BE562798A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne les peignes à tisser et, en particulier, le montage élastique des dents sur leurs extrémités. Le montage des dents doit être effectué de 'façon à empêcher la transmission des vibrations de l'une d'elles sur les autres. En outre, le peigne à tisser doit être flexible sur toute sa longueur, y compris les parties d'extrémités. L'élas- ticité du support des dents doit aussi être suffisante pour qu'un choc accidentel ne produise pas de déformations permanentes et qu'également des courbages permanents ne soient pas produits lors du passage de grosses parties de fil. 



   Ce résultat est obtenu selon l'invention sans utili- sation de soudure, de retordage de liaison, fil métallique ou moyens similaires, du fait que les extrémités des dents sont incrustées dans une matière élastique telle que caoutchouc ou matière synthétique, par exemple par vulcanisation de cette matière qui est placée dans les côtés du cadre. 

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   Dans une forme de réalisation de l'objet de l'invention, la partie rigide supérieure et la partie rigide inférieure du cadre sont formées à chaque fois par deux barres entre lesquelles la matière élastique est disposée de façon quelle remplisse les intervalles ménagés entre les extrémités des dents et entre les barres. Les extrémités des dents peuvent être encastrées de façon coulissante dans la matière élastique. La flexibilité élastique de la matière de remplissage recevant les extrémités des dents est si grande que ces dernières restent flexibles. 



   L'invention s'étend, en outre, à un procédé de fabri- cation de peignes à tisser, dans lequel il n'est pas utilisé de matières de soudure comme liant ou d'autres moyens de liaison en dehors de la matière de remplissage élastique, ce qui supprime tous les inconvénients liés à cette soudure ou à ces moyens de liaison, tels par exemple que le nettoyage préalable, la manipu- lation de soudure à l'état fondu, la production d'inégalités, de bords vifs, d'arêtes, etc. 



   Les détails des peignes à tisser constitués selon   '' 'invention   et de leur fabrication ressortent de la description qui suit des exemples représentés aux dessins annexés. 



   La fig. 1 est une élévation brisée du peigne à tisser. 



   La fig. 2 est un plan correspondant à la fig. 1. 



   La fig. 3 représente le peigne à tisser vu du petit êté. 



   La fig. 4 est une coupe suivant.la ligne 4-4 de la lg. 1 à plus grande échelle. 



   La fig. 5 est une perspective partiellement arrachée   .. 'une   partie montrée à plus grande échelle   illustrant   le support es extrémités supérieures des dents. 



   La fig. 6 montre   l'angle   supérieur du cadre et !lustre le procédé de fabrication. 



   La fig. 7 est une coupe suivant la ligne 7-7 de la . ig. 6. 



   La fig. 8 illustre le comportement des dents lors du 

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 passage d'un gros fil ou d'une grosseur du fil. 



   Le cadre représenté au dessin est rectangulaire, ses côtés horizontaux sont formés par les paires de barres 10 et 12, entre lesquelles sont disposées les barres d'extrémités perpen- diculaires 14 et 16. Ces pièces sont reliées aux quatre angles par les rivets 18, les barres d'extrémités 14 et 16 se plaçant entre les paires de barres 10 et 12. On forme ainsi l'intervalle dans lequel se trouvent les dents 20, dont les extrémités sont placées à égale distance les unes des autres entre les barres 10 et   12.   Les extrémités des dents sont maintenues en cet endroit par la masse de remplissage 22 repré-   sentée aux fig. 4 et 5 ; cettemasse est élastique.

   Elle forme   un fort liant assurant la fixation des extrémités des dents et permet en même temps que les pièces supportées dans la masse s'infléchissent élsstiquement les unes vers les autres, comme le montre la fig. 8. 



   La fixation des extrémités des dents est assurée exclusivement par la   matière.formant   le remplissage   22.   Ceci a pour conséquence que les dents présentent une flexibilité beaucoup plus grande que dans les peignes à tisser connus. La flexibilité des dents s'étend jusque dans la matière élastique 22, de sorte que les extrémités de ces dents enveloppées par cette matière sont aussi   flexibles.   



