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Depuis des milliers d'années, on a fait du mortier ordinaire et du mortier de parement avec de la chaux éteinte et du sable. En appliquant le mortier en plusieurs couches, on peut obtenir une surface de plus en plus unie et lisse.
Quand les conditions exigent que la surface soit particuliè- rement lisse, la paroi parée au mortier doit être enduite une ou plusieurs fois de mastic de peinture à l'huile, par exemple, avant d'appliquer les couches finales de pein- :bure. Dans de nombreux cas, cependant, en utilisant de nou- velles méthodes de construction, par exemple en coulant du béton dans des coffrages particulièrement bien construits, on peut obtenir un tel degré d'uniformité ou de lissage de la surface que l'on peut se dispenser de l'application ordi- naire du mortier de parement en plusieurs couches. Des essais ont été faits pour employer un mortier de parement plus fluide, ou pour combiner l'application du mortier de parement et le masticage en une seule opération afin de gagner ainsi du temps et réduire les frais de construction.
La chimie moderne a produit de nouvelles substances qui ouvrent la voie à de nouvelles méthodes et de nouveaux procédés de travail. Ainsi, on sait parer les parois inté- rieures avec un mortier de parement qui consiste en une solu- tion aqueuse d'éther de méthyl ou éthyl cellulose et en substances minérales de remplissage ayant différentes di- mensions de grain, et aussi, on sait ajouter à un mortier composé de la même manière un liant hydraulique tel que le ciment ou le plâtre. En pratique, cependant, on a constaté que le mortier de parement de ce type risque de se contrac- ter. Il en résulte que la surface parée se fendille et s'enfonce dans les endroits où la couche appliquée est plus épaisse qu'ailleurs.
Toute irrégularité de la surface de sup-
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port apparaîtra donc au bout de quelque temps, et on ne peut espérer aplanir la surface avec certitude avec la peinture finale.. De plus, le mortier de parement en question a le très grand inconvénient de durcir ou de prendre très peu de temps après son mélange, en principe au bout de quelques heures,, et aussi quand il est conservé dans des récipients fermés, d'où il s'ensuit que ce mortier doit être employé immédiatement après son mélange et par conséquent être préparé à 1"endroit où on l'utilise..
Un but de la présente invention, est d'éviter ces inconvénients en produisant un mortier de parement, particu- lièrement pour l'usage intérieur qui puisse, être conservé en récipients fermés, pendant un temps pratiquement illimité sans durcir,, mais qui durcit rapidement quand on 1:1'applique sur un mur, sans se contracter,, et qui par conséquent n.e se fendille pas et ne s'enfonce pas,, même quand il est appliqué pour remplir d'assez profondes cavités..
Un mortier de pare- ment ayant ces propriétés est caractérisé en ce qu'il con- siste en un mélange de matière pierreuse à grain.fin, de chaux éteinte, d'éthyle cellulose soluble dans 1'=eau,, et d'eau,
Pour la chaux qui fait partie du nouveau mortier de parement, on emploie de préférence la chaux éteinte sèche,, dite chaux en poudre. On désigne par ce terme une cheux vive qui a été éteinte'avec une si petite quantité d'eau que la chaux s'est désagrégée,, en une poudre extrêmement fine.. Cette poudre doit être débarrassée par tamisage des grains les plus gros qui auraient pu réster, par exemple par tamisage à vent.
La chaux en poudre consiste ainsi en hydrate de calcium finement divisé, avec peut-être quelques quantités insignifiantes d'impuretés restantes Comme éther cellulosique, on emploie l'éther cellulosique éthylique, par exemple le "Modocoll E" ou le "Mocdocoll M". les solutions
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aqueuses d'éthyl cellulose ont une grande viscosité, et une faible tension Superficielle, Après séchage, on obtient des pellicules transparentes souples et très résistantes. Ni la solution dans l'eru ni les pellicules séchées ne sont en- dommagées par les gelées d'hiver.
Les propriétés avantageuses d'un mélange de chaux éteinte et d' éthyl cellulose employé comme liant dans un mortier de parement dépendent probablement du pouvoir que ssèdent ces substances de prendre de différentes manières à des vitesses différentes. La chaux éteinte réagit relativement lentement avec l'anhydride carbonique de l'air tout en dégageant de l'eau pour produire du carbonate de calcium, lequel forme un squelette rigide entre les autres particules de le masse. La solution d'éthyl cellulose .qui remplit une grande partie des interstices entre las particules d'hydrate de calcium, prend plus rapidement, et après sa prise, empêche les particules d'hydrate de cal- cium d'être attirée plus près les unes des autres par l'é- vaporation de l'eau.
