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Cette invention est relative aux récipients flexibles en matière plastique, et a pour but de fournir un récipient muni d'un dispositif de fermeture étanche de l'ouverture du récipient par laquelle s'effectuent le remplissage et le vidage.
Un premier but de l'invention consiste à fournir des récipients à parois très minces en' matière plastique flexible, tels que des récipients pour substances. liquides munis d'une ouverture obturée à l'aide d'un bouchon propre à assurer une étanchéité parfaite même dans le cas d'une pression interne considérable, de façon à étendre l'utilisation de ces récipients aux domaines pour
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lesquels on utilisait jusqu'ici ou bien exclusivement des récipients en matière rigide telle que le verre ou le métal, ou bien des récipients en matière plastique nécessi- tant une épaisseur considérable de leurs parois uniquement dans le but d'obtenir un col ou goulot lui-même d'épaisseur considérable, généralement fileté,
dans lequel l'on intro- duisaità pression un bouchon et sur lequel on vissait un capuchon de retenue.
Un autre but de l'invention consiste à assurer une fabrication extrêmement simple et bon marché de récipients en matière plastique ayant les caractéristi- ques mentionnées ci-dessus.
Le récipient suivant l'invention permet d'atteindre les buts énoncés ci-dessus grâce au fait qu'il est muni d'un goulot ou col adapté pour recevoir un bouchon de fermeture, ledit goulot étant rabaissé au-dessous de la zone environnante du récipient et pourvu d'une jupe desti- née au guidage du bouchon et s'étendant dans la cavité interne du récipient de manière qu'elle soit exposée, sur sa face externe, à la pression régnant à l'intérieur du récipient.
L'expression "récipient en matière plasti- que" utilisée au cours de cette description comprend tout récipient, dont au moins le goulot ou col, destiné à rece- voir le bouchon de fermeture, est en matière plastique, la partie restante du récipient pouvant être en une autre matière, étant donné qu'elle ne concourt pas à assurer l'herméticité.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description qui suit se ' référant aux dessins annexés, qui ne sont donnés qu'à titre d'exemple non limitatif, et sur lesquels : - la Fig. 1 Est une vue en perspective d'un
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récipient suivant l'invention représenté à la première phase de sa fabrication; - la Fig. 2 montre le même récipient à la phase suivante de sa fabrication; - la Fig. 3 montre ce récipient à la fin de sa fabrication; - la Fig. 4 est une vue en coupe transver- sale suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3 ; - le Fig. 5 est une vue en coupe transver- sale suivant la ligne V-V de la Fig. 3 ;' - la Fig. 6 est une vue en perspective du bouchon de fermeture du récipient selon la Fig. 3 ; - là Fig. 7 est .une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la Fig. 6;.
- la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la Fig. 6 ; - la Fig. 9 est une.vue en coupe à plus grande échelle analogue à la Fig. 5, le.bouchon de .ferme- ture ayant été introduit dans le récipient; - la Fig. 10 montre le même récipient mais soumis à une pression interne; - la Fig. 11 est une vue en coupe analogue à la Fig. 9 d'un récipient muni d'un bouchon de,fermeture selon une variante de l'invention; - la Fig.12 est une vue en perspective du bouchon représenté à la Fig. 11 ; - la Fig. 13 montre un récipient muni de moyens supplémentaires de retenuedu bouchon de fermeture; - la Fig. 14 montre un récipient du type de la Fig. 3 pouvant être utilisé pour pulvériser des liquides ; - la Fig. 15 montre un bouchon pouvant être utilisé aussi comme dispositif pour verser des liquides;..
