<B>Machine à polycopier</B> Dans les machines à polycopier du type à alcool, où les copies sont reproduites à partir d'une feuille d'autocopie spécialement préparée et enroulée autour d'un cylindre rotatif, les feuilles de copie doivent alimenter une à une le creux du couple d'impression, composé du cylindre précité et d'un rouleau de contre-pres- sion, après avoir été humidifiées à l'aide d'un solvant volatil pour l'encre ou pâte à poly copier:
Les machines de ce genre sont soit con çues pour l'alimentation manuelle des feuilles, soit munies d'un mécanisme alimentateur- auto matique grâce auquel les feuilles sont transfé rées une à une de la pile qu'elles forment- au creux du couple d'impression, entre le cylindre rotatif et le rouleau de contre-pression, au'mo- ment opportun, par l'intermédiaire de moyens opérant en synchronisme avec le cylindre rota tif. Ce mécanisme d'alimentation est souvent relativement compliqué et constitue une frac tion importante du prix de revient total de la machine.
La présente invention a pour objet une machine à polycopier comportant un cylindre rotatif et un galet de contre-pression coopérant avec ledit cylindre et formant avec celui-ci un couple imprimeur, ainsi qu'un tampon humi dificateur mobile actionné automatiquement pendant une fraction du cycle du cylindre de manière à humidifier directement les feuilles de copie, un dispositif automatique d'alimenta tion situé en amont -du tampon humidificateur dans le plan d'alimentation des feuilles en di rection du couple imprimeur.
Cette, machine est\caractérisée en ce que ce dispositif d'alimen- tation comprend un plateau alimentateur com portant des moyens pour aligner latéralement les feuilles, une roue alimentatrice d'entraîne ment de largeur réduite par rapport à celle du cylindre et dont le couple d'alimentation est transmis à la surface inférieure de la feuille de copie, un galet de contre-pression de diamètre plus petit que- celui de ladite roue et apte à rester sur la feuille,
et des moyens actionnant par intermittence la roue alimentatrice en syn chronisme avec le cylindre de manière à trans férer une feuille en direction du creux du cou ple imprimeur et à compléter le mouvement d'alimentation et à permettre au. bord antérieur de la feuille d'être saisi par le couple imprimeur avant que le tampon humidificateur soit mis en contact avec la feuille.
Le dessin-annexé représente; à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine fai sant l'objet de l'invention, ainsi qu'un détail d'une variante. La fig. 1 est une coupe longitudinale de ladite forme d'exécution. La fig. 2 en est une vue en plan. La fig. 3 se rapporte à ladite variante.
La fig. 4 est une coupe à plus grande échelle, faite en partie suivant le plan<I>IV-IV</I> de la fig. 1 et en partie suivant le plan V-V de la fig-l.
La machine représentée comprend un flas que 1 de droite et un flasque 1a de gauche qui font partie d'un même bâti, l'extrémité avant ou côté alimentation de la machine étant située à droite en regardant les fig. 1 et 2.
Cha que flasque latéral 1 et la de la machine se compose d'une sorte de boîtier dans lequel on a fait venir de fonderie divers bossages formant des portées d'axes, destinées à recevoir les coussinets de divers organes mobiles de la ma chine ; cependant, pour simplifier la descrip tion, on ne mentionnera que les organes qui sont nécessaires à la compréhension de l'in vention.
On voit en outre, en 2, la périphérie d'un cylindre rotatif dont la rotation, pendant le fonctionnement de la machine, s'effectue dans le sens des aiguilles d'une montre, tandis que 3 désigne un rouleau de contre-pression qui s'étend sur toute la largeur du cylindre et forme avec ce dernier le couple imprimeur. Le cylin dre est muni d'un dispositif mobile de blocage destiné à maintenir enroulé autour du cylindre un stencil ou original analogue, à reproduire (non représenté).
Les détails relatifs à l'agen cement du couple imprimeur et au dispositif mobile de blocage du stencil ou analogue sont bien connus dans de telles machines ; il est donc. inutile de les décrire ici.
Untampon humidificateur 4, destiné à hu- midifier la feuille de copie, s'étend jusqu'à une courte distance du couple imprimeur; ce tam pon est monté à pivotement autour d'un axe horizontal P et il est commandé par un dispo sitif à came dont il sera question plus loin.
Un plateau alimentateur amovible 10 s'étend à partir de l'avant de la machine et porte un moyen alimentateur en feuilles fonc tionnant par friction et commandé automati quement; ce moyen alimentateur comprend un galet alimentateur par friction 5 monté sur l'extrémité 6 d'un arbre coudé 7 supporté à son tour de manière à pouvoir pivoter libre- ment autour de son axe sur un chariot coulis sant 8.
