Machine à adresser hectographique La présente invention concerne une machine à adresser hectographique, dans laquelle les clichés sont portés par une bande, le dispositif d'entraîne ment de la bande cliché étant monté sur un cadre basculant. Cette machine est caractérisée en ce que le cadre basculant entraîne un dispositif commandant l'avancement des documents à imprimer en position d'impression par l'intermédiaire d'un dispositif de liaison mécanique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine.
La fig. 1 en est une vue de côté.
La fig. 2 en est une vue en élévation. La fig. 3 en est une vue de dessus. La fig. 4 en est une vue de dessous.
La fig. 5 est une vue de côté partiellement en coupe suivant la ligne V-V de la fig. 3.
Les fig. 6 et 7 sont respectivement des vues en élévation et de dessus de la réglette de guidage des documents à imprimer.
La fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 2.
La fig. 9 est une vue en plan de la plaque presse- cliché.
La fig. 10 est une coupe d'un dispositif de dé brayage pouvant être utilisé pour la commande du rouleau d'entraînement inférieur.
La machine représentée au dessin comprend une table 1 destinée à recevoir les documents D qui doi vent être imprimés par celle-ci. Le dispositif d'ali- mentation de ces documents comprend essentielle ment deux rouleaux, à savoir un rouleau humecteur supérieur 2 et un rouleau d'entraînement inférieur 3. Le rouleau humecteur 2 qui est, à cette fin, -alimenté par un réservoir à niveau constant 4, est monté fou sur son axe<I>2a.</I> Cet axe<I>2a</I> est porté par les bras 5a et<I>6a de</I> deux leviers identiques 5 et 6 articulés autour d'un axe commun horizontal 7.
Les extrémités 5b et 6b de ces deux leviers sont reliées par une tige transversale 8 (fig. 5) qui est en prise avec l'extrémité en forme de fourchette 9a d'un levier 9. Le rouleau humecteur 2 peut ainsi être déplacé vers le haut par rotation autour de l'axe 7 sous la commande du levier 9.
Le rouleau d'entraînement inférieur 3 est monté sur un arbre 10 pivotant dans des paliers ménagés dans le bâti de la machine. La liaison entre le rou leau d'entraînement 3 et l'arbre 10 est réalisée au moyen d'un dispositif de débrayage dont une coupe est représentée, à plus grande échelle, sur la fig. 10. Ce dispositif de débrayage classique à billes permet l'entraînement du rouleau. 3 par l'arbre 10 lorsque ce dernier tourne dans le sens de la flèche F.- Par ailleurs, si l'arbre 10 est fixe, il est possible de faire tourner le rouleau 3 par rapport à cet arbre 10 sui vant la flèche Fi.
Sur l'arbre 10 est enroulée une ficelle 11 dont une extrémité est fixée à cet arbre 10 et dont l'autre est fixée à l'extrémité 12a d'un levier 12 articulé autour d'un axe 13. Par ailleurs, une ficelle 20, dont une extrémité est fixée à l'ar bre 10, est attachée à un ressort de rappel 22 fixé au bâti de la machine. L'autre extrémité 12b du levier coudé 12 est disposée sur le trajet d'une tige 14 fixée entre deux bras de levier 15 et 16, ces bras étant articulés autour d'un axe commun fixe 17. Ces deux bras 15 et 16 forment les prolongements à angle droit des deux branches 18 et 19 constituant le cadre basculant qui supporte le dispositif d'ali mentation de la bande cliché.
Ces branches 18 et 19 sont reliées à leur extrémité par une poignée 21 manaeuvrée par l'opérateur. Le dispositif d'alimen tation de la bande cliché sera décrit plus loin.
Le levier 9, dont l'extrémité en forme de four che 9a est en prise avec la tige 8, est articulé autour d'un axe 23 monté sur l'équerre 24 (fig. 1) qui sert de support au dispositif humecteur. Une dent 9b (fig. 5) de ce levier 9 est disposée en face d'un cliquet 25 dont l'extrémité 25a est reliée par un ressort 25c à un ergot 9c dudit levier 9. Le cli- quet 25 est mobile autour de l'axe 17.
Sur le bras 15 est disposé par ailleurs un doigt 26 destiné à coopérer avec les parties 9d et 25b dû levier 9 et du cliquet 25. Par ailleurs, le levier 9 comporte un prolongement 9e recourbé à 900 par rapport à ce levier et appuyant sur l'extrémité du levier 27 à l'extrémité duquel est monté le galet presseur 28 (fig. 1 et 2). Ce levier 27 est articulé autour d'un axe 29 et comporte à son extrémité un doigt 27a auquel est fixé un ressort 31 dont l'autre extrémité est attachée à l'équerre 24.