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- la Fig. 16 est une vue en perspective d'.un récipient selon une variante; - la Fig. 17 est une vue en coupe suivant la ligne XVII-XVII de la Fig. 16 ; - la Fig. 18 est une vue en élévation, avec coupe partielle. d'une autre variante de récipient; - la ig. 19 est une(vue en coupe d'un récipient modifié par rapport à celui de la Fig. 18 ; - la Fig. 20 est une vue en couped'une variante du récipient représenté aux Fig. 1 à 5; - la Fig. 21 montre un détail à plus grands échelle que celle de la Fig. 20; - la Fig. 22 représente une variante du récipient de la Fig. 19 ; - la Fig. 23 montre une variante du réci- pient de la Fig. 22,; -la Fig.24 montre une variante d'après laquelle le bouchon;
comporte une portion longitudinale filetée: - la Fig. 25 montre une variante du réci- pient de la Fig. 24; - les Fig. 26 et 27 montrent en coupe deux phases du procédé pour former le siège du bouchon dans un récipient moulé; - les Fig.- 28, 29 et 30 montrent en coupe une variante du procédé représenté aux Fig. 26 et 27; - les Fig. 31 et 32 montrent une variante du récipient représenté aux Fig. 1 à 5 ; - la Fig. 33 montre l'utilisation du dispo- sitif de fermeture sur un récipient en verre; - la, Fige 34 montre l'utilisation du dispo- sitif de fermeture sur un récipient en métal ;
- les Fig. 35 et '6 montrent l'utilisation
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du dispositif de fermeture sur un récipient en carton ou matière analogue; ; - la Fig. 37 est: une vue en coupe axiale d'une variante du récipient de la Fig. 14 ; - la Fig. 38 est une vue en coupe suivant la ligne XXXVIII-XXXVIII de la Fig. 37 ; - la Fig. 39 est une vue en coupe .suivant la ligne XXXIX-XXXIX de la Fig. 37 ; - la Fig. 40 montre une variante d'un détail de la Fig. 37 ; - la Fig. 41 montre un récipient à doser des liquides, et - la Fig. 42 montre une variante du réci- pient de la Fig. 41.
Suivant l'exemple d'exécution représenté aux Fig. 1 à 13 le récipient aplati a (Fig. 1) une forme plate trapézoïdale, ayant une grande basej 3, deux arêtes latérales la et 1b et une base supérieure 2, donnant au récipient rempli une forme plus ou moins tronconique.
Ce récipient peut être établi convenable- ment à partir d'un tube aplati 'en résine synthétique, du type polyéthylène par exemple, en effectuant des soudures suivant les bords longitudinaux 1a et 1b. On peut ainsi fabriquer d'une manière très simple et sans déchets des séries de récipients par des opérations simultanées de soudure et coupe, d'après une. technique connue en soi dans le domaine du travail des-matières plastiques.
Au centre de la petite base 2 du récipient, le récipient étant dans sa forma aplatie représentée, .on . effectue une opération de découpage laissant sur la face avant.1et la face arrière deux entailles semi-circulaires 4, comme représenté à la Fig. 1.
A la phase suivante, de fabrication, une
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pression exercée dans le sens des flèches F sur l'arête supérieure 2 du récipient a comme résultat de former une surface supérieure 2a sensiblement en forme de selle, comme. montré à la Fig. 2. Un trou circulaire 4, dérivant de l'opération de'découpage précédente, se trouve au milieu de cette surface 2a.
Un poinçon conique 5 de forme très allongée est introduit lentement dans le trou 4, ce poinçon étant muni d'un collet de butée 6 en un point où la section trans- versale du poinçon est plus grande que la surface du trou 4, suivant un rapport qui sera expliqué en détail ci-après.
Lorsque le poinçon 5 a été introduit jus- qu'à ce que le collet 6 soit entré en contact avec la surface 2a puis a été extrait, le récipient a pris la forme représentée aux Fig. 3, 4 et 5.
Un appendice 7 s'est créé au trou 4, cet appendice ayant la forme d'une jupe, étant dirigé vers l'intérieur du récipient 1 et ayant un diamètre interne d.
