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L'invention est relative à un distributeur auto. matique à pré-paiement, qui sert à la vente de produit
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pesé et empaqueté qui,, sous forme de morceaux, de poudre ou de liquide, est vendu en sachets ou analogues.
On' connaît déjà des distributeurs automatiques à prêt-paiement destinés à cet usage, qui sont équipés d'un récipient.,, dans lequel est emmagasines le produit à vendre et. dans lesquels sont prévus un appareil de pesage pour le produit non empaqueté et un dispositif d'alimentation, grâce auquel le matériau d'empaquetage est amené en position de remplissage.,, Dans les distributeurs automatiques à pré paiement connus jusqu'à présent les mouvements des diffé- rents organes s'accomplissent dans une large mesure indé pendamment l'un de l'autre, d'où nécessité pour le distri- buteur de comprendre une grande multiplicité de pièces.
L'invention vise à améliorer ces distributeurs automati- ques à pré-paiement et propose, à l'aide d'une tringle de traction actionnée par un électro-aimant mobile,d'une part de provoquer le déplacement de maohoires destinées au sou- dage longitudinal, d'autre part de déplacer respeotivement de fermer, par l'intermédiaire d'un moteur basculable et d'un arbre distributeur, un cylindre de pesage, des ma choires réalisant le soudage transversal de fermeture, un grappin, un couteau et les contacts pour les fils de sou- dure.
Dans la description qui suit, en combinaison avec le dessin annexé, sont présentées d'autres caractéristi ques du distributeur automatique à pré-paiement conforme à l'invention.
Dans ce dessin, on voit en:
Figo 1 et 2, une vue schématique d'ensemble, dans laquelle les mêmes indioes de référence sont utilisés que dans les Figures suivantes; fig.3a, 3b, une vue latérale avec coupe partielle
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suivant les lignes Aa 13a Co et 0,D,E. de F3.g.4a et j.b
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fig.4a4b une vue latérale avec coupe partielle suivant la ligne F.G.H de Fige 3a; fig,5 une coupe suivant la ligne I-J- de fig.4b fig.6 une coupe également suivant la ligne i-j de fig.4b dans laquelle la poutre d'appui déplaçant des machoi- res de soudage transversal est représentée dans sa position la plus basse;
fig.7 une coupe partielle suivant la ligne i-J de Fig.4b, dans laquelle les machoires de soudage transversal et le coûteau se trouvent dans la position de coupe? fig.8 une coupe suivant la ligne K.L de fig.3b fig.9une coupe suivant la ligne MO de la même figure.
Le distributeur automatique à pré-paiement est logé dans un boitier 1, qui est pourvu de deux portes latérales 2 3, lesquelles de leur coté sont rendues étanches par une garniture d'étanchéité 4,5 par rapport au boitier Sur la face supérieure, le boitier porte un couvercle 6,qui est articulé au moyen d'une charnière 7 sur une paroi latérale du boîtier et est pourvu sur le bord opposé d'un étrier 8 dans lequel s'engage le crochet 9 d'une serrure 10 qui est manoeuvrable de l'extérieur du distributeur automati que.
A l'avant du boitier est prévue une glace permettant de contrôler la marche irréprochable du distributeur auto- matique (Fig.8 et 9)Au côté droit de ce dernier est fixé un contrôleur de monnaie de type connu (Fig.3b et 8).
Un récipient 13 occupe l'espace supérieur du boitier, le bord supérieur de ce récipient étant pourvu d'une garni- ture d'étanchéité 14 sur laquelle s'applique en position fermée le couvercle 6 en assurant l'étanchéité. La face in- férieure du récipient 13 présente une ouverture longitudinale 15 et se prolonge par une pièce de liaison 17 terminée par une réglette de fermeture 16. Entre l'ouverture 15et la
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réglette de fermeture 16 peut se déplacer un cylindre de dosage 18, qui est pourvu de lèvres 19, 20 et peut osciller autour d'un pivot 21.
Dans ce but est fixé sur le pivot 21 au moyen de boulons et éorous de serrage 23 un bras 22, qui oscille dans une partie cylindrique et auquel le cylin dre de dosage est fixé au moyen d'une vis noyée 23a, Sur le pivot 21 est fixé au moyen d'un boulon de serrage 24 un levier 25, qui est relié par un tourillon 26 à une tringle
27, à l'extrémité inférieure de laquelle est prévu un tou.. rillon 28 (Fig, 3a, 3B et 8), lequel est relié au mécanisme de commande, comme il sera expliqué par la suite,
Avec un certain décalage par rapport à l'axe médian du distributeur automatique et à l'ouverture 15 est disposé un tube de remplissage 29, qui se raccorde à la réglette de fermeture 16.