Dans ce but, l'arbre . 7 comporte un doigt 7a qui s'engage dans une rainure à baïonnette 7b formée dans une douille 13, ce qui permet d'enlever aisément l'ensemble com posé de l'arbre 7 et du galet 5. Le chariot 8 peut se déplacer le long d'un rail de guidage 9 fixé d'une manière rigide sur le côté droit du plateau alimentateur mobile 10, à l'aide de gou jons 11.
Le galet alimentateur par friction est monté sur l'extrémité de l'arbre coudé, 6 par l'intermédiaire d'un dispositif d'embrayage constitué par un dispositif à cliquet du genre roue libre, de manière que le galet alimentateur puisse tourner uniquement dans le sens des ai guilles d'une montre (en fig. 1). Le galet ali- mentateur 5 et sa roue libre ne sont pas repré sentés en détail sur le dessin.
Le galet alimentateur à friction 5 peut être composé d'un nombre quelconque de disques en caout chouc, montés sur une douille qui peut être enfilée sur l'arbre 6 et rendue solidaire d'un dispositif d'embrayage déjà monté sur cet arbre 6. La liaison entre l'ensemble composé du galet 5 et du dispositif d'entraînement peut être réalisé sous forme d'un doigt disposé sur le dispositif et qui s'engage dans un trou de l'en semble du galet alimentateur à friction.
Une barrette-poussoir 12 est également montée sur le chariot 8 et l'ensemble complet, constitué par le chariot, l'arbre coudé, les galets ahmen- tateurs à friction et la barrette-poussoir 12, est sollicité vers sa position de repos (dans la quelle le représente le dessin) par un ressort 14 dont une extrémité est fixée à une partie-du chariot 8, l'autre extrémité étant fixée à l'un des goujons fixes 11.
Le mécanisme du galet alimentateur à fric tion, décrit ci-dessus,. est actionné par un mécanisme à came dont la commande est syn chronisée avec celle du cylindre rotatif et se compose des organes ci-après : une came 15 est fixée à l'une des extrémités de l'arbre du cylindre, entre l'extrémité de celui-ci et@le flas que latéral 1 du bâti de la machine; un levier de sonnette 16 est monté pivotant sur un axe 17 fixé dans le flasque latéral et porte un galet de came 18 destiné à suivre le contour de cette came 15.
L'extrémité inférieure du levier de sonnette 16 s'articule sur une tringle 19 qui traverse une lumière de guidage 20 ménagée dans la face antérieure du flasque latéral 1 ; lorsque la machine est au repos, c'est-à-dire telle que la montre le dessin, cette tringle 19 émerge sur une courte distance de la lumière 20 et vient porter contre l'extrémité coudée de la barrette-poussoir 12 fixée à l'ensemble du galet de friction décrit plus haut.
Les autres moyens alimentateurs en feuil les destinés à faire progresser les feuilles de copie comprennent les éléments suivants : une roue 21, de faible largeur par rapport au cylin dre rotatif, est fixée au centre d'un arbre 22 porté par des roulements disposés dans les flas ques latéraux de la machine ; cet arbre est entraîné par intermittence de la façon suivante un levier 23 s'articule sur un axe fixé dans le flasque latéral 1 de la machine, en 24, de ma nière que son extrémité supérieure porte contre un galet de came 25 porté par la face de gau che de la came 15 ;
l'extrémité inférieure du levier 23 s'articule en 26 sur une biellette 27 qui s'articule à son tour en 28 sur une autre biellette 29 pivotant autour d'un axe 30 fixé au flasque latéral 1. L'extrémité supérieure du levier 29 porte un doigt 31 qui se déplace dans une mortaise 32 formée dans un levier 33 as socié à l'arbre 22 de la roue 21 par l'intermé diaire de tout dispositif à entraînement uni directionnel, tel qu'un embrayage à cliquet ou roue libre, par exemple une roue libre à ram pes et galets, de telle sorte que la roue ne puisse être entraînée que dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (fig. 1),
le levier 33 étant désolidarisé de l'arbre lorsqu'il se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre.
La jante de la roue 21 porte un bandage 34 en caoutchouc ou matière analogue capable d'exercer un certain entraînement par friction sur le papier ; cette roue coopère avec un galet alimentateur 35 non commandé, porté par le plateau alimentateur 10,
de manière à consti tuer avec .la roue 21 un couple d'entraînement ou alimentateur. Le plateau alimentateur lui- même présente une extrémité de sortie en forme d'entonnoir constituée par un tablier 36 en mince tôle métallique disposé dans le sens transversal entre les bords relevés 38 et 39 du plateau et fixé à ce dernier à l'aide de boulons.
