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La présente invention a trait à un procédé et à un appa- reil pour le pliage et le pressage à chaud d'un matériau flexible plat ou en feuille.
L'invention est particulièrement quoique non exclusi- vement, utilisable pour 7.'exécution d'une opération effectuée actuellement, d'une facon générale, à la main lors de la confec- tion de vêtements, à savoir la formation du revers et de la cou- ture de devant d'une veste par le retournement de la lisière d'une pièce de tissu le long d'une ligne de pliage prédéterminée, suivi du pressage de la pièce le long de cette ligne.
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Une forme prof erse de l'invention va maintenant être décrite en référence aux dessins annexés, dans lequels: la figure 1 et la figure 2 représentent la pièce de tis- su formant l'endroit et celle formant l'envers, respectivement, de la partie droite et de la partie gauche d'un veston droit; les figures 3 et 4 montrent la lisière de ces pièces .aprèspliage; la figure 5 montre les lisières repliées cousues rensemble ; les figures 6 à 10 sont des vues en élévation d'un appareil avec lequel les lisières des pièces formant l'endroit ou l'envers peuvent être pliées et pressées suivant une ligne courbe prédéterminée ou suivant une ligne droite; la figure 11 est une vue en élévation latérale d'un appareil permettant de réaliser l'opération de pliage et de pres- , sage;
la figure 12 est une vue en bout de l'appareil selon la figure 11; la figure 13 montre un détail de l'appareil selon les figures 11 et 12; la figure 14 est une vue en plan d'autres parties de l'appareil; la figure 15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la figure 14;' et la figure 16 est une coupe suivant la ligne 16-16 de la figure 14.
Les figures 1 et 2 représentent respectivement les parties droite et gauche d'un veston de type commun, cha- cune des deux portions constituant normalement l'image de l'au- tre réfléchie dans un miroir; chaque partie comprend une pièce formant 1' "endroit" 20, diffine par la ligne A-B-C-D-E-F-G-H-J-K et une pièce formant 1 'envers" 21, définie par la ligne A-E-C'-D-E-F-K. On notera que la ligne' A-K forme le raccorde-
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ment avec le dos de l'encolure et que les portions B-C-D et B-C'-D constituent le revers, etc...
Pendant la confection de la veste, l'envers 21 reçoit un ourlet 22 (figure 3) de 1 cm par exemple, replié vers l'ar- rière pour se placer le long de la partie principale de l'en- vers et l'endroit 20 un ourlet (figure 4), replié en arrière pour venir se placer contre la partie principale de l'endroit.
Les deux ourlets repliés vers l'arrière sont cousus ensemble pour former la couture 24 que l'on voit en figure 5, une toile tailleur, non représentée, étant inséréentre l'endroit et l'envers, si désiré.
L'opération de repliage vers l'arrière des deux our- lets et de couture de ces ourlets l'un avec l'autre a été, jusqu'à présent, réalisée habituellement à la main et ne pré- sente pas de difficultés particulières le long des contours qui se correspondent exactement, par exemple sur les portions périphériques A-B et D-E-F; par contre, sur la portion de revers B-C-D l'opération présente de grandes difficultés.
Cette opération a été effectuée jusqu'à présent en posant l'envers sur l'endroit, de telle sorte que les cotés extérieurs des deux pièces se trouvent face contre face, et ensuite en faufilant ou épinglant l'endroit sur l'envers très précautionneusement, une grande habileté étant nécessaire pour évaluer les différences de dimension nécessaires aussi bien en largeur, de façon à donner au revers terminé l'arrondi correct, qu'en longueur pour donner uneàmpleur suffisante sur la poitrine, le tout sans exagérer pour ne pas créer de plis.
Les ourlets de l'endroit et de l'envers sont alors replié! ensemble pour obtenir exactement la même longueur, et sont ensuite cousus.
Au cours de l'opération suivante, on coupe le tissu à environ 3 /4- de centimètre de la couture, laquelle est ouverte
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à la main avec un fer, sur une @. L'endroit est ensuite retourne dans sa position finale, et épingle très pré- caytioneusement le long; de sa lisière.
Le degré de perfection du revers obtenu finalement, dé- pend (le l'habileté du tailleur qui effectue le faufilage de l'endroit sur l'envers, la couture, l'ouverture des coutures, ..et le faufilage définitif des lisières.
Un des objets de la présente invention est de créer une machine qui soit apte à exécuter au moins une partie de ces opérations manuelles, à savoir le pliage d'un ourlet sur une pièce de tissu de façon à ce qu'il suive avec précisionune ligne prédéteminée, et ensuite le pressage de la pièce pliée.
