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On connaît déjà des machines servant à fabriquer des tuyaux et des dalles en matériaux durcis, par exemple, en mélan- ges de fibres d'amiante et de ciment ou en produits similaires; ces machines consistent la plupart du temps en une bande de feutre ou à filtre guidée sur plusieurs rouleaux d'entraînement et de renvoi qui servent de support pour le matériau. On répand sur cette bande le matériau visqueux et plastique au moyen
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de distributeurs particuliers ou bien le matériau est recueilli à l'état fluide par la bande pendant son passage à travers un réservoir de matière et est enfin enroulé autour d'un rouleau. formant noyau, en couches plus ou moins minces de manière à former un tuyau et est utilisé sous forme de tuyau ou de dalle.
On a déjà utilisé aussi des machines qui forment, sur une bandée ou sur un tambour à filtre une dalle et qui la transmettent ensuite sur une bande de feutre. La bande de feutre doit alors être la plus sèche possible; c'est pour cette raison qu'on a prévu aussi, dans les machines, en plus des dispositifs de net- toyage de la bande, des dispositifs de séchage. On a déjà aussi proposé de prévoir des réservoirs distributeurs et répartiteurs pour le matériau, en forme de boites et munis de planches racleur ses ou de rouleaux. De plus, ces machines connues sont munies de boîtes d'aspiration fixes ou rotatives, et soumises au vide, lesquelles boites retirent l'humidité du matériau, auquel cas on recommande de maintenir le vidè à la même valeur, sur toute la longueur du trajet de travail disposé la plupart du temps hori- zontalement.
Dans d'autres cas ou additionnellement, on a prévu des rouleaux de compression ou des organes similaires servant à expulser l'humidité ou à comprimer les matériaux. Ces machines connues présentent certains inconvénients. Le genre du dépôt de matériau sur la bande, celui de sa déshydratation ou de sa com- pression ne peuvent être obtenus qu'en raison des possibilités offertes par ces machines. Il ne peut pas être question ici d'un traitement protecteur de la bande précieuse en feutre. Puisque celle-ci doit être utilisée à l'état le plus sec possible, on doit la débarrasser d'eau après le nettoyage entre des calandres' caoutchoutées et elle subit ainsi en permanence une forte com- pression et un fort emmêlement.
En outre, ces machines nécessi- tent, en raison de leurs accessoires nombreux et partiellement très compliqués. une grande surveillance due aux nombreux points
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humide. La nécessité d'un nettoyage renouvelé du tambour à , filtre et/ou de la bande à filtre ainsi que le contrôle cons- tant des boites d'aspiration tournant, avec, le cas échéant) et de leurs trajets de, roulement ainsi que des réservoirs mobiles distributeurs et répartiteurs avec leurs planches racleuses et leurs rouleaux exigent de nombreuses interruptions de travail qui sont encore accrues par l'éventualité de réparations des agrégats. Enfin leurs frais d'achat constituent, en plus d'une dépense continue d'énergie plus grande, une charge importante.
L'invention a pour objet une machine servant à fa- briquer des corps moulés notamment des tuyaux en matériaux durcissants, notamment en mélanges de fibres d'amiante et de ciment ou en produits similaires, dans laquelle on évite les ' inconvénients ci-dessus des machines connues.
La machine, objet de l'invention, de même que les machine connues, se compose d'une bande rotative sans fin guidée sur des rouleaux de renvoi et tirée par des rouleaux d'entraînement, d'un réservoir distributeur pour le matériau et de dispositifs servant à produire un vide afin d'enlever l'eau'du matériau ou de le comprimer. On a également prévu des dispositifs servant à nettoyer la bande ainsi que les galets tendeurs connus pour maintenir la bande raide.
La machine, objet 'de l'invention, se différencie cepen- dant des machines connues par le genre de construction des agrégats individuels, leur disposition et leur mode de fonc- tionnement. La machine possède,en outre, l'avantage important de pouvoir être produite à des prix bien plus avantageux en raison de sa construction simplifiée sans qu'on ait à tenir compte d'une diminution de rendement quantitatif ou qualificatif.
La machine, objet de l'invention, est munie d'une bande à filtre rotative sans fin passant sur des rouleaux de renvoi et entraîné par des rouleaux de commande; cette bande entre en action, à l'état.humide, et sa face de travail présen- te une apparence laineuse de la bande de laine. Au-dessus de la
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bande est monté un dispositif de distributeur fixe, muni d'un rouleau de retenue déplaçable dans le plan vertical et dans le plan horizontal, et à partir duquel un matériau de consistance moyenne est réparti sur la bande en rotation, de façon réglable.
Au-dessous du réservoir distributeur est monté un plateau de support qui soutien la bande dans la zone dans laquelle elle est soumise à une chargé élevée due au matériau.