Le tube de remplissage est calé sur un profilé
31 au moyen d'un collier de cable 30 et d'une vis d'arrêt 32 et par suite attaché à la plaque-support 34, qui est reliée au plateau intermédiaire 33. Sur la partie médiane du tube de remplissage 29 est prévu un organe de façonnage 37 de type connu, qui sert à amener le matériau sous forme de bande destiné à constituer un sachet dans la position et la forme appropriées, Le tube de remplissage 29 traverse aveo un cer tain jeu l'organe de façonnage 37, qui est fixé au moyen de deux boulons 35 et éorous 36 à la palque 34. A sa partie inférieure, le tube de remplissage 29 porte un étendeur en deux pièces 38, qui sert à maintenir plate la feuille, d'abord cylindrique ayant subi la soudure longitudinale,
Le matériau en forme de bande destiné à former les sachets, guidé par le galet 39 qui est porté par un palier
40 fixé par des vis 41 au boîtier passe d'un rouleau ali'- mentaire 150 à l'organe de façonnage 137 Le rouleau alimen taire peut tourner autour d'un arbre 42 qui, au moyen de paliers 43 est fixé au boîtier, l'axe 42 portant des sup
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ports de galet 44, qui sont pourvus d'un flasque cylindri- que 44.a et sont facilement démontables.
Sur la porte 3 du boîtier; qui peut basculer vers l'extérieur grâce à une charnière 45 fig.8 sont fixés deux supports 47, de section transversale en forme de U entre lesquels est prévue une pièce de pont 48. Celle-ci est montée sur le support 47 de manière à pouvoir tourner autour d'une broche 49, tandis qu'elle est pressée par un ressort 50 monté dans le support 47 contre la partie cen- trale de celui-ci. A la pièce de pont 48 est fixée la ma-; choire de soudure longitudinale 51qui présente un fil de résistance plat 52, lequel est isolé entre deux pièces de tissu 53 résistant à la chaleur.
Ces pièces de tissu sont fixées par des vis 54 à la machoire 51,tandis que le fil de résistance est maintenu:par ses extrémités à une réglette isolante 56 au moyen d'organes de serrage 579 58. Ces ré glettes de serrage sont fixées pas des vis à des pièces d angle 55qui sont reliées à la machoire 51.
La face interne du boîtier porte un support 59 à la hauteur de la partie inférieure de la mâchoire de souda- ge 54 Dans ce support est monté au moyen du boulon 60 un levier à deux bras 61, 61a, le bras 61 étant relié par une broche 62a à une tringle de traction 63 tandis que l'autre bras de levier 61a porte une vis d'arrêt 62, qui fait saillie avec un certain jeu dans un trou percé dans le support 47 et est appliqué contre la pièce de pont 48
L'une des extrémités de la tringle de traction 63 est reliée par un levier 64 à une'broche 65 d'un électron aimant mobile 66,tandis que l'autre extrémité de la trin gle de traction 63 est fixée au moyen d'un boulon 67 au bas d'un cadre 68 de manière à pouvoir tourner.
Le cadre 68 est suspendu de manière à pouvoir tourner autour de l arbre 69, lequel de son côté est monté dans le cadre 73
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fixé au boîtier 1, le cadre 68 accrochant l'arbre 69 par des broches transversales 68a. L'arbre 69 porte une tige de blocage 73, qui est fixée sur lui au moyen d'une vis de pression 74.
Sur le cadre 68 est vissé au moyen de deux boulons 72 un moteur à courant continu 71, dont l'arbre porte une roue dentée 75. Au-dessus du bras 68 est monté dans le ca- dre 70 un axe 76, qui porte une roue dentée 77 avec roue à rochet 78, présentant une cavité 78a, une came 79 et une manivelle 80. Dans le cadre 70 est en outre fixé un cliquet d'arrêt 81 pouvant pivoter autour de l'axe 82. Ce cliquet d'arrêt 81 porte un mentonnet 83, qui est pourvu d'un recou- vrement isolant en caoutchouc 84, Au boîtier 1 est fixée une cornière 85, qui est pourvue de deux lames de contact 87, 88 séparées par une bande isolante 86 Latéralement et en face de ces lames de contact fait saillie une pièce à double angularité 89 fixée également au boîtier 1 et dont l'extrémité libre porte des lames de contact 90, 91 séparées par deux bandes isolantes 92.
