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L'invention est relative à un distributeur auto. matique à pré-paiement, qui sert à la vente de produit
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pesé et empaqueté qui,, sous forme de morceaux, de poudre ou de liquide, est vendu en sachets ou analogues.
On' connaît déjà des distributeurs automatiques à prêt-paiement destinés à cet usage, qui sont équipés d'un récipient.,, dans lequel est emmagasines le produit à vendre et. dans lesquels sont prévus un appareil de pesage pour le produit non empaqueté et un dispositif d'alimentation, grâce auquel le matériau d'empaquetage est amené en position de remplissage.,, Dans les distributeurs automatiques à pré paiement connus jusqu'à présent les mouvements des diffé- rents organes s'accomplissent dans une large mesure indé pendamment l'un de l'autre, d'où nécessité pour le distri- buteur de comprendre une grande multiplicité de pièces.
L'invention vise à améliorer ces distributeurs automati- ques à pré-paiement et propose, à l'aide d'une tringle de traction actionnée par un électro-aimant mobile,d'une part de provoquer le déplacement de maohoires destinées au sou- dage longitudinal, d'autre part de déplacer respeotivement de fermer, par l'intermédiaire d'un moteur basculable et d'un arbre distributeur, un cylindre de pesage, des ma choires réalisant le soudage transversal de fermeture, un grappin, un couteau et les contacts pour les fils de sou- dure.
Dans la description qui suit, en combinaison avec le dessin annexé, sont présentées d'autres caractéristi ques du distributeur automatique à pré-paiement conforme à l'invention.
Dans ce dessin, on voit en:
Figo 1 et 2, une vue schématique d'ensemble, dans laquelle les mêmes indioes de référence sont utilisés que dans les Figures suivantes; fig.3a, 3b, une vue latérale avec coupe partielle
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suivant les lignes Aa 13a Co et 0,D,E. de F3.g.4a et j.b
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fig.4a4b une vue latérale avec coupe partielle suivant la ligne F.G.H de Fige 3a; fig,5 une coupe suivant la ligne I-J- de fig.4b fig.6 une coupe également suivant la ligne i-j de fig.4b dans laquelle la poutre d'appui déplaçant des machoi- res de soudage transversal est représentée dans sa position la plus basse;
fig.7 une coupe partielle suivant la ligne i-J de Fig.4b, dans laquelle les machoires de soudage transversal et le coûteau se trouvent dans la position de coupe? fig.8 une coupe suivant la ligne K.L de fig.3b fig.9une coupe suivant la ligne MO de la même figure.
Le distributeur automatique à pré-paiement est logé dans un boitier 1, qui est pourvu de deux portes latérales 2 3, lesquelles de leur coté sont rendues étanches par une garniture d'étanchéité 4,5 par rapport au boitier Sur la face supérieure, le boitier porte un couvercle 6,qui est articulé au moyen d'une charnière 7 sur une paroi latérale du boîtier et est pourvu sur le bord opposé d'un étrier 8 dans lequel s'engage le crochet 9 d'une serrure 10 qui est manoeuvrable de l'extérieur du distributeur automati que.
A l'avant du boitier est prévue une glace permettant de contrôler la marche irréprochable du distributeur auto- matique (Fig.8 et 9)Au côté droit de ce dernier est fixé un contrôleur de monnaie de type connu (Fig.3b et 8).
Un récipient 13 occupe l'espace supérieur du boitier, le bord supérieur de ce récipient étant pourvu d'une garni- ture d'étanchéité 14 sur laquelle s'applique en position fermée le couvercle 6 en assurant l'étanchéité. La face in- férieure du récipient 13 présente une ouverture longitudinale 15 et se prolonge par une pièce de liaison 17 terminée par une réglette de fermeture 16. Entre l'ouverture 15et la
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réglette de fermeture 16 peut se déplacer un cylindre de dosage 18, qui est pourvu de lèvres 19, 20 et peut osciller autour d'un pivot 21.
Dans ce but est fixé sur le pivot 21 au moyen de boulons et éorous de serrage 23 un bras 22, qui oscille dans une partie cylindrique et auquel le cylin dre de dosage est fixé au moyen d'une vis noyée 23a, Sur le pivot 21 est fixé au moyen d'un boulon de serrage 24 un levier 25, qui est relié par un tourillon 26 à une tringle
27, à l'extrémité inférieure de laquelle est prévu un tou.. rillon 28 (Fig, 3a, 3B et 8), lequel est relié au mécanisme de commande, comme il sera expliqué par la suite,
Avec un certain décalage par rapport à l'axe médian du distributeur automatique et à l'ouverture 15 est disposé un tube de remplissage 29, qui se raccorde à la réglette de fermeture 16.