L'appendice 7 constitue le goulot pour l'introduction dans le récipient de son contenu, liquide ou en poudre, par exemple, et pour le vidage lors de l'utilisation de ce contenu. L'appendice 7 sert également de siège pour l'in- troduction du bouchon de fermeture dans le récipient.
Comme le montre clairement -la Fig. 5, le bord supérieur de.l'appendice 7 se trouve à un niveau sensi- blement inférieur à celui de la zone environnante du réci- pient, plus particulièrement il se trouve à une distancé H au-dessous du plan horizontal passant par le sommet des côtés la et 1b qui, étant obtenus par soudure du tube ini- tial, constituent des nervures de renforcement contribuant à raidir le récipient.
A l'appendice 7 la matière du récipient 1 subit une déformation permanente, qui doit être comprise
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dans des limites appropriées, pour ne pas nuire à l'élasti- cité de la matière.
L'importance de cette déformation dépend du rapport entre le diamètre du trou, initial 4 et le diamètre A du poinçon 5 au collet 6. Ce rapport dépend lui-même de la nature et de l'épaisseur de la matière. Ainsi, par exemple, si l'on utilise des résines polyéthyléniques, ce rapport peut être tiré pour chaque type de résine, des tables fournies par les fabricants de ces matières. A titre d'exemple, si le récipient est formé partir d'un tube en polyéthylène d'une certaine qualité ayant,une épaisseur de 0,2 mm, de bons résultats ont été obtenus par l'introduc- tion dans un trou ayant un diamètre de 4,5 mm d'un poinçon ayant un diamètre A (Fig. 2) de 6 mm.
Pendant l'introduction du poinçon 5, on pourra le faire tourner sur lui-même en même temps qu'il avance axialement.
De plus, ce poinçon pourra être chauffé, si la matière utilisée est du polyéthylène, à 110-115 C par exemple, de façon à assurer le ramolissement et le glissement de la matière et à former un appendice 7 à bord formant cordon, donc renforcé.
Suivant une variante, le poinçon peut être chauffé, toujours dans le cas du polyéthylène, à 80-100 C ce qui assure la transformation partielle de la zone en jeu de sa phase cristalline à sa phase amorphe, ce qui stabi- lise l'appendice 7 constituant l'ouverture du récipient.
' Diaprés une autre variante, le poinçon est introduit à froid, pui,s chauffé à 70 C environ et reinséré. une, deux ou trois fois pour' réunir la matière; on fixe ainsi l'orientation des zones cristallines obtenues par l'étirage à froid et on augmente la résistance à la trac- tion.
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Un bouchon de fermeture est introduit dans la jupe 7 obtenue de la manière décrite ci-dessus, ce bou- chon ayant une partie ou "tige" cylindrique 8 dont le dia-. mètre excède le diamètre interne d (Fig. 4 et 5) dudit manchon.
Le rapport entre le diamètre de la partie 8 et le diamètre interne d de l'appendice 7 dépend des fac- teurs sus-énoncés : nature de la matière et diamètre de l'appendice.
Dans l'exemple décrit ci-dessus, où le diamètre intérieur'de l'appendice 7, après introduction du poinçon, 'est d 6 mm, de bons.:- cultats ont été obtenus en utilisant un bouchon ayant une partie 8 de 8 mm de diamètre.
La 'partie cylindrique 8 du bouchon' a son extrémité inférieure 8a effilée, de forme semi-sphérique; une collerette 9 servant d'élément de prise pour le bouchon est prévue au sommet de la partie 8.
La surface inférieure de la collerette 9 destinée'à venir au contact de la partie 2a en forme de selle du récipient 1 est profilée de façon à épouser le- profil de cette partie 2a, comme indiqué en 10 aux Fig. 7 et 8.
Lorsque le récipient décrit ci-dessus, rempli de liquide ou de poudre, n'est pas soumis à une pression interne, l'appendice 7 serre autour du bouchon élastiquement sur toute sa hauteur, les surfaces de contact polies par suite des traitements subis et grâce à la nature des résines, assurant l'herméticité. Toute perte du produit contenu dans le récipient est donc évitée.
