La présente invention est relative à des procédés, à des appareils et à des produits pour traiter à uouveau, de manière continue ou discontinue, des fils multifilamen- taires connus sous le nom de "fils à texture" et qui ont des qualités thermoplastiques* L'invention s'applique par- ticulière ;ent à des fils (torque tretch yarns) à grande extensibilité et capables de se recontracter, qui ont été produits par torsion sur lui-même d'un fil multifilamentaire par fixation de la.torsion et par torsion en sens contraire.
Le terme "fil très extensible et à couple" est utilisé dans la description et dans les revendications comme terme géné- ral désignant en abrégé, les fils définis ci-dessus, quels que soient le degré ou la grandeur du couple et de l'exten- sion présentes effectivement dans le fil fini .
Un objet 'principal de la présente invention est de procurer un procédé et un appareil pour produire un fil ayant une forme, un lustre, une aire de section transversa- le, une texture, une stabilité dimensionnelle, une torsion, une résilience, un retrait résiduel, une extensibilité, une capacité de récupération de l' extension, et une élasticité réglées eu contrôlées .
Des fils " très extensibles et à couple" sont classés ordinairement comme fils à grande extensibilité ca- pables de se recontracter., à cause de leur grand degré ca- ractéristique de sensibilité à la tension de traction, comme par exemple, pour du nylon, une charge de 0,03-0,04 g par denier étendant ou étirant le fil jusqu'à la limite de sa caractéristique d'extension qui dans bien des cas est de
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plusieurs pourcents. Des fils "très extensibles et à couple" ont été utilisés avec avantage pour produire des tissus tels que des tissus de bonneterie mais leur sensibilité aux fati- gues de traction a fait écarter leur emploi dons beaucoup d'autres tissus.
Ces tissus peuvent comprendre certains tissus tricotés circulaires, certains tissus tricotés à plat des tissus lacés, et des tissus tissés, pour ne citer que les plus ordinaires.
Les fils "très extensibles et à couple" manifestent certaines caractéristiques physiques mais possèdent aussi des caractéristiques latentes comprenant la tendance ou l'aptitude à changer de forme, de lustre, d'aire de section transversale, de torsion, de résilience, de retrait résiduel, de texture, d'élasticité, d'extensibilité, d'aptitude à récupérer l'extension, et de la stabilité dimensionnelle. Ces caractéristiques peuvent être activées ou exaltées et se ma- 'nifester pendant des opérations subséquentes ou pendant le stockage du fil, ou des produits demi-finis ou finis formés par eux.
Après que des fils à texture en général et des fils "très extensibles et à couple" en particulier sont fabriqués, il est d'usage d'ordinaire d'utiliser différentes techniques de finissage pour obtenir des caractéristiques désirables du tissu. Cependant, sous la forme de tissu, la disposition géométrique du tissu et les limitations quant à la chaleur et à la tension qui peuvent être appliquées efficacement au fil dont est fait le tissu, limitent dans de grandes mesures l'étendue dans laquelle les caractéristiques physiques mani- festes des fils peuvent être modifiées et la mesure dans la- quelle des caractéristiques latentes des fils peuvent être exaltées ou effacées. Suivant la présente invention, il n'existe pas de telles limitations puisqu'il est possible
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ffP d'appliquer toutes variations , f.:' -.
(.. 9 " d'appliquer toutes variations de'chauffégHlsS.e des températures allant de la température ambiante à celle du point de fusion des fils et toute tension désirée allant de zéro au point de rupture du fil en corrélation quelconque telle que nécessaire pour produire l'effet ou les effets dé- sirés .
Un autre inconvénient de l'utilisation des fils "très extensibles et à couple" est le fait que pendant l'emmagasinement du fil avant la fabrication du tissu , les caractéristiques normalement manifestes du fil deviennent latentes. Par exemple, si l'on enroule un fil très extensi- . ble et à couple"sur une bobine, il perd ses caractéristiques de voluminosité manifestes qui dépendent de la durée d'envi- dage sur la bobine. Si le fil est dévidé immédiatement, il manifeste des caractéristiques de toluminosité élevées mais après une période prolongée, les caractéristiques de volumi- . nosité deviennent latentes et doivent être exaltées pour de- venir manifestes .
En outre,la position de chaque tronçon de fil sur la bobine détermine la grandeur de,la tension et de la compression latérale qui s'exerce sur lui, et comme la position varie, certains tronçons ont des/caractéristiques manifestes différentes de celles d'autres tronçons. Le fil non uniforme, lorsqu'il est utilisé 'pour des tissus, peut produire des raies ou d"autres irrégularités indésirables dans les tissus. La présente invention résout ce problème en retraitant le fil pour contrôler ou régler uniformément ces caractéristiques.
Plus spécifiquement, le retraitement de fils"très extensibles et à couple suivant la présente invention est réalisé en soumettant le fil à des degrés cotitr81és de sol- licitation'de traction avec ou sans échauffement en corréla- tion ou en combinant lesdeux ffets, et avec ou sans torsion
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additionnelle du fil sur lui-même, de dosions ou de fausses torsions . De préférence, le retraitement est une opération continue et neut être exécuté en même temps que la production initiale du fil''très extensible et à couple"ou, dans une opé- ration séparée faisant suite à la production initiale.
Tous les objets de la présente invention et les différents détails de la construction et du fonctionnement de l'appareil et de l'exécution des procédés sont décrits plus complètement ci-après en se référant aux dessins an- nexés dans lesquels: - les figures 1 et 2 sont respectivement des vues de face et de côté d'un appareil suivant la présente inven- tion; - la figure la est une vue semblable à la figure 1 à échelle légèrement réduite montrant une variante de l'appa- reil; - les figures 3 et 4 sont des vues semblables d'un autre appareil pour exécuter les procédés suiv:nt la présente invention; - la figure 3a est une vue semblable à la figure 3, mais à échelle légèrement réduite montrant une variante de l'appareil;
- la figure 5 est une vue fragmentée semblable à la figure 4, à échelle réduite, illustr nt une autre variante de l'appareil montré aux figures 3 et 4; - les figures 6 et 7 montrent encore un autre appa- reil pour réaliser les procédés suivant la présente invention - la figure 7a est une vue semblable à la figure 7 mais à échelle légèrement réduite, montrant des variantes de l'appareil; - la figure 8 est une vue agrandie montrant un fil ''très extensible et à couple"mulitfilamentaire tel que retrai-
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té suivant la présente invention ; - la figure 9 est une vue agrandie d'un filament enlevé du filmultifilamentaire montré à la figure - la figure 10 est une vue à la même échelle qu'à la figure 8 montrant un fil traite'par une autre forme de réalisation de la présente invention;
- la figure 11 est une vue semblable à la figure 9 montrant un filament du fil de le figure 10 ; - la figure 12 est une vue très agrandie d'un fila- ment réalisant une formation uniforme partiellement spiralée où à. enroulements opposés, comme des formes choisies de la présente invention tendent à en produire; - les figures 13 et 14 illustrent encore un autre 'appareil pour mettre en oeuvre le procédé suivant la présente invention; - les figures 13a et 13b sont des vues semblables à la figure 13, montrant des modifications de l'appareil; - la figure 15 est une vue en perspective ':fragmen- tée d'un éliminateur d'électricité statique qui peut être utilisé dans certaines formes de réalisation de la présente invention ;
et - la figure 16 est une vue en coupe d'un dispositif applicateur de liquide qui peut être utilisé à la place de l'éliminateur d'électricité montré la figure 15.
Comme dit ci-dessus, l'objet principal de l'invention est de contrôler, changer et de régler les caractéristiques physiques manifestes et latentes de fils "très extensibles et à couple" en sorte de produire des fils ayant l'optimum de caractéristiques physiques latentes et manifestes favorables dans le fil pour les opérations subséquentes auxquelles sera soumis le fil, pour l'emmagasinement du fil et pour la fabri- -cation; dans le produit demi-fini pour le finissage du tissu
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et dans le tissu fini pour les usages définitifs désirés.
L'invention présente différentes formes de réalisa- tion et la forme de réalisation préférée dépend des caractéris- tiques qu'on désire pour le fil. et des particularités indi- viduelles de l'installation de celui qui traite les fils.
Dans une forme de réalisation (A) de l'invention, l'objet est obtenu en faisant passer le fil "très extensible et à couple" par une zone chauffée en le soumettant à une sol- licitation de traction, réchauffement étant en corrélation avec la sollicitation de traction exercée sur le fil. Dans une autre forme de réalisation (B) de l'invention, l'objet est obtenu en allongeant de façon continue les éléments struc- turels d'un fil "très extensible et à couplet' se déplaçant à la température ambiante dans une partie de son trajet, et en contrôlent de façon continue, dans une autre partie de son trajet, la sollicitation de traction exercée sur le fil en mouvement tandis que l'on fait passer de façon continue le fil à travers une zone chauffée sous la tension contrôlée,
la chaleur étant appliquée en corrélation avec la sollicita- tion de traction exercée sur le fil dans la seconde partie de son trajet. Dans une autre forme de réalisation (C) de l'invention, l'objet est atteint en appliquant de façon con- tinue de la chaleur et une tension corrélative au fil "très extensible et à couple", à la suite de sa production sans in- terrompre le mouvement linéaire du fil après la phase de torsion, en sens inverse, de sa production.
Dans une autre forme de réalisation (D) de l'invention, l'objet est atteint en réduisant de façon continue la sollicitation de traction exercée sur un fil "très extensible et à couple" , faisant suite à sa production, sans interrompre le mouvement linéaire du fil, après la phase de torsion, en sens inverse, de sa produc- tion et en chauffant continuellement le fil qui se déplace
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à l'état détendu.