Le tube de remplissage est calé sur un profilé
31 au moyen d'un collier de cable 30 et d'une vis d'arrêt 32 et par suite attaché à la plaque-support 34, qui est reliée au plateau intermédiaire 33. Sur la partie médiane du tube de remplissage 29 est prévu un organe de façonnage 37 de type connu, qui sert à amener le matériau sous forme de bande destiné à constituer un sachet dans la position et la forme appropriées, Le tube de remplissage 29 traverse aveo un cer tain jeu l'organe de façonnage 37, qui est fixé au moyen de deux boulons 35 et éorous 36 à la palque 34. A sa partie inférieure, le tube de remplissage 29 porte un étendeur en deux pièces 38, qui sert à maintenir plate la feuille, d'abord cylindrique ayant subi la soudure longitudinale,
Le matériau en forme de bande destiné à former les sachets, guidé par le galet 39 qui est porté par un palier
40 fixé par des vis 41 au boîtier passe d'un rouleau ali'- mentaire 150 à l'organe de façonnage 137 Le rouleau alimen taire peut tourner autour d'un arbre 42 qui, au moyen de paliers 43 est fixé au boîtier, l'axe 42 portant des sup
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ports de galet 44, qui sont pourvus d'un flasque cylindri- que 44.a et sont facilement démontables.
Sur la porte 3 du boîtier; qui peut basculer vers l'extérieur grâce à une charnière 45 fig.8 sont fixés deux supports 47, de section transversale en forme de U entre lesquels est prévue une pièce de pont 48. Celle-ci est montée sur le support 47 de manière à pouvoir tourner autour d'une broche 49, tandis qu'elle est pressée par un ressort 50 monté dans le support 47 contre la partie cen- trale de celui-ci. A la pièce de pont 48 est fixée la ma-; choire de soudure longitudinale 51qui présente un fil de résistance plat 52, lequel est isolé entre deux pièces de tissu 53 résistant à la chaleur.
Ces pièces de tissu sont fixées par des vis 54 à la machoire 51,tandis que le fil de résistance est maintenu:par ses extrémités à une réglette isolante 56 au moyen d'organes de serrage 579 58. Ces ré glettes de serrage sont fixées pas des vis à des pièces d angle 55qui sont reliées à la machoire 51.
La face interne du boîtier porte un support 59 à la hauteur de la partie inférieure de la mâchoire de souda- ge 54 Dans ce support est monté au moyen du boulon 60 un levier à deux bras 61, 61a, le bras 61 étant relié par une broche 62a à une tringle de traction 63 tandis que l'autre bras de levier 61a porte une vis d'arrêt 62, qui fait saillie avec un certain jeu dans un trou percé dans le support 47 et est appliqué contre la pièce de pont 48
L'une des extrémités de la tringle de traction 63 est reliée par un levier 64 à une'broche 65 d'un électron aimant mobile 66,tandis que l'autre extrémité de la trin gle de traction 63 est fixée au moyen d'un boulon 67 au bas d'un cadre 68 de manière à pouvoir tourner.
Le cadre 68 est suspendu de manière à pouvoir tourner autour de l arbre 69, lequel de son côté est monté dans le cadre 73
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fixé au boîtier 1, le cadre 68 accrochant l'arbre 69 par des broches transversales 68a. L'arbre 69 porte une tige de blocage 73, qui est fixée sur lui au moyen d'une vis de pression 74.
Sur le cadre 68 est vissé au moyen de deux boulons 72 un moteur à courant continu 71, dont l'arbre porte une roue dentée 75. Au-dessus du bras 68 est monté dans le ca- dre 70 un axe 76, qui porte une roue dentée 77 avec roue à rochet 78, présentant une cavité 78a, une came 79 et une manivelle 80. Dans le cadre 70 est en outre fixé un cliquet d'arrêt 81 pouvant pivoter autour de l'axe 82. Ce cliquet d'arrêt 81 porte un mentonnet 83, qui est pourvu d'un recou- vrement isolant en caoutchouc 84, Au boîtier 1 est fixée une cornière 85, qui est pourvue de deux lames de contact 87, 88 séparées par une bande isolante 86 Latéralement et en face de ces lames de contact fait saillie une pièce à double angularité 89 fixée également au boîtier 1 et dont l'extrémité libre porte des lames de contact 90, 91 séparées par deux bandes isolantes 92.
La lame de contact 91 est in- curvée vers le bas à son extrêmité et elle porte un menton- net 93 au moyen d'une vis de pression et écrou 94
La manivelle 80 est fixée par un boulon de serrage 95 sur l'axe 76 et il porte à son extrémité libre un pivot 96, sur lequel est monté un galet 98. De même, au pivot 96 est relié un coulisseau à ressort 97. Le galet 98 voyage dans la partie médiane d'une poutre de direction 99, de forme en U,sur l'extrémité de laquelle circule un second galet 100 également dans la partie'en U. Ce galet 100 est monté sur l'axe 101, qui est porté par le cadre 70. Une rondelle 102 maintient la poutre de direction dans sa po- sition et empêche tout déplacement latéral.
