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La présente invention concerne une méthode et un appareil perfectionnés pour le tissage des tissus, et elle concerne plus particulièrement une méthode et une machine perfectionnées de tissage employant un changement automatique de la bobine de la navette.
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Le métier de type conventionnel pour le changement automatique de la bobine, bien connu dans la technique a pour type le métier "Crompton & Knowles W-311 et "W-3A Automatic Select A-PIC". Ce type de métier possède en général une paire de boites de navette pouvant glisser verticalement et disposées sur les côtés opposés du battant qui contient la course de la navette. L'une des boites de navette comprend quatre cellules empilées verticalement et l'autre boite comprend deux cellules communicantes empilées verticalement.
Un Mécanisme de contrôle du dessin ou motif qui consiste généralement en une chaine sans fin portant des éléments de détente remplaçables, contrôle le' déplacement vertical des boites pour ramener des cellules préchoisies en alignement avec la course de la navette selon la séquence de trame désirée. Une chaine correspondante de contrôle du dessin est prévue pour le contrôle des lisses de chaine. Associé à la cellule supérieure de la boite de navette à deux cellules se trouve un organe palpeur servant à détecter une bobine vide ou plus ou moins épuisée. Situé au-dessus de la boite à deux cellules dans sa position avant,se trouve un barillet-chargeur à plusieurs empilages.
Lorsque la bobine dans la navette à cellules supérieure est épuisée, et que la cellule inférieure est vide pendant le mouvement vers l'avant et l'arrière du battant qui suit, une bobine correspondante est libérée d'une pile correspondante du barillet-chargeur et pendant la position suivante vers l'avant du battant, la bobine libérée remplace la bobine épuisée qui tombe à travers la cellule inférieure et est rejetée. La période de changement cidessus et la suite des opérations sont indiquées par des éléments portés par la chaîne de contrôle de la boite. Le métier à changement automatique de la bobine qui est décrit ci-dessus et son fonctionnement sont bien connus par les spécialistes.
On pourra
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trouver une description plus détaillée de ce type de métier dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n 2.333.904 délivré le 9 novembre 1943 à Richard G. Turner, ainsi que dans d'autres brevets.
Le métier de type conventionnel à changement auto- matique de la bobine présente de nombreux inconvénients. Il est impossible de tisser des tissus ayant de nombreuses sé- quences différentes de trame. Par exemple, un tissu ayant une séquence de trame se répétant successivement Y-X-Y-Z ou Y-X-Z-Z-Z-Z, où X,Y et Z désignent des trames présentant des caractéristiques différentes quant à la couleur, numéro du fil, construction ou analogues, ne peut pas être tissé sur les métiers conventionnels à changement automatique de la bobine. Cela entraine comme résultat qu'on doit.employer des métiers à production plus faible et non,automatiques, et l'une des conséquences en est que les tissus seront de fabrication plus coûteuse.
Même le tissage d'un simple tissu "duite et duite" de la séquence à répétition X-Y est très inefficace sur le métier de type conventionnel à changement automatique de la bobine et ne représente qu'un compromise Avec un minimum de' déchet, le rendement maximum de ce métier est de 80 % dû aux duites perdues qui se produisent fréquemment, et ce rendement ne peut être augmenté qu'aux dépens de la trame gaspillée à cause des bobines rejetées qui ne sont que partiellement épuisées.
Dans la pratique, les métiers fonctionnent en général avec un rendement d'environ 86 % pour la production de tissu "duite et duite .
Par conséquent, l'un des objets principaux de la présente invention est de prévoir un métier perfectionné à changement automatique de la bobine.
Un autre objet de l'invention est de prévoir une méthode perfectionnée pour le tissage des tissus.
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Kncore un autre objet de l'invention est de prévoir une méthode perfectionnée de tissage de tissus, utilisant le changement automatique de la bobine.
Encore un autre objet de l'invention est de prévoir un métier perfectionné à changement automatique de bobine ayant une grande flexibilité et un grand pouvoir d'adaptation.
