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La présente invention.concerne la fabrication de bobi- nages pour fuseaux dans les retordages avec étirage de fils sans fin entièrement synthétiques.
Par "retordage avec étirage" on entend dans la fabrica- tion de fils complètement synthétiques la phase de travail dans laquelle des fils fraîchement filés et éventuellement tordus et bobinés sur bobines de filage, sont d'abord étirés jusqu'à plusieurs fois leur longueur initiale et ensuite, avam,
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d'arriver, à cause de divers retards,à un vieillissement des fils, ils sont amenés avec un léger retordage préliminaire sous la forme de bobinages pour fuseaux, laquelle est en gé- néral beaucoup plus favorable 'pour le travail subséquent.
On utilise en général des machines de retordage à anneaux qui possèdent un dispositif approprié d'étirage au-dessus de chaque fuseau.
Pour le travail d'autres fils, qui ne sont pas entiè- rement synthétiques, on connaît diverses possibilités pour la constitution de bobinages pour fuseaux avec des extrémités rétrécies en forme de cône et des enroulements de fil presque parallèles. Ainsi par exemple, on laisse le moyeu de déplace- se déplacer ment du fil uniformément/dans une seule direction, ou bien cette direction est alternativement et périodiquement changée.
Ou bien, on modifie périodiquement ou progressivement la longueur du moyeu lorsqu'on veut séparer chaque position du fil autant que possible de la position suivante. De plus, on a déjà proposé de combiner ces deux systèmes de telle manière que la forme initiale de l'image de déplacement soit déformée une fois d'un côté, et une fois de l'autre côté.
Enfin, il est connu qu'on peut également réaliser une déformation de l'image du déplacement lorsqu'on modifie périodiquement la vitesse du moyeu. ,
D'un autre côté cependant on connaît dans la pratique non seulement les avantages des divers modes de construction des fuseaux, mais également leurs inconvénients, qui @e se lors manifestent dans le travail que plus tard/des opérations subséquentes, plus spécialement pour les fils complètement synthétiques, et qui doivent être apparemment attribués au fait que lors de la constitution des fuseaux il se produit
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fréquemment des différences non négligeables dans la tension d'enroulement entre les couches de l'enroulement situées à des distances différentes de l'axe de rotation.
La présente invention est basée sur la. constatation que des défauts éventuels dans le produit final qui sont clai- rement reconnaissables dans les fils entièrement synthétiques, par exemple à cause de la capacité d'absorption de matières colorantes dans les tissus, articles finis, ou analogues, et qui se produisent sous n'importe quelle forme de manière périodique, doivent être principalement attribués aux différences de tension qui se produisent dans le retor- dage avec étirage, par la construction usuelle de fuseauxo Le problème consiste dans le cas du retordage avec étirage de fils entièrement synthétiques, de ramener d'abord la quantité de fils qui est livrée uniformément chaque fois par le mécanisme d'étirage à un bobinage 'dont le diamètre augmente et qui tourne avec le même nombre de tours sans pour cela courir le danger que le fil,
à cause de la grande différence entre la vitesse d'admis- sion et la vitesse périphérique variable, reçoive une tension excessive ou même qu'il se rompe. La solution à ce problème consiste en l'utilisation d'une machine.de retordage à anneau, dont le dispositif de curseur mobile tient compte de ces conditions.
Il faut d'autre part maintenir la tension d'enroulement entre certaines limites étroites, et ne pas diminuer ou augmenter la tension du fil à tout moment lors de la constitution du bobinage du fuseau, par un changement rapide depuis les couches à faible écartement de l'axe de rotation jusqu'aux écartements plus grands, ou inversement, ce qui serait nuisible à la structure moléculaire du fil et exercerait de plus d'autres influences
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défavorables quant à la capacité d'absorption de matières colorantes.
