BE555667A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a pour objet un procédé de production   d'un   matériau en feuille à partir de chutes de cuiro
Il est déjà connu de travailler les chutes de cuir au moyen de procédés chimiques qui entraînent essentiellement une désintégration   du cuir ; par lesquels on obtient ce qui est appelé un cuir re   constitué. Outre le fait que ces procédés sont très compliqués et coûteux, le matériau ainsi obtenu ne présente pas une grande résistance. 



   Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce   qu'on   découpe des disques à partir des morceaux de chutes de   cuir,   en ce   qu'on   assemble des disques de même diamètre en les collant les uns aux autres en   un'empilage   continu de manière à former une tige ou barre, en ce qu'on forme une feuille à partir de cette tige ou barre par le procédé dit de déroulage de la fabrication des bois dits déroulés ou de placage, procédé comprenant un aplanissement consécutif au découpage au burin d'une nappe en spirale sur une machine-outil de genre tour, laquelle nappe présente des bandes parallèles correspondant aux disques primitifs,

   et en ce   qu'on   assemble par collage au moins deux des nappes ainsi obtenues en les disposant de manière que les directions de leur bandes susdites se croisent.,
Le dessin ci-annexé représente., à titre   d'exemple   des éléments mis en jeu dans une application du procédé. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La Fig. 1 est une vue en plan d'un disque de cuir. 



  La Fig. 2 est une vue en coupe axiale d'un tube contenant un empilage de tels disques. 



  La Fig. 3 est une vue en élévation de la barre obtenue par empilage des disques de cuir. 



  La Fig. 4 est une vue schématique illustrant l'une des opérations du procédé. 



  La Fig. ( est une vue en plan d'une feuille de matériau obtenue par le procédé. 



  La Fig. 6 est une vue en coupe de la feuille représentée en Fig. 5;
Dans un premier stade, (Fig.l), des disques sont estampés ou découpés dans des morceaux de chute de cuir. après un traitement préparatoire pour leurenlever, si désiré, leur teinture et leur apprêt, des disques de même diamètre (mais non nécessairment de même épaisseur ) sont placés dans un bain de colle ou de ciment pour cuir approprié, par exemple une solution de caséine puis sont introduits dans un tube représenté en Fig. 2 dont le diamètre intérieur est égal à celui de ces disques et dont un bout est fermé par un fond amovible. Dans ce tube, l'empilage des disques formé se prend en masse en raison .du fait que tous les disques sont recouverte de colle sur leurs deux faces. 



   Si on le désire, une pression peut être appliqués pour comprimer l'empialge. On laisse sécher la colle de manière à obtenir une liaison ferme entre les disques après quoi on retire du tube la barre formée par cet empilage. Pour cela, on peut dévisser le fond fileté du tube et pousser la barre par un bout pour la faire sortir.

   La barre ainsi obtenue est représentée   par la   Fig. 3; 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
A partir de cette barreon forme une feuille ou appe mince ayant, par exemple, 1/2 millimètre d'épaisseur par le procédé dit de déroulage de la fabrication des   lois   dits   déroules   ou de placage, ce procédé   comprenant   un aplanissement consécutif au découpage, au burin,   de@une   nappe en spirale sur une machine-outil du genre   tour.   La nappe ainsi obtenue présente des bandes de cuir parallèles ou rayures correspondant aux disques primitifs. 



   Enfin, on assemble par superposition et collage deux ou plusieurs de ces nappes en les disposant de manière que les directions de leurs bandes ou rayures susdites se croisent,
Dans la Fig. 4, représentant l'opération de déroulage, 1   désigne   le   coûts au   ou burin de déroulage.,  2   une partie de feuille ou nappe   découpée   et la line en trait interrompu la ligne de découpage qui est en réalité une spirale autour de l'axe de la barre de cuir qui diminue de   diamètre .  On comprend que chaque nappe obtenue a pour largeur la longueur de la barre préalable !lent réalisés, largeur mesurée perpendiculairement aux bandes ou rayures visibles comme en Fig. 5 sur chaque face d'une nappe simpe. 



   La Fig. 6 montre en coupe le matériau obtenu par superposition de trois nappes dont les deux extérieures ont leurs bandes parallèles au plan de coupe qui passe entre deux de ces bandes contiguës. 



   On peut soumettre une feuille multiple de cette espèce à une pression additionnelle grâce à quoi elle devient plus rigide et moins extensible. 



   Les feuilles composées de déchets de cuir ou d'autres matériaux pourraient aussi n'etre pas doublées du tout et être employées telles   quelles.Elles   pourraient aussi être 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 assemblées avec une ou plusieurs feuilles   semblabes   ou d'autres matériaux comme par des feuilles de matières homogènes en caoutchouc ou en matière plastique. 



    REVENDICATIONS   1. Procédé de production d'un matériau en feuille à partir de chutes de cuir, caractérisé en ce qu'on découpe des disques à partir des morceaux de chutes de cuir, en ce qu'on assemble des d ques de même diamètre en les collant les uns aux autres en un empilage continu de manière à former une tige ou barre;

   en ce qu'on forme une feuille à partir de cette tige ou barre par le procédé dit de déroulage de la fabrication des bois dits déroulés ou de placage , procédé comprenant un aplanissement consécutif au découpage au burin d'une nappe en spirale sur une machine-outil du genre tour, laquelle nappe présente des bandes correspondant aux disques primitifs, et en ce qu'on assemble par collage au moins deux des nappes ainsi obtenues (ou des nappes ou feuilles d'autres matériaux) en les disposant de manière que les directions de leurs bandes   suites   se croisent.

Claims (1)

1. 2. Procédé selon la revendication 1, cactérisé en ce qu'on réalise l'empilage des disques en les superposant à l'intérieur d'un tube dont le diamètre intérieur est sensiblement égal à leur diamètre et dont l'un des bouts est fermé par un fond amovible.

   3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet ultérieurement à une pression la feuille composite obtenue. <Desc/Clms Page number 5> 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on découpe les nappes lors du déroulage à une épaisseur inférieure au millimètre.