L'extrémité de la poutre de direction 99 munie du galet 100 possède deux pattes 103, dans lesquelles sont fixés deux ressorts de .trac-
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tion 104, dont l'autre extrêmité s'accroche au coulisseau 97, qui peut se déplacer vers l'avant et vers l'arrière sur la poutre de direction. Au centre de celle-ci est fixée une butée 105. Par un axe 106 la poutre de-direction 99 est re- liée à un support de machoire 107 disposé à droite et qui est fixé par l'axe 109 à un charriot 108.-Au même chariot est fixé le support de machoire gauche 111 au moyen de l'- axe 110.
Le chariot 108 est pourvu de quatre broches 112, sur lesquelles peuvent tourner des galets 113 et qui guident le chariot dans des voies 114, lesquelles sont portées par le boîtier 1 au moyen de consoles 115 et de bandes de fixa- tion 116. De même, sur le chariot 108 sont montés des grap- pins 117 de façon à pouvoir tourner autour des axes 118. Les grappins sont soumis à l'action de ressorts 119 qui sont fixés au chariot 1080 Le support de machoire droit 107 et le support de machoire gauche 111 possèdent des plaques de charnière 1209 qui sont pourvues de pièces de pression 121, qui transmettent au support de mâchoire 111 le mouvement transmis par la poutre de commande 99 au support de machoi- re 107.
Deux ressorts à lame 122 sont fixés respectivement au support de mâchoire 107 et au support de machoire 111, ' Chacun des supports de machoire porte à sa partie supérieure les ma choires de soudage 123, respectivement 130 ; la machoire 123 reçoit deux fils de résistance plats 124, qui sont dispo sés entre les faces internes de deux pièces de tissu 125, de préférence en tissu "Teflon" (Fig.6). Chacune de ces pièces de tissu tourne autour d'un boulon 126 et est maintenue par des vis de pression 127 sur la face extérieure de la machoi- re 123. Les extrémités des filSr de résistance 124 sont ser rées entre deux disques isolants 128, qui sont vissés sur une plaque isolante 129. Celle-ci est à son tour fixée par des vis à la machoire 123.
Le support de machoire droit 107 porte la machoire 130, qui est pourvu da deux supports en forme de
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bzz U 131, sur lequel sont appliquées des bandes de caoutchouc 132, dont les bords latéraux opposés sont légèrement écartés l'un de l'autre. Au travers d'une ouverture pratiquée dans la machoire 130 et dans l'intervalle compris entre les ban- des de caoutchouc 13' fait saillie le coûteau 132a qui, en position de coupe,occupe la position représentée en ig.7, tandis que dans sa position arrière il occupe la position représentée en fig. 5 et 6. Deux ressorts de torsion 133 sont montés autour de l'axe 106 et une de leurs extrémités se trouve dans une cavité du couteau 132.
A l'une des voies de guidage 114 est fixé un étrier 134, sur lequel est fixée par des vis la plaque-support 135 ; entre celle-ci et la voie de guidage est montée de manière à pouvoir pivoter la balance à monnaie 136. A la plaque 135 est en outre fixée une bande isolante, qui porte deux lames de contact 138, 139 (Fig.3b). La balance à mon- nare 136 est pourvue d'une came revêtue d'une garniture en caoutchouc 140, et elle porte à l'une de ses extrêmités le contrepoids réglable 141. L'autre extrémité de la balance à monnaie se termine au récepteur de monnaie 142, qui est situé au-dessus de la caisse à monnaie 143, laquelle est pourvue d'un éjecteur 144.
Sur le fond 145 du boitier 1 est disposé un clapet 146 pouvant pivoter autour de l'axe 147, il est maintenu dans sa position de fermeture par un ressort de torsion 148.
Latéralement à côté de l'ouverture de sortie des marchandi- ses, laquelle est maintenue fermée par le clapet 146, sont prévues des cornières 149, dont la partie dirigée vers le haut coopère avec les grappins 117.
Le fonctionnement du distributeur automatique à monnaie est le suivants
Lors de l'introduction de la monnaie, celle-ci passe par le contrôleur de monnaie 12 et tombe sur le récepteur de monnaie 142. Par suite, l'équilibre de la balance à
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monnaie 136 est détruit et la face touchée par la monnaie s'abaisse, Alors, la came recouverte de la garniture de caoutchouc 140 vient en contact avec la lame de contact 1399 ce qui établit la liaison entre les deux lames de contact 138 et 1390 Il en résulte la fermeture d'un circuit électri- que, qui provoque une attraction de l'électro-aimant 66 et la mise en marche du moteur ¯7¯la A la suite de l'attraction de l'électro-aimant,
la tige de traction 63 est soulevée et le cadre 68 bascule vers le haut autour de son axe 69 Le moteur 71 porté par le cadre 68 vient par sa roue dentée 75 en prise avec la roue dentée 77, laquelle exécute alors un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montreo Par suite, la roue d'arrêt 78 tourne, ce qui fait sortir le cliquet d'arrêt 81 hors de sa cavité 78a et la came 83 établit la liaison entre les lames de contact 87 et 88 ces lames de contact 87, 88 sont couplées en paral- lèle dans un circuit électrique avec les lames de contact 138, 1390
La came 79 fixée également sur l'arbre 76 soumis à rotation tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Pendant le parcours des premiers 90 , la rotation de la came 79 n'exerce ceparlant encore aucune action, puisque le men- tonnet 93 se meut encore sur la partie la plus basse de la came 79 La manivelle tourne passant de la position suivant fig.5 vers la gauche, ce qui fait déplacer la poutre de com- mande vers le bas. Le coulisseau à ressort 97, qui est fixé sur l'axe 96, se déplace vers la gauche sur la poutre de com mande 99, ce qui fait se tendre les ressorts de traction 104 Par suite, la poutre de commande exerce une pression sur 1 axe 106 qui le relie avec le support de mâchoire droit 107.