Encore un objet de l'invention est de prévoir des perfectionnements aux métiers à changement automatique de bobine, qui soient applicables facilement et à peu de frais aux métiers de type conventionnel à changement automatique de bobine.
Un autre objet encore de l'invention est de prévoir un méthode et un métier perfectionnés du type à changement auto- matique de la bobina, permettant d'effectuer le tissage des tissus qui auparavant ne pouvaient pas être tissés sur des métiers de'ce type.
Encore un autre objet de la présente invention est de prévoir une méthode et un métier perfectionnés du type à changement automatique de bobine pour le tissage de tissus duite et duite avec un rendement maximum. '
Les objets ci-dessus, et d'autres objets encore de la présente invention seront- évidents de la lecture de la description qui suit en se reportant aux dessins ci-joints, dans lesquels : la figure 1 est une vue frontale en élévation d'un métier à tisser qui englobe la présente invention, montré en partie brisé et en partie de manière schématique, pour la facilité de l'illustration.
La figure 2 est une vue latérale en élévation en partie brisée, du barillet-chargeur de bobines.
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La figure 3 est une élévation latérale de l'extrémité du barillet-chargeur de la boite de navette et du mécanisme de palpage.
La figure 4 est une vue sectionnelle en plan d'un détail de la cellule supérieure du barillet-chargeur et de la boite de navette et du mécanisme palpeur de la bobine.
La figure 5 est un schéma d'un cycle de tissage pour la production d'un tissu ayant une séquence de trame Y-X-Y-Z.
La figure 6. est un schéma d'un cycle de séquences pour la production d'un tissu ayant une séquence de trame Y-X-Z-Z-Z-Z.
Les figures 7 à 9 sont des schémas de séquences de navette pour effectuer un changement de bobine lorsqu'on emploie trois bobines différentes.
La figure 10 est un schéma de la moitié d'un cycle de tissage pour la production d'un tissu "duite et duite" avec un rendement de 100 %, et les figures 11 et 12 sont des schémas de séquences de navette pour effectuer un changement de bobine lorsqu'on emploie quatre navettes.
11/A été trouvé que par ce simple expédient consistant à ajouter une cellule supplémentaire de navette à la boite de navette à l'extrémité du côté du barillet-chargeur du métier 4 x 2 de type conventionnel à changement automatique de bobine pour convertir le métier en un métier 4 x 3, c'est-à-dire une boite de navette à trois cellules à l'extrémité vers le barillet-chargeur, et une boite de navette à quatre cellules à l'extrémité opposée, on obtient des résultats inattendus, imprévus et fortement désirables. De nombreuses constructions simples de tissu qui ne pouvaient pas être tissées jusqu'à
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présent sur les métiers de type conventionnel à changement automatique de bobine peuvent maintenant être produits sur ce type de métier.
De plus, d'autres types de tissus peuvent être tissés avec un meilleur rendement de fonctionnement. Par exemple, le tissu conventionnel "duite et duite peut maintenant être produit sur ce type de métier avec un rendement de 100 % et/avec un déchet minimum de trame,alors que jusqu'à présent pour obtenir un déchet minimum de trame, le rendement du tissage tombait jusqu'à 86% à cause des duitesperdues.
Dans un sens, la présente invention envisage la construction de métiers à changement automatique de bobine comprenant un battant mobile entre les positions antérieure et postérieure, des boites, une première et une seconde navette à glissement disposées aux extrémités opposées du battant et mobile avec celui-ci, la première boite de navette ayant quatre cellules réceptrices de navettes empilées verticalement, et la seconde boite de navette ayant trois cellules réceptrices de navette empilées verticalement, en communication verticale l'une avec l'autre pour permettre le passage vertical d'une bobine à travers les trois cellules susdites, un barillet-chargeur à plusieurs empilages ou colonnes situé au-dessus de la deuxième boite de navette en position avant,
des moyens pour palper une bobine épuisée dans la cellule située le plus haut de la deuxième boite de navette en position avant, des moyens répondant aux dits moyens de palpage pour libérer une bobine d'une colonne préchoisie de bobines lorsque les deux cellules inférieures de la deuxième boite à navette sont vides pendant la position avant du battant qui suit immédiatement, et des moyens pour remplacer la bobine épuisée par la bobine libérée, la bobine
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épuisée tombant ainsi à travers ,les dites cellules de la deuxième boite à navette.
