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La présente invention concerne une machine oscillante, particulièrement pour transporter, trier ou tamiser des matières en vrac.
Une machine oscillante connue comprend essentiellement deux organes oscillant en sens inverses, l'un étant l'organe de travail, par exemple un couloir transporteur, l'autre une contremasse, ces deux organes étant reliés entre eux par une commande à excentrique et des ressorts oscillants.
L'invention vise à simplifier considérablement une telle machine oscillante, principalement au point de vue de la construction. A cet effet, la contre-masse est réalisée sous forme d'une poutrelle en double T et prend appui sur le sol par des ressorts. Cela procure encore l'avantage que la contre-masse
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est considérablement plus lourde que l'organe de travail, grâce à quoi la machine oscillante est pratiquement insensible aux variations de la charge,
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue générale d'une machine oscillante pour le transport de matières en vrac, la fig. 2 est une coupe transversale par la ligne II-II, la fig. 3 est un détail agrandi de la fig. 2, où il est encerclé par la ligne III, la fig. 4 est une autre forme de réalisation du dispositif de la fig. 3, la fig. 5 montre à plus grande échelle un tampon ou ressort en caoutchouc reliant le couloir transporteur à la contremasse., la fig. 6 est une variante de la fig. 5, la fig. 7 est une coupe par la ligne VII-VII, la fige 8 est une coupe par la ligne VIII-VIII, et la fig. 9 est une coupe d'un détail par la ligne IX-IX.
La machine oscillante représentée est essentiellement constituée par deux masses oscillantes, dont l'une est un couloir transporteur 1, et l'autre une contre-masse 2. Le couloir transpor- teur comporte un fond 3 en forme d'auge dont les côtés longitudinaux sont relevés comme c'est montré à plus grande échelle sur la fig. 3 et décrit plus loin, et sont serrés dans les joues latérales du couloir transporteur. Le fond est soutenu par des traverses 4 reliant entre elles les deux joues latérales 5 et 6. A ces dernières sont fixés des fers plats 7 qui, à leurs extrémités extérieures sont serrés entre les ressorts en caoutchouc 9 et 10. Ces ressorts sont à leur tour serrés entre l'étrier 11 et la surface 12 de la console 13, à l'aide de vis non représentées, et sont donc précontraints.
La valeur de cette précontrainte peut être modifiée à volonté, en plaçant des épaisseurs entre les branches 14 et 15 de
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l'étrier 11 d'une part, et la surface 12 de la console d'autre part. La précontrainte doit toujours être assez grande pour qu'aux surfaces de contact entre les ressorts en caoutchouc et les surfaces métalliques adjacentes, l'adhérence par frottement soit toujours assez forte pour que les ressorts en caoutchouc ne se détachent pas et ne puissent pas glisser sur le côté. Cela permet de se passer de tout autre moyen de fixation des ressorts en caoutchouc aux surfaces métalliques.
Les consoles 13 constituées chacune de préférence par une cornière à plusieurs goussets de renforcement 8, sont fixées latéralement aux ailes 16 et 17 de la contre-mass 2, par exemple soudées ou rivées. La contre-masse est constituée par une simple poutrelle en double T. Cette dernière est montée de façon que son âme soit située sensiblement dans le plan horizontal. La machine oscillante peut ainsi être construite sous une forme particulièrement simple.
La commande engendrant les mouvements oscillants est montée du côté inférieur de la contre-masse. Elle est essentiellement constituée par un moteur électrique 18, un arore à excentrique 19 et deux bielles latérales 20 et 21. Le moteur est fixé au côté inférieur de l'aile 17, à l'aide d'une console 22 et d'une plaque 34. Il est relié à l'arbre à excentrique 19, par une courroie 23 et une poulie 24. L'arbre à excentrique est monté au moyen de paliers à galets oscillants. dans d'autres consoles 25 et 26, qui à leur tour sont fixées au coté inférieur des ailes 16 et 17, comme le montrent clairement les figs. 1 et 2.
Du côté en regard de la poulie, l'arbre à excentrique est pourvu d'une poulie compensatrice 27.Les bielles 20 et 21 attaquent l'arbre à excentrique près des consoles 25 et 26. En position médiane, les bielles font un angle d'environ 30 avec l'horizontale. A chacune de leurs extrémités supérieures, est prévu un accouplement à mouvement perdu comportant des ressorts en caoutchouc 28 et 29. Ceux-ci sont limités d'une part, par des butées réglables 30 et 31 et d'autre part, par une
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plaque 32 fixée latéralement au couloir transporteur (voir fig.8).
Les joues latérales 5 et 6 du couloir transporteur, sont avantageu- sement renforcées par des plaques 51 (fig.8) près de l'endroit d'attaque des bielles, ce qui assure au couloir transporteur une plus grande rigidité. Les ressorts en caoutchouc 28 et 29 sont traversés en leur milieu par la partie supérieure 33 des bielles.
Ils peuvent, eux aussi, être précontraints à l'aide d'écrous 52 et 53.
