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La présente invention se rapporte à un réservoir ou bac d'emma- ganisage de fluide et, plus particulièrement, à un bac d'emmagasinage de fluide destiné à recueillir et à emmagasiner unliquide périssable tel que du lait, dans des conditions sanitaires et réfrigérées très poussées, afin d'empêcher la détérioration de la matière qui y est contenue.
Les problèmes posés par la conception de bacs ou réservoirs d'em- magasinage de fluides en vue de recueillir et d'emmagasiner des fluides ex- trêmement périssables destinés à la consommation humaine, tels que du lait, sont très ardus. Ces problèmes sont de deux sortes ; d'eux consiste à empêcher l'entrée de matière souillée ou de souillure dans le bae, et l'au- tre consiste à éliminer complètement toutes les traces du fluide au cours des procédés de nettoyage, étant donné que la non-élimination de ces tra- ces leur permet de détériorer et de souiller le fluide supplémentaire ajou- té plus tard dans le bac.
Afin d'assurer la complète-élimination de toutes les traces du fluide au cours du nettoyage, il faut apporter une attention considérable à l'établissement du bac, afin d'éliminer les coins, les fis- sures et même les surfaces légèrement rugueuses auxquels des particules du flui- de peuvent adhérer. A ces problèmes d'établissement ou d'étude sont indisso- lublement liés les problèmes' de fabrication, étant donné que les limitations imposées par l'utilisation à laquelle ces bacs sont destinés ne permettent pas toujours d'avoir recours aux procédés de fabrication classiques. En con- séquence, la réalisation d'un bac d'emmagasinage qui satisfasse à ces ri- goureuses limitations exige des solutions simultanées et inséparables des problèmes de fabrication et d'étude appropriée.
Un autre problème indépendant de l'étude et de la fabrication du réservoir d'emmagasinage réside dans les réglages stricts de la températu- re qui sont exigés. Des liquides, tels que le lait par exemple, doivent être refroidis à une température comprise entre la température de congélation et
1000, une heure après la traite, étant donné qu'au-dessus de ces tempéra- tures, le lait s'altère rapidement. Afin de répondre à toutes ces exigences, des mécanismes de réglage de la température sont prévus dans le système de réfrigération du bac. En pratique, une fois que le lait contenu dans le bac est ramené à la température déterminée par le réglage du mécanisme de ré- glage de la température, on ajoute fréquemment une quantité supplémentaire de lait chaud.
Si, au moment où le lait chaud est ajouté, le mécanisme de réglage de la température a arrêté le fonctionnement du mécanisme de réfri- gération, il pourrait s'écouler un temps considérable avant que le liquide soit mélangé pour modifier la température, à partir delaquelle un mécanis- me peut amener le système de réfrigération à se remettre en marche, ou bien il pourrait arriver que la température ne puisse jamais s'élever suffisamment pour faire démarrer le système de réfrigération. Ce mélange de lait chaud et de lait froid contribue au développement des bactéries, de sorte que si le mécanisme de réfrigération ne démarre pas promptement, il pourrait s'en- suivre une diminution de la marge de sécurité permise et le lait pourrait même s'altérer.
En conséquence, les mécanismes de réfrigération doivent te- nir compte de ces problèmes et on doit prévoir un dispositif pour ramener immédiatement au degré désiré la température du lait ajouté, quelle que soit la température du lait présent dans le bac.
Un problème supplémentaire lors de l'établissement de ces systè- mes de réfrigération réside dans le fait que, pour l'économie et un fonc- tionnement efficace, il faut que lesserpentins de refroidissement du systè- me de réfrigération soient très près du lait. Toutefois, cette proximité les soumet à des changements de température très prononcés, étant donné que le bac d'emmagasinage est fréquemment nettoyé avec des solutions de nettoyage très chaudes, et que les températures élevées résultantes régnant dans les
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serpentins pourraient produire une pression élevée préjudiciable
Lorsqu'on utilise le bac d'emmagasinage de liquide pour emmagasi- .ner du lait, il se pose un autre problème.
Des prescriptions gouvernementa- les réglementent les récipients devant être utilisés aussi bien comme dis- positifs de mesure des liquides que comme récipients d'emmagasinage. La quantité de liquide contenue dans ces bacs est habituellement déterminée au moyen d'une réglette-jauge ou autre dispositif analogue. Toutefois, il est évident que si le poids du produit contenu dans le récipient provoque une déformation de son profil, la donnée lue sur la jauge sera fausse. En conséquence, la conception du bac doit assurer dans les limites de la mise en pratique économique, qu'il ne se produise aucune déformation du bac par suite du poids du liquide emmagasiné.
Un autre facteur qui pourrait modifier la donnée lue sur la jauge est celui qui se présente dans le cas où le bac n'est pas convenablement mis de niveau; aùgsi chaque bac doit-il être pourvu d'un dispositif servant à indiquer sa mise de niveau et on doit prévoir un dispositif de compensation pour les planchers qui ne sont pas de niveau.