Au moyen des plaques à charnière 120 et desorgane de pres sion 121, cette pression est transmise aussi au support de mâchoire gauche 111Ainsi, les deux mâchoires 123 130 pont pressées l'une contre l'autre et tirées vers la bas, Pendant
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ce mouvement, le 'sachet est découpé par le couteau 132a, qui est déplacé en opposition à la pression des ressorts de torsion 133 par le mouvement dirigé vers la gauche du coulisseau à ressort 97.
Comme il ressort de Fig.7, le couteau 132 a pris sa position extrême vers la gauche, quand la manivelle 80 est horizontale et que le coulisseau prend sa position extrême vers la gauche,
Dans la suite du mouvement de rotation de la manivel- le, la poutre de commande 99 atteint sa position la plus basse, Les extrêmités inférieures des grappins 117 se sont posées derrière la butée 149, ce qui, empêche que, lorsque se produit le mouvement d'ouverture des supports de mâchoire 107, 111, les grappins participent à ce mouvement d'ouver- ture. De cette façon, le sachet, qui à cause de la soudure colle facilement sur les deux machoires 123, 130, se détache.
Dans la position inférieure de la poutre de commande 99, le galet 98 vient en contact avec la butée 105 et, dans le mouvement de rotation ultérieur de la manivelle, déplace la poutre de commande vers la droite, ce quittait s'ouvrir les machoires 123,130 (Fig.6). Après un court mouvement d'avancement du chariot 108 avec les supports de machoire 107, 111, les extrêmités inférieures des grappins 117 abandonnent les butées 149 et s'ouvrent sous l'action des ressorts 119, Le sachet est détaché et peut tomber et sortir du distributeur automatique par le clapet 146 ouvert par le prolongement 108 du chariot. Le chariot continuant à avancer, le clapet 146 est libéré et fermé par le ressort 148.
En vue de la description du rôle des autres organes, on revient à la position de départ de ceux-ci. Par la fer- meture des lames de contact 138, 139, l'électro-aimant 66 est aussi excité, par suite le levier 61, 61a est également déplacé par la tige de traction 63 et sa vis d'arrêt 62
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presse la pièce de pont 48-contrairement à la pression 4u ressort 50. La pièce de pont 48 est pressée alors contre la porte 3 ce qui libère la mâchoire de soudure longitudi- nale 51 du tube de remplissage 29.
Comme la tige 27 est dé- plaoée vers le bas par le pivot 28 monté sur l'arbre 76, le bras 25 reçoit un mouvement de basculage, Le bras 22, qui porte à son extrémité inférieure le cylindre de pesage 18, bascule vers la gauche, jusqu'à ce qu'il vienne se poser au-dessus du tube de remplissage 29. Le contenu du cylindre de pesage 18 tombe au travers du tube de remplis- sage 29 dans le tuyau en matériau d'empaquetage se trouvant entre les mâchoires 123, 130 et l'extrémité inférieure de ce tube, qui est maintenu à plat par l'étendeur 38.
Les mâchoires de soudure 123, 130 se trouvant dans leur position la plus basse, le cylindre de pesage 18 re vient de nouveau à sa position de départ, et le remplissa- ge du cylindre peut recommencer. Le bras 22 empêche toute formation de pont au-dessus de l'ouverture 15 du fond du récipient.
Au commencement du mouvement vers le haut des machoi- res 123, 130, la came 79 a été soumise à un mouvement de rotation tel que le mentonnet 93 est amené sur le bord su- périeur de la courbure. Les contaots des supports 90,91 se ferment, ce qui ferme le circuit sur les fils de chauf- fage, Ces fils 54, 124 sont alors échauffés pendant le par- cours vers le haut des mâchoires 123, 130, Pendant la der. nière partie de son mouvement dirigé vers le haut, la pou- tre de commande 99 reçoit un mouvement vers la gauche, puis- que le galet 98 de la manivelle exécute un mouvement vers la gauche.