Les boites d'aspiration servant à produire le vide à l'aide des- quelles le matériau est débarrassé d'eau ou respectivement com- primé, sont prévues à des intervalles déterminés dépendant de la consistance des matériaux au-delà de la distribution de ma- tière ou respectivement du rouleau de retenue ; ellesproduisent dans le sens de travail, un vide suffisant jusqu'à la fin du trajet de travail et augmentent en puissance.
A la fin du trajet de travail, c'est-à-dire au-dessus du dernier rouleau de renvoi, on a prévu un reuleau à noyau sur lequel le matériau est enroulé à la manière connue en couches minces. Pour comprimer ou respectivement pour supprimer l'humidité éventuellement présente en excédent dans le matériau, on a prévu une seconde paire de rouleaux soumis à l'action de la pression, laquelle à l'aide'd'une bande en rotation, exerce à la manière connue, une pression sur le matériau recueilli par le tuyau à noyau.
Sur le coté opposé au trajet de travail, de préférence à l'intérieur de la machine, on a prévu un dispositif de nettoya- ge de bande avec des batteurs de bandes et des gicleurs de cons- truction connue mais cependant le montage des gicleurs est prévu de telle manière que, en plus du nettoyage de la bande, un redressement ou un relâchement des fibres de laine se produisent sur le côté de travail de la bande à filtre. A la suite, on a prevu des rouleaux connus et usuels servant à tendre la bande.
La machine, objet de l'invention, est représentée avec diverses variantes des organes individuels sur les figures du dessin annexé,
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La figure 1 représenté schématiquement toute l'ins- tallation.
Les figures 2 à 7 représentent différentes formes de réalisation du dispositif distributeur également sous forme schématique, tandis que la figure 8 permet de reconnaître la représentation schématique du dispositif de compression du tuyau à noyau à l'aide duquel on produit le corps définitif en forme de tuyau..
Comme on le voit d'après la figure 1, le matériau en suspension parvient - avec une consistance moyenne (rapport de la masse sèche à l'eau = environ 1 : 5 jusqu'à 1 : 9) - à partir d'un réservoir de matériau 1 au dispositif distribu-. teur 2, dont la paroi arrière s'appuie, au moyen d'une garni- ture connue, sur la bande humide 3 sans fin tournant dans le sens de la flèche, tandis que la paroi avant est formée d'un rouleau de retenue 4 réglable dans le plan vertical et dans le plan horizontal.
La bande en rotation 3 forme ainsi une partie du fond du mécanisme distributeur 2, dont la grandeur est déterminée par la position du rouleau de retenue 4 dans le plan horizontal tandis que la position du rouleau de retenue dans le plan vertical détermine ou règle l'épaisseur de la couche de matériau à recevoir par- la bande.
A portée du dispositif distributeur 2 et en plus du rouleau de retenue 4, on a prévue'sous la bande en rotation a, un plateau de support 14, de largeur suffisante, qui a pour but de supporter la bande 1 à tous les emplacements dans lesquels elle est soumise à la!charge maximum par la masse du matériau se trouvant dans le dispositif distributeur ou par l'action régulatrice du rouleau de retenue 4. Il peut être remplacé par une bande en rotation en caoutchouc, en acier'ou en matière similaire guidée par des galets .de renvoi pour éviter aussi un frottement de la bande de feutrée 1,lais elle a pour but aussi d'empêcher un passage trop rapide de l'eau hors du mélange à travers la bande de feutre 3.
On a trouvé en
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effet que, au cours d'un écoulement trop rapide de l'eau hors de la bouillie de fibre, les fibres prennent une direction indési- rable, du fait qu'elles pénètrent, dans le feutre égratigné sur le côté de travail, dans le sens longitudinal et qu'ensuite on ne peut les éliminer que difficilement à l'aide des dispositifs usuels métalliques de nettoyage de bande, de sorte que, peut à peu, la bande est totalement souillée. Dans ce cas, le rouleau de retenue 4 a alors pour but de maintenir dans le dispositif distributeur une quantité de matériau suffisante pour empêcher déjà ici un dépôt des fibres dans une direction indésirable.
Sa rotation continue produit un tourbillonnement permanent du matériau dans le dispositif distributeur.
Pratiquement pour la même raison, dans la machine, objet de l'invention, l'aspiration de l'eau par le vide ne com- mence pas directement avec: la distribution de matière ou au-delà, ou respectivement au-delà du rouleau régulateur de retenue 4, mais on prévoit un espace important 18 entre la distribution de matière et le commencement de l'aspiration par le vide, espa- ce par lequel l'eau ne sort du mélange qu'en raison de son pro- pre poids. Ce n'est qu'à une certaine distance du réservoir distributeur, c'est-à-dire après que des quantités essentielles d'eau se sont égouttées, qü'on a prévu dans la machine, objet de l'invention,la première boite d'aspiration 15 qui, à l'aide d'un vide produit, aspire l'eau hors du matériau déposé sur la bande 3.