Dans une autre forme.de réalisation (E) l'objet est atteint en allongeant de. façon continue les éléments structurels d'un fil'très extensible et à couple' en mouvement à la température ambiante dans une partie de/son trajet et ensuite en réduisant de manière continue la solli- citation dé traction sur le fil qui se déplace, dans une autre partie de son trajet, et en chauffant de façon conti- nue le fil qui se déplace dans la seconde partie de son tra- jet, en corrélation avec la sollicitation de traction réduite.
Dans une autre forme encore de réalisation (F) de l'invention, l'objet est atteint en faisant passer de façon continue un fil' "très extensible et à couple dans une zone échauffée en le sou- mettant à une sollicitation de traction et à un échauffement en corrélation et en déplaçant de façon continue le fil chauf- fé et tendu à travers une broche à fausse torsion tournant dans Un sens propre à faire que le fil soittordu sur lui-même et tordu en seus inversé,
et détordu, dans des sens eppesés à la torsion sur lui-même et à la torsion en sens inverse utilisé dans sa production.
Les formes de réalisation énumérées ci-dessus, de Ititivetitioti, peuvent être exécutées de façon continue avec la production de fil très extensible et à couple; simultané- ment ou de façon continue avec d'autres traitements subsé- quents normaux du fil ou comme opérations indépendantes; en utilisant de la chaleur et une sollicitation de traction pour le stabiliser; en augmentant ou en diminuant les caractéris- tiques physiques manifestes du fil et/ou en stabilisant, activant ou encore effaçant les forces latentes ou les carac- téristiques des fils très extensibles et à couplé:
Les différentes formes de réalisation de l'inven- , tion peuvent être appliquées dans des appareils de traite
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ment de fils comme illustrés aux figures 1 à 7 et 13 et 14-- des dessins. Dans les formes d'appareils montrées aux figures 1 à 5, le fil "très extensible et à couple" préalablement traité est avancé de façon continue du paquet d'alimentation à un paquet de reprise et est capable d'être soumis à une exten- sion contrôlée dans chauffer, à une extension contrôlée à di - vers degrés avec un échauffement corrélatif, ou aux deux opé- rations successivement.
L'appareil comprend un dispositif de contrôle de la tension ou traction près du paquet d'alimen- tation, un second dispositif de contrôle de la tension sous forme de galets d'avancement faisant suite au premier dispo- sitif de contrôle de la tension un appareil chauffant pour appliquer une chaleur contrôlée au fil à la suite du dispositif de contrôle de tension cité en second lieu, et des moyens pour faire avancer positivement le fil à proximité du paquet de reprise, qui coopèrent avec le second dispositif de con- trôle de tension, pour contrôler la tension du fil pendant son déplacement à travers le dispositif chauffant.
Les figures 6 et 7 et 13 et 14 montrent des formes d'appareil pour produire à l'origine le fil "très extensible et à couple", auquel est appliqué un dispositif de contrôle de tension additionnel sous forme de galets d'avancement et un dispositif de chauffage additionnel pour appliquer au fil une chaleur contrôlée avant de fournir le fil au paquet de reprise.
A la figure 1, le fil 1 est dévidé d'un paquet d'a- limentation 1 de fil "très extensible et à couple" traité préalablement et il passe entre des barrières d'un dispositif de contrôle de tension réglable 2, autour de galets d'avan- cement commandés 3, à travers une fente 4 d'un dispositif chauffant 5, à travers un autre dispositif de contrôle de tension 6;, puis travers un oeillet de guidage transversal 7,
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et finalement sur un paquet de reprise 8 qui est commandé par un galet de reprise 9. Les galets 9 et 3 sont commandés de façon indépendante comme indiqué en 11 et 12 respective- ment, en sorte que l'on puisse régler les vitesses,par exemple par des régulateurs de vitesse 14 et 15.
La température du dispositif chauffant 5 peut être régléepour chauffer le fil à toute température au-dessus de la température ambiante çom- me on le désire, par exemple en réglant la tension qui lui est appliquée, comme indiqué en 16 en réponse à un thermostat 17 placé dans le dispositifde chauffage. La tension est par conséquent réglée de manière compensée par rapport au taux de transfert de chaleur du fil qui se déplace et à la température ... ambiante pour chauffer uniformément' le fil au degré désiré.
La tension dans le fil peut être réglée à un degré quelconque en réglant le dispositif 2 de contrôle de tension f et les galets d'avancement 3. Le dispositif 6 de contrôle de tension est normalement rendu inactif, mais lorsque les ga- lets d'avancement 3 fournissent trop de fil en sorte de le détendre tandis qu'il passe par le dispositif d'échauffement, le dispositif de contrôle de tension 6 est réglé pour appli- quer une tension suffisante au fil pour pe'mettre à l'oeillet de guidage transversal de former un paquet ferme.
Le dispositif peut être utilisé aussi pour traiter du fil brut, auquel cas un paquet de fil brut 18 est mis à la place du paquet 1 defil très extensible et à couple .
On a trouvé désirable, dans certains cas, de faire avancer positivement le fil retraité vers l'oeillet de gui- dage transversal 7 et vers le paquet de reprise 8. Ceci est spécialement valable lorsque l'on fait avancer le fil à fai- ble tension à travers le dispositif chauffant 5. Pour réaliser l'avancement positif du fil vers l'oeillet de guidage 7,. on
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utilise des galets d'avancement contrôleurs de tension, au lieu du dispositif de contrôle de tension 6.
Cette variante est montrée à la figure la où le fil est dévidé d'un paquet d'alimentation la de fil très extensible et à couple"'.) traité préalablement , et on le fait passer entre les barrières d'un dispositif 2a de contrôle de tension réglable autour de galets 3a d'avancement commandé, par la fente 4a d'un dispositif chauf- fant 5a, par un autre dispositif de contrôle de tension 6a sous forme de galets d'avancement, semblables aux galets d'avance 'lent 3a, ensuite à travers un oeillet de guidage trans- versal 7a, et finalement sur un paquet de reprise 8a qui est commandé par un galet de reprise 9a.Les galets d'avancement 3a, 6a et 9a sont entraînés de façon indépendante comme indi- qué en 12a, 6b et 11a, respectivement,
en sorte que l'on puisse régler les vitesses par exemple par desrégulsteurs de vitesse 15a, 6c et 14a. La température du dispositif chauffant 5a peut être réglée pour échauffer le fil à une température quel- conque désirée au-dessus de la température ambiante, par exem- ple en réglant la tension qui lui est appliquée connue indiqué en 16a, en réponse à un thermostat 17a placé dans l'appareil chauffant. La tension est par conséquent réglée de manière compensée par rapport au taux de transfert de chaleur appli- quée au fil en mouvement et à la température ambiante pour ' chauffer uniformément le fil au degré désiré, comme dans l'ap- pareil montré à la figure 1.
L'appareil de la figure la , peut aussi être utilisé pour traiter thermiquement du fil brut, auquel cas un paquet 18a de fil brut est mis à la place du paquet la de fil'très extensible et à couple . Dans l'un et l'autre cas , la tension du fil dans la rainure 4a de ltappa- reil chauffant 5a est contrôlée en réglant les vitesses rela- tives des galets d'avancement 3a et 6a.
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La forme de réalisation (A) de l'invention peut Être mise en oeuvre par l'emploi de l'appareil des figures 1 et2 ou la , . Avec le dispositif de contrôle de tension 2 ou 2a,en fonctionnement ou ne fonctionnant pas, la vitesse des galets d'avancement 3 ou 3a peut être réglée par rapport à la vitesse du galet de reprise.9 ou des galets d'avance- ment 6a pour faire avancer le fil!. à travers les disposi- tifs de chauffage 5 ou 5a sous une 'sollicitation de traction de tension désirée jusqu'au point de rupture du fil.
Sem- blablement, le dispositif chauffant 5 ou 5a peut être réglé pour échauffer le fil en mouvement à toute températuredési- rée de la température ambiante jusqu'à une tempéra- ture qui ne soit pas sensiblement plus grande que la tempéra- ture utilisée en fixant les caractéristiques d'extension du filtres extensible et à coupler Le déplacement du fil dans l'appareil des figures 1 et 2 ou la peut être modifié et peut encore être utilisé pour réaliser la forme (A) de l'invention en utilisant le dispositif de contrôle 2 ou 2a pour appliquer une sollicitation de traction quelconque désirée jusqu'au point de rupture du fil. Dans ce cas, le fil peut être amené à passer en dérivation d es galets d'avancement 3 et 3a.
La forme de réalisation (B) de l'invention peut aussi être exécutée en utilisant l'appareil des figures 1 et 2 ou la. Le dispositif de contrôle de tension 2 ou 2a est réglé pour réduire la liberté de déplacement du fil dans une mesure telle que les éléments structurels du fil soient allon- gés, la sollicitation de tension sur le fil en mouvement est ensuite contrôlée en réglant la vitesse des galets d'avance- ment 3 par rapport à la vitesse des galets de reprise 9 ou des galets d'avancement 6a, et la température du dispositif chauffant 5 ou 5a est réglée pour chauffer le fil à une tem- pérature en corrélation de façon quelconque voulue avec la
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sollicitation de truction exercée sur le fil tendis qu'il passe au travers.
La forme de réalisation (E) de l'invention peut être exécutée de façon semblable en utilisant l'appareil des figures 1 et 2 ou la. Le dispositif de contrôle de ten- sion 2 ou 2a est réglé pour restreindre la liberté de dé- placement du fil dans une mesure telle que les éléments structurels du fil soient allongés. La vitesse des galets d'avancement 3 ou 3a par rapport à la vitesse des galets de reprise 9 ou des galets d'avancement 6a est réglée en sorte que la sollicitation de traction soit réduite dans le fil en mouvement pendant son passage à travers le dispositif chauffant.