L'herméticité obtenue est permanente lors- que l'opération d'élargissement du trou du récipient a été effectuée avec précision, en limitant l'expansion de la circonférence dans les limites de 1 rallongement élas-
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tique.
Lorsque le récipient décrit ci-:dessus est soumis à une pression interne, l'étanchéité du bouchon est . assurée par la combinaison des deux facteurs -suivants :
I) - la pression s'exerçant sur la surface externe de la jupe 7 tend à maintenir celle-ci en contact- très étroit avec la partie cylindrique 8 du bouchon;
II) - la pression s'exerçant sur la partie 2a tend à ramener cette partie à sa position d'origine indiquée par 2 à la Fig. 1 ; pour reprendre cette condition l'appendice 7 devrait nécessairement se déformer pour passer, de sa forme cylindrique à une forme sensiblement elliptique, le bouchon, pratiquement indéformable, inséré dans le récipient s'oppose à cette déformation ; constitue une autre raison fondamentale de l'étanchéité de la fermeture.
L'étanchéité est d'autant meilleure que la pression interne dans le récipient est plus élevée.
La Fig. 10 illustre le comportement du récipient sous l'effet de la pression interne. Les flèches F1 indiquent l'action tendant à serrer l'appendice 7 sur le corps du bouchon, les flèches F2 indiquent l'action qui tend à ramener la'partie 2a à sa position initiale relevée.
D'après la variante représentée aux Fig. 11 et 12 la partie inférieure semi-sphérique 8a du bouchon a un diamètre plus grand que la partie cylindrique 8, ce qui forme un épaulement annulaire 11 entre les parties 8 et 8a.
Lors de l'utilisation du bouchon, cet épaulement 11 vient au-dessous du bord inférieur de la jupe 7, créant ainsi une retenue supplémentaire s'opposant au dégagement du bouchon hors du récipient. Cette retenue peut être amélio- rée encore par l'utilisation d'un bord relevé 12 à la périphérie de l'épaulement 11. Cette réalisation, convient'
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plus particulièrement pour les récipients qui ne doivent pas être refermés après l'ouverture initiale.
Le bouchon représenté aux Fig. 11 et 12 est. muni dans sa partie supérieure d'un prolongement en forme d'anse 13 qui facilite là prise entre les doigts pour l'extraction du bouchon et sert de plus comme repère pour l'orientation exacte du bouchon lors de son introduction dans le récipient, en vue de tenir compte de la dissymétrie du bord inférieur 10 de la collerette 9.
La Fig. 13 montre un bouphon dans lequel la collerette 9 est plane sur sa face supérieure, un ruban adhésif 14 étant placé sur ce bouchon et adhérant aux parois du récipient-1 et servant de garantie supplémentaire contre la sortie du bouchon.
La Fig. 14 montre une variante du récipient des Fig. 1 à 13. D'après cette variante un tube T en matière plastique est fixé sur la partie 8 du bouchon et s'étend à l'intérieur du récipient ; cetube T est muni d'un collet F et d'un trou capillaire N dans une zone com- prise entre ce collet et l'extrémité inférieure de la partie 8 du bouchon. Cette réalisation permet d'utiliser .-le récipient lui-même comme pulvérisateur car, en soulevant le bouchon 9 jusqu'à ce que le collet F vienne en contact du bord inférieur de la jupe 77 on amène le trou N à l'exté- rieur et, en déformant la paroi du récipient, on fait monter le liquide ou la poudre contenus dans le récipient par le tube T et on le débite sous la forme d'un jet par le trou N qui fonctionne 'ainsi en ajutage.
La Fig. 15 représente une variante du dispo- sitif de bouchage de la Fig. 14, le tube T vient de matière avec le bouchon et le trou N, qui n'est pas capillaire, sert à déverser le contenu simplement en soulevant le bouchon sans l'extraire du récipient.