La lame de contact 91 est in- curvée vers le bas à son extrêmité et elle porte un menton- net 93 au moyen d'une vis de pression et écrou 94
La manivelle 80 est fixée par un boulon de serrage 95 sur l'axe 76 et il porte à son extrémité libre un pivot 96, sur lequel est monté un galet 98. De même, au pivot 96 est relié un coulisseau à ressort 97. Le galet 98 voyage dans la partie médiane d'une poutre de direction 99, de forme en U,sur l'extrémité de laquelle circule un second galet 100 également dans la partie'en U. Ce galet 100 est monté sur l'axe 101, qui est porté par le cadre 70. Une rondelle 102 maintient la poutre de direction dans sa po- sition et empêche tout déplacement latéral.
L'extrémité de la poutre de direction 99 munie du galet 100 possède deux pattes 103, dans lesquelles sont fixés deux ressorts de .trac-
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tion 104, dont l'autre extrêmité s'accroche au coulisseau 97, qui peut se déplacer vers l'avant et vers l'arrière sur la poutre de direction. Au centre de celle-ci est fixée une butée 105. Par un axe 106 la poutre de-direction 99 est re- liée à un support de machoire 107 disposé à droite et qui est fixé par l'axe 109 à un charriot 108.-Au même chariot est fixé le support de machoire gauche 111 au moyen de l'- axe 110.
Le chariot 108 est pourvu de quatre broches 112, sur lesquelles peuvent tourner des galets 113 et qui guident le chariot dans des voies 114, lesquelles sont portées par le boîtier 1 au moyen de consoles 115 et de bandes de fixa- tion 116. De même, sur le chariot 108 sont montés des grap- pins 117 de façon à pouvoir tourner autour des axes 118. Les grappins sont soumis à l'action de ressorts 119 qui sont fixés au chariot 1080 Le support de machoire droit 107 et le support de machoire gauche 111 possèdent des plaques de charnière 1209 qui sont pourvues de pièces de pression 121, qui transmettent au support de mâchoire 111 le mouvement transmis par la poutre de commande 99 au support de machoi- re 107.
Deux ressorts à lame 122 sont fixés respectivement au support de mâchoire 107 et au support de machoire 111, ' Chacun des supports de machoire porte à sa partie supérieure les ma choires de soudage 123, respectivement 130 ; la machoire 123 reçoit deux fils de résistance plats 124, qui sont dispo sés entre les faces internes de deux pièces de tissu 125, de préférence en tissu "Teflon" (Fig.6). Chacune de ces pièces de tissu tourne autour d'un boulon 126 et est maintenue par des vis de pression 127 sur la face extérieure de la machoi- re 123. Les extrémités des filSr de résistance 124 sont ser rées entre deux disques isolants 128, qui sont vissés sur une plaque isolante 129. Celle-ci est à son tour fixée par des vis à la machoire 123.
Le support de machoire droit 107 porte la machoire 130, qui est pourvu da deux supports en forme de
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bzz U 131, sur lequel sont appliquées des bandes de caoutchouc 132, dont les bords latéraux opposés sont légèrement écartés l'un de l'autre. Au travers d'une ouverture pratiquée dans la machoire 130 et dans l'intervalle compris entre les ban- des de caoutchouc 13' fait saillie le coûteau 132a qui, en position de coupe,occupe la position représentée en ig.7, tandis que dans sa position arrière il occupe la position représentée en fig. 5 et 6. Deux ressorts de torsion 133 sont montés autour de l'axe 106 et une de leurs extrémités se trouve dans une cavité du couteau 132.
A l'une des voies de guidage 114 est fixé un étrier 134, sur lequel est fixée par des vis la plaque-support 135 ; entre celle-ci et la voie de guidage est montée de manière à pouvoir pivoter la balance à monnaie 136. A la plaque 135 est en outre fixée une bande isolante, qui porte deux lames de contact 138, 139 (Fig.3b). La balance à mon- nare 136 est pourvue d'une came revêtue d'une garniture en caoutchouc 140, et elle porte à l'une de ses extrêmités le contrepoids réglable 141. L'autre extrémité de la balance à monnaie se termine au récepteur de monnaie 142, qui est situé au-dessus de la caisse à monnaie 143, laquelle est pourvue d'un éjecteur 144.
Sur le fond 145 du boitier 1 est disposé un clapet 146 pouvant pivoter autour de l'axe 147, il est maintenu dans sa position de fermeture par un ressort de torsion 148.
Latéralement à côté de l'ouverture de sortie des marchandi- ses, laquelle est maintenue fermée par le clapet 146, sont prévues des cornières 149, dont la partie dirigée vers le haut coopère avec les grappins 117.