On pourrait peut-être.choisir un système de dé- placement dans lequel seulement le moyeu du guide-fil varie progressivement de manière constante, et où il n'y a pas en même temps un passage rapide avec choc des couches à plus faible écartement de l'axe de rotation jusqu'à des couches à plus grand écartement, ou inversement. Un tel enroulement de fuseaux présenterait cependant l'inconvénient d'une dura- bilité plus petite, car les fils lisses, entièrement synthé- tiques, ne présentent qu'une faible adhérence et ont par conséquence une tendance au glissement.
A cause de cela, dans le retordage avec étirage de fils complètement synthétiques, lorsque ceux-ci ne doivent pas encore être travaillés à grande échelle dans le tissage, l'objectif principal, avec suppres- sion des effets déjà décrits, est avant tout que le bobinage du fuseau soit construit de telle manière qu'en plus d'une, bonne capacité de retrait déterminée par la forme, et plus' particulièrement pour la torsion ultérieure au-dessus de la tête, on assure la durabilité de l'enroulement.
Afin de supprimer, ou du moins diminuer les inconvénients qui se sont présentés jusqu'ici à tel point qu'ils ne présen- tent plus aucune importance, on propose selon la présente in- vention, pour la ccnstitution de bobinages de fuseaux dans le retordage avec étirage de fils complètement synthétiques,. de bobiner le fil qui doit être déplacé, étiré et éventuellement préalablement tordu, et disposé en couches sur l'étendue axiale du bobinage,avec un moyeu de déplacement qui d'abord se raccourcit après une forte diminution du moyeu au commen- cement de la constitution du bobinage avec un diamètre crois- sant dans une mesure qui devient graduellement plus petite, et
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à ce raccourcissement progressif du moyeu se superpose une faible modification du moyeu.
Cette modification du moyeu peut consister en une modification croissante et décrois- sante, se répétant périodiquement, de la longueur du moyeu ou bien elle peut consister en un déplacement de la position du moyeu tel qu'il est formé. Eventuellement, on laisse la vitesse se modifier pour chaque moyeu de telle manière qu'elle soit la.plus grande aux extrémités du moyeu.
Dans la figure 1, l'image du déplacement qui se produit selon l'invention a été illustrée schématiquement. Le chiffre de référence 1 désigne l'axe du bobinage et le chiffre de référence 2 désigne la courbe d'enroulement correspondant au trajet du guide-fil.
Le moyeu de déplacement du' fil qui présente son étirage le plus grand au commencement de la constitution de l'enrou- lement, se raccourcit d'abord progressivement pendant toute la constitution du bobinage en direction de l'axe de celui-ci, vers les deux extrémités du moyeu de telle manière que'les endroits de changement de direction du moyeu se trouvent chaque fois sur une courbe qui à cause du raccourcissement de la longueur du moyeu qui au début est plus grande, descend for- tement, et dans la constitution ultérieure du bobinage, se continue selon un trajet aigu' incliné, approximativement en ligne droite, et sort sous cette forme.
D'un autre côté on réalise ainsi de petites modifications du moyeu de déplace- ment du fil par le fait que périodiquement avec de petites valeurs, la longueur du moyeu se laisse augmenter et diminuer, ou bien on réalise un faible déplacement de,la position du moyeu à chaque moment, et de.cette manière on obtient simul- tanément un mouvement pulsatoire ou ondulatoire des courbes
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formées par les changements de direction du moyeu de dépla- cement. La vitesse se modifie éventuellement à l'intérieur de chaque moyeu selon la tendance alternative de la courbe d'enroulement ; elle est la plus grande aux extrémités du moyeu. Cela est illustré dans la figure 2 pour quelques moyeux, par rapport au temps.
Le raccourcissement progressif du moyeu s'oppose de la manière la plus efficace à la différence de tension du fil qui augmente dans les procédés usuels lorsque le diamètre du bobinage augmente. Par le déplacement pulsatoire ou ondu- latoire des endroits de changement de direction, on obtient un recouvrement et connexion suffisants des couches de l'en- roulement déjà formées. Cet effet est considérablement appuyé et augmenté par la vitesse alternative du moyeu ainsi que par la forme spéciale des extrémités de l'enroulement à fuseau qui se rétrécissent d'une manière allongée. L'avantage propre . par rapport aux système's déjà utilisés dans le retordage avec étirage, n'est visible que plus tard'dans le produit final, c'est à dire dans le tissu.