En conséquence, la présente invention a pour objet - un réservoir d'emmagasinage destiné à être utilisé pour recueil- lir et emmagasiner du lait ou un liquide analogue dans des conditions ré- frigérées réglées; - un réservoir d'emmagasinage destiné à être utilisé pour recueil- lir et emmagasiner du lait et qu'on peut nettoyer facilement et rapidement sans laisser subsister aucune trace de lait ; - un réservoir d'emmagasinage destiné à être utilisé pour recueil- lir et emmagasiner du lait, ce réservoir ne présentant pas d'angles vifs ou de surfaces rugueuses auxquels pourraient adhérer des traces de lait a- près le nettoyage ; - un procédé permettant d'éliminer les angles vifs et les surfa- ces rugueuses au cours de la fabrication d'un réservoir d'emmagasinage;
- un réservoir d'emmagasinage de liquide muni d'un mécanisme de réglage de la température agissant sur le système de réfrigération du réser- voir, ce mécanisme de réglage de la température déclenchant le fonctionne- ment du mécanisme de réfrigération immédiatement lors de l'introduction ce lait chaud récemment trait, quelle que soit latempérature du lait contenu dans le bac ou quelle que soit la phase du cycle de réfrigération; - la réalisation du mécanisme précité destiné à agir sur le systè- me de réfrigération et pouvant permettre aux serpentins de réfrigération de résister aux brusques changements de températures, au cours du nettoyage, sans entraîner le développement de pressions élevées préjudiciables; - un bac d'emmaganisage de liquide qui peut résister au poids du liquide sans déformation appréciable;
- un bac d'emmagasinage de liquide muni d'un dispositif de mise de niveau facilement réglable; - un bac d'emmagasinage de lait qui soit d'une construction simple, d'une fabrication économique et d'un aspect attrayant.
Ces caractéristiques ainsi que d'autres apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre et qu'on a faite en se référant au dessin annexé, sur lequel:
La figure 1 est une vue en perspective du réservoir.
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La figure 2 est une élévation de profil du réservoir, certaines parties étant arrachées afin de montrer des détails de la structure interne;
La figure 3 est une vue en coupe, faite par 3-3 de la figure 2.
La figure 3a est une vue en coupe, faite par 3a-3a de la figure 3.
La figure 3b est une vue en coupe, faite par 3b-3b de la figure 3a.
La figure'4 est une vue en coupe, faite par 4-4 de la figure 2.
La figure 5 est une vue développée de la surface extérieure de 1' enveloppe intérieure et de la plaque constituant l'évaporateur.
La figure 7 est une vue en coupe, faite par 7-7 de la figure 6.
La figure 8 est une vue en perspective de l'organe de renforce- ment assurant la circulation du liquide réfrigérant.
La figure 9 est une vue en profil, à grande échelle, de l'accou- plement à baïonnette de l'arbre du moteur de l'agitateur et de l'arbre du mélangeur.
La figure 10 est une vue de profil, à grande échelle, de l'accou- plement à baionnette de l'arbre du moteur de l'agitateur et de l'arbre du mélangeur, cette vue représentant son mode de démontage.
La figure 11 est une vue du mécanisme de réfrigération monté sur l'une des extrémités du réservoir d'emmagasinage de liquide.
La figure 12 représente le circuit de commande électrique du mé- canisme de réfrigération.
La figure 13 est un fragment d'une vue par dessus du réservoir avant la formation de ses parois latérales arrondies lisses, cette vue représentant une partie de la tête d'emboutissage dans sa position initiale.
La figure 14 est un fragment d'une vue par dessus du réservoir', après la formation des parois latérales arrondies et lisses, cette vue re- présentant une partie de la tête d'emboutissage dans sa position finale.
La figure 15 est une vue en élévation du bac d'emmagasinage de liquide supporté sur le montage à deux têtes d'emboutissage.
La figure 16 est une vue de détail du montage à têtes d'emboutis- sage représentant son mode de fonctionnement.
La figure 17 est un détail, à grande échelle, du montage à têtes d'emboutissage, représentant le mécanisme commandant son pivotement.
La figure 18 est une élévation de profil, à grande échelle, du réservoir représentant une partie des enveloppes intérieure et extérieure, et l'utilisation d'une bande en matière de remplissage servant à immobilier la matière isolante en fibre de verre.
18. La figure 19 est une vue en coupe, faite par 19-19 de la figure.
La figure 20 est une élévation de profil, représentant le montage servant à adoucir les bords et les rebords et supportant le récipient, ainsi que le mécanisme de rectification qui lui est associé.
La figure 21 est une vue développée de l'enveloppe extérieure .
La figure 22 est une élévation de profil du montage servant à embou- tir les rebords et prévu pour les ouvertures recevant les pieds et pratiquées dans l'enveloppe extérieure.
La figure 23représente le mode de fonctionnement du montage ser-
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vant à emboutir les rebords, l'enveloppe extérieure étant mise en position sur le montage, avant l'emboutissage du rebord.
