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La présente invention concerne des perfectionne- ments apportés aux machines à imprimer les adresses sur les enveloppes, circulaires, factures, étiquettes, bandes journaux, etc... de formats différents.
Elle se rapporte plus particulièrement à une machine du type à reproduction par carbone hectographique, le cliché chargé de produire l'impression étant constitué par une bande de papier alimentée perpendiculairement au
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sens de déplacement des documents imprimés. Dans ces machines, la bande est enroulée sur des bobines montées sur un cadre basculant. Les documents qui doivent être im- primés sont poussés manuellement tout d'abord sous un rou- leau humecteur et ensuite en position d'impression sous le cliché. Lorsque l'impression a été effectuée, l'opéra- teur ramène le cadre basculant à sa position initiale.
Dans ce mouvement le document, qui est serré entre un galet d'éjection inférieur et un galet presseur supérieur, est éjecté automatiquement. Par ailleurs, la bande cliché se déplace d'une position et un nouveau cliché vient en position d'impression.
La présente invention a pour objet une machine à adresser, du type à reproduction par carbone hectographi- que, dans laquelle les clichés sont portés par une bande, le dispositif d'entraînement de la bande cliché étant mon- té sur un cadre basculant, caractérisée en ce que l'ali- mentation des documents en position d'impression est com- mandée automatiquement par le mouvement d'abaissement du cadre basculant.
Le dispositif d'alimenta.tion des documents à imprimer comprend deux rouleaux à axes parallèles dis- posés l'un au-dessus de l'autre, à savoir un rouleau humecteur supérieur et un rouleau d'entraînement infé- rieur, le rouleau inférieur étant entraîné en rotation par l'abaissement du cadre basculant et le rouleau hu- meoteur étant maintenu tangent au rouleau inférieur jus- qu'à ce que le document ait été amené en position d'im- pression, et étant ensuite soulevé en fin de course d'abaissement du cadre.
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Le rouleau humecteur supérieur est écarté du rouleau d'entraînement inférieur en fin de course d'abais- sement du cadre; cette disposition supprime l'entraînement du,document lorsque,celui-ci se trouve en position d'im- pression et évite les plis qui se produiraient si ce docu- ment était coincé entre le cliché et le rouleau d'entrai- nement.
Le galet presseur est normalement maintenu écarté du galet d'éjection et ne vient en contact avec ce dernier qu'en fin de course d'abaissement du cadre. On est assuré ainsi d'une bonne mise en place du formulaire en position d'impression et on évite les plis qui pourraient .se former si le document poussé par les rouleaux humecteur et d'en- traînement ne pouvait se glisser entre le galet presseur et le galet d'éjection.
La machine comporte également une réglette de guidage des documents, parallèle au sens du déplacement des documents, cette réglette ayant un profil en L jusqu'à la station d'entraînement par les deux rouleaux, et ensuite en U, la largeur de cet U allant en diminuant progressive- ment vers l'extrémité de la réglette. On facilite ainsi . le guidage et la mise en place des documents en position d'impression.
Un dispositif de débrayage est interposé sur le système de commande du rouleau d'entraînement inférieur, ce dispositif de débrayage permettant l'utilisation de la - machine pour l'impression de documents de dimensions varia- bles, 1'entraînement desdits documents étant alors manuel.
La machine comporta également un'presse-cliché
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en matériau métallique élastique, ce presse-cliché étant appliqué contre la platine d'impression et comportant une fenêtre centrale dans laquelle est présenté le cliché; le cliché en papier est ainsi présenté correctement et on évite la formation de plis entraînant des taches sur le document si la bande est insuffisamment tendue. Par ail- leurs, ce presse-cliché permet l'emploi de clichés indivi- duels en les maintenant sous la platine d'impression.
Enfin, l'entraînement de la bande cliché s'ef- fectue au moyen de deux disques comportant à leur péri- phérie un anneau de matière élastique, ces deux disques coopérant avec un cylindre inférieur pour l'entraînement de ladite bande cliché et étant disposés sur les zones mar- ginales de cette bande. On évite ainsi les inconvénients résultant de l'entraînement par un disque central unique, à savoir la formation dans la zone médiane d'une concentra- tion de matière hectographique due à la pression continue sur un endroit imprimé.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limi- tatif, un mode de réalisation de la présente invention en référence aux dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale de la machine selon l'invention.
La figure 2 est une vue en élévation de face de ladite machine.
La figure 3 est une vue de dessus*
La figure 4 est une vue de dessous.