L'action du vide doit être ici suffisamment minime pour ne pas influencer les fibres contenues dans le matériau en ce qui concerne leur dép8t. Les bottes d'aspiration 16 et 17, alignées dans le sens du travail, doivent travailler alors avec un vide accru par rapport à chaque boite d'aspiration précédente, de sorte que finalement, à l'extrémité du trajet de travail, directement avant l'enroulement des matériaux, c'est seulement le vide maximum qui est atteint, c'est-à-dire que l'action du vide doit augmenter avec la solidification ou la compression
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du matériau et n'atteindre ensuite des valeurs maxima que lorsqu'on ne peut plus influencer le dép8t des fibres.
Mais ces mesures présentent encore une importance particulière par rapport à la protection de la bande, du fait que seulement dans 'une zone limitée, un vide élevé est efficace, qui comme on le sait, a une influence importante sur la solidité de la bande de feutre. Il est bien évident que plusieurs boites d'aspiration peuvent être prévues, avec un effet d'aspiration croissant dans le sens du travail. A la place de bottes simples d'aspiration , on.peut utiliser, pour protéger la bande, des dispositifs d'as- piration connus, munis de bandes rotatives flexibles, fendues en caoutchouc ou en autres matières qui doivent cependant être montées, de préférence, à l'emplacement de l'effet du vide le plus poussé.
Comme on le voit sur les figures 2 à 7, la construction du dispositif distributeur peut être prévue d'une manière différente de celle représentée sur la figure 1. Sur les figu- res 2 et 3, on voit que le réservoir de matériau. 1 comprend un grand nombre d'orifices de sortie la hors desquels le maté- riau est amené par des tubes ou des tuyaux 1b au moyen des ro- binets le¯ sous pression dans la gouttière de répartition 5. La pression avec laquelle le matériau s'écoule dans la,gouttière de répartition 5 doit seulement être suffisamment grande pour qu'une répartition suffisante soit obtenue sur toute la longueur de la gouttière et pour qu"un dépôt de matière fibreuse soit évité.
Il suffit normalement de la pression qui est obtenue comme pression de chute à partir du dispositif le plus élevé du réservoir de matériau par rapport à la machine. Dans un autre dispositif on recommande de prévoir des agrégats engendrant la pression.
A partir de la gouttière de répartition 5, le matériau parvient à la surface de répartition 6 qui est interrompue
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par l'étage de retenue 7, lequel est formé par un renfoncement prévu dans la surface d'amenée. Dans le cas de la figure 4, on a prévu une autre surface de retenue formée par la coopération d'un rouleau 10 tournant avec le rouleau de retenue 4, à partir auquel le matériau parvient alors dans le réservoir distribu- teur 2 et est retenu ici pour la dernière fois par le rouleau de retenue 4.
La figure 5 représente de nouveau la gouttière de ré- partition 5, un étage de retenue 11 qui est formé par un barrage 8 dressé sur la surface d'amenée 6, barrage au-dessus duquel le matériau déborde sur le deuxième étage de retenue 11 qui est formé également d'un barrage 8 immédiatement à portée du réser- voir distributeur 2 et qui guide le matériau finalement dans le réservoir distributeur 2.
La figure 5 représente la gouttière de répartition 5, la surface d'amenée oblique 6, qui est interrompue par un rouleau en rotation 9 interposé dans son plan et devant lequel se forme un étage de retenue 11 pour le matériau, qui parvient par l'intervalle du rouleau dans l'étage de retenue inférieur 11, à partir duquel il s'écoule par le barrage 8 dans le réservoir distributeur 2 proprement dit.
Il est évident que le matériau, au lieu d'être amené par l'intervalle du rouleau, peut-aussi être entraîné au-delà par le cylindre en rotation.
Dans toutes les figures, les dispositifs usuels de tourbillonnement sont désignés par 11, Sur la figure 4 est représenté en outre, à portée de l'étage de retenue 11, un dis- positif en forme de rateau 12 muni de dents 13 en forme de feuilles, lesquelles servent à déplacer le matériau transversa- lement à la direction d'écoulement.
La figure 7 représente le dispositif en forme de râteau en perspective.
Comme on le voit d'après la figure 1, on a prévu à
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l'extrémité de la bande 3 opposée au dispositif distributeur 2 en coopération avec le dernier galet de .renvoi, le tuyau à noyau 19, qui conjointement avec des rouleaux .de compression 21, met en forme le matériau sur le tuyau de manière à en faire un' tuyau. Le dispositif de compression préféré est représenté en détail sur la figure 8.