La figure 24 représente la position du montage sur l'enveloppe extérieure, une fois que le rebord a été embouti.
La figure 25 est une vue de l'ouverture à rebord recevant le pied et ménagée dans l'enveloppe extérieure, une fois l'opération terminée.
Enfin, la figure 26 est une vue en perspective d'un berceau de support.
En se référant maintenant à la figure 1, on voit que le bac d'emmagasinage de liquide, désigné d'une manière générale par 10, comporte : une partie de réservoir désignée dans son ensemble par 12 ; pieds ré- glables désignés d'une manière générale par 14; des couvercles désignés dans leur ensemble par 16; enfin, un ensemble mélangeur ou agitateur, dési- gné d'une manière générale par 18. Les mécanismes de réfrigération, tels que le moteur, les condenseurs, les compresseurs et le ventillateurs, peuvent être montés dans un carter 20 fixé de façon amovible à un bâti en Z (non représenté @ prévu sur l'extrémité du bac.
La partie du réservoir 12, comme représenté clairement sur les figures 3 et 4, est de section transversale sensiblement semi-circulaire et elle se compose d'une enveloppe intérieure 22 et d'une enveloppe ex- térieure 24 espacée de l'enveloppe intérieure 22, une matière isolante 25, en fibre de verre, étant fixée entre elles. Comme on le voit, l'enveloppe intérieure doit supporter le poids du liquide 26 qui, dans l'exemple repré- senté, est du lait, et, en conséquence, elle doit être plus robuste que 1' enveloppe extérieure. En particulier, l'enveloppe intérieure est réalisée à partir d'une tôle d'une jauge plus faible que celle de l'enveloppe exté- rieure. L'enveloppe intérieure 22, comme représenté sur la figure 2, repose sur un berceau 28.
Comme'on le voit sur la figure 26, ce berceau comporte des organes latéraux et terminaux arqués, destinés à épouser le profil de l'enveloppe intérieure. Les pieds réglables 14 sont fixés au berceau et, com- me représenté sur la figure 4, ils s'étendent à travers des ouvertures 23 prati- quées dans l'enveloppe extérieure 24 et ils reposent sur le plancher. Cet agencement contribue à empêcher d'importantes déformations de l'enveloppe intérieure par suite du poids du liquide.
Comme on le voit, en outre, sur la figure 2, le fond 30 de l'en- veloppe intérieure est incliné vers le bas en direction du robinet de vidan- ge 32, placé à l'une de extrémités du bac. Cette disposition est importante du fait qu'elle assure la vidange complète lorsque le contenu du bac est en cours de transvasement, ou bien lorsque le bac est en cours de lavage. Le robinet de vidange 32 est monté dans une partie en retrait 34 de l'envelop- pe extérieure 24. Cette disposition réduit l'espace 36 entre l'enveloppe inté- rieure 22 et le robinet de vidange 32 et diminue la possibilité d'avarier le lait se trouvant dans cet espace non réfrigéré. La surface intérieure de l'enveloppe intérieure 22 est polie et, comme on le voit sur les figures 4 et 19, tous les angles sont arrondis de façon peu prononcée.
Ceci élimine les traces de lait qui pourraient adhérer à la surface de l'enveloppe inté- rieure ou bien se coller aux angles vifs au cours du nettoyage.
Le couvercle, désigné dans son ensemble, par 16, se compose de plu-, sieurs éléments de couvercle rectangulaire espacés 38 permettant le netto- yage, qui obturent des ouvertures de nettoyage 39 ménagées dans le dessus du récipient. Les couvercles 38 sont inclinés vers le bas, de manière que l'humidité ou des matières étrangères ne puissent pas se déposer sur la surface du couvercle et risquer de s'infiltrer à l'intérieur du bac (voir figure 2). Des rebords 40 s'étendant vers le bas, sur la périphérie de ces
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couvercles, portent avec un certain frottement élastique contre des re- bords 42 s'étendant vers le haut et délimitant les bords des ouvertures de nettoyage 39. On a embouti les couvercles en 44, afin d'accroître leur rigidité.
Une poignée 46 est fixée à l'un des côtés du couvercle et une par- tie munie d'une charnière, désignée d'une manière générale par 48, relie le couvercle 38 au pont 50 situé à la partie supérieure du bac (voir figure 1).
La charnière 48 comporte des plaques espacées 52 à axes d'articu- lation rigidement fixées à l'un des bords de chaque couverçle 38 (voir figures 1 et 3a). Ces plaques à axe d'articulation présentent un bord 54 (voir figure 3a), faisant saillie vers le bas jusqu'à la surface du pont 50, à une inclinaison de 45 dans l'exemple représenté. Le bord 54 de la plaque à axe d'articulation coupe perpendiculairement un autre bord 56, et un axe d'articulation ou un rivet 58 est fixé rigidement à la plaque à axe d'articulation, dans le sommet de l'angle. Un autre axe d'articulation ou ri- vet 60 est rigidement fixé au bord 56 de la plaque à axe d'articulation, à distance de l'axe d'articulation 58.