Dans un autre sens, la présente invention envisage le tissage d'un tissu en employant le métier perfectionné dans lequel on emploie de nouvelles séquences de changement de bobine, ainsi qu'il sera expliqué ci-après :
En se reportant maintenant aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1 à 4, qui montrent un métier à tisser perfectionné englobant la présente invention, ce métier différant des métiers de' type conventionnel à change- ment.automatique de la bobine principalement en ce que la boite de navette à l'extrémité du barillet-chargeur renferme trois cellules au lieu des deux cellules usuelles, et l'extrémité correspondante du métier est modifiée en conséquence.
Le chiffre 10 désigne en général un bâti de métier portant un battant 12 qui est basculé périodiquement entre une position antérieure et une position postérieure au moyen d'un arbre os- cillant 14 qui supporte le battant 12. Ce battant comprend une paire d'épées 16 qui portent entre elles une poutre 18 dont la partie supérieure sert pour la course de la navette. Une boite de navette 20 contenant quatre cellules empilées verti- calement est disposée sur le côté gauche du battant et peut se déplacer verticalement dans un élément de guidage 22.
Du côté droit ou côté barillet-chargeur du battant, se trouve disposée une deuxième boite de navette 24 pouvant se déplacer vertica- lement dans une coulisse 26 et présentant trois cellules 25 empilées verticalement, ayant des ouvertures dans leur paroi intermédiaire commune et dans la paroi de fond de la cellule située le plus bas. En-dessous de l'ouverture de la cellule à l'extrémité duÔté du barillet-chargeur située le plus bas,se
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trouve une glissière 28 qui reçoit et évacue une bobine est épuisée qui/rejetée de la cellule située le plus haut et tombe à travers la cellule intermédiaire et la cellule inférieure.
Associée avec chacune des boites de navette
20 et 24 se trouve une tringle de taquet 30 actionnée sé- lectivement ou concurremment de la manière usuelle.
Egalement portées par le bâti 10 du métier, se trouvent prévues des lisses de chaine 32 contrôlées de la manière usuelle au.moyen d'un mécanisme conventionnel par une chaine 34 de dessin de lisse.
Associée avec chacune des boites de navette 20 et .
24 se trouve une tringle d'actionnement 36 connectée au moyen des chaines respectives 38 mobiles autour de roues
40 qui les engage vers le mécanisme conventionnel de contrôle de la boite de navette. Coopérant avec le mécanisme de con- trôle de la boite de navette se trouve une chaine de dessin
42 qui porte une série de barres successives correspondant à chaque cycle de duite, les barres portant à leur tour des dé- tentes remplaçables qui contrôlent le mouvement des boites de navette et le changement d'une bobine épuisée par une bobine de la pile préchoisie du barillet-chargeur, ainsi qu'il sera expliqué ci-après de plus près.
Un barillet-chargeur 44 à plusieurs empilages de bobines, de construction bien connue, se trouve placé immé- diatement au-dessus de la boite de navette 24 lorsque le battant se trouve dans sa position avant et que la boite de navette se trouve dans la position située le plus haut. Le barillet-chargeur 44 comprend quatre glissières verticales
46, dont chacune porte une colonne ou empilage de bobines 48, les bobines dans chacune des glissières 40 portant des trames ou remplissages identiques.