Notamment, alors que dans les pro- cédés utilisés jusqu'à présent, très fréquemment pendant la constitution de l'enroulement du fuseau et notamment tous les 50 à 100 mètres, le fil varie si fortement et si rapidement, que la diminution ou l'augmentation ainsi produites de. la tension du fil, mènent à des modifications fréquentes cor- respondantes de la structure du fil et par conséquent de la capacité d'absorption de matières colorantes, un tel proces- sus à inconvénients se produit dans la fabrication d'enroule- ments pour fuseaux selon l'invention, tout au plus une fois au cours de toute la constitution de l'enroulement sur une longueur de fil totale de 150.000 à 300.000 mètres, et n'est ainsi plus gênante.
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Selon un autre mode de réalisation du principe de l'invention, pour la réalisation du nouveau procédé de bobinage en vue de la constitution d'enroulements de fuseaux, dans le retordage avec étirage de fils entièrement synthétiques, on propose de prévoir un dispositif spécial de guidage du'déplacement, plus-spécialement pour les machines de retordage annulaires, dont le guide-fil en mouvement alter- natif est guidé de telle manière par des éléments connus en soi, que pendant le déplacement du fil qui se fait par couches sur l'étendue du bobinage axial à ce moment, vers les deux extré- mités du moyeu après une forte diminution du moyeu au début de la constitution de l'enroulement avec un diamètre croissant de celui-ci dans une mesure qui diminue graduellement,
le moyeu se raccourcit avec une modification plus petite qui se répète périodiquement, et endéans une vitesse variable pour chaque moyeu.
Des détails de ce dispositif sont illustrés dans la figure 3 qui donne un exemple de réalisation d'un tel guidage-.
Le moyeu de déplacement du guide-fil non illustré dans le dessin, qui dans une machine de retordage annulaire, est consti- tué de manière connue par un curseur annulaire, correspond au mouvement du levier de guidage 3 qui est monté de manière lâche à l'une de ses extrémités sur l'arbre et axe de basculement 4, et qui à son autre extrémité est connecté avec le guide-fil au moyen d'un organe approprié de transmission tel que par exemple la chaine 5, par l'intermédiaire du banc annulaire.
Le levier de guidage 3 est déplacé au moyen du goujon 6 lequel relie avec articulation le levier 3 avec le levier auxi- liaire 7, par basculement de ce levier auxiliaire 7. D'un autre côté, à ce mouvement se superpose un second mouvement par le fait que le goujon 6 est disposé de manière à pouvoir tourner
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et-pénètre avec son extrémité excentrique dans la pièce de glissement 8 du levier auxiliaire 7. Le goujon 6 reçoit son mouvement de rotation au moyen de la roue de chaine 9 qui lui est connectée de manière fixe, et qui est actionnée au. moyen des chaines 14 et 15 et par l'intermédiaire de la
11 paire de roues 10 et/montées de manière lâche sur l'arbre et sur l'axe de basculement 4, par l'arbre moteur 12 et par la roue de chaine 13 montée de manière fixe sur celui-ci.
Le basculement du levier auxiliaire 7 se fait par l'in- termédiaire du goujon 18 monté dans les pièces de glissement correspondantes 16 et 17, lequel goujon pénètre avec son ex- témité 19 faisant saillie dans la rainure courbe 20 du tam- bour 22 disposé à basculement sur le bras de support 21 et pouvant basculer avec celui-ci autour de l'arbre et de l'axe de basculement 4 et selon le mouvement de rotation du tambour
22 et de la rampe inégale de la rainure courbe 20 avec les pièces de glissement 16'et 17 avance à glissement dans les évidements 23 et 24 du bras de support 21 et éventuellement du levier auxiliaire 7 qui sont adaptés à ces pièces de glis- sement.