Une encoche 37 est découpée dans le bord an térieur du tablier précité et l'axe du galet 35 est logé dans des portées 40 formées dans une pla que élastique 54 supportée en porte-à-faux par le tablier 36, à l'aide de rivets 55. Cette-dispo- sition permet au galet de porter avec une légère pression contre la périphérie de la roue 21 lorsque le plateau se trouve dans la position indiquée sur le dessin. Le fond 41 du plateau est également muni d'une encoche 42 pour per mettre à la roue 21 de traverser le plateau et d'entrer en contact avec le galet 35.
Une bar rette fixe 43 disposée en regard du tampon humidificateur entre les deux flasques du bâti de la machine, est également munie d'une en coche 44 de largeur correspondante, pour per mettre le passage de la périphérie de la roue 21. L'ensemble du plateau alimentateur 10,y com pris son galet à friction 5 à mouvement alter natif et le galet non commandé 35 se loge dans des guides ménagés dans les flasques laté raux de la machine, tandis que le bord antérieur du plateau repose sur la barrette transversale 43 qui sert de guide-papier fixe, comme le montre la fig. 1.
Les moyens prévus pour assurer l'humidi fication de la feuille de copie en synchronisme avec le mouvement du cylindre rotatif sont les suivants Le tampon humidificateur 4 est logé dans un boîtier à tampon 56 qui s'articule autour d'un axe P et dont l'extrémité avant est solli- citée vers le bas par des ressorts (non repré sentés) attachés au bâti de la machine et à l'ensemble du boîtier porte-tampon.
Un disque-came 52, fixé près de l'extrémité de l'arbre du cylindre rotatif, opposée à celle portant la came @15, coopère avec un galet. de came 58 fixé à un levier 59 qui s'articule libre ment autour de l'axe P déjà cité et qui est sol licité vers le haut par un ressort 60 -attaché au bâti en 61.
L'une des extrémités 57 du boitier porte- tampon présente une patte 62 (fig. 2) portant une vis .de réglage 63 dont l'extrémité orientée vers le bas .s'applique contré le levier 59: sous la sollicitation des ressorts agissant sur ledit boîtier porte-tampon -; toutefois, la traction produite par le ressort 60 est prédominante et maintient. normalement le boîtier en question en position haute.
Cette vis de réglage permet de. régler la position du boîtier porte-tampon par rapport au levier 59 et, par conséquent, le synchronisme du mouvement du .tampon humi dificateur, ainsi qu'il apparaîtra clairement au cours de la description qui va suivre.
Les moyens suivants permettent de mainte- nir une pile de feuilles dans le plateau tout en permettant Palimentation . individuelle - -des feuilles.
Deux guide-papier coulissants 70, 71 com portent des moyens de réglage permettant d'utiliser, des papiers de largeurs différentes. Dans ce but, dans le fond 41 du plateau, sont ménagées des mortaises 72, 73 et chaque guide comporte un bossage 74 qui traverse la mor= taise correspondante ainsi qu'un ressort à lame 75, également muni d'une mortaise analogue, ce ressort étant normalement maintenu bandé contre le fond du plateau à l'aide d'une gou pille 76 qui traverse le bossage 74. Le frotte ment produit par le .ressort 75 est suffisant pour maintenir le guide-papier dans la position de réglage ..choisie.
Des patins fixes à friction 77 permettent .de maintenir les côtés de la pile de papier 50, près de son extrémité arrière, afin que le-galet alimentateur à friction 5 ne prélève qu'une feuille à la fois. Des taquets de guidage 78 à face lisse guident latéralement la feuille préle vée. individuellement de la pile; ces taquets sont disposés près de . l'extrémité .avant des guide-papier:latéraux 70 et 71. .
Ainsi que le montre la fig. 4, chaque patin à. friction 77 est constitué par une bande de caoutchouc fixée à un support en tôle métalli que emboutie 79 légèrement cambrée vers l'in térieur de manière à posséder l'élasticité néces saire ; ce support comporte, .en outre, une lan guette 80 par laquelle on peut le fixer solide ment au. bord supérieur du guide coulissant 70 .ou 71. _ Chaque taquet de guidage 78 est également porté par un support métallique 82;
mais dans ce cas le taquet est constitué par une matière à surface lisse ou polie, par exemple de la ma tière plastique, afin que le taquet assure le guidage des feuilles, sans les freiner, lorsqu'el les quittent la pile.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant : La pile de papier de copie 50 est placée sur le plateau. et stabilisée latéralement par les patins à friction 77 et les taquets de guidage 78, tandis que le bord avant de la pile se trouve en retrait de la génératrice par laquelle le galet 35 est en contact avec la roue 21, la distance entre ce bord antérieur de la pile et ladite gé nératrice étant légèrement inférieure à la course d'alimentation d que constitue le mou vement de translation du galet alimentateur 5.