En utilisant les appareils des figures 3 et 4, plu- sieurs brins ou torons du fil Y' sont dévidés par les extrémités de paquets d'alimentation 20 de fils "très extensibles et à couple" traités précédemment, sont passés en coopération avec les dispositifs de contrôle de tension 22 à travers les oeillets 21 casse-fil, à travers un oeillet de reprise 23, autour de galets d'avancement commandés 24, à travers un sé- parateur de fil 25, à travers la chambre 26 d'un dispositif chauffant 27, à travers un second séparateur de fil 28 à l'en- contre d'un galet huileur tournant 30, à travers un oeillet de reprise 29, autour de galets d'avancement 32, à travers un.
oeillet de centrage 33, ensuite à.travars un déplaccur à bn- gue 34 qui communique une torsion au fil, et finalement le fil tordu sur lui-même est enroulé sur une bobine ou un rouet de reprise 35. En variante, un rouet d'enroulement d'un pa- quet de reprise pour expédition peut rempl&cer le rouet 35.
Cet appareil permet le retraitement d'une multiplicité de torsons ou de brins d'un fil "très extensible et à couple", 'qui sont tressés et tordus ensemble. Les galets d'avencement
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24 et 32 sont commandés de façon indépendante comme indiqué en 36 et en 37 et leur vitesse est réglée dans des disposi- tifs régulateurs de vitesse indiqués en 36 et en 39. Semblable- ment, la température dans l'appareil chauffant 27 peut être réglée en compensation du taux de transfert de chaleur au fil qui se déplace et à la température ambiante en réglant la source d'énergie électrique fournie au dispositif chauffant, par exemple par un régulateur 40 commandé par un thermostat 40a.
On peut désirer de chauffer le fil à deux températures différentes pendant son déplacement continu du paquet d'ali- ' mentation 20 au rouet de reprise 35. Dans ce but, un dispositif chauffant additionnel et des galets d'avancement contrôleurs de tension supplémentaires peuvent être montés entre les gslets d'avancement 24 et le dispositif casse-fil à oeillet 21, par exemple comme montré à la figure 3a.
Comme montré à cette figure, les galets d'avancement à contrôle de ten- sion 24a semblables aux galets d'avancement 24 sont montés en dessous des oeillets de casse-fil 21, un dispositif chauffent 27a est monté entre les galets d'avancement à contrôle de tension 24a et 24. Les galets d'avancement 24a sont commandés de façon indépendante comme indiqué en 36a et sont réglés quant à leur vitesse par un dispositif régulateur de vitesse 38a.
Le dispositif chauffent 27a est contrôlé quant à sa tempéra- ture en règlent la source d'énergie électrique alimentant le dispositif chauffant, par exemple par un régulateur 40b contrôlé par un thermostat. Comme montré à la figure 3a, les fils passant d'un ensemble de pcquets d'alimentation 20 par les cesse-fils 21, de là autour des galets 24a d'avance- ment à la tension contr8léc, à travers le dispositif chauffant 27a, autour des galets d'avancement à tension contrôlé 24, à
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travers le dispositif chauffant 27, car le galet applicateur 30 autour des ga-lets d'avancement 32, à travers l'oeillet de centrage 33, ensuite à travers un dispositif de déplacement à bague 34 et finalement au rouet do reprise 55.
Une tension préalable peut être appliquée par le dispositif de tension 22 ou, si on le désire, par encore un autre jeu de galets d'a- vancement qui peuvent remplacer le dispositif de tension 22 comme dit ci-après au sujet de la figure 5.
La tension des fils à travers le dispositif chauf- fant est réglée en contrôlant les vitesses relatives des ga- lets d'avance ent 24 et 24a. La tension à tra vers le dispo- sitif chauffant 27 est appliquée en contrôlant les vitesses relatives des galets d'avancement 24 et 32 et les températu- res auxquelles les fils sont chauffés dans les dispositifs chauffants 27 et27a sont contrôlés par les régulateurs 40 et 40b.
Si dans l'appareil des figures 3 et 4 ou 3a, on désire obtenir une tension plus grande que celle disponible avec les dispositifs de contrôle de tension comme montré en 22, l'appareil peut être modifié comme montré à la figure 5 pour remplacer les dispositifs de contrôle de tension 22 par des galets d'avancement 41 entraînés positivenent . Les ga- lets d'avancement 41 sont commandés de façon indépendante, par exemple comme indiqué en 42, et la vitesse de rotation peut être réglée par un réglateur de vitesse 43.
Lorsou'on utilise l'un ou l'autre des galets d'avan- cement 24a ou 41 il est pratique de dévider le fil du côté
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des paquets. Cet agencement est montré à la figure 5, où les paquets d'alimentation 20' sont capables de tourner sur le ratelier 44. Autrement, l'appareil de la figure 5 est identique à celui des figures .4 et 4, et les fils sont dévi- dés et les paquets 20' passent à travers les oeillets des casse-fils 21', par les galets d'avancement'41 et 24 et à travers le reste de l'appareil comme décrit plus'haut,au su- jet des figures 3 et 4 ou 3a.
Le forme de réalisation (A) de l'invention peut être exécutée en utilisant l'appareil des figures 3-5. Tou- te sollicitation de traction désirée, jusqu'au poiht de trac- tion du fil, peut être appliquée au fil passant à travers le dispositif chauffent 27 par le dispositif de contrôle de ten- sion 22 ou en réglant la vitesse des galets d'avancement 24 ou 41 par rapport à la vitesse des galets d'avancement 32, avec la température du dispositif chauffant 27 réglée pour chauffer le fil à toute température, de la température ambiante jusqu'à une température qui ne soit pas sensi- blement plus grande que la température utilisée pour fixer les caractéristiques de tension dans le fil"très exten- sible et à couple".
La forme de réalisation (B) de l'invention peut aus- si être exécutée en utilisant l'appareil des figures 3-5. Le dispositif de contrôle de tension 22 ou les galets 41 sont contrôlés quant à leur vitesse pour restreindre la liberté de déplacement du fil dans une mesure telle que les éléments structurels du fil soient allongés ; fatigue de tension exercée sur le fil en déplacement par le dispositif chauffant 27 est contrôlée en réglant la vitesse des galets d'avance- ment 24 par rapport à la vitesse des galets d'avancement 32; et la température du dispositif chauffant 27 est réglée pour chauffer le fil à une température en corrélation désirée quel conque avec la sollicitation de traction exercée sur le fil
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qui passe au travers .
La forme de réalisation (E) de l'invention peut être exécutée aussi en utilisant l'appareil des figures 3-5.
Le dispositif de contrôle de tension 22 est réglé ou bien les galets 41 sont contrôlés quant à leur vitesse pour restreindre la liberté de déplacement du fil dans une mesure telle que les éléments structurels d'Il fil soient allongés et la vitesse des galets d'avancement 24 par rapport aux ga- lets d'avancement 32 est réglée en sorte que la sollicitation de traction soit réduite dans le fil. en déplacement pendant son passage par l'appareil chauffant 27.
Les formes de réalisation (A), (B) , (E) de l'in- vention peuvent être mises en oeuvre par l'utilisation de l'appareil de la figure 3a de la manière décrite ci-dessus en dérivant le fil par rapport aux galets d'avancement 24a et par rapport au dispositif chauffait 27a ou an supprimant l'alimentation du dispositif chauffant 27a et en utilisant les galets 24a à la place du dispositif 22 (figure 3) ou des galets 41 (figure 5). L'appareil de la figure 3a permet aussi de mettre en pratique d'autres formes-de réalisation de l'in- vention non énumérées ci-dessus. Par exemples avec cet appa- reil, les formes de réalisation (B) et (E) peuvent être mo- difiées en allongeant les éléments structurels d'un fil'très extensible et à coupon déplacement, à une température élevée dans la première partie de son déplacement.
En variante, les élements structurels pourraient être raccourcis à une tempé- rature élevée pendant la première partie de ce déplacement du fil, ou même encore les éléments peuvent être stabilisés à une température élevée pendant la première partie du dépla- cement. D'autres formes de réalisation de l'invention apparat- tront aux spécialistes .
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Les figuras 6 et 7 des dessins montrent de façon schéma:tique une disposition de l'appareil à fausse-torsion ordinaire pour le] production de fil "très extensible et à cou- ple" avec des éléments additionnels pour rendre possible le trai -tement de fil très extensible et à couplée par l'invention de manière continue avec sa production.
En utilisant les appareils des figures 6 et 7, le fil "très extensible et à couple" est produit par un procédé de fausse-torsion, comprenant les étapes consistant à dévider des !'ils bruts Y' d'un paquet 46 fourni par un producteur et 1 @@ passer le fil par un oeillet de centrage 47, or @@@ @@ vec un dispositif de ten- sion à disque 48 autour d@ gal@@@ vancement 49, à travers une fente 50 d'un dispositif de en dffage 51, jusque à une broche 52 tournante pour commaniquer une fausse torsion, et autour du galet de délivrance 53 sur la broche à fausse torsion 52 dont le fil sort sous fome de fil "très extensible et à cou- ple".
Dans l'appareil précédente lefil passerait du galet de délivrance 53 directement à un oeillet de guidage transversa 59 et ensuite à un paquet de reprise 60, mais dans la présente invention, le fil "très extensible et à couple" après avoir quitté le galet de délivrance 53 passe autour de galets d'avancement 54 par la fente 56 d'un second dispositif de chauffage 57, à travers un dispositif.de contrôle de tension de renvidage 58, ensuite à travers un oeillet de guid'age transi versal 59 et finalement au paquet de reprise 60. Suivant cer- taines formes de réalisation de la présente invention, on peut désirer traiter des fils "très extensibles et à couple, ' avec cet appareil. Dans ce cas, un paquet 62 de fils "très extensible et à couple" est substitué au paquet 46 de fils bruts.
La vitesse du fil à travers l'appareil chauffant 57 est contrôlée par la vitesse du paquet de reprise 60 qui est entraîné par le galet de reprise 61 par un dispositif.de com-
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mande 65 ayant des moyens de réglage convenables, par exemple comme indiqué en 66. La quantité de fausse torsion intro- duite dans le fil est réglée en réglant la vitesse ae la courroie mobile 67 qui entraîne la broche à fausse-torsion 52 laquelle à son tour est contrôlée quant à sa vitesse par un moteur 68 ayant un régulateur de vitesse incorporé 49.