   La fabrication d'un   geigne   à tisser selon l'invention s'effectue rationnellement de la manière que l'on assemble tout d'abord les pièces de cadre 10, 14 et 16 et que l'on introduit les dents 20 d'un côté, les extrémités de ces dents venant se placer dans les intervalles ménagés entre les paires de barres 10 et 12, parallèlement les unes aux autres et à égales distances. On remplit ensuite les intervalles ménagés entre les extrémités des dents placées dans les paires de barres 10 et   12   avec une matière-de garniture liquide qui se solidifie à la température ambiante--sans grande contraction tout en demeurant élastique. Il convient par exemple d'utiliser un polysulfide 

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 liquide polymère à deux états, auquel on   additionne   un plastifiant. 



  On peut par exemple placer le produit de remplissage dans les intervalles des dents et des barres par coulée, projection ou application au pinceau. La   polymérisation   peut être accélérée par chauffage. 



   Pour maintenir les dents à distance uniforme pendant l'application du produit de remplissage, on peut utiliser un ressort hélicoïdal 24. Ce ressort est enroulé à spires étroi- tement rapprochées et placé de façon qu'à chaque fois une spire soit introduite entre deux dents voisines. Deux longues barrettes minces 26   (fig. 6   et 7) sont ainsi pressées avec leur face plane contre les dents 20 par les parties des spires du ressort hélicoïdal passant sur ces dents qui agissent sur l'autre face arrondie de ces barrettes 26, ce qui   les   dents en position convenable. La   matière   de remplissage est ensuite appliquée. Cette matière peut couler à l'état liquide jusqu'au ressort 24. 



   Dès que la   polym@risation a   atteint un certain degré, les barrettes 26 sont retirées; ainsi que le ressort 24. En plus de ce dernier, on peut encore se servir d'un autre ressort   28   disposé à coté de lui. Dans ce cas, on retire l'un des ressorts 24 dès que la polymérisation a atteint un certain legré. Le ressort 24 sert essentiellement à limiter la quantité du liquide. Par contre,   l'autre ressort   28 a pour rôle de maintenir les dents à des distances précises les unes des autres également pendant la première phase de la polyméri- sation. Le ressort   24   peut aussi être incrusté lors de la vulcanisation de la matière plastique dans l'ensemble. 



   Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées   à   la forme de réalisation, représentée et décrite en détail, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 @ Peigne à tisser comportant ;les dents disposées dans un cadre, caractérisé en ce que les extrémités des dents sont inorustées, par exemple par vulcanisation, dans une matière élastique, telle que caoutchouc ou matière synthétique élastique, qui est placée dans les côtés du cadre.

   2 - Peigne à tisser suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la partie rigide du côté supérieur et du côté inférieur du cadre est formée par deux barres entre lesquelles la matière élastique est disposée de façon qu'elle remplisse les intervalles ménagés entre les extrémités des dents et les barres.

   3- Peigna à tisser suivant la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que les extrémités} des dents sont incrustées de façon coulissante dans la matière élastique.

   4- Peigne à tisser suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce quela flexibilité élastique de la masse de remplissage recevant les extrémités des dents est si grande que ces dents restent flexibles.

   3 - Procédé de fabrication de peignes à tisser suivant les revendications 1 à 4, caractérise en ce que les spires d'une hélice 24 de fil métallique à enroulement serré sont appliquées sur les dents à coté des barres 10, 12 du cadre pour maintenir une distance égale entre les dentée après quoi l'intervalle ménagé entre les extrémités des dents et les barres est rempli d'une matière élastique se polymérisant sans contraction,

   l'hélice de fil métallique ou ressort hélicoïdal étant retiré avant achèvement de la polym irisation ou étant laissé incrusté dans la matière lors de cette vulcanisation.

   6- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'un autre ressort hélicoïdal est posé sur les aents et reste en place après enlèvement du premier ressort hélicoïdal jusqu'à ce que la polymérisation de la matière de remplissage élastique soit terminée.