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On connaît des procédés pour l'enlèvement des batti- tures de fil métallique, dans lesauels le fil métalliaue est suc- cessivement cintré dans un sens et dans l'autre par des galets cintreurs. Pour obtenir ce résultat, il était jusqu'à présent considéré couine nécessaire de disposer les galets cintreurs sous des angles différents. Ceci avait naturellement l'inconvénient d'imposer l'emploi d'appareils encombrants et d'entraîner des frais de construction proportionnellement grands....
La présente invention est basée sur la constatation qu'il n'est pas nécessaire de faire agir les galets cintreurs sur le fil métalliaue sous des angles différents pour cintrer le fil métallique dans des plans différents et obtenir ainsi un bon enlèvement des battitures, mais que ceci peut être obtenu plus
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simplement en tordant le fil autour de son axe entre les diffe rents galets cintreurs disposés parallèlement. La torsion qui s'opère dans les intervalles entre les différents galets cintreurs, a pour -résultat d'amener le galet cintreur suivante à cintrer le fil métallique dans un autre plan que le plan précédent. Bien que les galets se trouvent tous dans un même plan, il se produit une action d'ensemble qu'on n'obtenait jusqu'à présent qu'avec des galets cintreurs disposés dans plusieurs plans.
Un autre et important inconvénient des. appareils connus réside en ce que les nombreux cintrages aigus que subis- sait le fil métallique pendant son passage entre les galets,con- duisaient parfois à des modifications de structure et à des dé- formations, qui avaient pour conséquence une réduction de la qualité de la matière:, évitée pr la présente invention. Ces inconvénients connus allaient souvent si loin que le fil métal- lique se rompait pendant son entraînement au travers de l'instal- lation pour l'enlèvement des battitures, de sorte qu'il n'était pas possible d'éviter des interruptions de service et les frais élevés qui en résultent.
Une autre particularité de l'invention est qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des installations particulières pour la torsion du fil métallique autour de son axe. Il suffit que l'effet de cintrage soit exercé sur le fil métallique par une série de galets à gorge dont les axes sont parallèles mais dé- calés, sur lesquels le fil métallioue psse successivement, une partie de l'effort de traction du fil métallique se transformant . en composantes tangentielles correspondantes.
Ceci.s'obtient paticulièremt bien lorsque les plans des gorges des galets à gorge successifs coïncident exac- tement ou approximativement.
Si un fil métalliaue est tiré au travers d'un tel dispositif , il dévie du plan médian des gorges de guidage, par
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exemple, du fait qu'il passe librement sur les galets à gorge ou du fait des courbures ou des tensions qu'il doit à des mises en forme antérieures.De ce fait, les forces de .cintrage exercées par un galet suivant n'attaquent pas le fil dans le plan dans lequel se trouve la courbe donnée au fil métallique par le galet précédent. Il s'ensuit qu'une force de torsion s'exerce sur le fil métallique. Le degré de la torsion est influencé par des change- ments apportés aux diamètres des galets, à leur écartement et .en particulier des angles d'ondulation.
De minimes déviations dans le parallélisme des axes ou un léger déplacement parallèlement aux axes des plans des gorges n'ont aucune influence sur le mode de travail décrit.
Si l'angle d'ondulation aux différents galets est trop grand, les forces de friction qui interviennent empêchent la torsion du fil métallique et ainsi l'enlèvement des battitures de ce dernier de tous les côtés. Ceci se présente facilement,.en particulier lorsque les gorges de guidage ont, en coupe transver- sale, la forme d'une encoche pointue. Dans ce cas, une torsion du fil métalliquene peut être obtenue que lorsque les angles d'ondulation sont tellement petits qu'il ne se produit plus aucun enlèvement de battitures suffisant.
Les gorges de guidage à profil rond se sont montrées particulièrement appropriées, lorsque la largeur des gorges est plus grande que le diamètre du fil métallique,- de préférence plus grande que 1,5 fois le diamètre du fil métallique... Ceci donne au fil métallique la possibilité de se soustraire également laté- ralement àl'intérieur du profil, aux forces de cintrage qui s'exercent sur lui.
Pour ménager la structure du fil métallique,les diamètres des galets cintreurs et par conséquent les rayons de cintrage, ne doivent pas être trop petits. Par exemple, pour un fil métallique d'environ 5,5 mm de diamètre, la préférence est
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donnée aux rayons de cintrage de plus de 25 mm:, en particulier entre 30 et 35 mm Les angles d'ondulation du fil métallique autour des galets cintreurs dépendent de l'épaisseur et de la qualité du fil métallique dont il faut enlever les battitures.