Des plaques verticales 62, suppor- tant les axes d'articulation, sont rigidement fixées à la surface supérieu- re du pont 50, à raison d'une pour chaque plaque à axe d'articulation. La section transversale des plaques de support 62 esten forme d'un U, dont les bords supérieurs présentent des rebords 64 faisant saillie vers l'inté- rieur. Comme on le voit sur les figures 3a et 3b lorsque le couvercle 38 se trouve dans la position de fermeture, l'axe d'articulation 58 porte co ntre l'un des coins de l'U formé par la plaque de support 62. Lorsque le couver- cle est soulevé, l'axe d'articulation 58 tourne autour de son axe géomé- trique et l'axe d'articulation 60 vient en contact avec la plaque de sup- port.
Afin d'immobiliser le couvercle dans sa position soulevée, il suffit de rabattre le couvercle entier vers l'arrière jusqu'à ce que l'axe d'articu- lation 60 s'engage dans le coin opposé de l'U ménagé dans la plaque de support 62, tandis que l'axe de pivotement 58 est encore retenu dans la fente consti- tuée par le rebord 64a de longueur plus grande que le rebord 64, comme repé- senté en traits mixtes sur la figure 3a. Pour sortir entièrement le couver- cle hors de la charnière, il suffit de repousser le couvercle vers l'arriè- re, de telle sorte que l'axe d'artioulation 58 se dégage du rebord 64 faisant saillie vers l'intérieur, puis de le sortir en le soulevant. L'avantage important de cette structure de charnière réside dans le fait que tous les éléments sont complètement accessibles pour en permettre le nettoyage.
On ne court pas le risque que des saletés ou d'autres impuretés soient retenues dans le mécanisme. La distance séparant les axes 58 et 60 est plus grande que la distance comprise entre la base de la fente délimitée par le rebord 64 et l'extrémité du rebord opposé 64a, mais elle est inférieure à la dis tan- ce comprise entre la base de la fente délimitée par le rebord 64a et l'ex- trémité du rebord opposé 64.
Comme on le voit sur les figures 2 et 4, on ménage dans chaque cou- vercle de nettoyage 38 une ouverture par laquelle on introduit le lait et qui est délimitée par des rebords 66 s'étendant vers le haut. Chaque ouver- ture d'introduction du lait peut être fermée par un couvercle 68 qui compor- te des rebords élastiques 70 s'étendant vers le bas, en contact de frottement avec les rebords 66 (voir figure 4). En cours d'utilisation, on enlève le couvercle 68 et on verse le lait dans le bac à l'aide d'un tuyau relié à une trayeuse ou à l'aide d'un bidon plus petit. Une réglette-jauge 57, repré- sentée sur la figure 3, est introduite à frottement dans une ouverture ména- gée dans le dessus du bac. Cette réglette-jauge sert à mesurer, de façon précise, le volume de lait contenu dans le bac.
Une plaque-évaporateur 72 est fixée à la surface extérieure de l'en- veloppe intérieure (voir figure 4). Comme représenté plus clairement sur la
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vue développée de la figure 5, la plaque-évaporateur est emboutie de maniè- re à constituer des conduits sinueux 74 en forme d'U ouvert. Afin d'accroître l'effet de refrcidissement du fluide réfrigérant qui doit circuler dans ces conduits en U, on prévoit deux circuits de refroidissement distincts raccor- dés en parallèle à raison d'un circuit dans chaque moitié de la plaque-évapo- rateur.
L'avantage de cet agencement réside dans le fait que, lorsque le fluide réfrigérant, dans ce cas du fréon, entre à l'état liquide dans les deux circuits de canaux en U, il se détend et refroidit de façon égale les deux moitiés de la plaque évaporateur. Sans cet agencement et si le liquide réfrigérant entrait par l'une des extrémités d'un serpentin beaucoup plus long, les régions situées à l'entrée du serpentin seraient très froides, mais avant le moment où le liquide réfrigérant atteindrait l'extrémité du serpentin, l'effet de refroidissement serait négligeable. Il en résulte- rait un refroidissement non uniforme du bac se traduisant par un manque d'ef- ficacité.
Il est évident que l'on pourrait mettre ce procédé en oeuvre en utilisant un plus grand nombre de circuits de refroidissement fonctionnant en parallèle en vue d'obtenir une uniformité de refroidissement accrue.
Une caractéristique importante de la présente'invention réside dans la construction d'un évaporateur, dans laquelle la paroi de l'enveloppe fait partie intégrante de l'évaporateur, ce qui permet d'obtenir un transfert plus efficace et plus complet de la chaleur en vue d'extraire la chaleur du conte- nu liquide directement en contact de surface avec la paroi opposée de l'éva- porateur. A cet effet et afin d'obtenir la relation d'étanchéité désirée en- tre les serpentins séparés, on a constaté qu'il est préférable de réunir l'en- veloppe et la plaque 72, dans laquelle sont préalablement emboutis les canaux 74 pendant qu'elles sont toutes deux dans leur état initial aplati.