Par un choix convenable des' auantités des deux espèces de liants, il est possible d'obtenir, com- me il a déjà été indiqué, une masse ou une composition qui à l'usage ne se contracte pas et ne se fendille pas. On a obtenu des résultats particulièrement bons en employant une partie d'éthyl cellulose pour cinq parties de chcux éteinte, mais on a obtenu des résultats satisfaisants avec un mortier de parement dans lequel le report entre les quan- tités d'éthyl cellulose et de chaux éteinte varie entre les limites de 1 pour 3 et de 1 pour 10. Comme matériau de base dans le mortier de parement, on emploie d'après l'invention, comme dans les mortiers de parement connus an- térieurement, un matériau pierreux, par exemple du sable en grains de différentes grosseurs.
Pour assurer une bonne facilité de travail et une bonne résistance, il est parti-
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i 1 ",ri>>enl; imnortrmt que le matériau pierreux ait une
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composition appropriée. Dans le mortier de parement' ordinai- re, les plus gros grains ne doivent pas avoir plus de 2 millimètres, mais dams le mortier de purement suivant l'in- vention, la dimension de ces grains ne doit pas dépasser 1 millimètre, et de préférence 0,5 millimètre. Le mortier de parement habituel doit. contenir une assez petite quantité de matériau à grain fin appelé remplissage qui conditionne la plasticité du mortier; par contre, dans le mortier de parement suivant l'invention, la plus grande partie du maté- riau pierreux, de préférence 94 à 98 pour cent en poids de oa matériau doit consister en remplissage à grain fin.
Le calcaire cristallin écrasé convient, mais la poudre de mar- bre ou de dolomite est particulièrement satisfaisante. Le reste du matériau pierreux doit être encore plus finement divisé et consister de préférence en calcaire terreux, en règle générale de la craie. Le pourcentage de creie a. une grande importance. Trop de craie donne une masse. onctueuse, trop peu de craie réduit la facilité de travail et la ré- sistance. La proportion de la craie ou matériau analogue doit être de 2 à 6 pour cent du poids de le poudre de mar- bre, de préférence 3 à 5 pour cent. La masse est aussi très sensible eu rapport entre la quantité de liant et le ouanti- té du matériau pierreux.
La craie et le chaux éteinte doivent de préférence se trouver dans le mélange en poids substan- tiellement égaux, mais les proportions entre le croie et la chux éteinte peuvent varier entre 1 pour 2 et 2 pour 1.
Un exemple d'une composition convenpble du Mortier de parement d'après l'invention est donné ci-dessous :
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<tb> Poudre <SEP> de <SEP> marbre <SEP> 65 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> pour <SEP> cent <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Craie <SEP> 2,1 <SEP> à <SEP> 4,2 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Chaux <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 2,0 <SEP> à <SEP> 4,5 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Ethyl.cellulose <SEP> 0,5 <SEP> à <SEP> 0,8 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Eau <SEP> la;
<SEP> 7 <SEP> à <SEP> 30,4" <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
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-La fabrication du mortier suivant l'invention peut être effectuée en dissolvant tout d'abord l'éthyl cell.ulo- se dans une partie de l'eau, puis en mélangeant les constituants solides avec la solution ainsi obtenus, et en ajoutant le reste de l'eau pendant le mélange. Le mortier peut être produit soit industriellement et être livré en récipients fermés, soit à son emplacement d'utilisation.
Un mortier de parement fabriqué suivait l'inven- tion donne une surface à grain plus fin que les mortiers de parement connus antérieurement, de sorte que la peinture peut être appliquée directement sur la surface du mortier; sans application préalable de mastic ou d'enduit analogue, Pour la peinture, toutes sortes de peintures peuvent être employées. Les papiers peints peuvent être collés directe- ment sur la surface du mur finie, sans avoir à passer d'abord la surface à la colle.
On obtient une amélioration considérable des pro- priétés du nouveau mortier de parement, selon une autre caractéristiques de l'invention, en ajoutant des substances ayant la propriété de former un gel. On peut ainsi réduire le quantité d'eau et, ce qui est plus important, la masse s'agglomère de sorte qu'elle peut être prise sur un outil, par exemple une spatule ,et qu'elle adhère à l'outil dans une position quelconque, mais glisse complètement hors du mê- me outil quand cette masse est pressée contre le mur à l'aide de l'outil. Ce comportement dépend probablement du fait que le mur est plus sec que la spatule et oue la pression superficielle entre la masse et le spatule est plus faible que celle (lui existe entre la messe et le mur.
