BE362837A

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Publication number: BE362837A
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Description

" Procédé et dispositif pour fabriquer des oorps creux,tels que tuyaux,mâts et'analogues en fibres végétales.

L'objet de la présente invention est un procédé et un dispositif pour la fabrication des corps creux tels que tubes, mâts de conduites .colonnes de clôture et analogues, en fibres végétales,particulièrement en fibres végétales mélangées à un liant hydraulique p,ex, ciment d'asbeste.

Les procédés connus jusqu'à présent pour la préparation des tubes de l'espéce.P.es. en asbeste et oiment présentent 1' inconvénient que la longueur maximum des pièces est déterminée par la largeur du format de la maohine à oarton. En laissant

mime de coté le fait que la largeur du format des machines de l'espèce ne peut être poussée que jusqu'à une certaine limite pra -tique ,le travail devient extrêmement difficile sur une maohi- ne de grande largeur. En outre,les frais d'installation de lar- ges machines de l'espèce sont très grands,ce qui rend douteuse la rentabilité de la fabrication des corps creux sur les ma- chines dont question.

L'invention a en vue la réalisation d'un procédé de fa- brioation des corps creux dont question sur des machines à oar- ton qui rend la longueur des corps creux à fabriquer indépen- dante de la largeur du format des machines à carton, de sorte qu'en se servant de maohines à oarton'de largeur beaucoup plus faible que celles employées dans la pratique jusqu'à ce jour, on peut fabriquer des corps creux de longueur quelconque.

Conformément à la présente invention, on fabrique sur une machine ayant p. ex, une largeur de format de 60 à 80 cms. un corps creux de 10 mètres de longueur ; en outre , on peut avec une machine de l'espèce entourer la paroi du corps creux, @ à un endroit intermédiaire quelconque .d'un fil de fer ; cette armature de fer élargit considérablement la zone d'emploi de ces corps creux.

Les dessins montrent une forme d'exécution de la maohine pour la réalisation du procédé, à savoir la fig. 1 , une vue sur bout, la fig. 2 une vue antérieure et la fig. 3 une vue en plan.

La référence 1 désigne un schéma de la machine à carton con- nue dans laquelle on produit, en partant d'un mélange de matiè- re fibreuse et de liant hydraulique , une nappe de 0,2 à 0,5 oms. d'épaisseur. La nappe ainsi formée est conduite par des rouleaux guideurs 2,2 aux plateaux coupeurs 4 , qui coupent la nappe en bandes parallèles. Ce processus est nécessaire pour cette raison que l'enroulement des bandes sur le noyau se fait

en spires hélicoïdales, ce/qui provoque un certain allonge- ment des bandes. Des essais pratiques ont montré qu'un allon- gement de 10 à 15% était possible,sans que la texture de la nappe en souffre.

Après passage par les plateaux coupeurs 4 ,les bandes de la nappe sont conduites par les rouleaux guideurs 5, 6 au feutre sécheur 7 qui a la même vitesse que le feutre de la ma- ohine à carton. Le feutre séoheur est actionné par le cylindre de tête par l'intermédiaire de la oommanàe à courroie 8 , 9 (fig.3). La tension du feutre sécheur peut être réglée par le cylindre tendeur 10.

Les rouleaux guideurs 2 ,3 ,5 ,6 ainsi que les plateaux ooupeurs 4 et le feutre sécheur 7 sont loges sur des chaises 18,, 19 que l'on peut régler sous diverses inolinaisons par rap- port à l'axe de la machine à carton par l'intermédiaire d'une entretoise 20 qui les réunit ,autour du point d'appui 21.

Sur le feutre sécheur 7 on pose le noyau 13 qui est logé dans les montants 11, 12 à déplacement vertioal et à rotation.

Les montants supports 11. 12 forment avec les chaises 16 un chariot que lion peut déplacer transversalement à la nappe sur les rails 17 des chaises 18, 19.