La butée 105 conserve encore son contact aveo le galet 98 sous l'action des ressorts de traction 104 Dans la position' supérieure du chariot.108, les machoires de sou- dage 123,130 se touchent, grâce à quoi la pression des res- sorts 104 s'exerce sur les mâchoires 123, 130 et le galet-98
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abandonne la butée 105, Le oliquet d'arrêt 81 peut mainte nant tomber dans la cavité 78a de la roue d'arrêt 78 grâce à quoi la liaison entre les contacts des supports 87, 88 est interrompue, Déjà à un moment précédent, o'est-à-dire lorsque la monnaie a quitté la balance à monnaie, la liaison entre les contacts des lames de contact 138, 139 a été in terrompue.
Le moteur 71 est alors hors-oirouité et l'électro aimant 66 s'échappe. La tige de traction 63 s'abaisse sous l'action du poids du moteur 71. La roue dentée 75 du moteur
71 cesse d'engrener la roue dentée 77 de l'arbre 76, Par suite de 1 abaissement de la tige de traction 65, la pièce de pont 48 est libérée et sous l'action du ressort 50 la machoire de soudure longitudinale 51 est de nouveau pressée oontre le tube de remplissage 29. Un peu avant,le mentonnet
93 tombe sur le bord inférieur de la came 79.
Les contacts des lames 90, 91 sont séparés, les fils de chauffage ont alors atteint leur température maxima et le matériau d'empa.. est soudé en deux endroits par les mâchoires de soudage [Longitudinale 51 et les deux machoires de soudage transversal 123, 130.
Pendant l'abaissement du chariot 108 le matériau d'empaquetage est tiré du rouleau 150 et, guidé par le . galet 39, il est posé par la pièce de modelage 37 autour du , tube ( , de remplissage 29, l'un des borde longitudinaux dépassant l'autre bord longitudinal pour exécuter la sou- dure longitudinale, L'étendeur 38 a pour rôle de forcer le matériau à arriver à plat entre les mâchoires de soudage 123, 130
Directement avant le mouvement vers le bas dee machoi- res 123, 130, l'axe 106 Contact* la balance à monnaie 136 et presse celle-ci vers le bas.
Par suite, l'électeur 144 expulse la monnaie hors du support de monnaie 142, La m'on...
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naie-toinbe dans le récipient à monnaie 143. Lors du mouve- ment vers le haut du chariot 108, la balance à monnaie re- trouve son équilibre et les contacts des lames 138,139 s'écartent l'un de l'autre, comme il a été déjà expliqué.
Les contacts des lames 87,88 ne sont.pas encore fermés à ce moment, de sorte que le circuit électrique alimentant l'électro-aimant 66 et le moteur électrique 71 est encore fermé.
Tendant le cours du travail du distributeur automa- tique, la tige de blocage 73 plonge dans la rainure prévue dans le contrôleur'de monnaie, de sorte qu'une pièce de monnaie introduite pendant le fonctionnement du distributeur est dirigée dans la fente de renvoi. Lorsque le cadre 68 tombe vers le bas, l'arbre 69 et avec lui la tige de blo cage 73 bascule, ce qui ouvre alors à la monnaie le chemin du récepteur de monnaie 142.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to an auto dispenser. pre-payment system, which is used to sell products
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weighed and packaged which, in the form of pieces, powder or liquid, is sold in sachets or the like.
Loan-payment vending machines are already known for this use, which are equipped with a container. ,, in which the product to be sold is stored and. in which there are provided a weighing apparatus for the unpackaged product and a feeding device, by means of which the packaging material is brought into the filling position. ,, In the automatic prepayment vending machines known hitherto the movements different parts are performed to a large extent independently of one another, hence the need for the distributor to include a large multiplicity of parts.
The invention aims to improve these automatic prepayment dispensers and proposes, using a traction rod actuated by a movable electromagnet, on the one hand to cause the movement of jaws intended for the support. longitudinal dage, on the other hand to move respeotively to close, by means of a tiltable motor and a distributor shaft, a weighing cylinder, jaws carrying out the closing transverse welding, a grapple, a knife and the contacts for the welding wires.
In the following description, in combination with the accompanying drawing, other characteristics of the prepayment automatic vending machine according to the invention are presented.
In this drawing, we see in:
Figs 1 and 2, an overall schematic view, in which the same reference numbers are used as in the following Figures; fig. 3a, 3b, a side view with partial section
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along lines Aa 13a Co and 0, D, E. of F3.g.4a and j.b
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fig.4a4b a side view with partial section along the line F.G.H of Fig 3a; fig, 5 a section along the line IJ- of fig.4b fig.6 a section also along the line ij of fig.4b in which the support beam moving transverse welding jaws is shown in its most low;
fig.7 a partial section along line i-J of Fig.4b, in which the transverse welding jaws and the cutter are in the cutting position? fig.8 a section along the line K.L of fig.3b fig.9 a section along the line MO of the same figure.
The automatic cash dispenser is housed in a box 1, which is provided with two side doors 2 3, which on their side are sealed by a seal 4,5 with respect to the box On the upper face, the housing carries a cover 6, which is articulated by means of a hinge 7 on a side wall of the housing and is provided on the opposite edge with a bracket 8 in which engages the hook 9 of a lock 10 which is operable from outside the vending machine.