Comme on le voit sur la figure 6, on a d'abord soudé la plaque-évaporateur 72 à l' enveloppe intérieure, à l'endroit de la partie 76 portant contre l'enveloppe, ce qui empêche les canaux du serpentin de communiquer entre eux. Ensuite, on a donné aux éléments réunis la courbure désirée de l'enveloppe. Le soudage doit être effectué soigneusement afin d'empêcher le fluide réfrigérant de passer d'un canal adjacent à l'autre, au lieu d'y circuler.
Etant donné que la plaque-évaporateur n'a pas la même dimension que
1' enveloppe intérieure, on se heurte à des difficultés lors de leur cintra- ge simultané au profil désiré. On a supprimé ces difficultés antérieures au moyen d'une nouvelle technique. Celle-ci consiste à ajouter une matière de remplissage à la plaque-évaporateur, de manière que la plaque de l'enveloppe intérieure et la plaque-évaporateur qui lui est associée présentent, sur toute leur surface, une épaisseur uniforme. Ensuite, elles peuvent être ame- nées à une intreuse sous forme d'une matière en feuilles et être cintrées au profil'désiré. Une fois cette opération terminée, on peut enlever la ma- tière de remplissage.
On a constaté que si l'on fait circuler le fluide réfrigérant avec une certaine turbulence dans les canaux en U des serpentins, il en résulte une augmentation appréciable de l'efficacité du refroidissement lorsque 1' on compare ce mode de circulation avec une circulation laminaire du fluide réfrigérant. fin de produire cette turbulence au cours de la circulation, on a introduit une bande hélicoïdale 78 dans l'un des canaux en U et, de préférence, dans tous les canaux en U (voir figures 6, 7 et 8). On a sou- dé ces bandes par points, en 80, à la plaque-évaporateur avant de souder les canaux des serpentins à l'enveloppe intérieure. Cet agencement présente en outre un avantage du fait qu'il renforce encore l'enveloppe intérieure et qu'il la rend plus résistante à la déformation sous charge.
L'agitateur 18 comporte un moteur 82 d'agitation ou de mélange monté sur un support 84 fixé au pont 50 (voir figure 3). L'arbre 86 du moteur
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est accouplé, de façon amovible, à l'arbre 88 d'un agitateur ou palette d' agitateur 90. L'accouplement amovible, comme on le voit clairement sur les. figures 9 et 10, présente une saillie 92 et un évidement 94, prévus sur 1' arbre 86, ainsi qu'une saillie 96 et un évidement 98 complémentaires pré- . vus sur l'arbre 88.
Les saillies et les évidements sont maintenus en con- tact de verrouillage mutuel au moyen d'un fourreau cylindrique 100 (voir figure 9), qui coulisse sur les arbres et qui est monté en vue de son dé- placement entre une position de verrouillage dans laquelle il repose sur une butée 100a, et une position soulevée, dans laquelle l'extrémité inférieure du cylindre se dégage des organes deverrouillage mutuel. Un manchon supplé- mentaire en caoutchouc 102 enserre 1 arbre 88 au-dessus du pont 50 et recou- vre le trou 104 permettant le passage dans le pont. Ceci empêche les saletés ou la matière souillée d'entrer dans lebac parle trou de passage de l'arbre.
Pour sortir la palette ou l'agitateur 90 en vue de les nettoyer, il suffit de soulever le fourreau 100 jusqu'à la position représentée sur la figure 10 et d'incliner ensuite l'arbre 88, comme représenté, de manière à le dégager de l'arbre 86. On peut ensuite extraire la pellette et l'arbre hors du réci- pient-en les faisant passer par les grandes ouvertures de nettoyage 39.
Comme représenté sur la figure 4, les pieds 14 comportent des par- ties tubulaires taraudées 106 s'étendant vers le bas et faisant partie inté- grante du berceau 28. Des pieds extensibles 108snt vissés dans ces parties tubulaires orientées 'vers le bas. Des plaques 110, portant sur le plancher, sont fixées de manière à faire partie intégrante des extrémités inférieures des pieds extensibles 108 ; plaques 110 se présentent sous la forme de plaques planes de plus grand diamètre que les'pieds et elles comportent, en leur centre, des petits bossages 112. Le but des bossages est de constituer des points de pivotement, qui permettent de faire tourner les pieds exten- sibles 108 en vue de mettre le berceau de niveau au cours de l'installation.
Sans cesbossages, les bords des plaques 110 portant contre le plancher, né= cessaires pour la stabilité convenable de l'ensemble, porteraient contre le' plancher en rendant très difficile un autre réglage des pieds 108. Finale- ment, les bossages entrent dans le support afin d'amener les plaques en con- tact avec surface.