Le noyau 13 est mis sous pression par des galets de pres- sion 14 influencés par des contrepoids variables 15 et appuyé sur le feutre sécheur 7, afin de réaliser le contact complet d'une partle de la périphérie du noyau avec le feutre sécheur, Ainsi que l'on sait, l'adhésion de la nappe au fer 9 qui est lisse (dans le présent cas au noyau 13) est plus grande que l'adhésion au feutre sécheur dont la surface est rugueuse.

C'est pourquoi la nappe reste collée au noyau, ce qui permet d'enrouler cette nappe sur le noyau. les rouleaux de pression 14 sont assemblés à l'une des ex- trémités de leviers doubles, 22 qui sont logés à rotation dans

les bras 23 des montants 24 et dont les autres extrémités portent les contrepoids réglées 25. On peut ainsi, au cas où 1'épaisseur des parois de la pièce devient plus considéra- ble ,soulager la pression qui se fait sentir sur cette derniè- re en allongeant le bras de force des contrepoids 25/ en cas d'augmentation de l'épaisseur des parois de la pièce,ceci en inclinant proportionnellement les leviers 22 et en annihi- lant partiellement ainsi dans une mesure croissante l'action des contrepoids 15.

Les montants 24 sont assemblés avec les chaises 18,19.

La progression du chariot portant le noyau 11,12,16 est réalisée par la roue dentée 26 et la orémaillère 27. la roue tentée étant mise en mouvement par le mécanisme de ren- voi 28.

Sur les montants 24 un dispositif dévideur freinable 29 est disposé sur un rail 30 à déplacement et à demeure. Le fil de fer nécessaire au renforcement de la pièce part du dévidoir 29 et est conduit sur le noyau ou encore sur une partie inter- médiaire quelconque de la paroi de la pièce/en formation. Sui- vant la position du dévidoir par rapport à la largeur totale de la nappe , le fil est introduit en spires de diamètre plus ou moins grand dans la paroi en formation de la pièce. Il est possible également de faire agir deux dévidoirs de l'es- pèce ou plus, simultanément ou successivement sur la pièce, afin de donner ainsi à cette dernière une armature intérieure simple ou multiple.

Les corps creux fabriqués de cette manière possèdent une solidité particulièrement élevée et après enlèvement du noy- au modèle peuvent être transformés en une autre forme de sec- tion quelconque, ce qui élargit considérablement le domaine d'emploi de oes corps.

Claims

REVENDICATIONS.

---------------------------- 1. Procédé de fabrication de corps creux tels que tubes, mâts de conduites, colonnes de clôture et analogues en fibres végétales,spécialement en fibres végétales mélangées à un liant hydraulique,par enroulement de la nappe d'une machine à carton de largeur de format quelconque sur un noyau .carac- térisé par le fait que la nappe est enroulée en spires héli- coïdales sur un noyau réglable sous un angle quelconque par rapport à l'axe de la machine à carton et pouvant se dépla- oer transversalement , de manière à pouvoir fabriquer des pièces de longueur quelconque.

2. Forme de réalisation du procédé conforme à la reven- dication 1 .caractérisée par le fait que la nappe,avant en- roulement sur le noyau, est découpée en bandes parallèles.

3. Forme de réalisation du procédé conforme aux revendi- cations 1 et 2 caractérisée par le fait que pendant la fabri- cation de la pièce on :introduit des couches de fil métalli- que entre des couches quelconques de celle-ci ,couches métal- liques qui forment dans la paroi de la pièce une armature en fer hélicoïdale simple ou multiple.

4.Forme de réalisation de la machine pour l'application du procédé oonforme aux revendications 1 à 3 9 caractérisée par le fait que le feutre Bêcheur et les rouleaux guideure qui conduisent la nappe ainsi que les plateaux ooupeurs découpant la nappe en bandes.sont logés sur des obaises régla- bles suivant divers angles d'inclinaison par rapport à l'axe de la machine à carton,chaisss sur les rails desquels le ohariot portant le noyau peut être déplacé transversalement par rapport à l'axe de la maohine et qui sont assemblées avec des montants qui portent d'une part les rouleaux à contrepoids agissant sur le noyau et d'autre part , à déplacement et à demeure sur un rail ,

un ou plusieurs dévidoirs de fil métalli- @ que.