L'idée de base de la présente invention est illustrée dans les figures 6 à 10. L'appareil représenté dans ces figures comprend : une platine 25, plate, fixe et de forme allongée, une plaque de formage 26, déplaçable verticalement à l'encontre d'un ressort, placée contre l'arête de la platine 25, normale- ment plus haut que sa surface supérieure mais pouvant être forcée vers le bas pour venir se placer contre, et très proche, de la platine 25 pour former un épaulement réglable se plaçant le long de la ligne de pliage désirée, une matrice 27 et un plieur 28, tous deux en forme de mince plaque plate. La matrice 27 porte une barre amovible 29 D'autres vues de ces éléments sont montrées dans les figures 11 à 16.
Les arêtes internes de la matrice et du plieur correspon- dent toutes deux avec la ligne de plia;... désirée, la première ayant une arête convexe, et le dernier une arête concave comme on le voit en figure 14
L'appareil est utilisé de la @ suivante :
Une pièce de tissu @, coupée grossièrement à la forme désirée, est placée sur la platiné fixe 25 avec sa lisière au- dessus du ressaut ou de l'épaulement 31, formé entre la platine
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et la plaque de pliage 26, et avec sa lisière extrême en cor- respondance avec une ligne marquée sur la plaque de pliage.
La matrice 27 portant avec elle la barre 29 est déplacée dans la direction de la flèche X (figure 7) de telle sorte qu'elle passe au-dessus du tissu 30, sans entrer en contact avec lui, jusqu'à ce que son arête se trouve placée au-dessus de l'épaulement for- mé au contact de la platine et de la plaque de pliage.
Un fer 32 est ensuite descendu verticalement jusqu'à une position intermédiaire dans laquelle il entre en contact avec la barre 29, qui,'à son tour, pousse la matrice 27 vers le bas juqu'à une position montrée en figure 7, dans laquelle elle 'oblige le tissu à forcer un angle approximativement choit, le long de l'épaulement 31, entre la platine et la plaque de pliage, de façon à produire un ourlet se dressant vers le haut.
La matrice 27 est maintenue provisoirement dans cette position de pliage par un mécanisme quisera décrit plus tard.
Le plieur 28 est ensuite déplacé dans la ------- direc- tion de la flèche Y (figure 8) pour pousser la lisière relevée 33 du tissu vers l'arrière, et légèrement vers le bas, au-dessus de la portion supérieure de la matrice 27 (figure 8). En même temps, la matrice 27 est libérée par le Mouvement du plieur pour lui permettre de se retirer dans la direction de la flèche X' (figure 9).
Ensuite, comme il est représenté en figure 10, le fer 32 est déplacé vers une position plus basse, dans laquelle il maintient seul l'ourlet dans sa position repliée vers l'ar- libéré rière 33, le plieur 28 étant/et tiré vers l'arrière par un res- sort dans la direction de la flèche Y' (figure 9). Finalement, le fer 32 est déplacé vers une position basse, non représentée, dans laquelle il force vers le bas la plaque de pliage 26 et presse l'ourlet replié vers l'arrière 33., en lui donnant son pli permanent.
Lorsque le fer est remonte, le tissu plié et pres-
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sé peut être retiré, et l'appareil est prêt pour une opération uiterrier les endroits et les envers de ganche et de droite sont tous traités de la même manière qu piqu'ile nécestne des plaines et des plaques de pliage différentes, de faon . don- ner au revers les différences de constitution nécessaires, et aux portions de droite et de gauche de la veste les configurations symétrique sagaie ment nécessaires.
Dans les figures 11 à 16 est illustrée une forme préférée de l'appareil à l'aide duquel l'invention, dont le principe a été illustré dans les figures 1 à 10, peut être mise en oeuvre.
L'appareil comprend une table 34 dans laquelle est encastré un longeron en acier 35 s'étendant le long de la ligne médiane longitudinale de la table. A ce longeron sont vissés des supports en acier 36 dont deux ou plusieurs sont pourvus d'alésages de ocalisation 37 (figure 14). Sur les supports 36 est fixée amoviblement la platine 25 qui à son tour est pourvue d'une plaque de couverture 38 dont la surface supérieure peut être rendue rugueuse comme il est indiqué en 38a dans la figure 14, ou peut comporter une pièce de tissu collée à elle.
La platine et sa plaque de couverture sont maintenues solidaires par des goupilles 39. qui s'introduisent dans les alésages 37 Quoique fixe en position pendant la totalité d'une opération de pliage et de pressage, laplatine 25 peut être soulevée, renversée et retournée de bout en bout lorsqu' un pli représentant l'image symétrique du précédent doit être exécuté. Lorsqu'elle est ainsi renversée, la plaque de base est fixée par une nouvelle paire d'alésages de localisation non représentés. La plaque de pliage 26 est alors renversée en même temps que la platine.
