BE558363A

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Info

Publication number: BE558363A
Authority: BE

Description


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   La présente invention se rapporte à un procède pour une nouvelle matière première destinée à la fabri- cation d'articles variés, et à la matière ainsi produite. 



   On a déjà fait des tentatives pour remplacer le bois par de nouvelles matières provenant de substan- ces initiales d'approvisionnement aisé, mais les nouvel- les matières n'ont pas rencontré de succès. Leur   machi-   nage s'est heurté à des difficultés, ces produits ne sont pas résistants à la chaleur ou à l'humidité, sans tenir compte du fait que leur coût initial est élevé. 



  C'est pourquoi leur emploi dans l'industrie ne s'est pas   poursuivie   
La matière première suivant la présente   inven.-     @     tion ne   comporte pas les inconvénients ci-dessus. La substance de base pour la nouvelle matière première est 

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 constituée par du déchet textile qui est obtenu lors du broyage de pnoumatiques de caoutchouc usagés, dans la fabrication des chaussures de caoutchouc et dans la pro- duction de matière textile caoutchoutée (vulcanisée ou non vulcanisée).

   Le type choisi de déchet textile, ou un mélange de divers   types   de déchet, déchiqueté,   brcyé   ou dans l'état origînal et contenant de petites   particules   de déchet de caoutchouc, est trempé avec un agent liant liquide ou mélangé à un agent liant solide, par exemple   formaldéhyde   (résine phénol-formaldéhyde), phénol trouble phénol léger, lessive de   sGude,   silicate de soude, dis- persion de régénéré, latex, etc. On peut ajouter des agents d'insufflation au déchet textile ou à un mélange de divers types de déchet textile, ces agents d'insuffla-   tion   produisant des inclusions d'air enfermé dans la ma-   tière.   



   A partir de la matière révélée plus haut, préparée adéquatement, on presse des plaques ou corps dans un moule sous une pression de 250 à 300 atmosphères et à une température de 150 C, ces plaques ou corps ayant des dimensions appropriées,le. prof il requis, l'épaisseur, l'élasticité et la dureté voulues. 



   Le type de déchet textile   utilisé   exerce de l'influence sur les propriétés des plaques ou corps, et de ce fait sur la qualité des produits. Ceci veut dire que le type de déchet textile, où la proportion des types individuels de déchet dans le mélange, doit être choisi en conformité avec l'application que l'on envisage pour le produit. 



   Dans les usines de caoutchouc, les installations de   caoutchoutage  et dansles fabriquas de chaussures en caoutchouc, 

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 tuyauteries, etc., il s'accumule des quantités considéra- bles du déchet mentionné plus haut. Ce déchet était dé- truit jusqu'ici, par exemple brûlé, et sa valeur   considé-.   rable, non reconnue jusque ce jour, était ainsi gaspillé) 
Le traitement du déchet par le procédé selon la présente invention,de manière à produire des plaques ou corps de divers profils, de diverses épaisseur, dureté et élasticité, conduit à une économie de bois, matériau d'approvisionnement limité.

   Les plaques ou corps obtenus constituent une nouvelle matière première de base pour la      fabrication de boîtes d'emballage, panneaux, carrelages isolants, fenêtres,   etc.-   On peut en outre les utiliser comme matériau pour maisons de week-end et pour divers autres débouchés dans la construction.      



   On peut adapter la surface des plaques en fonction des   ,exigences   et du but poursuivi. Par exemple des déchets de lin ou de chanvre (flocons) cou tou beaure   @   matière convenable peuvent être mélangés à la masse, déjà au cours de sa production. Ou encore, on peut'effectuer. le traitement de surface en pulvérisant un enduit de cou- leur, de matière synthétique, ou en collant d'autres pro- duits connus divers tels que du linoléum, du contre-pla- qué, du placage, des parquetages, etc. 



   La fabrication de plaques ou corps est très simple et peu coûteuse lorsqu'on considère que l'on uti- lise le genre le moins coûteux de déchet et des agents liants peu onéreux, d'un approvisionnement abondant. 



   On exécute le procédé de fabrication de la ' manière suivante : le genre   choisi de   déchet textile, ou un   méla   ge de plusieurs genres de déchet, est déchiqueté, broyé 

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 ,ou laissa dans son état original. Le mélange ainsi pro- duit est trempé avec un agent liant approprié ou mélangé à un agent liant solide. On peut ajouter un agent d'in- sufflation approprié au déchet textile. La masse obtenue est pressée dans un moule sous une pression de 250 à 300 atmosphères et à une température de 150 C en plaques ou corps qui reçoivent un traitement de surface de manière appropriée. 



   Ou bien, on peut utiliser des fils de cordes comme matière de base, ces fils de cordes ayant été obte- nus, dans la production de caoutchouc régénéré à partir de vieux pneumatiques de caoutchouc déchirés, par broyage et déchiquetage de ceux-ci, après quoi la pulpe de caout- chouc est tamisée et les fils sont aspirés. Les fils de cordes -sont trempés ou mélangés avec une matière de pres- sage durcissable comme agent liant et sont pressés en leur forme finale soit par intermittence, soit continuel- lement. 



   Lorsqu'on sépare les,fils de cordes de la masse de caoutchouc du pneumatique, on peut obtenir diverses longueurs de fils, de préférence de 20 à 50 mm, par un contrôle convenable du processus de broyage grossier et fin. 