Le fonctionnement du distributeur automatique à monnaie est le suivants
Lors de l'introduction de la monnaie, celle-ci passe par le contrôleur de monnaie 12 et tombe sur le récepteur de monnaie 142. Par suite, l'équilibre de la balance à
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monnaie 136 est détruit et la face touchée par la monnaie s'abaisse, Alors, la came recouverte de la garniture de caoutchouc 140 vient en contact avec la lame de contact 1399 ce qui établit la liaison entre les deux lames de contact 138 et 1390 Il en résulte la fermeture d'un circuit électri- que, qui provoque une attraction de l'électro-aimant 66 et la mise en marche du moteur ¯7¯la A la suite de l'attraction de l'électro-aimant,
la tige de traction 63 est soulevée et le cadre 68 bascule vers le haut autour de son axe 69 Le moteur 71 porté par le cadre 68 vient par sa roue dentée 75 en prise avec la roue dentée 77, laquelle exécute alors un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montreo Par suite, la roue d'arrêt 78 tourne, ce qui fait sortir le cliquet d'arrêt 81 hors de sa cavité 78a et la came 83 établit la liaison entre les lames de contact 87 et 88 ces lames de contact 87, 88 sont couplées en paral- lèle dans un circuit électrique avec les lames de contact 138, 1390
La came 79 fixée également sur l'arbre 76 soumis à rotation tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre.
Pendant le parcours des premiers 90 , la rotation de la came 79 n'exerce ceparlant encore aucune action, puisque le men- tonnet 93 se meut encore sur la partie la plus basse de la came 79 La manivelle tourne passant de la position suivant fig.5 vers la gauche, ce qui fait déplacer la poutre de com- mande vers le bas. Le coulisseau à ressort 97, qui est fixé sur l'axe 96, se déplace vers la gauche sur la poutre de com mande 99, ce qui fait se tendre les ressorts de traction 104 Par suite, la poutre de commande exerce une pression sur 1 axe 106 qui le relie avec le support de mâchoire droit 107.
Au moyen des plaques à charnière 120 et desorgane de pres sion 121, cette pression est transmise aussi au support de mâchoire gauche 111Ainsi, les deux mâchoires 123 130 pont pressées l'une contre l'autre et tirées vers la bas, Pendant
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ce mouvement, le 'sachet est découpé par le couteau 132a, qui est déplacé en opposition à la pression des ressorts de torsion 133 par le mouvement dirigé vers la gauche du coulisseau à ressort 97.
Comme il ressort de Fig.7, le couteau 132 a pris sa position extrême vers la gauche, quand la manivelle 80 est horizontale et que le coulisseau prend sa position extrême vers la gauche,
Dans la suite du mouvement de rotation de la manivel- le, la poutre de commande 99 atteint sa position la plus basse, Les extrêmités inférieures des grappins 117 se sont posées derrière la butée 149, ce qui, empêche que, lorsque se produit le mouvement d'ouverture des supports de mâchoire 107, 111, les grappins participent à ce mouvement d'ouver- ture. De cette façon, le sachet, qui à cause de la soudure colle facilement sur les deux machoires 123, 130, se détache.
Dans la position inférieure de la poutre de commande 99, le galet 98 vient en contact avec la butée 105 et, dans le mouvement de rotation ultérieur de la manivelle, déplace la poutre de commande vers la droite, ce quittait s'ouvrir les machoires 123,130 (Fig.6). Après un court mouvement d'avancement du chariot 108 avec les supports de machoire 107, 111, les extrêmités inférieures des grappins 117 abandonnent les butées 149 et s'ouvrent sous l'action des ressorts 119, Le sachet est détaché et peut tomber et sortir du distributeur automatique par le clapet 146 ouvert par le prolongement 108 du chariot. Le chariot continuant à avancer, le clapet 146 est libéré et fermé par le ressort 148.
En vue de la description du rôle des autres organes, on revient à la position de départ de ceux-ci. Par la fer- meture des lames de contact 138, 139, l'électro-aimant 66 est aussi excité, par suite le levier 61, 61a est également déplacé par la tige de traction 63 et sa vis d'arrêt 62
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presse la pièce de pont 48-contrairement à la pression 4u ressort 50. La pièce de pont 48 est pressée alors contre la porte 3 ce qui libère la mâchoire de soudure longitudi- nale 51 du tube de remplissage 29.