La tension du fil tandis qu'il subit la fausse torsion est con- trôlée en contrôlant la vitesse des galets d'avancement 49 par rapnort à la vitesse des galets d'avancement 54 par exem- ple par le s moteurs 71 et 74 ayant des régulateurs de vitesse - 72 et 75 respectivement et en contrôlant la tension dans le dispositif de tension à disque 48. La quantité de chaleur fournie au fil tordu en déplacement est contrôlée en réglant l'alimentation du dispositif de chauffage 51, par exemple par un régulateur 73 qui répond à un thermostat 73a.
Dans le présent exemple, la vitesse du fil à travers la toroche de fausse-torsion est réglée en réglant la vitesse des galets d'avancement 54. Les galets d'avancement 54 sont entraînés séparément, par exemple par un moteur comme indiqué en 74 ayant un dispositif de réglage incorporé 75. La tension du fil passant à travers le dispositif chauffant entre les ga- lets 54 et le dispositif de contrôle detension 58 est con- trôlée en réglant les vitesses relatives des dispositifs d'en- traînement 65 et 74. Le dispositif de contrôle de tension 58 contrôle la tension d'enroulement de la manière habituelle.
Semblablement, la chaleur appliquée au fil par le dispositif chauffant 57est contrôlée de manière compensée en contrôlant l'alimentation du dispositif chauffant 57, par exemple par un régulateur 76 répondant à un thermostat 79a.
L'appareil des figures 6 et 7 peut être modifié sans s'écarter de la présente invention.Par exemple,comme
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moubro à 11 .:1.;;L11'e '/9., des galets el i nV!1:lcc:ucnt à contrôle de tension 15S p0t1Vnt 8trc utilisas au lieu du dispositif de contrôle de tension 58, des dispositifs dE' cllauffage par rayonne put du type de boîte 151 et 157 peuvent être utilisés au lieu des dispositifs de surface à cont:;ct du type à plateau mont s en 51 et 5'r. uu plus, 1.11'\'('liminotcur d'-lectricitsta- tique ou un dispositif d'application de liquide ou les deux peuvent être prévus en avant de chaque dispositif de chauffage ou devant l'un ou devant l'autre suivant ce que l'on désire.
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En fonctionnel1\ent, avec l! UP1"B reil de la figure 7a, le fil dévidé d'un paquet provenant d'un producteur 146 est passé à travers unoeil.let de centrage 147, mis' en contact avec un dispositif de tension à disques 148, autour d'un galet d'avan- cement 149 et à. travers un dispositif 145 qui peut être un
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élimil1ateur d'électricité statique C01H1ae montre à la figure 15 ou un dispositif d! t:pnlication de liquide comme montré à la figure 16 ou les deux si on le désire . La fil provenant du dispositif 145 passe alors à travers un dispositif chauffant du type à boite qui est semblable au dispositif chauffant dé- .crit dans le brevet belge n 555.552.
Du dispositif chauffant 151, le fil passe à travers une broche à fausse torsion 152, autour de galets d'avancement 154 et par un dispositif 153 qui peut comprendre un éliminateur d'électricité statique cornue montré à la figure15 ou un dis-
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positif d'application de liquide O!.ll.le montre à la figure leu., Du dispositif 153, le fil passe par un dispositif chauffant
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du type à botte 157 rjemblabio au dispositif chauffant 151, autour de galets d'ali>;ientrtioil à contrôle de tension d'enrou- lement 158) nuis par un oeillet de guide transversal 159 et finalement sur un paquet de reprise 160.
Au cas où on désire
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traiter sur cet appareil du fil."tr,s extensible et à couple on remplace le paquet 146 de fil brut par un paquet de fil titrés extensible et à couple; 162.
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Le fil est avancé positivement vers le paquet de
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reprise 160 à la tension convenable en établissant une cor- rélation entre la vitesse du paquet de reprise et la vitesse du galet d'avancement'15:. Dans ce but, le paquet de reprise est contrôle quant à sa vitesse ou contrôlant la vitesse de son galet de reprise 161 à l'aide d'un dispositif de commande 165 ayant des moyens régulateurs convenables, par exemple comme indiqué en lobe La vitesse des galets 158 est contr8-
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lée par un dispositif de coumande 15ëa ayant des moyens de réglage convenables,
par exemple COl1!tle indiqué en lsàe .Les galets d'avancement 158 contrôlent aussi la vitesse du fil
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à travers le dispositif dhauffant 157 et la tension du fil est contrôlée par le contrôle de la vitesse des galets dta- vance tent 154 par rapport . celle des galets 1.5Û, par exemple par le f ait que le moyens de coumande 174 sont contrôlés quant à leur vitesse par un régulateur 175. La quantité de cheleur imposée au fil par le dispositif chauffant 157 est contrôlée en compensation en contrôlant l'alimentation du dispositif de chauffage 157, par exemple par un régulateur
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176, répondant à un tli±-ri,ios.tat 17ua¯.
Le dispositif 153 peut prendre la forme d'un élimi- nateur d'électricité comme montré à la figure 15. Sur cette figure, l'éliminateur statique est montré en 180 et comprend un élément tubulaire 181 qui est fixé à la barre de la machine
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' et une barre à charge statique centrnie 1S2 ayant plusieurs points 183 reliés à une source à haute tension. L'éliminateur d'électricité statique est d'un module disponible dans le com- merce ét ne sera pas décrit en détail.
Au lieu de l'éliminateur d'électricité statique 180, .le dispositif 153 peut comprendre un applicateur de liquide
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co,iu!ie montré en 185 à la figure l5" Le dispositif applicateur de liquide, comprend un j<,1=t entraîné lù6 en cont et avec uli liquide 187dans une auge 188. Le fil se déplaçant vers le haut
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à travers le dispositif 153 est en contact avec le galet 186 et reçoit le liquide porte par le galet à partir de la source 187. La source de liquide peut être de l'eau ordinaire ou un mordant ou un colorant suivant ce que l'on désire produire.
Le liquide est propre à éliminer les effets de charges sta- tiques du fil avec autant d'efficacité que l'éliminateur d'électricit statique 180. Il est désirable d'éliminer tout effet statique du fil pour empêcher que'le fil vienne en contact avec le tube central du dispositif chauffant 157 si bien que la chaleur appliquée au fil est purement rayonnante.
La tension du fil,tandis qu'il subit une fausse torsion, est contrôlée par le contrôle de la vitesse des ga- lets d'avancement 149 par rapport à la vitesse des galets d'avancement 154 par exemple par un moyen de commande 171 ayant un régulateur de vitesse 172. La quantité de torsion introduite et enlevée au fil par la broche de fausse torsion est réglée en réglant la vitesse de la courroie en mouvement 167 commandant la broche de fausse torsion 142 qui, à son tour est contrôlée eu vitesse par un moteur 168 auquel est incorporé un régulateur de vitesse 169. La quantité de chaleur, communiquée au fil tordu en mouvement est contrôlée par le réglage de l'alimentation du dispositif chauffant 151, par exemple par un régulateur 173 dépendant d'un thermostat 173a.
La chaleur est par conséquent contrôlée de manière compensée par rapport ! la vitesse de passage du fil à travers le dis- positif chauffant, par rapport à la température ambiante.
On doit comprendre que desgalets d'avancement 158 peuvent être utilisés avec un dispositif de chauffage à coti- tact tels que montrés en 57 et en 51 à la figure 7 et les dispositifs de chauffage par rayonnement 157 et 151 peuvent être utilisés avec un dispositif de contrôle de tension tel que montré en 58 à la figure 7.
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Les figures 13 et 14 des dessins montrent de ma- nière schématique un autre appareil à fausse torsion habituel pour la production de fils}très extensibles et à couple avec des éléments supplémentaires pour rendre possible le traite- ment de fil';très extensible et à couple, par l'invention, de manière centinue avec sa production.
Cet appareil ordinaire de fausse torsion est décrit, en' détail dans le brevet belge 534.630. En utilisant. l'appareil des figures 13 et 14, on produit du fil très extensible et à couplépar un procédé de fausse torsion comprenant les étapes consistant à dévider un fil brut d'un paquet 246 provenant d'un Droducteur, à le faire passer par un dispositif de contrôle de tension 249, à travers un dispositif chauffant du type à boite 251, et à le faire descendre à travers une broche tournante de fausse torsion 252 d'où le fil sort à l'état de fil très extensible 'et à couple.
Dans l'ancien appareil, le fil aurait passé di- rectement à un oeillet de guide transversal 259 et de là à un paquet de reprise 260 entraîné par un galet 261, mais dans la présente invention le filtrès extensible et à couple'après avoir quitté la broche de fausse torsion 252 passe autour de galets d'avancement 254 par un éliminateur d'électricité statique 253 semblable à l'éliminateur 180 décrit plus haut, à travers un second dispositif de chauffage 257, à travers des galets d'avancement à contrôle de tension d'enroulement 258, puis par l'oeillet de guide transversal 259 et passe au paquet de reprise 260. Si on désire traiter du fil très ex- teusible et à couple sur cet appereil, on place un paquet de fil très extensible. et à couplera la place du paquet 246 de fil brut .
La vitesse de reprise du fil est contrôlée par la vitesse du galet de reprise 261 par exemple par le fait que
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le dispositif de commande ou d'entraînement 265 possède des moyens de réglage convenables comme indiqué en 266. La quan- tité de tension sur le fil pendant la reprise est contrôla en réglant la vitesse du galet d'avancement 258, par exemple en réglant la vitesse du dispositif d'entraînement à vitesse variable 258a, ayant un régulateur 258b.
