BE561327A - - Google Patents

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BE561327A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02Making uncoated products
    • B21C23/03Making uncoated products by both direct and backward extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/08Shaping hollow articles with different cross-section in longitudinal direction, e.g. nozzles, spark-plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention a pour objet un plateau à ressort - de soupape en acier. Les pièces de ce genre étaient fabriquées jusqu'à présent à partir d'une pièce brute forgée ou d'une sectior- de barre laminée par usinage avec enlèvement de copeaux (perçage,. tournage et meulage). L'usinage par enlèvement de copeaux de la pièce de départ à partir de la matière pleine prend beaucoup   de temps ; a, en outre, beaucoup de déchets de matière.'Ces   inconvénients rendent la fabrication en série non économique. 



   L'invention a pour objet une fabrication économique en grande série de plateaux à ressorts de soupapes en évitant un usinage avecenlèvement de copeaux à partir de la matière pleine. Le nouveau procédé de fabrication consiste essentielle- ment à emboutir à froid les plateaux à ressorts dé-soupapes, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 à partir d'une pièce brute en acier, pour les amener à leur forme définitive et aux cotes finies, du fait qu'un disque, une section de barre ou une   ébauche.est   tout d'abord conformée en un godet et celui-ci est ensuite amené à sa forts? définitive désirée dans une autre opération depressage.

   Les plateaux à ressorts de soupapes fabriqués de cette manière présentent une grande précision des cotes et une surface particulièrement lisse< Par suite de la forte compression de la zone superficielle, les plateaux à res- sorts de soupapes sont très résistants à   l'usure,   de sorte qu'ils présentent, par rapport aux plateaux à ressorts de soupapes fa- briqués par usinage avec enlèvement de copeaux, une durée   d'éxis-   tence beaucoup plus grande. 



   Diverses autres caractéristiques ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et du dessin annexé montrant schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, les diverses . phases de travail pour l'exécution pratique du procédé conforme à l'invention servant à la fabrication de plateaux à ressorts . de soupapes emboutis à froid. 



   La figure 1 est une coupe longitudinale d'un plate'au à ressort de soupape fabriqué par emboutissage à froid. 



   La figure 2 représente une pièce brute comme pièce de départ sous la forme d'une section de barre en acier coupée à la cisaille ou à la scie. 



   La figure 3 représente'un outil de pressage pour la conformation à froid de la pièce brute en un godet. 



   La figure   4   représente un outil de pressage pour la      perforation et la conformation du godet en une pièce .intermédiaire 
La figure 5 représente un autre outil de pressage servant   @   à la conformation de la pièce intermédiaire pour obtenir la forme définitive aux cotes précises. 



   La figure 6 est une coupe longitudinale du plateau à ressort de soupape embouti montrant l'allure des fibres. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   On part d'une pièce brute ed acier affectant la forme d'une section de barre 1   conformément   à la figure 2. Cette pièce brute est conformée en un godet 4 (figure 3) dans un outil de pressage constitué par un manchon 2 et un poinçon 3. Ce godet est ensuite   conforma   da s'un autre outil de pressage en une pièce intermédiaire 2 présentant un gradin intérieur et un gradin exté- rieur,   comme   le montre la figure 4. Cet outil   depressage   est constitué par le manchon 6 ayant un'alésage en gradin et le poin- çon de pressage   2. , Le   manchon 6 est ouvert en bas pour permettre. le découpage du fond du godet 4. Le   poinçon ,2   est muni à cet effet d'une courte broche de perforation conique 7a.

   La pièce intermédiaire 5 est finalement emboutie dans l'outil de pres- sage représente à la figure 5 à la forme définitive désirée du plateau à ressort de soupape, c'est-à-dire aux cotes finies. 



   Comme le montre la figure 6, les fibres de la matière ne sont pas coupées au cours de l'emboutissage à froid, mais seulement déviées,   dû-fait   qu'elles s'adaptent par refoulement à la-forme définitive du plateau à ressort de soupape. De cette manière, l'action d'entaille est considérablement réduite,, ce qui crée des propriétés de résistance favorables. 



   Diverses modifications peuvent d'ailleurs ,être apportées' à la forme de réalisation,   représentée   et décrite en détail, 'sans sortir du cadre de l'invention. 



   RSSUME. 



   L'invention a pour objets: 
1. - Un procédé de fabrication de plateaux à ressorts de soupapes et pièces analogues en acier, caractérisé en ce qu'une pièce brute, de préférence une section de barre, est tout d'abord conformée en un godet et ce dernier est ensuite conformé à la forme   définitive   et aux cotes finies par une ou plusieurs opérations de pressage. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 2. - Un outillage d'emboutissage à froid pour l'exécu- tion du procédé suivant l'alinéa précédent, caractérisé par un <Desc/Clms Page number 4> manchon, et un poinçon de première passe, puis un second manchon à fond ouvert et un second poinçon à gradin muni d'une broche de perforation, ainsi qu'un troisième manchon de pressage final.
BE561327D BE561327A (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984003130A1 (fr) * 1983-02-07 1984-08-16 Boeing Co Piece rapportee de fixation unitaire pour panneaux sandwich de construction

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