At the front of the box is provided a glass to check the faultless operation of the automatic dispenser (Fig. 8 and 9) On the right side of the latter is fixed a known type of coin controller (Fig. 3b and 8). .
A container 13 occupies the upper space of the case, the upper edge of this container being provided with a sealing gasket 14 on which the cover 6 is applied in the closed position, ensuring the seal. The lower face of the container 13 has a longitudinal opening 15 and is extended by a connecting piece 17 terminated by a closing strip 16. Between the opening 15 and the
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closing strip 16 can move a metering cylinder 18, which is provided with lips 19, 20 and can oscillate around a pivot 21.
For this purpose is fixed on the pivot 21 by means of bolts and tightening 23 an arm 22, which oscillates in a cylindrical part and to which the metering cylinder is fixed by means of a countersunk screw 23a, On the pivot 21 is fixed by means of a clamping bolt 24 a lever 25, which is connected by a pin 26 to a rod
27, at the lower end of which is provided a bolt 28 (Figs, 3a, 3B and 8), which is connected to the operating mechanism, as will be explained later,
With a certain offset relative to the central axis of the automatic dispenser and to the opening 15, a filling tube 29 is arranged, which connects to the closing strip 16.
The filling tube is wedged on a profile
31 by means of a cable clamp 30 and a stop screw 32 and hence attached to the support plate 34, which is connected to the intermediate plate 33. On the middle part of the filling tube 29 is provided a shaping member 37 of known type, which serves to bring the material in the form of a strip intended to constitute a bag in the appropriate position and shape, The filling tube 29 passes with a certain clearance through the shaping member 37, which is fixed by means of two bolts 35 and éorous 36 to the plate 34. At its lower part, the filling tube 29 carries a two-piece spreader 38, which serves to keep the sheet flat, initially cylindrical having undergone the welding longitudinal,
The strip-shaped material intended to form the bags, guided by the roller 39 which is carried by a bearing
40 fixed by screws 41 to the housing passes from a feed roll 150 to the shaping member 137 The feed roll can rotate around a shaft 42 which by means of bearings 43 is fixed to the housing. 'axis 42 carrying sup
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roller ports 44, which are provided with a cylindrical flange 44.a and are easily removable.
On door 3 of the box; which can swing outwards thanks to a hinge 45 fig.8 are fixed two supports 47, of U-shaped cross section between which is provided a bridge piece 48. This is mounted on the support 47 so as to be able to rotate around a spindle 49, while it is pressed by a spring 50 mounted in the support 47 against the central part of the latter. To the bridge piece 48 is attached the ma-; longitudinal weld choire 51qui has a flat resistance wire 52, which is insulated between two pieces of fabric 53 resistant to heat.
These pieces of fabric are fixed by screws 54 to the jaw 51, while the resistance wire is held: by its ends to an insulating strip 56 by means of clamping members 579 58. These tightening rules are fixed by screws to angle pieces 55 which are connected to the jaw 51.
The internal face of the housing carries a support 59 at the height of the lower part of the welding jaw 54 In this support is mounted by means of the bolt 60 a lever with two arms 61, 61a, the arm 61 being connected by a pin 62a to a pull rod 63 while the other lever arm 61a carries a set screw 62, which protrudes with some play in a hole drilled in the holder 47 and is pressed against the bridge piece 48
One end of the traction rod 63 is connected by a lever 64 to a pin 65 of a moving electron magnet 66, while the other end of the traction rod 63 is fixed by means of a bolt 67 at the bottom of a frame 68 so as to be able to turn.
The frame 68 is suspended so that it can turn around the shaft 69, which in turn is mounted in the frame 73
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fixed to the housing 1, the frame 68 hooking the shaft 69 by transverse pins 68a. The shaft 69 carries a locking rod 73, which is fixed to it by means of a set screw 74.
On the frame 68 is screwed by means of two bolts 72 a direct current motor 71, the shaft of which carries a toothed wheel 75. Above the arm 68 is mounted in the frame 70 an axis 76, which carries a toothed wheel 77 with ratchet wheel 78, having a cavity 78a, a cam 79 and a crank 80. In the frame 70 is also fixed a stop pawl 81 which can pivot around the axis 82. This stop pawl 81 carries a chin 83, which is provided with an insulating rubber covering 84, To the housing 1 is fixed an angle bar 85, which is provided with two contact blades 87, 88 separated by an insulating strip 86 Laterally and in front From these contact blades protrudes a double-angular part 89 also fixed to the housing 1 and the free end of which carries contact blades 90, 91 separated by two insulating strips 92.
The contact blade 91 is curved downwards at its end and it carries a chin 93 by means of a set screw and nut 94
The crank 80 is fixed by a tightening bolt 95 on the axis 76 and it carries at its free end a pivot 96, on which is mounted a roller 98. Likewise, to the pivot 96 is connected a spring slide 97. The roller 98 travels in the middle part of a steering beam 99, U-shaped, on the end of which runs a second roller 100 also in the U-part. This roller 100 is mounted on the axis 101, which is carried by the frame 70. A washer 102 maintains the steering beam in its position and prevents any lateral displacement.