La vitesse' des ga- lets d'avancement 258 contrôle la vitesse du fil à travers le dispositif chauffant 257 et la quantité de tension imposée au fil passant par le dispositif chauffant 257 est réglée en contrôlant la vitesse des galets d'avancement 254 par rapport à la vitesse des galets d'avancement 258, par exemple en ré- glant la vitesse de la commande 274 au moyen d'un régulateur 275. La température à laquelle le fil est chauffé dans le dis positif chauffant 257 est contrôlée en réglant l'apport d'éner. gie au dispositif chauffant, en compensation avec le taux de déplacement du fil à travers le dispositif chauffant à la @empérature ambiante.
Le dispositif chauffant 257 est alimen- des té par/barres omnibus 255, 255,reliées à une source de tension par un régulateur 276 contrôlé par un thermostat 276a placé dans l'appareil chauffant 257.
La vitesse des galets d'avancement 254 contrôle aus- si la vitesse de déplacement du fil à travers le dispositif chauffant 251 et la broche à fausse torsion 252 . La tension sur le fil tandis qu'il subit la fausse torsion est contrô- lée par le dispositif de contrôle de tension 249. La quanti- té de fausse torsion donnée par la broche 252 est réglée en réglant la vitesse de la courroie en mouvement 267 entraînant la broche de fausse torsion 252, laquelle est contrôlée à son tour quant à sa vitesse par un moteur 268 ayant un régulateur de vitesse 269. La quantité de chaleur communiquée au fil tordu par la broche de. fausse torsion est contrôlée en réglant l'alimentation du dispositif chauffant 251.
Le dispositif chauffant est alimenté par les barres omnibus 271, 271, qui
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sont reliées à une source par l'intermédiaire d'un dispositif de réglage 273 qui est contrôlé en compensation par les con- nexions 273a à un thermostat (non montre) dans :Le dispositif chauffant 271.
Dans certaines installations, on peut désirer utili- ser de l'eauc haude, des colorants chauds ou des nroduits analogues pour chauffer du fil entre les galets d'avancement 254 et 258. Ceci peut être réalisé comme montré à la figure 13a en enlevant le dispositif chauffant 257 et en montant à sa place un applicatieur de liquide 285. L'applicateur 285 com- prend un galet commandé 286 qui vient en contact avec le fil se déplaçant vers le haut et lui applique du liquide chaud provenant de .la source 287 contenue dans une auge sous-jacente 288. De préférence, le liquide est mis en circulation conti- nue à travers l'auge 288 et il est maintenu à la température et à la concentration convenable par des moyens de réglage ordinaires non montres.
Le galet 286 peut être entraîné de toute façon convenable par exemple par un moteur 289. Les parties restantes de l'appareil sont identiques aux parties montrées aux figures 13 et 14 et on leur a appliqué des indi- cations de référence correspondantes. On remarque que l'élimi- nateur d'électricité statique 253 est omis puisque l'applica- teur de liquide 285 a pour effet d'éliminer les effets de charges statiques dans le fil qui se déplace vers le haut.
L'éliminateur d'électricité statique 253 des figures 13 et 14 peut aussi être rendu inutile en utilisant les galets d'avancement 254 comme applicateurs de liquide, par exemple comme montré à la figure 13b. Sur cette figure, les parties sont identiques aux parties montrées à la figure 13 sauf pour les galets d'avancement 254.A la figure 13b, les galets d'avan- sont modifies comme indiqué en 254a pour comprendre une
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source de liquide 253a coopérant avec le galet inférieur de galets-d'avancement 254a pour appliquer du liquide au fil venant de la broche à fausse torsion 252.
Le liquide peut être de l'eau, un colorant, un apprêt ou analogue, suivant l'installation particulière.Sauf.quant à l'enlèvement de l'éliminateur d'électricité statique 253 et aux modifications des galets d'avancement 254, l'appareil est identique à celui montré aux figures 13 et 14 et des chiffres de référence iden- tiques ont été donnés aux parties correspondantes.
La forme de réalisation (C) de l'invention peut être mise en oeuvre en utilisant l'appareil des figures 6 et 7, 7a, 13 et 14, 13a ou 13b. Le filtrès extensible et à couple'trait(-',, se déplaçant vers le haut à partir de la broche
52, 152 ou 252 est soumis à une sollicitation de traction nécessaire pour la production du fil particulier mais en ré- glant la vitesse du galet de reprise 61, des galets d'avan- cement 158 ou des galets d'avancement 258 par rapport à la vitesse des galets d'avancement 54, 154, 254 ou 254a , une tension désirée quelconque est appliquée au fil et la tempé- rature du dispositif chauffant 57, 157,
257 pu 285 est réglée pour obtenir toute corrélation voulue entre la chaleur et la tension suivant ce que l'on désire dans le fil en déplacement
La forme de réalisation (D) de l'invention peut également être exécutée sur l'appareil des figures 6 et 7,
7a , 13 et 14, 13a ou 13b .
Le fil très extensible et à cou- ple passant de la broche 52, 152 ou 252.se trouve sous tension de traction normale nécessaire pour la production du fil par- ticulier envisagé mais en réglant la vitesse du galet de re- prise 61, des galets d'avancement 158 ou des galets d'avan- cement 258 par rapport à la vitesse des galets d'avancement
54, 154, 254 ou 254a on réduit la sollicitation de traction est dans le fil et le fil.relâché et chauffé tandis qu'il passe
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à tavers le dispositif chauffant 57, 157, 257 ou 285.
La forme de réalisation (F) de l'invention peut aussi être exécutée sur l'appareil des figures 6 et 7, 7a,
13 et 14, 13a ou 13b. Lorsqu'on utilise ainsi l'appareil, le fil provenant d'un paquet de fils "très extensibles et à cou. ple" prend la place du paquet 46, 146 ou 246 de fil brut.
Les galets d'avancement 54, 154 et 254 ou 254a, le disposi- tif chauffant 57, 157, 257 ou 285 et le dispositif de contrtô -le de tension 58, 158 ou 258 ne sont pas utilisés. Le fil est déplacé à travers le dispositif chauffant 51,151, 251 et le thermostat de cet appareil est réglé pour faire que le dispositif chauffant chauffe le fil à la température dési- rée et une sollicitation de traction est appliquée au fil en réglant la vitesse des galets d'avancement 49, des galets d'avancement 149 ou du dispositif de contrôle de tension
249 par rapport à la vitesse du galet de reprise 61, 161 ou 261.
Le fil est passé à travers la broche à fausse tor- sion 52, 152 ou 252, la broche tournant dans un sens propre à faire que le fil soit tordu sur lui-même et tordu en sens inverse, en sens opposés à la torsion et à la torsion inver-f se de sa production. Le fil est passé ensuite à travers l'oeillet de guidage 59,159 ou 259 et de là au paquet de reprise 60, 160 ou 260.
Les formes de réalisation (A), (B) et (E) de l'in- vention peuvent aussi être exécutées en utilisant l'appa- reil des figures 6 et 7, 7a, 13 et 14 ou 13a et 13b de la même manière que dit ci-dessus en ce qui concerne l'usage de l'appareil des figures 1 et 2, en dévidant le fil par rapport à la broche de fausse torsion et en maintenant sans alimentation le dispositif chauffant 51, 151 ou 251.
Des fils "très extensibles et à couple" multifilamen- taires sont produits ordinairement par trois opérations de
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base, la première c msistant à tordre le fil multifilamentai- re, ce qui fait -que chaque fil individuel se tord autour de son propre axe et se tord ou s'enroule en spirale analogue à une hélice autour des autres filaments du groupe* A moins que le fil multifilamentaire soit étiréà froid, pendant qu'il est ainsi tordu, la seconde opération comprend de chauffer le fil pour le fixer nuisdoit dans l'étirage à froid, soit dans la fixation à la cnaleur, les molécules ou les éléments structurels de chaque filament individuel du fil sont réorientés vers la forme tordue et.en spirale sui- vant la théorie acceptée de la superposition .
En conséquence de la réorientation, la nouvelle formation-spiralée ou enrou- lée et tordue des filaments devient permanente d'une manière inhérente. La troisième étape comprend la torsion du fil en sens opposé, Suivant le degré de torsion inverse par rapport à la torsion initiale, la torsion inverse réduit ou élimine laquantité dont chaque filament est enroulé autour des au- tres et maintient le groupe physiquement en une unité com- pacte .
Normalement, lorsque de tels fils sont relâchés partiellement ou libérés des sollicitations de traction, chaque filament a une tendance à revenir à sa forme enrou- lée en superposition mais il est empêché de le faire par les forces de torsion ou le couple de torsion provenant de la torsion en sens inverse. Ces forces de couple de torsion sont dans un sens oppose à celui qui ferait que les formes spiralées se serrent et deviennent d'amplitude moindre ou de diamètre moindre mais plutôt ces forces de torsion aug- mentent l'amplitude du diamètre des formations spiralées.
En conséquence, certaines des formations spiralées s'acdo- modent du couple ou s'adaptent elles-mêmes au couple eu passant brusquement à deux formations spiralées partielles
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de sens opposé avec des spirales voisines ou enroulements voisins prenant des sens contraires .
Cette formation en spirales opposées est illustrée à la figure, 12 qui représente un filament 78 d'un fil multi- filamentaire à grande extensibilité et capable de se recon- tracter qui a été particllement relâché après sa production.
En se référant à la figure 12, le filament 78 a été subdivisé en une multiplicité de tronçons indiquée respectivement en a et en b par-les lignes brisées qui y sont montrées. La sec- tion ou tronçon a du filament 78 comprend une spinale partiel- le dans le sens Z. La section ou tronçon b au contraire com- nrend une spirale partielle dans le sens S. Les portions de boucle comprises entre les tronçons a et b sont le résultat du passage de la spirale S à la spirale Z et vice-versa.