Le galet d'éjection 32 (fig. 4) porte un cliquet 33 qui coopère avec des dents 34a ménagées à la péri phérie de l'arbre 34. Ainsi le galet d'éjection 32 est entraîné par l'arbre 34 lorsque ce dernier tourne dans un sens correspondant au sens horaire sur la fig. 2 et ne l'est pas lorsqu'il tourne dans le sens antihoraire. Une ficelle 35, enroulée sur .l'arbre 34 et dont une extrémité est fixée à cet arbre, est atta chée d'autre part à (extrémité 36a (fig. 5) d'un levier coudé 36 articulé autour d'un axe 37. L'autre extrémité 36b de ce levier 36 est interposée sur le trajet de la tige 14.
Une autre ficelle 38, enroulée sur l'arbre 34 et fixée par une de ses extrémités à cet arbre, est attachée (fig. 4) par ailleurs à un ressort de rappel 39 fixé au bâti de la machine. Une cale 41, mobile autour d'un axe 42, est pressée contre la tige 14, du côté opposé aux bras de levier 12b et 36b, sous l'action du ressort 43 (fig. 4) dont une extrémité est fixée au bâti de la machine.
Le cadre basculant composé des deux bran ches 18 et 19 et du moyen d'alimentation de la bande cliché qui est monté sur ces branches est ramené dans sa position de repos, c'est-à-dire sa position haute représentée en particulier sur les fig. 1 et 5, sous l'action d'un ressort 44 (fig. 4) dont une extrémité est attachée à un ergot 16a porté par l'extrémité du bras 16 et-dont l'autre est fixée au bâti de la machine.
Sur le margeur 30, fixé sur la table 1 de la machine au moyen de vis 30a (fig. 1 et 2) est montée une réglette de guidage 45 ayant un profil en L dans la zone 45a avant les rouleaux, et en U dans la zone 45b correspondant à la position d'impres sion (fig. 6 et 7). La section droite de ce U va en diminuant vers l'extrémité de la réglette, et on est ainsi assuré d'un bon entraînement du document D à imprimer, même si celui-ci n'est pas parfaitement plan.
Le dispositif d'alimentation de la bande cliché portée par les branches 18 et 19 comporte deux bobines 46 et 47 servant alternativement et respec tivement à l'enroulement et au déroulement de la bande cliché, celle-ci passant sous la platine d'im pression 51. Cette bande 48 est entraînée par deux galets 49 et 50 comportant à leur périphérie un anneau de matière élastique, ces galets étant pressés contre un cylindre 54. Ces deux galets 49 et 50 sont disposés en regard des zones marginales de la bande cliché 48.
On évite ainsi l'inconvénient ren contré avec le dispositif antérieur comportant un seul disque disposé axialement ; on obtenait en effet une accumulation de matière hectographique dans la zone centrale du cylindre 54 et, par suite, une impression défectueuse.
Lors de l'impression, la platine 51 vient presser la bande cliché contre le document qui se trouve à ce moment-là disposé sur un support en caout chouc 52 (fig. 2). Afin que la bande cliché 48 soit tendue sous la platine d'impression 51, un presse- cliché en matériau métallique élastique 53 est monté sur les deux branches 18 et 19 du cadre basculant. Cette plaque 53 comporte une fenêtre 53a (fig. 9) de manière à permettre à la bande cliché 48 qui glisse entre cette plaque 53 et la platine d'impres sion 51 (fig. 8) de venir en contact avec le document à imprimer.
Les bandes latérales 53b du presse- cliché maintiennent la bande cliché 48 tendue contre la platine d'impression 51.
Le fonctionnement de la machine selon l'inven tion va maintenant être décrit en référence aux des sins annexés Sur ces dessins, la machine est représentée dans son état de repos, le cadre basculant étant dans sa position haute et aucun document n'étant en posi tion d'impression. Avant toute opération, on amène au préalable le document D à imprimer contre les rouleaux 2 et 3 (position indiquée sur la fig. 2). La rotation du cadre basculant vers le bas suivant la flèche P sera décomposée en un certain nombre de phases.
La première phase correspond sensiblement au déplacement de la tige 14 entre la position représen tée sur la fig. 5 et celle où elle vient en contact avec l'extrémité 12b du levier 12. Durant cette pre mière phase, la tige 14 entraîne le levier 36 en rotation dans le sens horaire ; il en résulte une rotation de l'arbre 34 et, par suite, du galet d'éjec tion 32 dans le sens antihoraire sur la fig. 2. Dans le même temps, la cale 41, qui est pressée contre la tige 14 sous l'action du ressort 43, tourne autour de son axe 42 jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la périphérie du galet d'éjection 32.
A ce moment, ce galet d'éjection 32 est bloqué.