The end of the steering beam 99 provided with the roller 100 has two tabs 103, in which are fixed two .trac- springs.
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tion 104, the other end of which is hooked to the slider 97, which can move forward and backward on the steering beam. At the center of this is fixed a stop 105. By a pin 106 the steering beam 99 is connected to a jaw support 107 arranged on the right and which is fixed by the pin 109 to a carriage 108.- To the same carriage is fixed the left jaw support 111 by means of the axis 110.
The carriage 108 is provided with four pins 112, on which rollers 113 can rotate and which guide the carriage in tracks 114, which are carried by the housing 1 by means of brackets 115 and fixing bands 116. Likewise , on the carriage 108 are mounted grapples 117 so as to be able to rotate around the axes 118. The grapples are subjected to the action of springs 119 which are fixed to the carriage 1080 The right jaw support 107 and the jaw support Left 111 have hinge plates 1209 which are provided with pressure pieces 121, which transmit to the jaw support 111 the movement transmitted by the control beam 99 to the jaw support 107.
Two leaf springs 122 are fixed respectively to the jaw support 107 and to the jaw support 111, Each of the jaw supports carries at its upper part the welding jaws 123, respectively 130; the jaw 123 receives two flat resistance threads 124, which are arranged between the internal faces of two pieces of fabric 125, preferably of “Teflon” fabric (FIG. 6). Each of these pieces of fabric revolves around a bolt 126 and is held by set screws 127 on the outer face of the jaw 123. The ends of the resistance wires 124 are clamped between two insulating discs 128, which are screwed onto an insulating plate 129. This in turn is fixed by screws to the jaw 123.
The right jaw support 107 carries the jaw 130, which is provided with two supports in the form of
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bzz U 131, on which are applied rubber bands 132, the opposite side edges of which are slightly apart from each other. Through an opening made in the jaw 130 and in the interval between the rubber bands 13 'protrudes the cutter 132a which, in the cutting position, occupies the position shown in ig.7, while in its rear position it occupies the position shown in fig. 5 and 6. Two torsion springs 133 are mounted around the axis 106 and one of their ends is in a cavity of the knife 132.
To one of the guideways 114 is fixed a bracket 134, to which the support plate 135 is fixed by screws; between the latter and the guide path is mounted so as to be able to pivot the coin scale 136. To the plate 135 is further fixed an insulating strip, which carries two contact blades 138, 139 (Fig.3b). The money scale 136 is provided with a cam covered with a rubber liner 140, and it carries at one end the adjustable counterweight 141. The other end of the coin scale terminates at the receiver. 142, which is located above the cash box 143, which is provided with an ejector 144.
On the bottom 145 of the housing 1 is disposed a valve 146 which can pivot about the axis 147, it is held in its closed position by a torsion spring 148.
Laterally, next to the outlet opening for the goods, which is kept closed by the valve 146, there are provided angle bars 149, the part of which facing upwards cooperates with the grapples 117.
The operation of the automatic cash dispenser is as follows
When the currency is introduced, it passes through the coin controller 12 and falls on the coin receiver 142. Consequently, the balance of the balance at
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coin 136 is destroyed and the face affected by the coin is lowered, Then, the cam covered with the rubber lining 140 comes into contact with the contact blade 1399 which establishes the connection between the two contact blades 138 and 1390 It The result is the closing of an electric circuit, which causes an attraction of the electromagnet 66 and the starting of the motor ¯7¯la Following the attraction of the electromagnet,
the traction rod 63 is lifted and the frame 68 tilts upwards around its axis 69 The motor 71 carried by the frame 68 comes through its toothed wheel 75 in engagement with the toothed wheel 77, which then performs a rotational movement in clockwise. As a result, the stop wheel 78 rotates, which causes the stop pawl 81 to come out of its cavity 78a and the cam 83 establishes the connection between the contact blades 87 and 88 these contact blades 87, 88 are coupled in parallel in an electrical circuit with contact blades 138, 1390
The cam 79, also fixed on the shaft 76 subjected to rotation, rotates counterclockwise.
During the course of the first 90s, the rotation of the cam 79 does not exert any action yet, since the chin bar 93 still moves on the lowest part of the cam 79 The crank turns from the position according to fig. 5 to the left, which moves the control beam downwards. The spring slider 97, which is fixed to the axis 96, moves to the left on the control beam 99, which makes the tension springs 104 tension. As a result, the control beam exerts pressure on 1 axis 106 which connects it with the right jaw support 107.
By means of the hinge plates 120 and the pressure member 121, this pressure is also transmitted to the left jaw holder 111 Thus, the two jaws 123 130 bridge pressed against each other and pulled downwards, during
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In this movement the bag is cut by the knife 132a, which is moved in opposition to the pressure of the torsion springs 133 by the leftward movement of the spring slide 97.