Pour illustrer ce principe, une personne peut pren- dre un cordon de téléphone extensible comprenant une multi- plicité d'enroulements en forme hélicoïdale. Ceci est analo- multifilamentaire gue à un filament simple d'un fil/à grande extensibilité et capable de se recontracter, après l'opération initiale de torsion et à la suite des opérations de fixation. L'opération de torsion inverse peut alors être appliquée au cordon, et si on applique une tension suffisante, le cordon prend un état sensiblement droit. Cependant, lorsqu'on relâche ce cordon, ou si on applique une t ension infuffisante, certaines circonvolutions de la spirale Z passent en spirale S et le cordon tend à prendre la forme illustrée à la figure 12.
A la suite de la formation des spirales opposées lorsque le- 'fil "très extensible et à couple" et ses filaments sont encore relâchés, les forces de couple font que des grou- pes de formation spiralées opposés se tordent autour d'elles- mêmes et prennent une forme de tire-bouchons à un degré où la
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résistance à une torsion ultérieure est plus grande que les forces du couple présent et en conséquence des formations spiralées voisines et des formations spiralées opposées se tordent autour d'elles-mêmes et forment des tire-bouchons et ainsi de suite au hasard sur la longueur des filaments du fil.
Ceci se produit au hasard en des points offrant le moindre ré- sisttnee
Les variations des résistances à la déformation sont dues premièrement à la résistance offerte par les filaments bout à bout du groupe qui forme le fil multifilamen- taire, et des variations d'amplitude ou' de diamètre des for- mations spiralées des filaments provenant de la situation de chaque filament individuel par rapport au centre du fil.
Cette situation relative d'un filament choisi en un point quelconque du tronçon de fil pendant la torsion initiale dans la production du fil "très extensible.et à couple" détermine le nombre de filaments du fil filamentaire autour desquels le filament choisi s'enroule ou forme spirale. Le nombre de filaments autour desquels il s'enroule, à son tour, dé- termine l'amplitude ou le diamètre de l'enroulement sur le filament choisi au point voulu. Par exemple, en un point du fil, un filament choisi peut se trouver au centre exact du fil. En ce point, le filament choisi ne formerait pas spirale autour d'autres filaments mais se tordrait simplement autour de son axe, la spirale ayant une amplitude zéro ou un diamè- tre zéro. En un second point, le filament choisi peut se trou-' ver à la périphérie extérieure du fil.
En ce second pointa le filament choisi formerait spirale autour de chaque autre fila- ment du fil et sa spirale au second point aurait une amplitu- de ou un diamètre maximum. Normalement, un filament choisi se trouvera en différentes situations relatives sur la longueur du fil.
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La formation de tire-bouchons par-ci par-là peut être observée dans l'exemple précédent en utilisant un cordon de téléphone et en permettant au cordon de se relâcher encore, en auquel cas les formations/spirales oppos'es forment des tire- bouchons etcréentr une masse de fil embrouillée de faomgéne= rale.
Ainsi, avec du fil "très extensible et à couple" re- lâché normalent, le groupe de filaments sensiblement parallè- les du fil brut est transformé en un groupe de filaments ayant au hasard et en grandeur variée des formations enroulées ou spiralées dans un sens, des formations spiralées partiellement en sens opposés, des formations spiralées en sens opposés et des groupes de formations spiralées en sens opposés tordues autour d'elles-mêmes ou formant tire-bouchons. Ces formations raccourcissent le fil et augmentent l'aire de sa section transversale (voluminosité) En outre, ces formations devien- nent droites sous l'effet d'unetension très petite et leur longueur effective est augmentée lorsque le fil est étendu ou étiré.
Cette caractéristique donne au fil ce qu'on appelle sa caractéristique d'extension.
Les formations régulières des filaments de fil "très extensible et à couple" dont question ci-dessus sont inhérentes au fil en lui-même ainsi qu'au fil tel qu'il est pris dans les tissus qui en sont faits. Dans certaines formes de réalisation de la présente invention, si on le désire, les formations irrégulières peuvent être amenées à former un dessin de formations spiralées partiellement opposées, sensi- blement uniformes, de grandeurs réduites et uniformes et de fréquence accrue comme illustré aux figures 10 à 12 des dessins
En se reportant aux figures 8 et 12 des dessins, la figure 8 montre un fil "trés extensible et à couple" 80 immé- diatement après sa production et lorsqu'il a été autorisé à se relâcher;
on remarquera que le s filaments 81 composant le
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fil présentent des formations en tire-bouchous, que le fil a une allure irrégulière en gênerai. La figure 9 montre l'un des filaments 81 montrés à la figure 8, à échelle agrandie.
La figure 10 montre un fil 82 qui peut être produit par cer- taines formes de réalisation de la présente invention.
On remarqueraque les filaments individuels consti- tuant le fil 82 de la figure 10 ne présentent pas les forma- tions en tire-bouchons visibles aux figures8 et 9, et le fil 82 dans son ensemble a moins de volumisoité que le fil 80. La figure 11 montre un filament individuel 83 enlevé du fil 82de la figure 10 et démontreque les formations en ti- re-bouchons ont été éliminées.
Un examen plus complet à gros- sissement supérieur du filament montré à le. figure 11, montre que le filament 83s'approche des formations spiralées par- tiellement ooposées régulières montrées à la figure 12 en 78,
Immédiatement après le traitement du fil brut pour former du fil "très extensible et à couple" , le fil ainsi produit présente normalement la tendance de se relâcher à l'état montré en 80 à la figure 8. Ainsi, les caractéristi- ques d'extension du fil sont manifestes.
Cependant, après que le fil a été enroulé sur un paquet sous tension et emma- gasiné pour une certaine période de temps, les caractéristi- ques d'extension du fil deviennent le.tentes et lorsque le fil est dévidé du paquet sous tension minimum, les forces de couple dans le fil ne sont pas suffisantes pour fr.ire cue le fil se raccourcisse et prenne les formations en tire-bou- chors au hasard et irrégulières présentées par un fil qui vient d'être fabriqué . 'Les tendances sont 'présentes dans le fil mais, au lieu d'être manifestes, elles sont latentes. Les tendances peuvent être rendues manifestes par la chaleur ou la tension .
L'uniformité dans les formations en soirales est réalisée en soumettant le fil à des effets,en corrélation
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uniforme, de chauffage et de sollicitation de traction. La .chaleur active ou exalte à la fois la tendance latente des filaments à prendre des formations spiralées et les forces de torsion opposées et fait aussi que les filaments soni; plus souples en sorte d'offrir moins de résistance à l'ajus- tement et à l'égalisation des forces de couple par les spi- rales partielles formées alternativement en sens opposés. La tension du fil agit pour empêcher des groupes de formations spiralées ou partiellement spiralées de se tordre autour d'eux- mêmes et de former des tire-bouchons pour libérer les for- ces de couple.
Naturellement on ne peut jamais atteindre la per- fection et, par conséquent, il n'est possible d'obtenir psr l'invention un fil dont chaque filament a précisément chaque fois une autre déformation de même grandeur et spiralé chaque fois en sens opposé comme montré en a et b à la figu- re 12.
Cependant, les divers degrés de changement vers la perfection sont tels qu'on obtient une vaste étendue de fils nombreux distinctement différents. Par exemple, la présente invention permet d'obtenir des fils variant en forme de la forme irrégulière à l'uniformité très grande ; en lustre, de fort à faible; en section transversale, variant de plusieurs points de pourcentage; en couple de torsion de groupes de filaments, variant en plusieurs points de pourcentage; en résilience, de faible à fort; en retrait résiduel, différant de plusieurs points de pourcentage; en texture, de rugueux à lisse; en élasticité, de moyen à bon ; enextensi.bili- té, différant de plusieurs points de pourcentage; en ca- pacité à récupérer après extension, de bon à très bon ; et en stabilité dimensionnelle, de faible à très grande.
On doit souligner que bien que la volurninosité ou l'aire en section
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transversale du fil "trèsextensible et à couple" ainsi trai- té puisse être fortement réduite dans le fil en lui-même, les forces latentes du J'il font que le fil traite, dans le tissu après.finissage, donne une voluminosité plus grande que cela n'est possible avec du fil "trèsextensible et à couple" ordinaire . On remarquera que les caractéristiques énumérées ci-dessus ne peuvent être modifiées de manière entièrement indépendante l'une de l'autre puisqu' en changeant certaines des caractéristiques ci-dessus on réalise des changements dans: d'autres caractéristiques.
Ainsi, pour obtenir un fil convena- ble pour le but désiré, la tension ou traction et la chaleur sont réglées pour produire les caractéristiques dominantes qui sont estimées nécessaires, et les caractéristiques non impor- tantes sont plus ou moins laissées de côté. Les fils "très extensibles et à couple" manifestent en gênerai un haut degré d'extension et de capacité de récupération immédiatement après la phase de torsion inverse de leur production.
Cette extensi- bilité et cette aptitude à la récupération peuvent dépasser 400,. A. moins qu'ils soient roules en écheveaux et librement relâchés, ces fils, lorsqu'ils sont emmagasinés en leurs pa- quets de fils, perdent beaucoup de leurs caractéristiques d'extension ou d'extensibilité et de récupérabilité manifeste.
Le degré de perte pour un fil donné dépend principalement de la charge de sollicitation de traction sur le fil dans le paquet et de la durée du temps d'emmagasinement.
La perte maxima dans les caractéristiques d'exten- sion et de récupérabilité manifeste.d'un fil donné se produit lorsque le fil dans le paquet est enroulé et emmagasiné sous une tension suffisante pour tout juste raidir sensiblement -toutes les déformations d'enroulement variées et les déforma-. tions de torsion sans allonger' les éléments structurels des filaments eux-mêmes.
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Lorsque Le même fil est emmagsasiné sous une charge de sollicitation plus grande, qui allonge les éléments structurels du fil, la récupérabilité élastique du fil se produisant lorsque la charge est enlevée,après dévidage du fil du paquet de fil emmagasiné active mécaniquement les forces de torsion inhérentes et rend Manifeste la tendance des filaments à prendre des formations spiralées.
