de ciments clairs, car les oxydes métalliques lourds et   colorants,    3 comme   par exemple ceux du fer et du manganèse, ne peuvent jamais être éliminés, au point de vue de la coloration, dans les proportions voulues, par les   diffé-   rents procédas de traitement. 



   Suivant un procédé connu les matières premières ferreuses 

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 sont cuites avec addition de coke ou d'agents réducteurs et le clin- ker morcelé est séparé du fer métallique qui se forme au cours de la réduction la matière brute exempte de fer étant ensuite recuite avec oxydation. On a aussi déjà fait refroidir directement et brus- quement le clinker incandescent en coupant   l'admission   de l'air. Il en résulte bien une coloration remarquablement claire, mais sans atteindre toutefois le meilleur degré de blancheur. Le fait de traiter le clinker chaud et cuit dans des conditions réductrices, préalablement à son refroidissement, avec un gaz réducteur et de procéder seulement ensuite au refroidissement en atmosphère neutre, est également connu.

   Ce procédé, qui nécessite une enceinte inter- médiaire de réduction et un dispositif à sas pour l'évacuation, n'est que difficilement   réalisable à   l'échelle industrielle. 



   Il a été maintenant découvert que l'on peut fabriquer un clinker d'une blancheur d'intensité surprenante, conformément à l'in- vention, en chauffant le clinker chaud pendant une durée assez longue, au-dessus de   900 C,   dans des conditions réductrices puis en le refroidissant lentement jusqu'à au moins 700 C dans une atmosphè- re réductrice ou inerte et le refroidissement enfin brusquement et rapidement à partir de cette température, au moyen d'air froid, d'eau, de vapeur d'eau ou de   substances  analogues. On atteint, grâce au procédé conforme à l'invention, des degrés de blancheur qui ne pouvaient pas être obtenus jusqu'à présent. 



   On opère pratiquement en soumettant le clinker chaud, sor- tant de l'installation de cuisson, pendant une durée assez longue environ une heure,et à des températures dépassant   900*Ce '  à un   trai-   tement au moyen de gaz réducteurs, comme par exemple l'hydrogène le bioxyde de carbone, le gaz de gazogène ou des mélanges de ces gaz. Après ce traitement au moyen de gaz réducteurs, on refroidit lentement, de préférence   jusqu'à   au moins 700 C, dans une   atmosphère   inerte ou réductrice et   l'on   refroidit par la suite brusquement au moyen d'air, d'eau ou de vapeur   d'eau.   



   Le procédé conforme à l'invention peut être mis en   o@@@re   

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 par exemple, dans un tube rotatif fonctionnant comme refroidisseur (refroidisseur tubulaire), est légèrement incliné à partir de l'ou- verture   d'admission   vers l'ouverture d'évacuation et dont l'extré- mité inférieure est reliée; de façon étanche aux gaz, à une chambre collectrice dont 1* extrémité inférieure baigne dans de 1-'eau.

   Le gaz réducteur pénètre dans cette chambre ou y est produit et passe en- suite à travers le tube rotatif   relié à   ladite chambre,le clinker surchauffé à plus de   900 C   étant ainsi soumis au traitement thermi- que, puis   refroidi.   Le   gaz   ests dans la chambre collectrice et dans le tube ,rotatif$ en légère surpression. Lorsque le refroidissement du clinker   n'est   pas réalisé à l'aide d'eau ou d'un autre milieu   liquide     la     chambre   collectrice estalors rendue étanche aux gaz par des moyens mécaniques. En cas de refroidissement brusque au moyen   d'air ,   la chaleur restante du clinker peut être utilisée en vue du chauffage préalable de l'air de combustion. 



   Il a été démontré que, selon le procédé de l'Invention, tous les oxydes métalliques lourds et colorants du clinker de ci- ment, auxquels   s'ajoute,   suivant les constatations des inventeurs et en dehors du fer et manganèse,, également le   chrome;   mais seule- ment à   l'état   de faibles   traces,   sont transformés en produits sans effets colorants. Il n'avait pas encore été prouvé que, dans le clinker de   cimenta   le chrome, à côté du fer et du manganèse, portait également préjudice à la coloration blanche du clinker.   Cest   la raison pour laquelle il n'existe pas, en général, d'indication au sujet de la présence du chrome dans les clinkers blancs. 



   L'exemple suivant illustre le progrès réalisé par   l'inven-     tion.   



   Un ciment blanc usuel du commerce, contenant 0,42%   d'oxyde   de fer, 0,038% d'oxyde de manganèse, et 0,0016% d'oxyde de   chrome   possède une teneur en produit blanc de 83,1% pour une superficie de 3600 cm2/g (selon   Blaine).  Lorsque le même matériau est traité conformément au procédé de l'invention, on obtient, pour une super- ficie de 3600 cm2/g, une teneur en produit blanc de 90,3%. 

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   L'augmentation de la teneur en produit blanc dans les   pro@   duits fabriqués suivant l'invention s'élève donc à environ   7%   par rapport aux produits courants. L'un des meilleurs ciments blancs actuellement sur le marché mondial   a,   pour des teneurs très réduite. en oxydes colorants, notamment   0,32%   d'oxyde de fer, 0. 060% d'o- xyde de manganèse et 0,0020% d'oxyde de chrome, une proportion de produit blanc de   86,4%   seulement (pour une superficie de 3600 cm2/g), qui est dépassée, même lorsqu'on utilise des matières premières de pureté moindre, conformément à l'exemple indiqué ci-dessus d'environ 4% par le degré de blancheur des ciments blancs produits suivant le nouveau procédé.

Claims (1)

1. RESUME. EMI4.1

   ¯..m¯¯--.e¯m- L'invention a pour objet : 1 . Un procédé de fabrication de ciment blanc par réduc- tion de clinker chaud et refroidissement rapide de celui-ci, consis- tant à soumettre le clinker au-delà de 900 C, à un traitement réduc- teur pendant environ une heure, à le refroidir lentement. jusqu'à au moins 700 C dans une atmosphère réductrice et enfin à le refroi- dir brusquement, ledit traitement réducteur et ledit refroidissement consécutifs pouvant avoir lieu au cours d'une même opération.

   2 . Un dispositif pour la réalisation du procédé selon le paragraphe 1 comportant principalement un tube rotatif incliné parcouru par des gaz réducteurs, dont l'extrémité inférieure est hermétiquement reliée à une chambra dans laquelle est introduit ou produit le gaz réducteur et qui baigne, par son extrémité inférieure ouverte, dans de l'eau ou dans un Mitre milieu approprié capable d'assurer l'étanchéité aux gaz et le refroidissement rapide, ladite étanchéité pouvant être obtenue par un moyen mécanique ( par exem- ple un labyrinthe) lorsqu'on utilise des milieux refroidisseurs nen liquides.