Ils se situent entre 20 et 80
En particulier, pour pouvoir régler de façon appro- priée à chaque cas les angles d'ondulation qui, dans les installa- tions pour l'enlèvement des battitures, résultent pratiquement, en soi de la section et de la qualité du fil métallique dont il faut enlever les battitures, ainsi que de la section ces gorges .de guidage et finalement de la distance mutuelle des galets cintreurs successifs, il convient de disposer ces éléments en deux grouper dont l'un est fixe et dont l'autre est mobile par rapport à celui-ci.
Dans la figure 1, l'appareil est représenté en vue de face, et, dans la figure 2, en vue de dessus. Le fil métallique 1 passe.tout d'abord au travers d'un guide 2 en deux parties et articulé ,et sur les éléments de cintrage en forme de galets à gorge 3-8. Les galets 3,4 et 5 sont touril- lonnés sur un support 9 mobile, les galets 6, 7 et 8 sur un support fixe.
Au moyen d'un volant à main non dessiné et d'une paire de roues coniques, dont l'une 11 formant écrou, tourne dans le palier 13 et attaque la tige filetée 12 fixée dans le support 9, on peut régler en hauteur le support mobile'9 qui est guidé dans son déplacement par les colonnes parallèles 14 et 15.
Pour'l'introduction du fil métallique 1, on abaisse d'abord le support 9 dans une position telle que lorsque le guide 2 est ouvert, le fil métallique peut être inséré sans cintrage, par le côté, entre les groupes de galets 3-5 et 6-8.
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Ensuite, le guide 2 est'fermé et on règle le support 9 dans la position de travail appropriée au type de fil à traiter, par la manoeuvre du volant à main.
Le premier galet de cintrage 3 est porté à une position plus élevée que les autres galets 4 et 5 montés sur le support 9, de sorte que le fil métallique reçoit au galet 6 un plus grand angle de boucle qu'aux galets 4, 5, 7 et 8 Grâce à celà,, déjà aux deux premiers galets, il se produit un écla- 'tement intensifié de la couche de battitures qui reste pourtant encore cohérente et solide.
Le réglage en hauteur du support mobile 9 se fait d'après le genre de fil métallique à traiter. Par exemple, pour l'enlèvement des battitures d'un fil métallique SM de 5,5 mm et pour un diamètre de 65 mm des différents galets servant à l'en- lèvement des battitures et une distance de 100 mm d'axe en axe, il s'est avéré utile de choisir un angle d'ondulation 16 d'en- viron 50 Pour des fils métalliques plus épais ainsi que pour des fils 'plus durs., il faut choisir un angle d'ondulation plus petit. Ceci peut être réalisé en abaissant le support mobile 9 ' ou en supprimant un ou plusieurs galets.
On a constaté que,pour le fil métallique de 5, 5 mm précité, le meilleur effet d'enlèvement des battitures s'obtient en réglant la position des galets de façon que la torsion du fil métallique soit'd'environ 8 par cm. Avec une distance entre @ les centres des galets d'environ 10 cm, ainsi que décrit précé- demment, la torsion du fil métallique autour de son axe longi- tudinal est d'environ 5400 au cours de son passage au travers de l'installation entière. Sur la fig. 2, le trajet du fil métallique au travers de l'installation est représenté d'une manière simplifiée ; enexploitation, le fil métallique, en passant sur les galets 3 à 8, dévie latéralement à l'intérieur de la gorge du galet.
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Pour d'autres types de fils métalliques,, la torsion du fil est notablement inférieure.
REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'enlèvement des battitures de fil métallique, au cours duquel le fil métallique est successivement cintré dans un sens et dans l'autre par des éléments de cintrage, caractérisé en ce que le cintrage du fil métallique s'opère en substance dans un plan et en ce que le fil métallique est tordu autour .de son axe longitudinal entre les différents éléments de cintrage.
2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cintrage est effectué par une série de galets à gorg à axes parallèles mais décalés, sur lesquels le fil métallique passe successivement, une partie de l'effort de traction sur le fil métallique se transformant en composantes tangentielles cor- respondantes.
3.- Appareil pour l'exécution d'un procédé suivant les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les plans des gorges des galets à gorge successifs coïncident exactement ou approximativement.