Plus est grande la récupérabilité par rapport à l'extension des élé- ments structurels du fil, plus grande est l'action d'activa- tion prémentionnée
Dans tous les paquets de fil (sauf des écheveaux librement suspendus et relâchés - et il n'est pas pratique de fabriquer à partir d'écheveaux), la sollicitation sur le fil compris dans les paquets varie considérablement dans le pa- quet. En production commerciale, la durée d'emmagasinement des paquets'avant fabrication varie considérablement, En con- séquence, la torsion et le degré de tendance des fi-laments à prendre des formations spiralées varient de manière corres- pondante.
Du fil "très extensible et à couple" traité suivant les formes de réalisation (iL) , (B), (C), et (F) de l'invention ne donne pas lieu à ces caractéristiques discutables. Ainsi, en retraitant le fil très extensible et à grande récupérabi- lité suivant la présente invention, il est possible de donner au fil provenant de chaque paquet des caractéristiques unifor.. mes du type désiré. En outre, les fils provenant de paquets qui ont été emmagasinés sur des périodes diverses peuvent ê- tre traités de nouveau pour produise des caractéristiques identiques.
Ainsi, lorsqu'on utilise des fils retraités pro- venant de paquets divers, les caractéristiques de tous les fils sont uniformes et il n'y a pas possibilité d'avoir des raies ou d'autres imperfections apparaissant dans le tissu
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en raison des passages d'un paquet à un autre. Ainsi, la pré- sente invention procure des moyens pour égaliser les carac- téristiques des fils, quelle que soit la longueur du temps peadant leauel ils ont été emmagasinés et la tension sous laquelle ils ont été bobinés.
L'effet de la traction seule, de la chaleur seule, et .de la chaleur et de- la traction en corrélation sur le fil "très extensible et à couple" peut être observé par un groupe d'expériences simples,A-E, cornue suit: Expérience A..-
On dévidera à la main du fil "très extensible et à couple" multifilamentaire et d'un .paquet Normal qui a été emmagasiné pendant un certain temps et on observera que la forme du fil et sa volaminostié varient considérablement. On étendra le fil légèrement jusqu'àce que la résistance à l'extension soit juste sensible puis on relâchera le fil en observant que le fil présentait peu d'extensibilité et peu de récupérabilité après extension.
Cette extension a produit un allongement du fil jusqu'à la limite de ses caractéristi- ques d'extension. Typiquement, l'extension peut tre de 45% Alors on étirera le fil vigoureusement au delà du point où l'on sent une résistance et on lui permettra de se relâcher en observant que la forme et la voluminosité deviennent main- tenant relativement uniformes et que l'extensibilité et la récupérabilité sont fortement augmentées et que le fil est quelque peu semblable à celui montré en 80 à la figure 8.
Cette opération d'étirage a étendu le fil au delà de la limi- te de ses caractéristiques d'extension mais ne dépasse pas le point de déformation des éléments structurels Typique- ment, l'extension pourrait être de 140% On remarquera que plus est grande la sollicitation de traction, jusqu'au point de déformation -des éléments structurels des filaments, plus '
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grande est l' ac.,' .'- ::. î1 des forces latentes ou dormantes.
! ,'êrience B.- Un dévidpra ciu ìl à la main du rrume paquet de fil "très extensible et à cUU1)le " htultifilampnbaire utili- sé dans l'exnéricncp A ci-dessus.. Oa chauffera doucement un tronçon relâcha du fil sur une nlàqiie chauffée électrique- ment ou sur un autr" clément de chauffage et on remerquera que le fil se retire ou se raccourcit pour lui doii.ier un haut degré d'extensibilité et de récupérabilité et le fil est quelque peu semblable à celui montré en 80 à la figure 8.
Typiquement, oti peut atteindre 270% On remarquera que la
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clialeur seule cow;,ie elle est utilisée dans cette expérience, fait que le fil "très exteilsible et à couple" atteint sensi- blement plus d'extensibilité et de récupérabilité que ce que l'on atteint avec la tension du fil seulement, comme utilisé
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dans l'expérience À ci-dessus. On remarquera que plus forte est la chaleur} jusqu'à environ 10;o de moins que la températu- re utilisée pour produire le fil, plus grande est l'activa- tioti des forces latentes.
Expérience C,-
On chauffera doucement sur une planue chauffante électrique le tronçon relâché de fil "très extensible et à
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couple" multifila1l1entaire qui a été étiré vigoureusement dans l'expérience ci-dessus. On remarquera que le fil se retire ou se raccourcit et atteint une extensibilité et une
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récupérabilité notablement'accrues et qu'il est quelque peu semblable à celui montré en 80 à la figure 8. Typiquement on peut atteindre 3j0, On remarquera que le fil "trés exten' sible et à cpuple" que l'on a d'abord étiré et ensuite chauf fé atteint undegré d'extensibilité et de récupérabilité plu, grand que le fil "très extensible et à couple" qui a été chauffé seulement .
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Expérience D.-
Eu utilisant de nouveau un fil multifilamentaire "très extensible et à couple" provenant du même paquet qu'employé à l'expérience A ci-dessus, on chauffera douce- ment sur une plaque chauffante électrique des tronçons de fil soumis à des tensions diverses. On observera que le fil atteint divers degrés plus grands de stabilité dimensionnelle suivant la tension sur le fil qui est chauffé. L'extensibili- té et la récupérabilité sont semblablement réduites de manière variée jusqu'à tomber à quelques pourcents. La figure 10 montre un fil 82 avec une bonne stabilité dimensionnelle et une faible extensibilité.
On remarquera que le chauffage et là traction appliquée au fil doivent être mis en corrélation puisque lés forces manifestes et latentes peuvent être acti- vées à une température et à une tension de fil déterminée mais désactivées ou effacées si l'on augmente soit la tempé- rature, soit la tension du fil. Une augmentation de températu- re réduit le point de déformation du fil et permet aux molé- cules ou autres éléments structurels des filaments d'êtreréo- rientés sous-tension du fil non changée.En plus la tension de fil augmentée en elle-même est suffisante, à température non changée, pour faire que le fil manifeste ses caractéris- tiques latentes et réalise la superposition des formations des filaments .
Expérience E.-
On isolera l'un des filaments du fil de l'expérien' ce D et les fils des expériences A., B, C et on observera que les filaments 'des fils des expériences A, B et C ont une allure trrfégulière\ d'enroulementsou de'spirales relativement peu fréquente et de grande amplitude, des spirales partielles et des déformations de torsion, par exemple comme montré en 81 à la figure 9, tandis que les filaments des fils de l'ex- périence D ont une allure uniforme de formations spiralée$
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partiellement opposées, (le fréquence grandement accrue et -de grandeur ou d'amplitude fortement réduite par exemple comme montré eu 83 à la figure 11.
Ayant les expériences précédentes présentes à l'esprit, il est visiblo que l'on peut obtenir divers résul- tats p r l'application de chaleur et de tension au fil. Garenne souligne ci-dessus, l'effet de chaleur et de tension combi- nées n'est par le même que l'effet de la tension et de la cha- leur appliquées l'une à. la suite de l'autre .
Diverses possibilités présentées par la présente invention sont indiquées par les divers exemples suivants.
.Ces exemples ne sont pas exhaustifs des possibilités offertes par l'invention, mais montrent des illustrations des objets qui peuvent être obtenus par l'invention .
EXEMPLE I. -
L'objet est de produire un fil de tissage de dacron à 50 filaments de denier 70 à partir d'un fil "trés extensi- ble et à couple" de Dacron à 50 filaments à denier 70. Pour obtenir le meilleur résultat , un fil de tissage qui doit être utilisé, soit dasn la chaîne, soit dans le remplis sage doit avoir une stabilité de ses dimensions et de sa forme telle que les variations normales de tension de la formation de la chaîne et du tissage ne produisent pas de changements importants dans la longueur, l'aire en section transversale ou la forme du fil. S'ils ne sont pas éliminés, les change- ments de dimension du fil font que la chaîne ou le remplissa- ge produisent des raies dans le tissu ou desvariations dans la texture du tissu.
Il e st également désirable que les fils de chaîne et de remplissasge en eux-mêmes soient aussi droits et denses que possible pour faciliter la fabrîc, tion. Tout changement désiré de forme ou d'aire de section transversale du fil doit avoir lieu après que le tissu est bisse et pen-
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dant les opérations de finissage subséquentes. Les caracté- ristiques désirables précitées des fils de chaîne et de rem- plissage pour le tissage ne sont pas possédées par des fils normaux "très extensibles et à couple" ittultifilaineiitaires, mais par la présente invention, on peut amener ces caracté- ristiques à se manifester dans le fil.
Le processus est exécuté en utilisant l'appareil suivant l'un quelconque desdessins dans lequel le fil "très extensible et à couple" de denier 70 est déplacé à wie ten- sion de fil de 2 g à travers la zone chauffée pour échauffer le fil à 300 F. Après ce traitement, l'extensibilité du fil sous l'effet des tensions de tissage et de chaîne variables normales est réduit de plus de 300% à environ 3%. Le fil acquiert une rectitude plus grande sous les tensions varia- bles de la formation de la chaîne et du tissage. En plus, le$ filaments prennent les positions relatives qui donnent lieu à un ensemble plus compact pour produire un fil plus dense tel que montré en 82 à la figure 10.
Lorsque le fil qui a été traité de cette façon est.tissé en un tissu et que l'on finit le tissu de la maniè- re habituelle, le tissu fini a beaucoup d'avantages par rap- port au tissu produit avec du fil "très extensible et à cou- ple" non traité. Par exemple, le lustre du fil après finis- sage est réduit, réduisant ainsi les reflets du tissu. L'ai- re de section transversale ou la voluminosité du fil est' aug-' mentée dans les opérations de finissage subséquentes, con- tribuant à augmenter l'opacité du tissu. Les forces de couple dans le fil sont réduites et distribuées plus uniformément sur sa longueur réduisant ainsi les tendances du tissu à se gauchir. Le retrait résiduel du fil est réduit, ce qui ré- duit le retrait résiduel du tissu.