Le galet alimentateur à friction 5 repose sur la feuille supérieure de -la pile et approximati vement au centre de celle-ci. En partant de la position de repos indiquée sur le dessin, le cy lindre et les cames tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, de telle sorte que le levier de sonnette 16 tourne, pendant la moitié d'un tour du cylindre, de façon. à atteindre la position indiquée en _ traits mixtes, tandis que la tringle 19 déplace le chariot 8 et l'ensemble du galet à friction contre l'action du ressort 14 sur une distance d indiquée fig. 2, le galet rou lant sur la feuille supérieure.
Pendant la frac tion restante de la rotation du cylindre, le levier de sonnette 16, la tringle 19 et le galet alimen- tateur à friction 5 reviennent en arrière, rappe lés par le ressort 14 qui est sous tension ; pen dant cette deuxième demi-révolution, le galet alimentateur 5 est verrouillé à .l'arbre coudé 6 et entraîne la feuille du dessus de la pile pour l'amener -sous l'extrémité- avant en forme d'en tonnoir, du plateau 10 et entre le couple ali- mentateur constitué par la roue 21 et le galet 35.
A ce moment Ia roue 21 est- immobile. Le bord 81 de l'encoche 37 formée dans le tablier contribue à - guider le bord avant de la feuille entre la roue 21 et le galet 35. Pendant le pre mier quart d'un tour successif du cylindre, la tringierie composée du levier. 23, de la biellette 27, du levier 29 et du levier 33 est actionnée par le galet de came 25 de manière à faire tour ner la roue 21 sur environ 90o dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre.
Au cours de cette phase du cycle de fonction nement de la machine, la première feuille de papier à copie est transférée vers l'avant par le couple alimentateur constitué par la roue 21 et le galet 35, c'est-à-dire en direction du creux formé entre le cylindre 2 et le galet à contre- pression 3, tandis que, simultanément, le galet alimentateur à friction 5 porté par le plateau a accompli une fraction d'un autre mouvement de recul au-dessus de la feuille suivante de la pile pour préparer un autre mouvement en avant destiné à transférer la deuxième feuille.
Le calage des cames est prévu de manière qu'il y ait le minimum de retard entre l'instant où la feuille est transférée de la pile au couple ali- mentateur 21, 35 et le début de la rotation de ce couple alimentateur, afin de faire progresser la feuille vers le couple imprimeur. Lorsque le bord antérieur de la première feuille de papier a été saisi par le cylindre 2 et le galet de contre- pression 3, le disque-came 52 qui commande le dispositif à tampon humidificateur abaisse le galet de came 58 et le levier 59,
contre la sollicitation contraire du ressort 60, ce qui per met à l'ensemble du tampon de descendre en tournant autour de l'axe P et applique le bord inférieur avant du tampon humidificateur con tre la feuille de. papier.
Dans ces conditions, l'humidification de la face supérieure de cette feuille de papier commence, à partir d'une marge non humidifiée qui correspond à la dis tance séparant le bord antérieur du tampon humidificateur (en position abaissée) du creux ou génératrice de contact entre les éléments qui constituent le couple imprimeur. Le tour suivant du cylindre achève l'introduction de la feuille de papier dans le couple imprimeur tout en imprimant sur la feuille le texte ou sujet porté par le stencil ou original enroulé autour du cylindre;
cependant, simultanément, la deuxième feuille de papier a été introduite entre les éléments du couple alimentateur composé de la roue 21 et du galet 35 par suite de la course en avant effectuée par le galet alimen- tateur à friction 5.
Le palier 53 de la came 52 qui commande -le tampon humidificateur est profilé de. manière à permettre d'apporter le retard nécessaire dans l'actionnement du dis positif à tampon par rapport au déplacement en avant de la feuille de copie par le couple alimentateur 21 et 35 ; toutefois, ce réglage peut être ultérieurement modifié à l'aide de la vis 63.
Le retour du chariot et de la tringle 19 est assuré par le ressort de rappel 14. Bien qu'un seul ressort de rappel soit suffisant, il est pré férable de prévoir également un ressort de rap pel distinct pour la tringle 19 ; ce ressort supplémentaire est indiqué en 93 (fig. 2) sous forme d'un ressort de compression maintenu entre le flasque latéral 1 et un collier fixé à la tringle 19 ou un épaulement de celle-ci.