Il se forme donc sur la spatule une surface mouillée glis- sante qui const/iste en une mince solution colloïdale dans l'eau de la substance formant un gel. Comme' substances formant un gel, on peut employer la platine ou la bentonite,
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par exemple. Cependant, la* platiné qui est une matière or- ganique peut moisir, particulièremant si elle est employée en trop rndes quantités, tandis qui; la bentonite est une matière minérale qui ne peut moisir et qui, par conséquent, est préférable.
Le nom de bentonite est un terme générique aoliqué à des argiles dont les propriétés sont les mêmes que celles d'une argile formée par la désagrégation de cendres volcaniques, et que l'on trouve dsns les Montagnes Noires des Etats-Unis d'Amérique. La bentonite forme avec l'eau des dispersions (ou solutions colloïdales) tixotropes, c'est-à-dire qu'elle a la propriété d'absorber plusieurs fois son propre poids d'eau'et de gonfler jusqu'à plusieurs fois son propre volume à l'état sec. Le gonflement est ré- versible, de sorte qu'une argile peut être séchée et ensuite gonflée à nouveau. Quand on emploie la bentonite avec le présent mortier, on a constaté qu'une trop grande addition de bentonite donne une surface qui se fendille, tandis qu'une trop petite quantité réduit rapidement la facilité avec laquelle on peut travailler la masse.
Les meilleurs ré- sultsts ont été obtenus par une addition d'environ 2 pour cent en poids de bentonite.
On a trouvé particulièrement convenable un mortier de parement ayant la composition suivante :
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<tb> Poudre <SEP> de <SEP> marbre <SEP> 64 <SEP> à <SEP> 79 <SEP> pour <SEP> cent <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Craie <SEP> 2,0 <SEP> à <SEP> 4,1 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Chaux <SEP> en <SEP> poudre <SEP> 1,9 <SEP> à <SEP> 4,2 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Ethyl <SEP> cellulose <SEP> 0,4 <SEP> à <SEP> 0,7 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Bentonite <SEP> 1,5 <SEP> à <SEP> 3,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 15,0 <SEP> à <SEP> 24,0" <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
On peut préparer ce mortier en dissolvant l'éthyl- cellulose, et en dispersant la bentonite ou matière ana- logie d;,ns différents récipients.
Un verse ensuite la solu- tion d'éthyl cellulose et la dispersion de bentonite d:.ns
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'un mélangeur, et immédiatement après on ajoute la chaux en poudre et les autres matériaux solides dans un cdre ar- bitraire. La masse ainsi obtenue a un poids spécifique de 1,7. Dans le cas où l'on désire une masse ayant un poids spécifique plus petit et une plasticité plus grande, la solution d'éthyl cellulose et la dispersion de bentonite sont mélangées ensemble pendant un certain temps, par exem- ple pendant environ dix minutes, avant d'ajouter les autres constituants dans le mélangeur. On obtient ainsi un mortier n'ayant qu'un poids.spécifique ou densité d'environ 1,4.
On a constaté que le présent mortier de parement adhère extrêmement bien sur les surfaces de béton unies.
Il peut donc être appliqué sur ces surfaces à l'aide d'une . spatule, en couches très minces, par exemple d'une épaisseur de 1 millimètre ou moins. Le mortier peut être aussi avantageusement appliqué par pulvérisation. Dans les cas où l'on désire appliquer le mortier sur le mur à l'aide d'une spatule, particulièrement, il est important qu'il contienne de la bentonite ou un autre agent accumulateur d'eau; attendu que cet agent donne à la masse une consistance, plus stable, de sorte qu'on peut l'appliquer plus facile- ment à l'aide d'une spatule.
REVENDICATIONS.-
I.- Mortier de parement caractérisé par les points suivants, séparément ou en combinaisons :
1 - Il consiste en un mélange de matériau pierreux en grains fins, de chaux éteinte, d'éthyl cellulose soluble dans l'eau, et d'eau.
2 - La chaux éteinte consiste en chaux éteinte sèche, dite chaux en poudre.
9 - Le mortier contient 3 à 10 parties en poids d'éthyl cellulose pour 30 parties en poids de chaux éteinte.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.