Une partie de l'appareil de réfrigération est montée sur une extré- mité du bac, comme on le voit sur la figure 11. Le fréon refoulé à partir du compresseur, passe par le raccord d'admission 114 et traverse le dessi- cateur 116. Une fois que le gaz est séché, il traverse l'échangeur de chaleur
120 et, de là, il passe par la soupape à solénoide 122 et par le regard en verre 124 pour parvenir à la soupape de détente 126 commandée par un élé- ment sensible à la chaleur. Cette soupape de détente augmente la quantité de fluide réfrigérant entrant dans la plaque-évaporateur à mesure que la tempé- rature augmente à l'intérieur. du bac. Le moteur du compresseur est commandé par un thermo-interrupteur 128, dont l'élément 130 sensible à la température peut être placé à l'intérieur du bac.
Le fluide réfrigérant détendu quitte la plaque-évaporateur prévue dans le bac et entre dans l'échangeur de chaleur
120 en passant par le conduit 132. Lorsqu'il quitte l'échangeur de chaleur, le fluide réfrigérant retourne au compresseur en passant par le conduit 134.
Le circuit de commande électrique du mécanisme de réfrigération est représenté sur la figure 12. Comme on le voit, la source d'énergie envoie un courant laternatif de 220 volts par des canalisations 136 et 138 à hau- te tension. Les relais magnétiques 140 et 150 sont normalement ouverts. L'in- terrupteur 142 de basse pression,'qui est conçu pour se fermer lorsque la pression régnant dans les canalisations de réfrigération s'élève est égale- ment normalement ouvert. L'interrupteur "marche-arrêt" 146 et le chrono-dé- clencheur 152 sont¯également normalement ouverts* Le commutateur 148de l'a- gitateur est normalement couplé à un contact 154 en vue du fonctionnement .
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automatique du moteur 82 de l'agitateur. Le contact 156 du commutateur de l'agitateur est prévu pour un fonctionnement manuel, comme décrit ci- après.
Le thermo-interrupteur est normalement fermé et il est conçu pour s'ouvrir lorsque la température régnant dans le récipient descend jusqu'à un degré prédéterminé.
En cours de fonctionnement, la fermeture de l'interrupteur 146 permet au courant de passer par le thermo-interrupteur 128 et de passer par la sou- pape à solénoïde 122, par le moteur 82 de l'agitateur et par les bobines des relais 140 et 150. Lorsque le relais 140 se ferme, le moteur 144 du com- presseur démarre et déclenche le pompage du fluide réfrigérant en le fai- sant passer par la plaque-évaporateur 72. Lorsque la température régnant dans le bac tombe à un degré prédéterminé, le thermo-interrupteur 128 s' ouvre, ce qui met hors circuit le moteur 82 de l'agitateur et la soupape 122 à solénoïde, et interrompt l'envoi du réfrigérant à la plaque-évapora- teur. Toutefois, il y a lieu de noter que le moteur du compresseur continue à tourner pendant un certain temps après que l'ouverture du thermo-interrup- teur s'ouvre.
Ceci est dû au fait que l'interrupteur de basse pression' 142 reste fermé jusqu'à ce que le compresseur 144 évacue sensiblement les ca- nalisations de refroidissement prévues dans la plaque-évaporateur 70, puis lorsque la pression diminue, l'interrupteur 142 s'ouvre, ce qui arrête le compresseur. Cette façon de procédé est importante car elle permet de laver l'intérieur du bac avec du fluide de nettoyage très chaud. Si le fluide ré- frigérant circulant dans les serpentins n'était pas automatiquement évacué après l'arrêt de la machine, l'élévation de la température provoquée par le fluide de nettoyage très chaud pourrait créer, dans les canalisations, des pressions dangereusement élevées.
Le commutateur 148 de l'agitateur comporte une position 156 de com- mande manuelle permettant de faire tourner le moteur de l'agitateur quelles que soient lamarche ou la température du système de réfrigération. Ceci a pour but de maintenir une répartition homogène du lait chaque fois que l'on prélève des échantillons de lait en vue de déterminer sa teneur en matières grasses. Le chromo-déclencheur 152-constitue un dispositif de commande supplé- mentaire.
Lorsque du lait chaud supplémentaire est ajouté au lait déjà porté à la température désirée dans le bac, l'augmentation résultante de la tempé- rature peut ne pas être suffisante pour actionner le thermo-interrupteur et faire'démarrer le mécanisme de réfrigération, et étant donné que les bactéries se développent dans les mélanges de lait ahaid et de lait froid, le lait pourrait se détériorer.
Il est alors évident, à l'examen de la fi- gure 12, que le chrono-déclencheur est monté de manière à supplanter le thermo-interrupteur 128 et qu'il peut agir, à son tour, sur le compresseur- pendant au moins une demi-heure avant l'addition de lait chaud au lait con- tenu dans le bac, de manière à préalablement refroidir par ce moyen le lait contenu dans le bac jusqu'à la température inférieure calculée de façon à assurer une température de sécurité lorsque le lait chaud est ultérieure- ment ajouté.