En-dessous de chacune des
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giisières 46 se trouve un mécanisme 50 de libération de la bobine actionné de manière sélective lorsqu'un cycle de changement de bobine commence selon la bobine épuisée respective désignée par la chaine 42. La bobine libérée tombe dans un organe de guidage 52 et y est poussée par un organe marteau 54 pour remplacer la bobine épuisée portée dans la navette située dans la cellule de barillet située le plus haut, la bobine vide tombant à travers les cellules respectives sur la glissière 28.
La libération de la détente de la bobine et la poussée de la bobine dans une navette qui attend, se produisent lors des courses successives du battant quand celui-ci se trouve en position avant, de la manière bien connue en soi.
Afin d'amorcer le cycle de changement de la bobine, on prévoit un élément ou doigt de palpage qui vient en correspondance d'une ouverture formée dans la paroi antérieure de la cellule supérieure du barillet-chargeur. Lorsqu'une navette 58a est disposée dans la cellule supérieure et porte une bobine non épuisée, le doigt 56 articulé sur un bras 5 est empêché de basculer en pressant le bras 58 vers l'arrière et en empêchant l'amorçage d'un cycle de changement de bobine. d'un/autre côté, lorsque la bobine 48 est vide, ou bien est épuisée en-dessous d'une valeur déterminée, l'élément 56 tourne dans le @ des aiguilles d'une montre de sorte que le bras 58 reste dans sa position avant,pour permettre la formation d'un cycle de changement de bobine.
Au moyen de la chaine 42, les intervalles entre lesquels un cycle de changement de bobine polit s'amorcer,ainsi que la sélection de la bobine de l'empilage choisi, peuvent être contrôlés de la manière usuelle.
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Le fonctionnement mécanique du métier décrit ci- dessus est bien connu des spécialistes. Il diffère de celui du métier de type conventionnel à changement de bobine, prin- cipalement par le fait que trois cellules sont prévues dans la boite d'extrémité 24 du barillet-chargeur et par des élé- ments correspondants de contrôle de la chaine à dessin 34, et l'opération de séquence en est modifiée en conséquence, ainsi qu'il sera décrit ci-après.
A raison de la prévision des trois cellules dans la boite d'extrémité 24 du barillet. chargeur, on peut maintenant produire des tissus qu'il était impossible de produire auparavant sur les métiers convention- nels à changement de bobine, et des tissus qui ne pourraient sur ceux-ci être tissés qu'à des rendements faible, peuvent maintenant être fabriqués sur le métier perfectionné avec des rendements fortement améliorés.
Dans la figure 5 des dessins on a montré une séquence de tissage pour la production d'un tissu ayant une séquence de trame y-x-y-z où x, y et z représentent des remplissages diffé- rents l'un de l'autre quant à leurs caractéristiques désirées, telles que couleur, construction, etc. Le cycle de répétition comprend 35 mouvements alternatifs du battant, dont trois seulement représentent des duites perdues, ce qui a pour ré- sultat un rendement élevé de 911 %. Cependant, il est à noter
2 que ce rendement élevé peut être augmenté jusque 97 % par l'emploi d'une section non-automatique, d'une manière bien connue dans la technique.
En désignant les cellules d'extrémité, en allant d'en haut vers le bas,par a-,, a2'a3 et a4 respecti- vement, et les cellules d'extrémité du barillet-chargeur en allant d'en haut vers le bas.par b1' b2 et b3 respectivement. et les diverses navettes portant des bobines par x, y et z, les navettes x, y et z sont initialement disposées respectivement dans les cellules a1' a2 et a3
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Il est à noter que la situation des navettes dans les cellules de la boite de tête présente peu d'intérêt et que ce n'est que la situation des navettes dans les cellules à l'extrémité vers le barillet-chargeur qui présente de l'intérêt.
Lors de la première duite, y est chassé dans b1 Lors du prochain mouvement alternatif du battant,'* il y a une duite perdue de sorte que, aucune navette n'est poussée sur la course de la navette et à la trosième duite, la navette x est chassée dans b3 La chaine 42 est réglée de telle sorte qu'une séquence de .changement de bobine est commencée lorsque la bobine dans la navette y est épuisée entre les duites I et II, le palpage se faisant pendant la position correspondante avarit du battant e le changement se faisant entre les duites II et III à la position correspondante avant du battant.