Le matériau retiré de la machine par la bande en rota- tion 3 est enroulé en couches plus ou moins minces sur le tuyau à noyau 19 qui s'appuie sur le dernier galet de renvoi de la machine servant simultanément de galet d'appui. Sur le tuyau en formation sur le tuyau à noyau 19 agissent les'deux galets de compression au moyen de la bande 36 tendue entre eux. Les galets de compression 21 s'appuient à la manière connue en faisant contact le long d'une ligne sur le tuyau en formation tandis que la bande 36 tendue entre eux s'appuie directement contre le tuyau en faisant contact avec une surface. Ces galets sont portés par un bâti 24 qui est en liaison au moyen d'un piston de compression 23 avec un cylindre de c anpression 22, qui de son côté est monté dans le bâti 20.
De cette façon on obtient une possibilité de réglage essentiellement indépendante de la tension et du guidage de la bande, pour les galets de compres- sion 21, laquelle possibilité de réglage peut être adaptée à la consistance et/ou à la nature du.matériau. Par rapport au dispo- sitif de construction connue qui possède au moins un cylindre de compression à chaque'extrémité des galets de.compression, le dis- positif de compression, objet de l'invention permet de se tirer d'affaire avec un seul cylindre. Le bâti 24 portant des galets de compression est guidé latéralement dans des rails 26 ou des organes similaires tandis que le piston de compression 23 est fixé au bâti 24 par une articulation 27 qui produit un appui uniforme das galets 21 sur tout le trajet de travail.
Pour pouvoir adapter la position des galets de com- pression 21 à chaque diamètre du tuyau, les galets sont dis-
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posés selon l'invention réglables latéralement et à savoir d'une telle quantité que, par l'installation du réglage en hauteur de tous les dispositifs de compression avec la possibilité de réglage des galets de compression 21, tous les diamètres de tuyau venant rapidement en ligne de compte peuvent être saisis, ce qui permet de régler le même angle de montage de diamètre pour tous les galets de compression 21.
Le déplacement latéral des galets de compression 21 est obtenu par une tige filetée 25, à pas gauche ou droit qui tourbillonne d'une p art dans le support de galet et d'autre part dans le bâti 24 et est réglé manuellement ou mécaniquement.
La rotation de la bande 3 du dispositif de compression a lieu au moyen de plusieurs galets de renvoi de tension ou de guidage qui tourillonnent dans le bâti réglable en hauteur.
La bande 36 passe tout d'abord sur les galets SI, 32 parmi lesquels le galet 32 est monté immobile entre les galets 31, et repose dans des paliers réglables indépendamment l'un de l'autre. Par ce moyen on empêche ou on règle une avance de la bande 36 sur un côté en disposant obliquement le galet 32 dans la direction correspondante sans influencer cependant la tension de la bande.
Le galet de tension 28 qui est monté à ses deux ex- trémites dans des chevalets 29, réglables individuellement au moyen de vis, sert à communiquer à la bande 56 la tension fondamentale. Grâceà ce galet, on compense en outre des irré- gulairtés grossières de la longueur de la bande: Enfin, il permet d'empêcher un déplacement latéral de la bande grâce à un déplacement correspondant oblique du galet 28 à l'aide des chevalets 29 éplacables individeullement.
Le galet 31 fixe entre les galets 28 et 32 est monté sur un levier 33 chargé par un ressort. Il a pour but de compen- ser des différences de tension minimes de la bande, qui pro- viennent de l'amenée du matériau ou de faits similaires, et de
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veiller à une tension uniforme de la bande. Les autres galets 31 sont des galets de renvoi montés fixes. Les galets ci-dessus de renvoi, de tension et de guidage sont montés, selon l'inven- tion, conjointement dans le cadre 20, dans lequel aussi le cy- lindre de compression 22 est monté avec les galets de compression portés par le bâti 24.
Le cadre 20 est porté par un support 34 à travers lequel sont guidées une ou plusieurs tiges filetées, montées fixes au moyen desquelles tout le dispositif de compres- sion est réglable en hauteur. bi l'on considère à nouveau la figure 1, on voit que la bande 3, en continuant à tourner, parvient dans la zone du dispositif de nettoyage de la bande qui se compose de la série de gicleurs 37 du batteur de bande 38 et d'une autre série de gicleurs 37. La série intérieure de gicleurs 37 est montée de telle manière et la pression d'eau d'arrosage est calculée . de telle manière que ses jets pénètrent à travers la bande par le côté de rotation et nettoient les fibres de laine du coté du travail non seulement d'une façon intensive, mais les redressent aussi et les rendent de nouveau lâches.
La série extérieure de gicleurs 37 remplit le même but et est prévue sur le c8té du travail'de la bande ; est montée de telle manière que ses jets soient dirigés en opposition à la rotation de la bande., Il est bien évident que chaque fois aussi on peut prévoir plus d'un gicleur de ,pulvérisation.