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Un procédé connu de production d'une aube de turbine ou de compresseur présentant des passages longitudinaux de refroidis sement consiste à pratiquer des trous longitudinaux dans une bil- lette, à les remplir d'une matière ayant des propriétés de fluage similaires à celles de la billette, à déformer la billette pour modifier la forme des trous remplis, et finalement à enlever la matière de remplissage pour laisser des trous constituant les passages de refroidissement.
Si la déformation est réalisée par extrusion ou autre
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processus de manière à produire un flan d'aube comportant une raei cine d'une pièce avec l'aube proprement dite, la partie racine @ du flan, ou bien n'est pas modifiée du tout en ce qui concerne sa forme, ou bien est réduite en ce qui concerne sa section trans' versale d'une quantité moindre que la partie qui forme l'aube proprement dite.
Il s'ensuit, par conséquent, que les trous de la racine sont plus grands que ceux de l'aube à peu près dans la même proportion que le rapport d'extrusion et que, comme les trous de l'aube proprement dite sont régis par des considérations de conception déterminées, les trous de la racine dépassent sou- une vent les dimensions dont peut normalement s'accommoder/telle raci. ne spécialement lorsquë celle-ci à une forme à redents.
Ce désavantage est évité, suivant l'invention, en ce que les trous longitudina. x réalisés dans la billette et ensuite remplis sont'de plus grande aire en section transversale sur une ' partie de leur longueur que sur le restant ; portion ou l'en- tièreté de la partie de la billette, dans laquelle les trous sont de plus grande aire en section transversale est déformée en un flan pour l'aube proprement dite, le restant dela billette, avec ou sans déformation ou usinage, formant la racine.
Les trous peuvent être réalisés dans la bilette de di- verses manières. C'est ainsi que la bilette peut être forée à partir d'une extrémité pour former des trous de plus grand diamè- tre sur une partie de sa longueur ; une plus petite mèche peut être utilisée dans ces trous de manière à les traverser pour pénétrer ensuite dans une partie ou dans lentiéreté de la longueur restante mais donc avec un plus petit diamètre. La billette peut aussi être forée à partir de ses extrémités opposées avec des mèches de dimensions différentes. Dans l'un et l'autre cas, les trous 'sont ensuite remplis.
En outre,une pièce métallique présen- tant des trous uniformes borgnes ou la traversant complètement et
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remplis peut être déformée pour produire la billette et modifier la section transversale des trous de façon qu'elle ne soit plus uniforme suivant l'axe.
Lorsque les trous remplis décrits ci-avant ont été pratiqués, la déformation pour réaliser l'aube proprement dite peut être effectuée par une extrusion partielle, les trous de plus grande aire en section transversale étant introduits en avant, ou par laminage ou toute autre opération de travail à chaud.
Si l'aube soit comporter une xxx joue à son extrémité libre, les trous de la billette peuvent être réalisés borgnes à l'extrémité à laquelle ils sont de la plus grande aire en sec- tion,transversale, et, après la déformation pour réaiser l'aube proprement dite, l'extrémité libre de la partie formant celle-ci est encore déformée pour réaliser la joue.
Une méthode spécialement commode de mise en oeuvre de l'invention suppose l'extrusion d'une billette d'abord dans un sens puis dans l'autre. Cette méthode ainsi qu'une autre seront mieux comprises en se référant aux dessins annexés.
La figure 1 montre une billette.
La figure 2 montre la première extrusion de cette bil0 lette.
La figure 3 montre la billette extrudée après une phase d'usinage.
La figure 4 montre la seconde extrusion.
La figure 5 montre une autre billette après un traite- ment intermédiaire et avant l'extrusion de la manière montrée à la figure 2.
La figure 6 montre une billette qui peut être extrudée comme montré à la figure 4.
La figure 7 montre la matière de départ pour une autre
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méthode.
Les figures 8 et 9 montrent des phases de la conversion de cette matière en une billette présentant des trous d'aires variables en section transversale.