Comme le montre a plus grande échelle la fig. 9, la 'contre-masse 2 prend appui sur le sol par des tampons ou ressorts en caoutchouc 35. Ces ressorts présentent une constante élastique relativement faible. Chaque tampon ou ressort en caoutchouc 35 est constitué par un corps en caoutchouc cylindrique, ou rectangu- laire, percé d'un trou vertical 54. Dans ce trou s'engagent des broches 55 et 56 fixées l'une à la plaque 36, et l'autre au support 37. Ceci assure la guidage latéral de la contre-masse. Le support 37 est avantageusement constitué par un simple profilé en T, dont l'âme 38 est' coupée en diagonale (fig.9). Le support 37 est relié latéralement à l'aile 16 de la contre-masse 2.
La machine oscillante décrite ci-dessus fonctionne comme suit: Comme indiqué sur la fig. 1, la matière à transporter arrive dans le sens de la flèche 39,à l'extrémité gauche du couloir os- cillant 1. Sous l'effet du mouvement oscillant du couloir transporteur 1, .la matière se déplace de gauche à droite et quitte le couloir dans le sens indiqué par la flèche 40, à l'extrémité droite.
Le rapport des masses, entre le couloir transporteur et la contremasse, est avantageusement de 1:4. Avec un tel rapport, l'ampli- tude du couloir oscillant est relativement grande, tandis que pour la contre-masse elle est très faible. Par suite de cette faible amplitude de la contre-masse et en liaison avec la faible constante élastique des ressorts en caoutchouc 35, seules de très faibles forces d'oscillation, pratiquement insignifiantes, sont transmises à la fondation.
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Le rapport des masses étant d'environ 1:4, il se fait que la machine oscillante est très peu sensible aux variations de la charge de matières en vrac.
La fréquence de commande (vitesse de l'arbre à excentri- que) est avantageusement choisie de façon à être par exemple de 10% moindre que la fréquence d'oscillation propre de la machine oscillante travaillant à vide.
Comme mentionné plus haut, la contre-masse 2 est constituée par une simple poutrelle en double T. En plus de la construction particulièrement simple ainsi réalisée et du rapport des masses de 1:4 aisément réalisable, on a encore l'avantage d'avoir une bonne rigidité au point de vue statique et technique d'oscillation de la contre-masse. On peut aussi éventuellement choisir un rapport des masses plus petit que 1:4. Dans ce cas, on peut utiliser une autre poutrelle en double T, plus,lourdeou simplement et de façon particulièrement avantageuse, remplir entièrement ou partiellement de béton, ou d'un mélange de béton et de déchets d'acier, un des deux, ou les deux espaces en forme d'auge 41 ou 42, et modifier ainsi le rapport des masses (voir fig. 2).
Au lieu d'un simple profilé en double T, on peut aussi utiliser pour la contre-masse des-profilés Spéciaux comme une poutrelle "Peiner" à larges ailes ou un profilé spécial en double T, qui offrent l'avantage de présenter une plus grande rigidité et un poids plus élevé que le simple profilé en double T.
Dans la forme de réalisation de la fig. 3, le, couloir transporteur est constitué par un fond 3 fixé latéralement aux joues 45 du couloir, par des tôle;; 43 et des vis 44. La tôle 43 a son extrémité supérieure légère,ment coudée de façon à poser sur la tôle de support 46. Le couloir transporteur peut aussi être réalisé comme le montre la fig. 4, et la tôle 47 qui correspond à la. tôle 43 de la fig. 3, peut être plane et être fixée par des vis 48 et 49,tout le long du couloir. Un capot 50 est fixéà l'extréimté supérieure sensiblement comme le fond 3 entre la tôle.
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47 et la tôle d'appui 46, et ferme le dessus du couloir transporteur,
Les figs. 6 et 7 montrent une forme de réalisation particulière des tampons ou ressorts en caoutchouc dans laquelle entre les corps en caoutchouc 9 et 10 d'une part et le fer plat 7 d'autre part,sont intercalées plusieurs plaques intermédiaires. Les pla- ,que$ 59 et 60 sont avantageusement en une matière . synthétique con- venable., élastique, résistant à la pression, susceptible de résister à de hautes températures et ayant un coefficient de conducti- bilité thermique relativement faible.
Les plaques 57 et 58 sont en métal, par exemple en aluminium, et peuvent être coudées à une ou à deux extrémités ( fig. 7). Ces plaques intermédiaires assurent une bonne protection des ressorts en caoutchouc contre les sollicitations mécaniques ou thermiques.
L'invention s'applique aussi à des machines oscillantes destinées au triage et au tamisage, au lieu du transport. Dans les machines à -toiser, on prévoit, de préférence., très avantageusement dans le senslongitudinal, plusieurs évidements écartés l'un de l'autre dans l'âme de la poutrelle en double T. Ces évidements reçoivent chacun un entonnoir recueillant la matière tombant par le tamis et l'évacuant vers le bas. Dans cette forme de réalisation, le fond du couloir ne forme tamis que par endroits, chaque fois au-dessus d'un entonnoi r. Les tronçons intermédiaires du fond servent à faire progresser la matière.
Cela permet aussi, de réaliser très simplement., un tamisage pour différents calibres en modi- liant de façon correspondante la maille des -ternis.
REVENDICATIONS.
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