A la duite IV, y est chassé de b1 et la séquence continue comme suit de la duite V par des mouvements alternatifs XXXV respectivement : V, z à b1; VI, y à bl; VII, x de b3; VIII, y de b2;IX,z de bl; X, y à b3 ;XI, x à bl; XII, y de b3; XIII, z à b3 ; XIV, y à b2;XV, x de b1; XVI, y de b2; XVII, z de b; XVIII, y à bl; XIX, duite perdue ; XX, x à b3; XXI,y de bl; XXII, z à bl; XXIII, y à b2' XXIV,x de b3 ; XXV, y de b2; XXVI, z de bl; XXVII, y à b3; XXVIII, x à b2; XXIX, y de b3; XXX, z à b1; XXXI, y à b3; XXXII, x de b2' XXXIII, y de b3; XXXIV, duite perdue;
XXV, z de b1 Une séquence de palpage et de changement peut être commencée pour x après la duite XI, pour y après la duite I et la duite XIX, et pour z après la duite XXXII. La chaîne 42 est arrangée en conséquence.
Dans la figure 6 des dessins on a montré un cycle de tissage pour la production dun tissu ayant la séquence à répétition y-x-z-z-z-z. Quatre navettes sont employées contenant
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des bobines désignées par x, y, z1 et z2, les bobines z1 et z2 portant des trames ou remplissages identiques.
Les cellules supérieure, intermédiaire, et inférieure du barilletchargeur sont désignée respectivement par bl, b2 et b3 Le cycle de tissage est comme suit, initialement b1' b2 et b3 étant vides ; I,y à b3; II, x à b1;III, z2 à b2; IV, z2 de b2; V, z1 à b2; VI, z1 de b2; VII, y de b3; VIII, duite perdue ; IX, x de b1;X, z2 à b1; XI, z-, à b3; XII, z1 de b3 ; XIII, duite perdue ; XIV, z2 de b1; XV, y à b1; XVI, duite perdue ; XVII, x à b3; XVII, z1 à b2; XIX, z1 de b2 ; XXn z2 à b2; XXI, z2 de b2 ; XXII, y de b1; XXIII, x de b3 ; XXIV, z1 à b1; XXV, z2 à b3; XXVI,z2de b3; XXVII, duite perdue ;
XXVIII, z1 de b1
Pour la séquence de changement de bobine, x est palpé entre les duites VI et VII et est changé entre les duites VII et VIII,z2 est palpé entre les duites XI et XII et est changé entre les duites XII et XIII, y est palpé entre les duites XV et XVI et est changé entre les duites XVI et XVII, et .z-, est palpé entre les duites XXV et XXVI et est changé entre les duites XXVI et XXVII.
En employant le cycle de tissage illustré dans la figure 6 des dessins, on obtient un rendement de tissage de 85 o. Dans ce cas, les bobines z ainsi qu'il sera noté, contiennent une réserve de huit duites et les bobines x et y contiennent une réserve de quatre duites. Le rendement peut être augmenté jusque 95 % de la manière bien connue si on peut donner une réserve supplémentaire sur les bobines.
Cependant, la réserve de bobine dans le cycle de tissage décrit, est normal dans la pratique conventionnelle.
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Dans les figures 7 à 9 des dessins, on a illustré les séquences de changement qui peuvent être employées selon la présente invention avec trois bobines porteuses de navettes, désignées respectivement par x, y et z. L'emploi de la séquence de changement de bobine du type illustré dans la figure 8 des dessins permet le tissage de tissus qu'il a été jusqu'à présent impossible de produire sur un métier conventionnel à changement de bobine. En plus de la séquence illustrée dans la figure 8, on doit employer une ou plusieurs des séquences illustrées dans les figures 7 et 9 d'un cycle particulier de tissage. La séquence de changement illustrée dans la figure 7 est comme suit : I, x à b1; II, duite perdue ; III, y à b3 Initialement,bl, b2 et b3sont vides.