Dans le procédé illustré aux figures 1 à 4, une billet, te rectangulaire 1 est forée pour former un certain nombre de trous 2. Il peut y avoir, paxemple, 10 trous, deux de ceux-ci seulement étant montrés, et ces trous se situent tous dans une aire centrale de la billette. Les trous sont remplis et la billet- te est alors extrudée à partir d'un réceptacle 3 grâce à un plon- geur 4 à travers une filière rectangulaire 5, dont l'ouverture correspond à l'aire centrale de la billette comportant les trous, comme montré à la figure 2. L'extrusion est arrêtée tandis qu'une certaine longueur de la blette reste dans la filière. Il en résul- te que les trous de la partie extrudée sont allongés et de sec- tion transversale réduite, comme montré en 2'.
La partie non extrudée de la billette est alors usinée pour enlever le métal extérieurement à l'aire centrale ci-avant, de manière que la bil- lette initiale devienne celle de la figure 3. Cette seconde bil- lette est alors mise dans une autre presse d'extrusion 6 et extru... dée par un plongeur 7 à travers une filière 8 de section générale aérodynamique, les trous 2 de plus grande section étant introduits en premier lieu, comme montré à la figure 4, et de nouveau l'ex- trusion est arrêtée, tandis qu'une partie de la billette reste dans le réceptacle de la presse. Le résultat en est que les trous 2 sont allongés et réduits en section transversale, comme montré en 2".
Le métal dans lequel les trous 2" se situent et qui n'a- vait pas été extrudé antérieurement forme un flan pour l'aube proprement dite et peut être converti à la forme finale d'aube par laminage, matriçage ou usinage. Les trous 2' sont sensiblement en alignement avec les trous 2" dans lesquels ils aboutissent et ils se situent dans la partie préalablement déjà extrudée qui for- me la racine et émergent par la base de celle-ci. Non seulement
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les trous 2' et 2" sont en alignement, mais encore les aires to- tales en section transversale des deux séries de ces trous sont sensiblement égales.
Avant que la billette montrée à la figure 1 ne soit partiellement extrudée,les trous qu'elle présente peuvent être convertis à une forme sensiblement elliptique de la manière décri; te dans le brevet belge n 557.338 du .5.57 au nom de la deman- deresse, c'est-à-dire,que la billette peut être laminée pour ré- duire une dimension en section transversale, tout en maintenant l'autre pratiquement inchangée, de sorte que la billette acquiert la forme montrée à la figure 5, avec des trous sensiblement el- liptiques 2''', Evidemment, les dimensions effectiges de la bil- lette initiale ou de l'ouverture dans la filière 5 doivent ensem ble être appropriées à la production de l'aube désirée.
La figure 6 montre une billette 9 présentant des trous forés 10 de plus grans diamètre prolongeant des trous forés 11 de plus petit diamètre, ces deux jeux de trous étant remplis de ti- ges de remplissage de dimensions appropriées. La billette 9 est extrudée avec les trous 10 en avant, de la manière illustrée par la figure 4.
Une autre manière de réaliser les trous dans la bil- lette est illustrée par les figures 7 à 9. La matière de départ est, dans ce cas, une barre 12 de section en T, de laquelle une pièce 13 est découpée. Des trous 14 d'aire uniforme en coupa transversale sur leur longueur sont forés dans cette pièce et remplis, et la pièce est alors déformée pour réduire une partie ou l'entièreté du T aux mêmes dimensions et forme en section transversale que la jambe. Ceci peut être réalisé grâce à une presse 15 par un plongeur 16 à travers une filière 17, comme mon- tré aux figures 8 et 9, l'orifice de la filière 17 étant suffisam- ment grand pour recevoir la jambe de la pièce 13 avec un faible
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jeu.
Le produit de l'extrusion est la billette montrée à la figure 9, les trous 14' dans la partie qui était la tête du T étant allongés et réduits en section transversale. Cette partie forme la racine de l'aube finale, et.son extrémité peut être dé- coupée suivant les exigences le long de la ligne X-X pour réali- ser une racine de la dimension désirée et pour former une bil- lette fraîche qui se montrera dans une presse d'extrusion. La billette résultante est alors partiellement extrudée à travers une filière telle que celle montrée en 8 à la figure 4, les trous 14 non altérés (et par conséquent, plus grands) étant en avant, c'est-à-dire que c'est la partie qui formait la jambe du T qui est en avant.
La jambe de la pièce 13 peut s'effiler vers son extré- mité libre avec le résultat qu'après l'extrusion finale les trous dans l'aube proprement dite s'amincissent depuis la pointe de avant l'aube vers le bord/de la racine.