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Les Fig. 16 et 17 montrent une variante de réalisation du récipient, qui est de forme sensiblement
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parallélépipedique. 16 désigne le bord supérieur du trou pour l'introduction du contenu, 17 la jupe s'étendant vers l'intérieur du.récipient. De manière analogue à la réali- sation décrite précédemment, le plan passant par l'extré- mité 16 de cette jupe se trouve à un niveau H inférieur au plan passant par les quatre arêtes du carré constituant la- face du récipient dans laquelle est pecé le trou. Cette réalisation offre la même étanchéité que les exemples précédents.
D'après la variante représentée à la
Fig.18, le récipient est sensiblement cylindrique et est. percé à son extrémité supérieure d'un trou surbaissé à appendice formant' jupe ..19, dans lequel pénètre le corps ou la tige 20 d'un bouchon 21. Ici aussi l'extrémité supé- rieure de la jupe 19 se trouve à.un niveau inférieur d'une valeur H au plan passant par le'bord supérieur du récipient .18., de telle sorte-que le fonctionnement est analogue à celui du récipient décrit en.se référant aux Fig. 1 à 13.
Dans des récipients du typé représenté à -la Fig. 18 et obtenus par moulage par injection ou soufflage, l'ouverture surbaissée et la jupe de guidage.du bouchon peuvent être' obtenus directement.par moulage.
La Fig. 19 montre, à plus grande échelle,
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-le, 'partie supérieure'd'un récipient' suivai,', -lrinv6li ohe établi-par .soufflage,' .par" exemple dans un moule, drah tube #file-en ma'tièie.'pl,stiquës : te.lë¯.que le,polyéthylène.
L'épaisseur .de-- la paroi-' du..récipient, donc aussi de son ouverture,- est ôQnsïdrabiéïnerl alùfib,l,,g,e celle des.
'..- . récipients '.analogue's'propages. gùaqu''ici puisque, pomme ' mentionné .ci-dessus, 'df'a,p3. i r .iention on'exige pour -11")ifTraétigi-té, n Po i. fj-.é3nble, 'et ncn pas! un vol rigide à
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parois épaisses. Dans cet exemple, 22 désigne le récipient,
23 le col, 24 la jupe cylindrique destinée à recevoir un bouchon 25,' indiqué schématiquement par un cylindre.
Ce bouchon est convenablement établi lui-même en matière plastique, telle que le polyéthylène.!
L'extrémité supérieure de la jupe 24 se trouve à la distance H au-dessous du sommet du col 23 du récipient et se relie à ce col par une partie tronconique
26
Comme le montre clairement le dessin, où les proportions des différentes parties ont été modifiées pour.plus de clarté, la pression existant à l'intérieur . du récipient serre la jupe 24 contre, le bouchon 25, forcé initialement à l'intérieur de cete jupe comme exposé plus haut. De plus, la pression s'exerçant,sur la partie tronconique 26 tend à infléchir omette partie de façon à la renverser vers l'extérieur.
Pour amener la partie 26 dans la position ,horizontale indiquée par la ligne 26a, le diamètre interne de la jupe. 24 devrait diminuer de la valeur d à -la valeur d1, Mais à cette réduction de diamètre s'oppose le bouchon '25 engagé dans cette jupe 24.
Des expériences effectuées par le deman- deur, ont démontré que par l'utilisation d'un bouchon en matière susceptible de déformations permanentes sous l'ac- tion des sollicitations mises en jeu, ce bouchon est écrasé dans la zone'de la jupe- 24) ce qui confirme la théorie exposée, ci-dessus. ' Pour.obtenir les résultats les meilleurs au point de-vue de l'étanchéité, le demandeur a constaté à la suite, 'de nombreux essais que le diamètre interne D du coldu récipient doit être 1,5 fois au moins le diamètre interne d de la jupe 24 et que l'inclinaison Ó de la partie
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tronconique 26 par rapport à l'horizontale doit être comprise entre 30 et 60 .