La deuxième phase s'étend sensiblement du début de l'entraînement du rouleau d'entraînement infé- rieur 3 jusqu'au moment où le rouleau humecteur 2 est soulevé. La rotation de la tige 14 dans le sens horaire autour de l'axe 17 (fig. 5) entraîne toujours une rotation de l'arbre 34 dans le même sens, le galet d'éjection 32 étant immobilisé. Cette rotation relative de l'arbre 34 par rapport au galet d'éjec tion 32 est rendue possible par l'accouplement à cli- quet 33 porté par ledit galet d'éjection 32. Pendant ces mouvements, la ficelle 38 est enroulée sur l'ar bre 34 et bande le ressort de rappel 39.
Simultané ment, la tige 14 qui vient en contact avec l'extré mité 12b du levier coudé 12 l'entraîne également en rotation dans le sens horaire autour de l'axe 13. L'arbre 10, sur lequel est monté le rouleau d'en traînement inférieur 3, est alors entraîné par l'inter médiaire de la ficelle 11 fixée à l'extrémité 12a du levier 12. Le rouleau humecteur supérieur 2 qui est en contact avec ce rouleau inférieur 3 est entraîné par ce dernier et par le document qui est alimenté entre ces deux rouleaux. En même temps, la ficelle 20 est enroulée sur l'arbre 10 et bande le ressort de rappel 22.
La troisième phase commence lorsque le rouleau humecteur 2 est soulevé alors que le document D se trouve amené en position d'impression sous la pla tine 51. En effet, lors de la rotation dans le sens horaire du cadre basculant et du bras 15 autour de l'axe 17, le doigt 26 porté par ce bras 15 vient à un certain moment en contact avec la partie 9d du levier 9. Lorsque le mouvement se poursuit, ce doigt 26 entraîne une rotation du levier 9 autour de son axe 23 dans le sens antihoraire. Il en résulte que la dent 9b glisse sous la dent du cliquet 25, qui vient alors, sous l'action du ressort 26, main tenir le levier 9 dans cette position.
Cette rotation du levier 9 entraîne un mouvement ascendant de son extrémité en forme de fourchette 9a et un mouve ment correspondant de la tige transversale 8, c'est- à-dire du support du rouleau humecteur 2. Au cours de ce même mouvement, le prolongement recourbé 9e du levier 9 est écarté du levier 27 à l'extrémité duquel est monté le galet presseur 28. L'action du ressort 31 (fig. 1) fixé au doigt 27a porté par l'ex trémité du levier 27 entraîne une rotation de celui-ci autour de son axe 29 et le galet presseur 28 vient en contact avec le galet d'éjection 32.
A ce moment, l'impression peut s'effectuer librement, le document étant maintenu uniquement par le galet presseur 28 et le galet d'éjection 32 et n'étant plus entraîné par les rouleaux 2 et 3.
Lors du mouvement de retour du cadre bascu lant à sa position de repos, les opérations ci-dessus se reproduisent en sens inverse. Au début de ce mouvement de retour, la tige 14 tournant autour de l'axe 17 d'ans le sens antihoraire libère les deux leviers 12 et 36 qui tournent autour de leurs axes respectifs 13 .et 37 dans le sens antihoraire (fig. 5). Le rouleau d'entraînement inférieur 3 est alors en traîné dans le sens antihoraire (fig. 2) sous l'action du ressort de rappel 22.
Par contre, le galet d'éjec- tion 32 (fig. 5) reste bloqué par la cale 41 et la ficelle 35 prend du mou. Lorsque la tige 14 arrive au contact de la cale 41, elle la fait pivoter dans le sens antihoraire autour de l'axe 42; le galet d7éjec- tion 32 est débloqué brusquement et, sous l'action du ressort de rappel 39 et de la ficelle 38, il est entraîné très rapidement dans le sens horaire (fig. 2). Le document D qui vient d'être imprimé est alors éjecté hors de la machine.
Le galet presseur 28 se trouve en effet dans sa position inférieure en contact avec le document imprimé.
Au cours de ce même mouvement de retour, le doigt 26 porté par le bras 15 s'écarte de la partie 9d du levier 9, ce qui permet à ce levier de tourner dans le sens horaire autour de l'axe 23 et au rouleau humecteur supérieur 2 de revenir en contact avec le rouleau inférieur 3. Dans ce même mouvement, le doigt 26 vient en contact avec la partie 25b du cli- quet 25 et l'entraîne dans la position représentée sur la fig. 5.
Lors du mouvement de rotation du levier 9 autour de son axe 23 dans le sens horaire, le pro longement recourbé à 90 , 9e, vient de nouveau appuyer sur l'extrémité du levier<B>27;</B> il en résulte pour ce dernier une rotation autour de son axe 29 contre l'action du ressort 31, rotation qui entraîne le mouvement ascendant du galet presseur 28.
La machine est alors prête pour un nouveau cycle de fonctionnement.