Dans le mécanisme alimentateur décrit ci- dessus, le plateau 10 ainsi que le -dispositif alimentateur à friction peuvent être retirés en bloc à tout moment, attendu qu'il n'existe au cun accouplement positif entre la tringle 19 et le galet alimentateur à friction 5.
La fig. 3 se rapporte à une variante pré sentant un accouplement positif mais aisément démontable entre la tringle 19 et l'ensemble du galet alimentateur à friction.
Le chariot 8 est monté coulissant sur le rail 9, comme dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, mais, au lieu d'une barrette-poussoir 12 (fig. 1 .et 2), cette variante comprend un levier de verrouillage 85 qui s'articule sur le chariot en 86 et coopère avec un doigt 87 fixé sur la tringle 19 de manière à constituer un accouplement à déconnexion rapide.
Un levier déclencheur 89 est fixé à l'extré mité de l'axe du levier coudé 7 qui s'étend dans le sens transversal du chariot 8, et porte un doigt 90 destiné à coopérer avec une encoche 91 ménagée dans le levier de verrouillage 85. Comme le montre le dessin, dans la position d'accouplement, le levier de verrouillage 85 est sollicité vers le bas par un ressort 88 de ma nière qu'une fente 92 vienne accrocher le doigt 87. Par conséquent, l'alimentation automatique des feuilles peut être assurée de la même façon que dans le cas des fig. 1 et 2, tant que le levier de verrouillage est solidaire du doigt 87.
Lorsqu'on désire remplacer l'alimentation automatique par l'alimentation manuelle, on fait basculer le galet 5 dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre pour le placer dans la position indiquée en traits mixtes, de manière que le doigt 90 s'engage dans l'enco che 91 et déclenche le levier de verrouillage, ce qui permet à la fente<B>92</B> de libérer le doigt 87. Le mécanisme est maintenu dans cette position par le poids du galet 5 qui retient le levier déclencheur 89 contre une butée 94.
Le doigt 87 est dégagé de l'ouverture de la fente- mais non du rebord 95 et, par consé quent; il pousse le chariot vers la gauche le long du rail 9 et hors de la zone d'alimen- tation.
Si l'on désire reprendre l'alimentation au tomatique, on fait basculer le galet dans le sens des aiguilles d'une montre sur la pile de feuilles et l'on pousse le chariot en avant à la main, ce qui a pour conséquence. de faire glisser le nez incliné 96 du levier de verrouil lage par-dessus le doigt 87 et permet l'engage ment réciproque de la fente et du doigt. Pen dant ce mouvement, la feuille du dessus de la pile est transférée en avant par le galet à fric tion 5 et l'alimentation automatique reprend à partir de cet instant sans interruption.
Tout moyen approprié peut être utilisé pour guider et maintenir le plateau alimenta- teur 10 dans la machine. Dans la machine re présentée, comme on le voit aux fig. 1, 2 et 4, des gorges l01 sont 'ménagées dans chaque flasque latéral 1 et la pour recevoir des plati nes de guidage 102 fixées au fond du plateau, de part et d'autre de celui-ci. Dans le bord de chaque platine est ménagé un intervalle 103 dans lequel passe l'extrémité d'un doigt 104 de manière à s'engager dans une faible cavité 107 formée dans le flasque correspondant du bâti.
Chaque doigt comporte une douille 105 par laquelle il est librement monté sur une tige fixe 106, tandis qu'un ressort 108 sollicite nor malement le doigt dans la position qui lui per met de verrouiller le plateau dans les gorges précitées. Pour enlever le plateau, on agit sur lés doigts à l'aide de leurs pattes 109, de ma nière à retirer leurs extrémités des intervalles 103 et à permettre ensuite d'extraire le plateau.
La machine est normalement équipée d'un plateau récepteur disposé à l'arrière du couple imprimeur pour recueillir les feuilles de poly copie après impression. Pour gagner de la place, ce plateau peut être réalisé sous forme d'un dispositif télescopique. En outre, les dé tails du chariot coulissant 8 peuvent être op portunément modifiés ; par exemple, le rail plat de guidage 9 peut être remplacé par un rail de guidage à section ronde portant un res sort de. rappel de type différent pour le chariot, ce ressort étant attaché à l'extrémité droite du rail de guidage et venant porter contre l'extré mité du chariot.
Lorsqu'on utilise un rail à sec tion ronde, il peut être nécessaire de prévoir un organe de guidage latéral supplémentaire pour compenser l'arbre coudé 6 et le galet alimen- tateur à friction 5, et aussi pour éviter d'appli quer une pression excessive sur la pile.