Comme la tige 27 est dé- plaoée vers le bas par le pivot 28 monté sur l'arbre 76, le bras 25 reçoit un mouvement de basculage, Le bras 22, qui porte à son extrémité inférieure le cylindre de pesage 18, bascule vers la gauche, jusqu'à ce qu'il vienne se poser au-dessus du tube de remplissage 29. Le contenu du cylindre de pesage 18 tombe au travers du tube de remplis- sage 29 dans le tuyau en matériau d'empaquetage se trouvant entre les mâchoires 123, 130 et l'extrémité inférieure de ce tube, qui est maintenu à plat par l'étendeur 38.
Les mâchoires de soudure 123, 130 se trouvant dans leur position la plus basse, le cylindre de pesage 18 re vient de nouveau à sa position de départ, et le remplissa- ge du cylindre peut recommencer. Le bras 22 empêche toute formation de pont au-dessus de l'ouverture 15 du fond du récipient.
Au commencement du mouvement vers le haut des machoi- res 123, 130, la came 79 a été soumise à un mouvement de rotation tel que le mentonnet 93 est amené sur le bord su- périeur de la courbure. Les contaots des supports 90,91 se ferment, ce qui ferme le circuit sur les fils de chauf- fage, Ces fils 54, 124 sont alors échauffés pendant le par- cours vers le haut des mâchoires 123, 130, Pendant la der. nière partie de son mouvement dirigé vers le haut, la pou- tre de commande 99 reçoit un mouvement vers la gauche, puis- que le galet 98 de la manivelle exécute un mouvement vers la gauche.
La butée 105 conserve encore son contact aveo le galet 98 sous l'action des ressorts de traction 104 Dans la position' supérieure du chariot.108, les machoires de sou- dage 123,130 se touchent, grâce à quoi la pression des res- sorts 104 s'exerce sur les mâchoires 123, 130 et le galet-98
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abandonne la butée 105, Le oliquet d'arrêt 81 peut mainte nant tomber dans la cavité 78a de la roue d'arrêt 78 grâce à quoi la liaison entre les contacts des supports 87, 88 est interrompue, Déjà à un moment précédent, o'est-à-dire lorsque la monnaie a quitté la balance à monnaie, la liaison entre les contacts des lames de contact 138, 139 a été in terrompue.
Le moteur 71 est alors hors-oirouité et l'électro aimant 66 s'échappe. La tige de traction 63 s'abaisse sous l'action du poids du moteur 71. La roue dentée 75 du moteur
71 cesse d'engrener la roue dentée 77 de l'arbre 76, Par suite de 1 abaissement de la tige de traction 65, la pièce de pont 48 est libérée et sous l'action du ressort 50 la machoire de soudure longitudinale 51 est de nouveau pressée oontre le tube de remplissage 29. Un peu avant,le mentonnet
93 tombe sur le bord inférieur de la came 79.
Les contacts des lames 90, 91 sont séparés, les fils de chauffage ont alors atteint leur température maxima et le matériau d'empa.. est soudé en deux endroits par les mâchoires de soudage [Longitudinale 51 et les deux machoires de soudage transversal 123, 130.
Pendant l'abaissement du chariot 108 le matériau d'empaquetage est tiré du rouleau 150 et, guidé par le . galet 39, il est posé par la pièce de modelage 37 autour du , tube ( , de remplissage 29, l'un des borde longitudinaux dépassant l'autre bord longitudinal pour exécuter la sou- dure longitudinale, L'étendeur 38 a pour rôle de forcer le matériau à arriver à plat entre les mâchoires de soudage 123, 130
Directement avant le mouvement vers le bas dee machoi- res 123, 130, l'axe 106 Contact* la balance à monnaie 136 et presse celle-ci vers le bas.
Par suite, l'électeur 144 expulse la monnaie hors du support de monnaie 142, La m'on...
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naie-toinbe dans le récipient à monnaie 143. Lors du mouve- ment vers le haut du chariot 108, la balance à monnaie re- trouve son équilibre et les contacts des lames 138,139 s'écartent l'un de l'autre, comme il a été déjà expliqué.
Les contacts des lames 87,88 ne sont.pas encore fermés à ce moment, de sorte que le circuit électrique alimentant l'électro-aimant 66 et le moteur électrique 71 est encore fermé.
Tendant le cours du travail du distributeur automa- tique, la tige de blocage 73 plonge dans la rainure prévue dans le contrôleur'de monnaie, de sorte qu'une pièce de monnaie introduite pendant le fonctionnement du distributeur est dirigée dans la fente de renvoi. Lorsque le cadre 68 tombe vers le bas, l'arbre 69 et avec lui la tige de blo cage 73 bascule, ce qui ouvre alors à la monnaie le chemin du récepteur de monnaie 142.
REVENDICATIONS.
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