Pour 0( = 45 l'étanchéité est satisfaisante sans que la matière plastique subisse pendant l'introduc- tion du poinçon des efforts excessifs.
Les Fig. 20 et 21 montrent un récipient .du type décrit en se référant aux Fig. 1 à5 muni d'un bouchon dont le corps ou "tige" cylindrique 8 est muni d'un collet ou renflement annulaire 8b à section courbe, destiné à coopérer avec le bord inférieur du manchon 7 pour améliorer la retenue du bouchon.
Le-profil dé ce renflement annulaire 8b .est montré à échelle agrandie à la Fig. 21. Lorsque sa hauteur B est d'un millimètre environ et .sa saillie C de 0,3 mm environ, le mouvement soit d'introduction soit d'extraction du bouchon reste possible sans provoquer de déformations .permanentes de la jupe 7. Ce renflement annu- laire contribue en même temps à améliorer la retenue du bouchon dans le cas de pressions élevées à l'intérieur du récipient.
Les Fig. 22 et 23 montrent l'utilisation d'un bouchon à saillie de retenue sur un bouchon du type représenté à la Fig. 19.
D'après la Fig. 22 l'on utilise un bouchon creux pour réaliser une flexibilité contrôlée; 27 désigne le corps ou "tige" muni d'une saillie annulaire 28, 29 la tête du bouchon appuyant sur la surface tronconique 26, 30 un capuchon externe vissé sur un filetage 31 du col 23 du récipient.
D'après la variante représentée à la Fig.23 ce capuchon externe 32, vient de matière avec le corps 27 du bouchon pourvu d'un trou borgne axial 27a.
Le filetage 31 est prévu sur une partie
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de diamètre réduit du col 23 du récipient, de manière que la paroi latérale du capuchon 32, ait le même diamètre que la partie inférieure de ce col, en vue de pouvoir placer une bande de garantie au droit du joint entre le capuchon 32 et le col 23.
D'après la variante représentée à la Fig.24 la "tige" ou corps 27 du bouchon est munie d'un filetage externe se vissant dans un taraudage du manchon 27 de manière qu'aux facteurs ci-dessus assurant l'étanchéité s'ajoute la retenue du bouchon dérivant de l'accouplement fileté.
D'après la variante de la Fig. 25 le corps fileté du bouchon vient do avec le capuchon externe 32.
Les Fig. 26 et 27 montrent deux phases successives de l'opération nécessaire pour établir l'ou- verture du récipient, montrée aux Fig. 24, et 25.
La première phase consiste à mouler, par le procédé de filage et soufflage combiné, un récipient ayant une extrémité supérieure 33 sous la forme d'un dôme à trou axial 33a (Fig. 26); au cours de la deuxième phase 'on fait rentrer la partie en dome 33 dans le col 23 du récipient de façon à établir la section tronconique 26 et l'appendice 24.
Le taraudage de cet appendice peut être établi à l'aide d'une fraise rotative soit à chaud soit à froid.
Les Fig.28, 29 et 30 montrent une variante du procédé ci-dessus, utilisable lorsque, pour des raisons particulières, l'on exige un récipient en matière plastique à épaisseur considérable au lieu d'un récipient à paroi mince comme dans les cas précédents.
On munit alors le col 23 d'un'prolongement
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tronconique 34 (Fig. 28) à trou central 34a. Successivement, l'on coupe ce prolongement selon un plan 35 (Fig. 20) perpendiculaire à l'axe du récipient,. en formant ainsi un bord 36 d'épaisseur décroissante.
On retrousse ce. prolongement vers l'inté- rieur du récipient au moyen d'un poinçon, à chaud ou à froid selon la nature et l'épaisseur de la matière, en établissant ainsi la surface tronconique 26 et la jupe 24.