La figure 5 est une vue en élévation et partiel- lement en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
Les figures 6 et 7 sont respectivement des vues
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en élévation et de dessus de la réglette de guidage des documents.
La figure 8 est une vue en coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 2.
La figure 9 est une vue en plan de la plaque. presse-cliché.
La figure 10 est une vue en coupe d'un dispositif de débrayage pouvant être utilisé pour la commande-du rou- leau d'entraînement inférieur.
Sur la table 1 de la machine sont déposés les documents D qui doivent être imprimés par celle-ci, Le dispositif d'alimentation de ces documents comprend essen- tiellement deux rouleaux, à savoir un rouleau humecteur supérieur 2 et un rouleau d'entraînement inférieur 3. Le rouleau humecteur 2 qui est, à cette fin, alimenté par un réservoir à niveau constant 4, est monté fou sur son axe 2a, Cet axe 2a est porté par les bras 5a et 6a de deux leviers identiques 5 et 6 articulés autour d'un axe commun horizontal 7. Les extrémités 5b et 6b de ces deux leviers sont reliées par une tige transversale 8, (fig. 5) qui est en prise avec l'extrémité en forme de fourchette 9a d'un levier 9. Le rouleau humecteur 2 peut ainsi être déplacé vers le haut par rotation autour de l'axe 7 sous la commande du levier 9.
Le rouleau d'entraînement inférieur 3 est monté sur un arbre 10 pivotant dans des paliers ménagés dans le bâti de la machine. La liaison entre le rouleau d'entraî- nement 3 et l'arbre 10 est réalisée au moyen d'un disposi- tif de débrayage dont un mode de réalisation est représenté
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à plus grande échelle sur la fig. 10. Ce dispositif de débrayage classique à billes permet 1'entraînement du rouleau 3 par l'arbre 10 lorsque ce dernier tourne dans le sens de la flèche F. Par ailleurs, si l'arbre 10 est fixe, il est possible de faire tourner le rouleau 3 par rapport à cet arbre 10 suivant la flèche F1.
Sur l'arbre 10 est enroulée une ficelle 11 dont une extrémité est fixée à cet arbre 10 et dont l'autre est fixée à l'extrémité 12a d'un levier 12 articulé autour d'un axe 13. Par ailleurs, une ficelle 20, dont une extrémité est fixée à l'arbre 10, est attachée à un ressort de rappel 22 fixé au bâti de la machine. L'autre extrémité 12b du levier coudé 12 est disposée sur le trajet d'une tige 14 fixée entre deux bras de levier 15 et 16, ces bras étant articulés autour d'un axe commun fixe 17. Ces deux bras 15 et 16 forment les prolongements à angle droit des deux branches 18 et 19 constituant le cadre basculant qui supporte le dispositif d'alimentation de la bande cliché.
Ces branches 18 et 19 sont reliées à leur extrémité par une poignée 21 manoeuvrée par 1.' opérateur.-' Le dispositif d'alimentation de la bande cliché sera décrit plus loin.
Le levier 9, dont l'extrémité en forme de fourche 9a est en prise avec la tige 8,-est articulé autour d'un axe 23 monté sur l'équerre 24 (fig. 1) qui sert de support au dispositif humecteur. Une dent 9b (fig. 5) de ce levier 9 est disposée en face d'un cliquet 25 dont l'extrémité 25a est reliée par un ressort 25c à un ergot 9c dudit levier 9. Le cliquet 25 est mobile autour de l'axe 17, Sur le bras 15 est disposé par ailleurs un doigt 26 destiné à coopérer avec les parties 9d et 25b du levier 9 et du
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cliquet 25. Par ailleurs, le levier 9 comporte un prolon- gement 9e recourbé à 90 par rapport à ce levier et appuyant sur l'extrémité du levier 27 à l'extrémité duquel est nonté le galet presseur 28 (figs. 1 et 2).
Ce levier 27 est ar- ticulé autour d'un axe 29 et comporte à son extrémité un doigt 27a auquel est fixé un ressort 31 dont l'autre ex- trémité est attachée à l'équerre 24.
Le galet d'éjection 32 (fig. 4) porte un cliquet 33 qui coopère avec des dents 34a ménagées à la périphérie de l'arbre 34. Ainsi le galet d'éjection 32 est entraîné par l'arbre 34 lorsque ce dernier tourne dans un sens correspondant au sens horaire sur la figure 2 et ne l'est pas lorsqu'il tourne dans le sens anti-horaire. Une ficel- le 35 enroulée sur l'arbre 34 et dont une extrémité est fixée à cet arbre, est attachée d'autre part à l'extré- mité 36a (fig. 5) d'un levier coudé 36 articulé autour d'un axe 37. L'autre extrémité 36b de ce levier 36 est interposée sur le trajet de la tige 14. Une autre ficelle 38 enroulée sur l'arbre 34 et fixée par une de ses extré- mités à cet arbre, est attachée (fig. 4) par ailleurs à un ressort de rappel 39 fixé au bâti de la machine.