Un interrupteur supplémentaire 158 commandé par la pression et relié au compresseur par le conduit 159, commande les ventilateurs 160 et 162 du condenseur. Un tel dispositif peut être nécessaire pour des installations dans lesquelles le compresseur est placé dans des endroits ayant des tempé- ratures ambiantes inférieures à 4,5 0. Le dispositif de commande comporte un élément permettant de faire fonctionner la soupape de détente d'une ma- nière normale lorsque la température environnant le compresseur est basse.
Sans le dispositif de commande, à une température ambiante basse, les ven- tilateurs du compresseurnaintiennent la pression de décharge si faible que la différence de pression n'est pas suffisante pour permettre à la soupape
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de détente de fonctionner convenablement, ce qui fait que, même si le compresseur peut tourner, il s'effectue, en réalité, une très faible ré- frigération. Du fait que l'interrupteur du dispositif de commande de la pression arrête les ventilateurs, la pression régnant du côté refoulement du compresseur peut augmenter suffisamment pour permettre le fonctionne- ment convenable de la soupape de détente.
Lorsque la pression régnant du côté refoulement du compresseur augmente jusqu'à provoquer la mise en cir- cuit de l'interrupteur sensible à la pression, les ventilateurs commencent à fonctionner pour refroidir le fluide réfrigérant de la manière normale.
Dans le cas où les ventilateurs ; refroidissent le fluide réfrigérant dans une mesure telle que la pression descend au-dessous du point de mise hors- circuit de l'interrupteur, ils s'arrêtent jusqu'à ce que la pression augmén- te de nouveau jusqu'à la mise en circuit de l'interrupteur en produisant ain- si, entre le côté aspiration et le côté refoulement du compresseur, une dif- férence de pression suffisante pour permettre le fonctionnement convenable de la soupape de détente. Un réglage typique de cet interrupteur pourrait être une pression de mise en circuit de 8,40 kg/cm2 et une pression de mise hors circuit de 6,3 kg/cm2. Cet agencement peut être utilisé avec un inter- rupteur unipolaire ou bipolaire commandant un ou deux ventilateurs.
Une autre caractéristique importante réside dans la manière dont le fréon ou un autre fluide réfrigérant sont refoulés hors de l'évaporateur avant l'arrêt du compresseur, de manière telle qu'il ne se crée pas de pres- sion élevée dans l'évaporateur lors du nettoyage du réservoir avec de l'eau très chaude. Cette opération de refoulement s'effectue comme suit : le thermo-interrupteur'128 est désexcité, il ferme la soupape 122 à solénoïde/ ce qui empêche le liquide réfrigérant d'entrer dans l'évaporateur. Le compres- seur continue à fonctionner jusqu'à ce qu'il ait chassé une quantité suffi- sante de liquide réfrigérant hors delà plaque-évaporateur, de manière que l'interrupteur de faible pression 142, commandé par la pression de la canali- sation d'aspiration, s'ouvre.
Ceci a pour effet d'arrêter le compresseur, en laissant subsister très peu de liquide réfrigérant dans la plaque - évaporateur, ce qui fait que, si l'intérieur du réservoir est lavé avec des solutions de nettoyage très chaudes, l'augmentation de pression créée dans les serpentins de refroidissement ne sera pas assez importante pour détério- rer l'évaporateur. Même si la pression n'augmente pas dans une mesure assez grande pour dépasser celle qui détermine la mise en circuit de l'interrup-. teur de commande de la basse pression, le compresseur démarre et évacue l'é- vaporateur jusqu'à ce que la pression se trouve au-dessous de celle qui met hors circuit l'interrupteur.
Comme on l'a exposé ci-avant, la fabrication satisfaisante du présent bac d'emmagasinage de liquide impliquait les solutions inséparables de pro- blèmes spécialisés relatifs à la conception et à la fabrication. En parti- culier, il est essentiel que le bac utilisé dans ce milieu ambiant ne pré- ' sente pas d'angles vifs dans lesquels des traces de lait pourraient se dis- simuler au cours du nettoyage. Afin d'obtenir des coins offrant la cour- be peu prononcée désirée, on forme tout d'abord un bac ayant des coins à angles droits (voir figure 13). Les extrémités du bac sont soudées par points aux parois latérales. Ensuite, on applique des têtes d'emboutissage 164 contre les deux extrémités du bac pour amener par cintrage la matière du bac à la courbure désirée (voir figureil).
Les têtes d'emboutissage 164 sont actionnées hydrauliquement dans l'exemple particulier représenté et elles sont montées sur un support 166 (voir figure 15). Comme représenté sur la figure 16, le déplacement du piston dans le cylindre 168 refoule les têtes d'em- boutissage contre les parois latérales de l'enveloppe 22. Ces têtes d'embou- tissage remplissent un rôle supplémentaire. Une fois que les parois latérales de l'enveloppe intérieure sont profilées et pendant que les têtes d'emboutis-
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sage sont appliquées étroitement contre le bac, les parois latérales du bac sont soudes, de façon lisse, aux extrémités. Cet agencement élimi- ne la possibilité de déformation par la chaleur au cours du soudage en cons- tituant un dispositif de contrôle rigoureux du volume des bacs terminés.