Du fait du découpage, précédent, cet appendice est assez mince' et flexible et peut ainsi servir de siège pour le 'bouchon. 27, dont l'herméticité est assurée de la même manière' que dans les réalisations décrites plus haut.
Les Fig. 31 et 32 montrent un dispositif de retenue auxiliaire du bouchon d'un récipient 1 du type représenté aux Fig. 1 à 5.
Ce dispositif comporte une bande annulaire
37, avantageusement en matière plastique, entourant le récipient de façon à exercer une pression sur la tête 9 du bouchon.
Un ruban 38 en papier' adhésif est intercalé entre la bande 37 et la tête du bouchon 9 et sert de'.bande ' 'de garantie pour le contenu.
Les Fig. 33 à 36 montrent l'utilisation du dispositif de bouchage sur des récipients établis en grande partie en matière autre que plastique, tels que, par exemple, des bouteilles et dames-jeannes en verre, des récipients en.tôle, carton et autres matières laminées non extensibles.
Dans cecas, l'ouverture destinée à rece- voir le bouchon de 'fermeture comporte un élément en matière plastique, pouvant être rapporté sur le corps du récipient.
Dans l'exemple représenté à la Fiug. 33 cet élément comporte un corps annulaire 39 adapté pour être
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fixé hermétiquement, à chaud par exemple, sur le goulot 40 d'une bouteille en verre en s'engageant autour de la "baue" 40a dont ce goulot est pourvue. Le corps 39 com- porte une surface conique 26 et une jupe 24, comme dans les exemples précédents. Le corps 27 du bouchon est forcé, comme ci-dessus, dans la jupe.
Dans la variante de la Fil;. 34, 41 désigne un récipient en tôle, 42 le corps du dispositif de ferme- ture, ce corps est pourvu d'une gorge annulaire destinée à chevaucher le bord d'un trou @ercé dans le récipient 41.
La partie 42 comporte une surface tronconique 26 et une jupe 24.
Aux Fig. 35 et 36, 43 désigne une enveloppe en carton imperméabilisé ou autre matière laminée, non plastique, très mince. Sur les faces opposées de 1' élément 43, au droit d'un trou percé dans ce dernier, sont soudés deux disques en matière plastique 44, 45 soudés également l'un à l'autre dans leur partie centrale, où est percé un trou 46. Puis, l'on agit sur ces deux disques, à chaud ou à froid, en vue d'établir la surface tronconique 26 et la jupe 24 servant de siège au bouchon 27.
Les Fig. 37 à 39 représentent une variante du pulvérisateur de la Fig. 14, perfectionnée pour assurer un retour rapide de l'air , l'intérieur du récipient, après que celui-ci a été déformé pour projeter son contenu. 47 désigne un récipient en matière plastique à parois déforma- bles élastiquement, servant de réservoir pour contenir un liquide. Un bouchon 43 est monté hermétiquement sur l'ou- verture du récipient 47, ce bouchon comportant un élément cylindrique creux muni- d'un renflement annulaire inférieur 48a d'arrêt. Le bouchon 48 est déplaçable axialement par rapport au goulot du réservoir, tout en maintenant l'étan- chéité, qui est assurée par une jupe 24 prévue à l'extré
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mité d'une surface tronconique 26.
Dans la paroi du bouchon 48 est' percé un trou latéral 49,contrôlé par l'élément mobile d'un obtu- rateur comportant une petite bille 50 en matière plastique.
Cette bille est munie d'un trou capillaire transversal 51 concentrique au trou 49 et est munie aussi d'un prolonge- ment supérieur 52 de forme allongée, venant en prise dans, un siège pratiqué dans un boss.age intérieur 53 du bouchon;. ce bossage est adjacent à la portion de paroi dans laquelle est percé le trou 49.
Le -prolongement 52 est pourvu d'une ner- vure 52a pour repérer son orientation angulaire par rapport au siège du bouchon'en vue de placer le trou capillaire' 51 coaxialement au trou 49 du bouchon.