   Les fils de corde, après avoir été trempés dans un liquide durcis sable, sont sèches et introduits dans un moule dans lequel ils sont comprimés sous une pression de   250   à 300 atmosphères et à une température d'environ 150 C en produits désirés. La matière de base préparée à partir des fils de cordes ou déchets de cordes peut. être couverte'dans le moule'sur un ou sur les deux .côtés avec une couche d'une matière appropriée telle que 

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 de l'écorce broyée, de l'écorce tannante   lixiviée,   etc., ou de déchets de lin ou de chanvre (flocons) ou autre substance organique. Ou bien, la matière de base peut être pourvue dans le moule sur un ou les deux côtés de pièces de tissu vulcanisé ou non vulcanisé. 



   On peut aussi effectuer le procédé de manière à pourvoir, dans le moule, une couche de pièces de tissu vulcanisé ou non vulcanisé, sur un ou les deux côtés, de couches de matière de base préparée à partir des fils de cordes. 



   Le traitement de surface des articles obtenus peut s'effectuer de toute manière voulue, comme mentionné plus haut, par exemple en appliquant une couche de placa- ge ou d'une substance convenable, par pulvérisation; l'article peut 'encore recevoir un finissage de surface par passage au jet de sable, traitement au kaolin, etc. 

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Claims

REVENDICATIONS. EMI5.1 s mu as r....m .ra.cn a a omrr s vr s ner. a oamr.,y, .. w cv 1. Procédé de production d'une matière première pour la fabrication de divers articles, caractérisé en ce qu'un type choisi de déchet textile, ou un mélange de divers types de déchet textile, déchiqueté, broyé ou dans sa forme originale et contenant de petites particules de déchet de caoutchouc, est trempé avec un agent liant liquide /ou si nécessaire mélangé à un agent liant solide et à un agent d'insufflation, âpres ,quoi la masse obtenue est @ ,, soumise à une opération de pressage dans un moule sous <Desc/Clms Page number 6> une pression de 250 à 300 atmosphères et à une températu- re de 150 C.

en vue d'obtenir des plaques ou corps qui sont conçus pour recevoir un traitement de surface.

2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le déchet textile est obtenu dans le broyage de vieux pneumatiques de caoutchouc déchirés, dans la fabrication de chaussures de caoutchouc et dans la fabrication de matière textile caoutchoutée, vulcani- sée ou non vulcanisée.

3. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'agent liant consiste en formaldéhyde, résine phénol-formaldéhyde, phénol trouble, phénol léger, lessive de soude, silicate de soude, dispersion de régé- néré, latex, etc.

4. Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils de cordes obtenus dans la fabrication de régénéré de caoutchouc à partir de vieux pneumatiques déchirés par broyage et déchiquetage de ceux, ci sont utilisés comme matière première, en ce que la pulpe de caoutchouc est tamisée et les fils aspirés, la matière étant alors trempée ou mélangée à une substance de pressage durcis sable comme agent liant et étant pres- sée en sa forme finale soit par intermittence ou conti- nuellement.

5. Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce qu'au moment où on sépare les fils de cordes de la masse de caoutchouc du pneumatique, on obtient dif- férentes longueurs de fils, de préférence de 20 à 50 mm, 'en réglant le processus de broyage grossier et fin. <Desc/Clms Page number 7>

6, Procédé suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les fils, après trempage dans une substance durcissable liquide, sont séchés et introduits dans un moule où ils sont soumis à une pression de 250 à 300 atmosphères à une température d'environ 150 C pour obtenir des produits conçus pour recevoir un traitement de surface.

7. Procédé suivant les revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matière de base est couverte dans le moule sur un ou les deux côtés d'une couche de déchets de lin ou'de chanvre ou d'une autre substance organique telle que de l'écorce broyée, de l'écorce de tannage lixiviée.

8. Procédé suivant les revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la matière de base est pourvue dans le moule, sur un ou les deux côtés, de pièces de tissu vulcanisé ou non vulcanisé.

9. Procédé suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une couche de pièces de tissu vulca- nisé ou non vulcanisé est produite, sur un ou les deux côtés, avec des couches de masse de base préparée à partir de déchet de caoutchouc ou de fils de cordes.

10. Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les articles sont pourvus d'une couche de contre-plaqué ou de placage sur un ou les deux côtés.

11. Procédé suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les articles sont pourvus d'une couche de finissage de surface appliquée par pulvérisation 12. Procédé suivant les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les articles reçoivent un finissage <Desc/Clms Page number 8> de surface ou jet de sable ou par traitement au kaolin.

13. Matière fabriquée par le procédé suivant les revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les plaques ou corps formés à partir de la matière première ont des dimensions convenables, le profil requis, une épaisseur, une élasticité et une dureté convenables.

14. Matière suivant la revendication 13, carac- térisée en ce qu'elle constitue un succédané du bois, en particulier dans la technique de l'emballage, dans l'in- dustrie de la construction, la menuiserie, etc.

15. Procédé de production d'une matière pre- mière pour la fabrication de divers articles, substan- tiellement.comme décrit plus haut.

16. Matière première pour la fabrication de divers articles, substantiellement comme décrit plus haut