As can be seen from Fig. 7, the knife 132 has taken its extreme position to the left, when the crank 80 is horizontal and the slide takes its extreme position to the left,
In the following of the rotational movement of the crank, the control beam 99 reaches its lowest position, The lower ends of the grapples 117 are posed behind the stop 149, which prevents that when the movement takes place opening of the jaw supports 107, 111, the grapples participate in this opening movement. In this way, the bag, which because of the seal sticks easily to the two jaws 123, 130, comes off.
In the lower position of the control beam 99, the roller 98 contacts the stopper 105 and, in the subsequent rotational movement of the crank, moves the control beam to the right, leaving the jaws 123,130 to open. (Fig. 6). After a short forward movement of the carriage 108 with the jaw supports 107, 111, the lower ends of the grapples 117 abandon the stops 149 and open under the action of the springs 119, The bag is detached and can fall and come out of the automatic dispenser by the valve 146 opened by the extension 108 of the carriage. As the carriage continues to advance, the valve 146 is released and closed by the spring 148.
With a view to describing the role of the other organs, we return to the starting position of these. By closing the contact blades 138, 139, the electromagnet 66 is also energized, consequently the lever 61, 61a is also moved by the pull rod 63 and its stop screw 62
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presses the bridge piece 48-contrary to the pressure 4u the spring 50. The bridge piece 48 is then pressed against the door 3 which frees the longitudinal weld jaw 51 from the filling tube 29.
As the rod 27 is moved downwards by the pivot 28 mounted on the shaft 76, the arm 25 receives a rocking movement. The arm 22, which carries the weighing cylinder 18 at its lower end, rocks upward. left, until it comes to rest above the filling tube 29. The contents of the weighing cylinder 18 fall through the filling tube 29 into the pipe of packaging material between the jaws 123, 130 and the lower end of this tube, which is held flat by the expander 38.
With the sealing jaws 123, 130 in their lowest position, the weighing cylinder 18 returns to its starting position, and filling of the cylinder can begin again. The arm 22 prevents any formation of a bridge over the opening 15 in the bottom of the container.
At the beginning of the upward movement of the jaws 123, 130, the cam 79 has been subjected to a rotational movement such that the chin bar 93 is brought over the upper edge of the curvature. The contaots of the supports 90,91 close, which closes the circuit on the heating wires. These wires 54, 124 are then heated during the upward journey of the jaws 123, 130, During the last. nth part of its upward movement, the control beam 99 receives a movement to the left, since the crank roller 98 performs a movement to the left.
The stop 105 still maintains its contact with the roller 98 under the action of the tension springs 104 In the upper position of the carriage 108, the welding jaws 123,130 touch each other, whereby the pressure of the springs 104 is exerted on the jaws 123, 130 and the roller-98
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abandons the stop 105, The stop oliquet 81 can now fall into the cavity 78a of the stop wheel 78 whereby the connection between the contacts of the supports 87, 88 is interrupted, Already at a previous moment, o ' that is, when the change has left the coin balance, the connection between the contacts of the contact blades 138, 139 has been interrupted.
The motor 71 is then off-air and the electromagnet 66 escapes. The traction rod 63 is lowered under the action of the weight of the motor 71. The toothed wheel 75 of the motor
71 ceases to engage the toothed wheel 77 of the shaft 76, As a result of 1 lowering of the draw rod 65, the bridge piece 48 is released and under the action of the spring 50 the longitudinal welding jaw 51 is of again pressed against the filling tube 29. A little before, the chin
93 falls on the lower edge of the cam 79.
The contacts of the blades 90, 91 are separated, the heating wires have then reached their maximum temperature and the empa material is welded in two places by the welding jaws [Longitudinal 51 and the two transverse welding jaws 123, 130.
During the lowering of the carriage 108 the packaging material is pulled from the roll 150 and, guided by the. roller 39, it is placed by the molding part 37 around the filling tube (29, one of the longitudinal edges projecting the other longitudinal edge to perform the longitudinal welding, The spreader 38 has the role of force the material to lie flat between the welding jaws 123, 130
Directly before the downward movement of the jaws 123, 130, the axis 106 * contacts the coin scale 136 and presses this down.
As a result, voter 144 expels the money out of the money holder 142, La m'on ...
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naie-toinbe in the coin receptacle 143. On the upward movement of the carriage 108, the coin scale regains its equilibrium and the contacts of the blades 138,139 move away from each other as it does so. has already been explained.
The contacts of the blades 87,88 are not yet closed at this time, so that the electric circuit supplying the electromagnet 66 and the electric motor 71 is still closed.
Tensioning the course of the work of the automatic dispenser, the locking rod 73 dives into the groove provided in the coin controller, so that a coin inserted during operation of the dispenser is directed into the return slot. When the frame 68 falls downwards, the shaft 69 and with it the blocking rod 73 tilts, which then opens the path of the coin receiver 142 for the change.
CLAIMS.
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