Le tambour 22 avec son axe 25 tourne au moyen de la roue hélicoïdale 26 montée sur l'axe 25 et de la vis 27 tour- nant avec l'arbre 4. Cet arbre 4 reçoit de son côté son mouvement de rotation par la roue frontale 28 et par une série 1 de roues de transmission correspondantes, non illustrées dans le dessin, depuis la roue frontale 29 qui est fixée sur l'arbre moteur 12. D'un autre coté, il se produit simultanément un mouvement rythmique du bras de support 21 par le disque-came
30 placé sur l'arbre moteur 12, lequel mouvement est repris par le galet 31 placé sur le bras de support 21 et depuis ce galet par l'intermédiaire du boulon 18 sur le levier auxiliaire
7 et transmis également au levier de guidage 3.
Avec chaque
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rotation entière du disque-came 30 de la position illustrée dans la position de retour, le bras de support 21 et en même temps le levier auxiliaire 7 ainsi que le levier de guidage 3 se meuvent vers le haut et vers le bas. Ce mouvement cor- respond à un moyeu double du guide-fil. Au commencement de la constitution de l'enroulement ce moyeu est le plus grand, parce que le bras de levier entre l'axe de basculement 4 du bras de support 21 et le boulon 18 qui transmet le mouvement au levier auxiliaire 7, est le plus long.
Avec les mouvements en dehors du goujon 18 dans la rainure courbe 20 et raccour- cissement de l'acartement entre l'axe de basculement 4 et le goujon 18, la longueur du moyeu diminue selon la rampe de la rainure 20 dans le tambour 2(dont les dimensions et nombres de tours sont choisis de telle manière que le goujon 18 pen- dant la durée de la constitution d'un enroulement de fuseau va d'une extrémité de la rainure 20 à l'autre. Avant le com- mencement de chaque constitution d'enroulement, l'accouplement 32 qui connecte la roue hélicoïdale 26 avec l'axe du tambour 25, est débrayé et le tambour 22 est repoussé automatiquement ou à la main, par exemple au moyen d'un volant 33 suffisamment loin pour que le goujon 18 ait atteint sa position de départ dans la rainure 20.
La vitesse alternative du moyeu est donnée par la conformation du disque-came 30; elle est la plus grande aux endroits d'inversion de la direction du moyeu.
La superposition déjà mentionnée d'un mouvement par lequel on doit dans une faible mesure obtenir une modification du moyeu, peut être obtenue de diverses manières. Dans le mode de réalisation selon la figure 3 se trouve disposé le goujon rotatif 6 qui relie à articulation et à glissement le levier
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auxiliaire 7 avec le levier de guidage 3, et met celui-ci en vibrations supplémentaires par le fait qu'il pénètre excen- triquement dans le levier auxiliaire.
Au lieu de cette dis- position, on peut également déplacer alternativement en di- rection axiale l'arbre 4 avec la vis 27 entre certaines li- mites étroites, et obtenir ainsi chaque fois une petite rotation vers l'arrière ou supplémentaire pour actionner le tambour 22, et de cette manière le goujon 18 est dérangé rythmiquement dans sa course dans la rainure 20 et on obtient le faible déplacement désiré de la position du moyeu, dépla- cement qui se répète périodiquement. Un effet similaire peut être obtenu par un déplacement correspondant axial alternatif du tambour 22. Dans les deux cas, ce mouvement supplémentaire peut être provoqué par la pénétration d'un excentrique rotatif, d'un disque-came ou analogue.
Les éléments du dispositif de guidage du déplacement peuvent être individuellement connus en soi dans d'autres systèmes. Dans le présent cas, on a obtenu avec la connexion décrite en se reportant à une machine de retordage avec étirage pour fils entièrement synthétiques, un effet imprévu et parti- culièrement favorable. C'est cette combinaison pour laquelle on revendique la protection.' .
Le principe à la base de l'invention peut être utilisé pour d'autres machines de retordage, par exemple pour les retordoirs ] cloche dans lesquels des différences analogues de la tension du fil se produisent comme dans l'utilisation des retordoirs à anneaux, au moyen du même dispositif de guidage du déplacement.