Une cale 41, mobile autour d'un axe 42, est pressée contre la tige 14, du côté opposé aux bras de levier 12b et 36b, sous l'action du ressort 43 (fig4) dont une extrémité est fixée au bâti de la machine.
Le cadre basculant composé des deux branches 18 et 19 et du système d'alimentation de la bande cliché qui est monté sur ces branches est ramené dans sa position de repos, c'est-à-dire sa position haute représentée en par- ticulier sur les figures 1 et 5, sous l'action d'un
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ressort 44 (fig. 4) dont une extrémité est attachée à un ergot 16a porté par l'extrémité du bras 16 et dont l'autre est fixée au bâti de la machine.
Sur le margeur 30, fixé sur la table 1 de la machine au moyen de vis 30a (figs. 1 et 2) est montée une réglette de guidage 45 ayant un profil en L dans la zone 45a avant les rouleaux, et en U dans la zone 45b correspondant à la position d'impression (figs. 6 et 7).
La section droite de cet U va en diminuant vers l'extrémi- té de la réglette, et on est ainsi assuré d'un bon entraî- nement du document D à imprimer, même si celui-ci n'est pas parfaitement plan.
Le dispositif d'alimentation de la bande cliché portée par les branches 18 et 19 conforte deux bobines 46 et 47 servant alternativement et respectivement à l'enrou- lement et au déroulement de la bande cliché, celle-ci pas- sant sous la platine d'impression 51. Cette bande 48 est entraînée par deux galets 49 et 50 comportant à leur péri- phérie un anneau de matière élastique, ces galets étant pressés contre un cylindre 54. Ces deux galets 49 et 50 sont disposés en regard des zones marginales de la bande cliché 48. On évite ainsi l'inconvénient rencontré avec le dispositif antérieur comportant un seul disque dis- posé axialement; on obtenait en effet une accumulation de matière hectographique dans la zone centrale du cylindre 54 et, par suite, une impression défectueuse.
Lors de 1'impression, la platine 51 vient presser la bande cliché contre le document qui se trouve à ce moment-là disposé sur un support en caoutchouc 52 (fig. 2). Afin que la bande cliché 48 soit tendue sous
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la platine d'impression 51, un presse-cliché en matériau métallique élastique 53 est monté sur les deux branches 18 et 19 du cadre basculant. Cette plaque 53 comporte une fenêtre 53a (fig. 9)de manière à permettre à la bande cliché 48 qui glisse entre cette plaque 53 et la platine d'impression 51 (fig. 8) de venir en contact avec le do- cument à imprimer.' Les bandes latérales 53b du presse- cliché maintiennent la bande cliché 48 tendue contre la platine d'impression 51.
Le fonctionnement de la machine selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux dessins annexés:
Sur ces dessins, la machine est représentée dans son état de repos, le cadre basculant étant dans sa posi- tion haute et aucun document n'étant en position d'impres- sion. Avant toute opération, on amène au préalable le document D à imprimer contre les rouleaux 2 et 3 (position indiquée sur la fig. 2). La rotation du cadre basculant vers le bas suivant la flèche P sera décomposée en un certain nombre de phases.
La première phase correspond sensiblement au dé- placement de la tige 14 entre la position représentée sur la figure 5 et celle où elle vient en contact avec l'extrémité 12b du levier 12. Durant cette première phase la tige 14 entraîne le levier 36 en rotation dans le sens horaire ; il en résulte une rotation de l'arbre 34 et, par suite, du galet d'éjection 32 dans le sens anti-horaire sur la figure 2. Dans le même temps la cale 41, qui est pressée contre la tige 14 sous l'action du ressort 43, tourne autour de son axe 42 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la périphérie du galet d'éjection 32. A ce
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moment ce galet d'éjection 32 est bloqué.
La deuxième phase s'étend sensiblement du début de l'entraînement dw rouleau d'entraînement inférieur 3 jusqu'au moment où le= rouleau. humecteur 2 est soulevé.