Dans la séquence de changement illustrée dans la figure '8 les navettes x, y et jz. sont initialement en b1, b2 et b-. respectivement, et les duites suivantes sont effectuées : I, y de b3; II, z de b3; III, duite perdue.. Dans la séquence de la figure 9, b1 et b2 sont initialement vides et y est situé en b3 suivi des duites successives : I, x à b1 ;II, y de b3; III,' à b3 Il est à noter que le palpage pour la libération d'une bobine d'un empilage correspondant du barillet-chargeur se fait entre les duites I et II et le changement de bobine se fait entre les duites II et III. De plus, les positions des navettes dans les boites de navette de l'extrémité de tête présentent peu d'intérêt.
Il est également très important de noter en connexion avec la séquence de changement illustrée dans la figure 8 des dessins que la duite III ne doit pas être perdue mais peut être occupée par y à b., ou z à b3
La figure 10 desdessins montre la moitiéd'un cycle de tissage dans lequel un tissu "duite et duite" peut être tissé avec un rendement de 100 %, c'est-à-dire aucune duite perdue. Dans ce cas, on emploie deux paires de navettes, la
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bobine de chaque paire portant le même fil de trame.
En désignant les paires de navettes respectivement par x1 et x2 et y1 et y2, la séquence du tissage est la suivante :
I, y1 à b1; II, x2 de b3; III, y2 à b3; IV, x1 à b2 ;
V, y1 de b1; VI, x 1 de b2 ; VII,y1 à b2 ; VIII, x2 à bl;
IX, y2 de b 3; X, x1 à b3; XI, y1 de b2; XII, x1 de b3;
XIII, y1 à b3; XIV, x2 de b1; XV, y1 de b3; XVI, x1 à b3
Initialement, au commencement du cycle, y1 se trouve en a1' x1 en a2' x2 en a3 et y2 en b3. Au commencement de la deuxième moitié du cycle, les positions de x1 et x2, y1 et y2 sont renversées, de sorte que y2 se trouve en a1' x2 en a2' x-, en a3 et y-, on b3 La séquence de la première moitié du cycle de tissage est alors répétée pour achever le cycle.
Pour la séquence de changement de bobine, x1 est palpé entre . les duites I et II et est changé entre les duites II et III, et y2 est palpé entre les duites XI et XII et est changé entre les duites XII et XIII. Pendant la deuxième moitié du cycle, x2 est palpé entre les duites I et II et est changé entre les duites II et III, et y-, est palpé entre les duites XI et
XII et est changé entre les duites XII et XIII.
Dans les figures 11 et 12 on a illustré des séquences de changement utilisant quatre bobines désignées par x1' x2 et y1 et y2 respectivement. Selon la séquence de changement de la,figure 11, b1 et b2 sont initialement vides et y1 se trouve en b3 et les duites suivantes sont employées : x1 à bl ;y1 de b3; x2 à b3 Selon la séquence de changement illustrée dans la figure 12,y1 se trouve initialement en bl; x1 se trouve en b2 ; et y2 se trouve en b3; et les duites successives sont comme suit : I, x1 de b2; II, y2 de b3;
III, x1 à b .. Comme auparavant, le palpage se fait entre les
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duites 1 et II et le changement se fait entre les duites II zo III.
Lorsque x1 et x2 sont des bobines portant des remplssuages identiques et y1 et y2 sont de manière similaire des bobines portant des remplissages identiques différents des remplissages portés par les bobinas x1 et x' les séquences illustrées dans les figures 11 et 12 peuvent être employées selon des combinaisons diverses pour produire des tissus "duite et duite'1.
La description ci-dessus donne des modes de réalisation préférés illustrés 'dans le dessin, mais il est évident qu'on pourra apporter de nombreuses modifications et omissions sans sortir de la portée de l'invention.