De plus, la bille 50 est reliée à un petit tube flexible 53 plongeant à l'intérieur du récipient 47 et communiquant à son extrémité supérieure avec le trou capillaire 51. Ce tube flexible 53 est retenu au droit du bord inférieur du bouchon entre deux pattes 54 du bouchon, affectant la 'forme de mâchoires et propres retenit élas- tiquement le conduit au contact de la portion de paroi du bouchon, dans laquelle est percé le trou 49.
Le pulvérisateur fonctionne comme suit.
Dans. la position re repos, .la bille 50 est accolée au trou 51 et maintient l'obturateur fermé-sous l'effet de l'élasticité du prolongement 52 et de l'extré- mité supérieure du tube 53 qui sont faiblement déformés, comme le montre clairement la Fig. 37 pour exercer une pression dans le sens de la fermeture de l'obturateur. Pour pulvériser le liquide, l'on exerce une pression sur les parois déformables du réservoir 1, en créant ainsi une pression à l'intérieur du réservoir et faisant monter le liquide par le tube 53 et le trou capillaire 51. La bille
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50 est pressée davantage contre le bouchon 48 par la pres- sion créée dans le réservoir.
A la phase suivante correspondant au retour. des parois du réservoir 47 dans leur position initiale, dès que la pression sur la paroi du réservoir est lâchée, la dépression s'établissant à l'intérieur du réservoir est suffisante pour permettre à la pression atmosphérique externe d'écarter la bille 50 du trou 45 du bouchon, favorisant ainsi l'accès de l'air dans le réservoir par le trou 49 à grande section, et le retour rapide des parois du réservoir 47 dans leur position normale, initiale.
Au repos le bouchon peut être rentré dans le réservoir en le déplaçant axialement par rapport à la jupe 24 en vue d'isoler de l'extérieur le trou 4.
D'après la variante représentée à la Fig.40, la bille 50 comporte un deuxième.trou 55 qui a un diamètre plus grand que le trou capillaire-51 et est coaxial à ce trou 51.Cela assure, pendant la phase d'écrasement des parois du réservoir 47, le refoulement du liquide par le tube 53 et de l'air par le trou 55. Le jet d'air se mélan- geant intimement avec le jet de liquide, assure la vapori- sation de ce dernier en gouttelettes très fines.
La Fig. 41 montre un récipient à doser les liquides selon l'invention.
56 désigne un récipient en matière plasti- que à parois déformables, muni à son extrémité d'une surface conique 26 se- terminant par une jupe cylindrique 24.
Un godet à doser 57 est monté hermétiquement dans cette jupe 26.
Un petit tube 58 en matière plastique rigide traverse le fond du godet 57 et se prolonge jusqu'au fond du récipient 56. Ce tube 58 comporte en haut une partie coudée 59 formant un siphon.
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La distance entre l'orifice du siphon et le fond du récipient 57 est déterminée par un collet 60 dont est pourvu le tube 58 et qui prend appui contre le fond du godet 57.
Ce godet est fermé à son extrémité supé- rieure par un bouchon 61.
En déformant la paroi du'récipient 56 on fait monter le liquide par le tube 58 et le siphon 59 dans le godet à doser 57.
Dès qu'on lâche la pression sur la paroi du récipient 56, le siphon ramené l'excès de liquide dans le récipient 56.
La quantité de liquide restant dans le godet 57 est la quantité comprise entre l'orifice- du.' siphon 59 et le fond du godet et représente la dose. Cette dose peut être versée en enlevant le bouchon 61.
D'après la variante de la Fig. 42, le liquide passe du récipient 56 au godet 57 sous l'effet de la dépression créée par le déplacement vers le haut d'un bouchon 62, muni d'un appendice 63 se déplaçant-d'une manière étanche à l'intériuer du godet 57.