La platine est prévue extensible de facon à pouvoir traiter des vêtements de différentes tailles, grâce une ou plusieurs onges 40 dont clvicune porte un pignon denté 41 collaborant avec une crémaillère 42 de la platine 25 La plaque de pliage
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26 est de ;11êmè rendue extcn:.dble ii 1';;à.de d'une rallonge 43.
Normalement la ..i:;cliiiie pc'i''mck ac LraiLcr une s )rio de; vestes croissant en lonLu, ur ,ollfoI'ml)l0.enl; aux tailles st,,tndard et pour chacune de ces tailles standard; il existe une plaque de couverture 38 La plaque de pliage 26 est liée à la plaque de base 25, de façon à pouvoir se déplacer par rapport à elle, l'aide d'unesérie de quelques petits disques, tels que 44, à travers lesquels passent une paire de goupilles 45 et 46 (figure 16). Chaque disque est fixé à la platine 25 et libre de glisser sur la goupille 45 dans un évidement 47 prévu dans la plaque de pliage 26.
La plaque de pliage est normalement mainte- nue en position supérieure par des ressorts 48 (figure 15) La matrice 27 est fixée à une barre 49 portant à ses extrémités des coulisseaux 52 et 53 et la barre de pressage 29, mobile par rapport à la matrice, a normalement sa base à peine dégagée ,de celle-ci.
La barre 49 est liée à deux jeux de leviers 54,55 et 54, 55' montés pivotant respectivement aux extrémités d'une tige 56 fixe placée longitudinalement, la barre 49 étant rappe- lée vers le bas élastiquement, dans la position montrée dans la figure 14, par une paire de ressorts dont l'un est illustré en 57 Les jeux de leviers sont identiques aux deux extrémités de la barre 49 Le plieur 28 est maintenu par des fixations rapides 58 et 59 à la barre 60 portant à ses extrémités des coulisseaux 61 et 62 coulissant respectivement sur les tiges 52 et 53. Aux coulisseaux sont fixés des leviers 63 et 64 montés pivotant sur la tige 65. Ces leviers sont semblables à ceux coopérant avec les coulisseaux' de la matrice.
Normale- ment, le plieur est maintenu dans sa position extérieure repré- sent,-le dans les figures 12 et !4 par une paire de ressorts dont l'un est montré en 66. Le couliscau 50 de la matrice porte un cliquet 67 qui peut s'engager par gravité sur un tenon 68 fixe, le coulisseau 50 étant rappelé vers l'extérieur par un
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ressort 69 Le coulisseau 61 du plieur porte un cliquet 707 rappelé normalement vers le haut par un ressort 71 et le plieur est rappelé en position extérieur par un ressort 72.
Fixés au longeron 35, on trouve une paire de montants 73 et 74 au haut desquels est prévue une traverse 75 Suspendu à cette traverse est disposé un système de pressage comprenant des leviers 76A, 76B, 77A, 77b, une barre libre 77, des res- sorts 78A, 78B, un levier 12 et une poignée 80 montée pivo- tante à sa partie inférieure sur le montant 74.
Les extrémités inférieures des leviers 76B et 77B sont montées pivotantes sur une traverse 81 sur laquelle est rigidement fixé le fer 32 Sur la pennée est monté pivotant un loquet 82 portant des dents N1, N2, N3, NI+, prévues pour collaborer avec un arrêt 33 (figure 13).
En 84 dans la figure 12 est représenté un doigt à l'aide duquel le cliquet 66 peut être libéré du tenon 68.
De préférence, est gravée sur la plaque de pliage 26 une ligne 'brisée 85 colorée, le long de laquelle la lisière de la pièce de tissu non pliée est placée au début de l'opération de pliage. l'apar elil qui vient d'être décrit est utilisé de la façon suivante : la poignée 80 est d'abord placée dans la position montrée en pointillés dans la figure 13 selon laquelle la dent Nlcollabore avec la partie de gauche L de l'arrêt 83 Dans cette position les leviers 76 et 77 se trouvent dans la position la plus oblique et le fer 32 est dans sa position la plus haute.