Afin de faciliter encore l'opération de soudage, les têtes d'emboutissage
164 et l'enveloppe intérieure 22 peuvent pivoter sur le support 166 au moyen d'un mécanisme 167 à pignon et roue dentée représenté sur la figure
17. Ceci accélère le soudage, étant donné qu'il est possible de régler le bac dans la position convenant le mieux au soudeur. Une caractéristique supplémentaire réside dans le fait que tous les réservoirs ont la même dimension, étant donné que la course d'emboutissage des têtes d'emboutissage est la même pour tous les bacs. Ceci est important étant donné que les bacs doivent satisfaire à de sévères exigences réglementaires relatives à leur volume.
Les rebords verticaux 42, représentés sur les figures 2 et 18, posent un problème spécial. La partie du rebord avoisinant le pont 50 et désignée par 43 est plus épaisse que les parties désignées par 42, du fait que le pont est constitué par un métal plus épais, de manière à supporter le poids du moteur 82 de l'agitateur. Afin d'empêcher que les parties plus faibles du rebord se déforment à l'usage et qu'elles cons tituent un joint défectueux avec le couvercle 38, une matière de remplissage 45 est introduite entre les enveloppes interne et externe. Cette matière de remplissage a pour rôle supplémentaire d'immobiliser, au cours de la contruction. les feuilles 25 de matière isolante en fibre de verre.
Afin que le rebord 42 assure un joint parfait avec le couvercle 38, il est essentiel que le bord supérieur 47, constitué, comme il l'est, par trois couches de matière, soit absolument plat (voir figure 18). Afin d'obtenir ce résultat d'une manière économique et efficace, on prévoit des moyens permettant d'utiliser une rectifieuse fonc- tionnant à un niveau prédéterminé, et le réservoir est incliné de manière à ce que ces moyens fonctionnant automatiqement puissent agir sur ce réser- voir. Le bac tout entier est monté sur un support réglable 168. Ce support maintient le bac dans une position inclinée, de manière que le bord supé- rieur 47 du bord 42 soit parfaitement mis de niveau et dans l'alignement des éléments rectifieurs.
Tout d'abord, on soude le bord supérieur de maniè- re à assurer l'étanchéité de l'espace compris entre les enveloppes, après quoi, la rectifieuse 170, au moyen du bras rectifieur extensible 172, peut rectifier parfaitement le bord supérieur 47 du rebord soudé pour le mettre de niveau.
Il est également important d'empêcher les saletés ou l'humidité ou encore une matière de souillure de s'introduire entre les enveloppes intérieure et extérieure. L'un des endroits possibles où cette introduction peut se produire est celui où les parties des pieds 106 s'étendent à tra- vers les ouvertures 23 pratiquées dans l'enveloppe extérieure (voir figure 4). Comme on le voit sur la figure 4, les ouvertures 23 sont obturées grâce à la prévision de rebords 27 à la périphérie des trous 23 et ensuite par le soudage de ces rebords à la périphérie de la partie de pied 106. Ces re- bords sont formés au moyen d'un montage 174.
Une fois que l'enveloppe 24 représentée en vue développée sur la figure 21, a été laminée et cintrée à son prof il transversal désiré, elle est introduite dans le montage, comme on le voit sur la figure 22. Des doigts de repérage 176 s'étendent dans les ouvertures 23 et déterminent la position de l'enveloppe (voir figure 23). En- suite, la partie 178 de la presse hydraulique est refoulée sur le doigt de repérage et le manchon d'emboutissage 180 monté dans la pression 178 refou- le le manchon de support 182 vers le bas ; la manière représentée sur la figure 24, ce qui forme les rebords comme représenté sur la figure 25.
Ce procédé d'emboutissage des rebords d'ouvertures en vue d'assurer l'étanchéi-
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té des ouvertures 23 ménagées dans l'enveloppe extérieure 24 s'est révélé plus rapide et plus simple que les procédés antérieurs utilisés jusqu'à ce jour.
REVENDICATIONS.
1. Un appareil constitué par un réservoir ou bac d'emmagasinage de fluide et plus particulièrement un bac destiné à recueillir et à emma- gasiner un liquide périssable, tel que du lait, dans des conditions sani- taires et réfrigérées très poussées, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une plaque constituant un évaporateur et plusieurs canaux sinueux de section en U ouvert, emboutis dans la plaque-évaporateur, l'une des extrémités des canaux de section en U étant reliée à un conduit commun d'a mission l'un liquide réfrigérant et son autre extrémité étant reliée à un conduit commun de sortie du liquide réfrigérant, la plaque-évaporateur pouvant être fixée à la surface d'un réservoir, ce qui fait que les parois du réservoir obturent les canaux de section en U en constituant des passages étanches aux gaz.