La rotation de la tige 14 dans le. sens horaire autour de: l'axe 17 (fig.5) entratne toujours une rotation., de l'ar- bre 34 dans le même sens, le galet d'éjection 32 étant immobilisé. Cette rotation relative de l'arbre 34 par rapport au galet d'éjection 32 est rendue possible par l'accouplement à cliquet 33 porté par ledit galet d'éjec- tion 32. Pendant ces mouvements, la ficelle 38 est enrou- lée sur l'arbre 34 et bande le ressort de rappel 39. Si- multanément, la tige 14 qui vient en contact avec l'extré- mité 12b du levier coudé 12 l'entraîne également en rota- tion dans le sens horaire autour de L'axe 13..
L'arbre 10, sur lequel est monté le rouleau d'entraînement inférieur 3 est alors entraîné par l'intermédiaire de la ficelle 11 fixée à l'extrémité 12a du levier 12. Le rouleau humée- teur supérieur 2 qui est en contact avec ce rouleau infé- rieur 3 est entraîné par ce dernier et par le document qui est alimenté entre ces deux rouleaux. En même temps, la ficelle 20 est enroulée sur l'arbre 10 et bande le ressort de rappel 22.
La troisième phase commence lorsque le rouleau humecteur 2 est soulevé alors que le document D se trouve amené en position d'impression sous la platine 51. En effet, lors de la rotation dans le sens horaire du cadre basculant et du bras 15 autour de l'axe 17, le doigt 26 porté par ce bras 15 vient à un certain moment en contact avec la partie 9d du levier 9. Lorsque le mouvement se
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poursuit, ce doigt 26 entraîne une rotation du levier 9 autour de son axe 23 dans le sens anti-horaire. Il en résulte que la dent 9b glisse sous la dent du cliquet 25, qui vient alors, sous l'action du ressort 26, maintenir le levier 9 dans cette position.
Cette rotation du levier 9 entraîne un mouvement ascendant de son extrémité en forme .de fourchette 9a et un mouvement correspondant dé la tige transversale 8, c'est-à-dire du support du rouleau humec- teur 2. Au cours de ce même mouvement, le prolongement recourbé 9e du levier 9 est écarté du levier 27 à l'extré- mité duquel est monté le galet presseur 28. L'action du ressort 31 (fig. 1) fixé au doigt 27a porté par l'extré- mité du levier 27 entraîne une rotation de celui-ci autour de son axe 29 et le galet presseur 28 vient en contact avec le galet d'éjection 32. A ce moment l'impression peut s'effectuer librement, le document étant maintenu unique- ment par le galet presseur 28 et le galet d'éjection 32 et n'étant .plus entraîné par les rouleaux 2 et 3.
Lors du mouvement de retour du cadre basculant' à sa position de repos, les opérations ci-dessus se re- produisent en sens inverse. Au début de ce mouvement de retour la tige 14 tournant autour de l'axe 17 dans le sens anti-horaire libère les deux leviers 12 et 36 qui tournent autour de leurs axes respectifs 13 et 3,7 dans le sens anti- * horaire (fig. 5). Le rouleau d'entraînement inférieur 3 . est alors entraîné dans le sens anti-horaire (fig. 2) sous l'action du ressort de rappel 22. Par contre, le ga- let d'éjection 32 (fig. 5) reste bloqué par la cale 41 et la ficelle 35 prend du mou.
Lorsque la tige 14 arrive au contact de la cale 41, elle la fait pivoter dans le sens
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anti-horaire autour de l'axe 42; le galet d'éjection 32 est ..bloqué brusquement et, sous l'action du ressort de rappel 39 et de la ficelle 38, il est entraîné très rapi- dement dans le sens horaire (fig. 2). Le document D qui vient d'être imprimé est alors éjecté hors de la machine.
Le gIet presseur 28 se trouve en effet dans sa position inférieure en contact avec le document imprimé.
Au cours de ce même mouvement de retour, le doigt 26 porté par le bras 15 s'écarte de la partie 9d du levier 9, ce qui permet à ce levier de tourner dans le sens oraire autour de l'axe 23 et au rouleau humecteur supérieur 2 de revenir en contact avec le rouleau infé- rieur 3. Dans ce même mouvement, le doigt 26 vient en contact avec la partie 25b du cliquet 25. et entratne la restauration de ce cliquet dans la position représentée sur la figure 5.
Lors du mouvement de rotation du levier 9 autour de son axe 23 dans le sens horaire, le prolongement recour- bé à 90 , 9e, vient de nouveau appuyer sur l'extrémité du levier 27; il en résulte pour ce dernier une rotation autour de son axe 29 contre l'action du ressort 31, rota- tion qui entratne le mouvement ascendant du galet presseur 28..
La machine est alors prête pour un nouveau cycle de fonctionnement.