Les paires de leviers 55, 55' et 64, 64' sont dans la position la plus reculée, les deux paires se trouvant dans la position du levier 64 de la figure 12 et la matrice 27 et le plieur 28 sont dans la position illustrée dans les figures 6 et 14. La pièce de tissu dont une lisière a été coupée grossièrement, conformément à la ligne de pliage désirée, est alors placée sur le dispositif de pliage 25, 26, sa lisière grossièrement
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couple coïncidant avec la linc: 85 gravée dans la plaque de pliage, cette ligne étant parallèle à l'épaulement 31 formé entre la platine et la plaque de Lorsque cette opération a ,:
t0 effectuée, les deux leviers 55 et 55' sont saisis et repousses vers l'avant pour déplacer la platine 276 au-des sous du fer et au-dessus de la pièce de tissu. A la fin de ce mouve- ',ment, le cliquet 67 engage le tenon 68 et maintient la matrice en place. Le loquet 82 est ensuite libéré et la poignée 80 manoeuvrée pour porter le fer dans une position intermédiaire illustrée dans les figures/11 et 12 , position dans laquelle le fer presse la barre 29 qui, à son tour, s'appuie sur la matrice 27 pour forcer celle-ci à presser sur l'épaulement 31 et former l'ourlet retourné 33 montré en figure 7. Dans cette position, la dent 32 collabore avec le!partie droite R de l'arrêt comme montré en traits pleins dans la figure 11.
Les leviers 64 sont alors saisis et poussas vers l'in- térieur pour obliger le plieur à retourner l'ourlet 33 de la pièce de tissu, cornue décrit en référence à la figure 8. A la fin de ce mouvement, le nez du cliquet 70 du plieur libère le cliquet 67 du tenon 68 et, en même temps, s'engage lui-même sous la partie inférieure du tenon sous l'influence du res- sort 71
La poignée 80 est alors déplacée vers la gauche de la figure 11 pour relever le fer légèrement de sorte que la matrice est libérée et, sous l'influence des ressorts 69, retourne dans sa position extérieure montrée en figure 9.
La poignée 80 est alors manècurée vers la droite (sur la figure 11), dans une position telle que la dent n3 engage la face R1 de l'arrêt 83 Dans cette position, le fer entre en contact avec l'ourlereplié sur lui-même de la piëcre de tissu, mais seulement d'une façon légère, de telle sorte que le plieur est libre de retourner vers sa position extérieure.
Ce
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mnouvement est effectué par le doigt 84 (figure 12) qui touche le cliquet 70 et le libère du tenon 68 juste avant que le fer n'entre en contact avec la pièce de tissu 33, le plieur étant ramené dans sa position extérieure par le ressort 72
Finalement le loquet 82 est lui-même libéré de l'arrêt 83., la poignée 80 est déplacée vers sa position de droite la .plus extrême et la dent N4 engage la face R1 de l'arrêt 83
Dans cette position, le fer chaud presse fortement sur la pièce de tissu pliée. Le vaporisage et les traitements usuels de la pièce de tissu peuvent être réalisés simultanément si c'est désiré et le chauffage du fer et la durée du pressage peuvent être contrôlés automatiquement.
Avec l'appareil qui vient d'être décrit, le retrait de la matrice doit avoir lieu avant que le fer ne puisse être amené vers le bas juqu'à. entrer en contact avec le plieur et le ,retrait du plieur doit avoir lieu avant que l'ourlet.ne puisse être pressé par le fer mais si des moyens sont prévus pour que le fer puisse presser la matrice sur la pièce de tissu, l'ordre de retrait du coin et du plieur n'est plus obligatoire.
La matrice et le plieur sont choisis assez minces pour que, avant leur retrait, le fer puisse être déplacé vers le bas, de façon à entrer en contact avec 3.' ourlet 33, ce qui a pour conséquence que le fer peut, après qu'ils ont été retirés, presser l'ourlet en le maintenant dans la position où----- il a été plié.
La surface supérieure de la plaque de couverture 33 est striée comme il est illustré en'38A (figure 14) ou comporte une pioce de tissu mince fixée sur elle, ou encore est placée dans une enveloppe de tissu mince, de telle sorte que, lorsque la matrice 27 est retirée, elle glisse sur la pièce travaillée sans la détériorer, tandis que la face infé- rieure de la -pièce est maintenue par friction dans sa position
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correcte sur la plaque 38
On notera que lorsqu'il est fait référence, dans la description qui précède, à un mouvement vertical ou horizontal, un tel -louve-lent peut posséder respectivement une composante horizontale ou verticale,
par exemple la matrice 27 peut être déplacée horizontalement dans une position au-dessus de la pièce de tissu et ensuite verticalement vers le bas dans la direction du tissu, on peut être déplacée ohbliquement vers l'intérieur et vers le bas sur le tissu.
Si désiré, le fer peut servir de plieur, auquel cas il doit être/capable d'effectuer un mouvement vers le bas et dans la direction du tissu en diagonale, ou il doit être prévu pour effectuer un mouvement comportant des composantes verticales ethorizontales.