La fréquence des défor- mations des filaments est augmentée, ce qui conduit à une-
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texture plus fine dans le tissu fini et contribue à augmen- ter son opacité. La résilience du fil est augmentée, l'élas- ticité du tissu fini est augmentée, l'extension est réduite et la capacité de récupération de l'extension est augmentée ce qui contribue à donner cru tissu un(- bonne résistance au froissement.
EXEMPLE II. -
Ltobjet est de produire un fil de Nylon à 13 fi- laments à denier 40 pour fabriquer des tricots,à partir d'un fil de nylon "très extensible et à couple", à 13 fila- ments et à denier 40. Des fils "très exteasibles et à cou- ple" se sont montrés en gênerai peu satisfaisants pour le tricotage en raison des caractéristiques d'extension du fil, de la voluminosité du fil en lui-même et du manque d'u- niformité du fil dans les chaînes et lorsqu'on le dévide de la pelotte d'emmagasinement, Tous ces facteurs provoquent des difficultés dans la formation de la chaîne et dans le tricotage et produisent des défauts dans le tissu tricoté.
En produisant le fil, on traite le fil "très ex- tensible et à couple" à 13 filaments et à denier 40 sur un appareil quelconque d'après les dessins. Le fil est allonge pour activer les forces latentes en appliquant une traction au fil, de 80 g, ensuite la tension du fil est réduite et maintenue à 4 g t'andis que le fil est chauffé à une tempéra- ture de 360 F. Ee fil résultant est semblable à celui montré à la figure 10 possdant une excellente stabilité dimension, nelle, étant compact et uniforme lorsqu'on le dévide du pa- ouet d'emmagasinement et aussi bien dans la chaîne, il pro- duit un tissu tricoté uniforme.
EXEMPLE 111.-
L'objet ast de produire un fil exempt de couple de torsion pour un tricot de façon pleine à porteur unique
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à partir d'un fil de nylon "très extensible et à couple" de 14 filaments et de denier 30, de façon continue avec la phase de torsion inverse de la production des fils. En utilisant du fil "très extensible et à couple" pour un trico- tage à façon pleine à porteur unique, il était nécessaire d'utiliser un fil à deux brins, composé d'un brin avec tor- sion dans un sens et d'un second brin avec torsion en sens oppose en sorte que le bas tricot ainsi ne tente pas à se gauchir.
En s'efforçant d'équilibrer des tronçons partielle- ment spiralés, connue montré à la figure 12, il est possible d'égaliser le couple général dans un fil "très extensible et à couple". Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'utili- ser un fil équilibré par formation de torons.
Ce processus est obtenu en utilisant l'appareil des figures 6 et 7, 7a, 13 et 14, 13a ou 13b. Le fil "très extensible et à couple" en nylon. à 14 filaments de denier 30, tandis qu'il est tordu en sens inverse en quittant la. broche 52,152 ou 252, est passé continuellement par les ga- lets d'avancement 54, 154, 254,ou 254a et à travers l'appa- reil chauffant 57, 157, 257 ou 285 avec la vitesse du galet d'avancement 54, 154, 254 ou 254a, et les galets de reprise 61, d'avancement 158, ou les galets d'avancement 258 étant réglés de sorte qu'une tension 'de 60 g soit appliquée au fil à 350 F. Le fil résultant est semblable à celui montré en 82 à la figure 10 et lorsqu'on le tricote en un bas et qu'on le finit, on obtient un bas extensible qui ne se tord pas ou ne se gauchit pas.
EXEMPLE IV.-
L'objet est de produire un fil "très extensible et à couple' ayant un haut degré d'extensibilité, de manière continue avec la phase de torsion inverse de la production.
Le processus est accompli en utilisant l'appareil
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des figures 7 et 7, 7a, 13 ou 14, 13a ou 13b avec du fil de nylon à 34 filaments et à denier 70 non traité sur le paquet 46. Du fil ;'très extensible et à couple" traité est produit par le premier appareil chauffant et 1;
, broche de fausse torsion et lorsqu'il est tordu en sens inverse après avoir quitté le galet de délivrance de la broche, le fil est passé continuellement autour des galets d'avancement et à travers le second dispositif de chauffage avec la vitesse de ses galets d'avancement réglée de telle sorte que le fil se déplace sensiblement sans tension à travers le second appareil de chauffage qui est réglé pour chauffer le fil à 430 F. Par exemple, ces galets peuvent être amenés à avancer plus vite par rapport aux galets suivants. Le lâchement du fil avant le chauffage permet au fil de prendre du volu- me, et la température relativement élevée produit une inten- sification supplémentaire des déformations des filaments et de la torsion sur elles-mêmes ou de la formation de tire- bouchons qui se superposent.
Les molécules ou éléments structu. rels du fil sont fixés à l'état déformé et le fil est sembla- ble à celui désigné en 81 à la figure 8 quoique plus exagéré, il a une forte voluminosité et une grande extensibilité qui
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n'est pas sensiblement affectée par l'euunagDsinement en paquets .
EXEMPLE V. -
L'objet est de produire un fil "très extensible et à couple" ayant une volurninosité maxima dans le fil en lui- même et un retrait résiduel minimum des éléments du fil. Cet objet peut être atteint en utilisant l'appareil des figures
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1 et 2, la, ? et 8p 7!l, 13 et 14, 13a ou 13b ou lu sollici- tation de tension ou de txvctLon ég>1<:
vp!'l'oxLmutivement au point de déformation (yield point;) du fil est appliquée à
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un fil "très extensible et à couple" en nylon, à 34 fila- ments et à denier 70, en mouvement, par le réglage du premier dispositif de contrôle de tension, pour ainsi activer les caractéristiques latentes (dans l'appareil à fausse torsion, le premier appareil chauffant et la broche sont rendus inac- tifs).
Lorsque le fil quitte les galets d'avancement sui- vants, toute la sollicitation de traction est supprimée dans le fil en le faisant avancer avec relâchement. Alors, tandis que le fil passe à travers le dispositif de chauffage sui- vant, il est chauffé à une température au delà de la tempé- rature utilisée pour fixer les caractéristiques d'extension du fil. Par exemple, avec du nylon, il est échauffé juste en dessous du point de fusion du nylon qui est d'environ 480 F L'extension du fil va approximativement jusqu'au point de déformation et l'enlèvement immédiat des sollicita- tions de tension active les forces latentes du fil pour provoquer l'augmentation de sa voluminosité.
La température très élevée à laquelle le fil complètement relaché est échauf fé provoque encore de la voluminosité et fait que des élé- ments structuresl du fil se retirent et deviennent fixés.
Le fil produit et traité de cette façon est semblable, quoiqu"un peu exagéré, à celui montré en 80 à la figure 8 mais il est uniforme en longueur, a une voluminosité maxima, une torsion minimum et un retrait résiduel minimum.
EXEMPLE VI. -
L'objet est de produire un film sans couple à partir d'un fil "très extensible et à couple" . Cet objet peut être atteint en utilis.ant l'appareil de fausse torsion des dessins avec le deuxième appareil de chauffage non ali- menté. Un paquet de fila "très extensibles et à couple@, de nylon, à 34 filaments, à denier 70 qui était produit origi- nellement en tordant en ± à 70 tours par pouce, en fixant le
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fil à 435 F et en inversant, cnsfuite la torsion à 70 tours. par pouce dans le sens 8 est placé sur la machine..
Ce fil "très extensible et à cupple " provenant du p; quet- est passé à travers l'appareil et le moteur de 1' Broche est réglé pour donner 50 tours par pouce dans le sens S au fil entre le galet de la borche et les galets précédents ou le dispositif de contrôle de tension. La tension sur le fil est réglée 30 g et l'appareil chauffant est alimenté pour échauffer le fil à 450 F. Après que le fil ait passé du galet de la- broche, il est tordu en sens inverse dans le sens Z à 50 tours par pouce et recueilli sur le touret de reprise. Le fil sur le touret est uniforme sur sa longueur, il présente une absence de torsion accompagnée d'une grande voluminosi- té et il est semblable à celui montré en 80 à la figure 8.
Le fil ainsi produit peut être fabriqué sans former des torons et le tissu résultant n'a pas de tendance à prendre du bia is.
Les expériences et exemples précédents montrent qu'il est possible de produire des caractéristiques très variées dans du fil "très extensible et 4 couple Il par l'ap- plication de tension et de chaleur en corrélation, soit au- dessus, soit en dessous du point de déformation, soit au point de déformation des éléments structurels du fil. Le chauffage avec une tension en corrélation exercée sur le fil peut être précédé ou suivi par l'application de tensions au-dessus, en dessous ou au point de déformation du fil.
Dans certaines formes de réalisation de l'invention, le fil "très extensible et à couple" peut aussi recevoir une fausse torsion pendant l'application de chaleur et de tension cor- rélatives.
Dans les exemples précédents, la température
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lors du traitement peut être contrôlée en'dessous ou au-dessus des températures auxquelles le tissu sera soumis le dans le les operations de finissage subséquentes. Lorsqu'on/désire et lorsque la température est inférieure à celle de l'opération de finissage, les propriétés ,qui sont manifestes dans le fil avant le finissage peuvent être dominées par les propriétés latentes qui sont activées dans le finissage du tissu. Par exemple, un fil retraité ayant une aire de section transversale ou une voluminosité faible, une faible êxtensibilité après finissage, peut avoir une forte section transversale ou une grande volum-inosité et une grande extensibilité .
Cependant l'effet de retraiter le fil existe et fournit un fil qui est plus volumineux que le fil volumineux avant le retraitement ou un fil qui a une extensibilité plus grande que l'extensibilité du fil avant le retraitement.
Ainsi le retraitement de la présente invention peut produire des caractéristiques dans le fil du tissu fini qui ne sont pas présentes dans un fil "très extensible et à couple" non -retraité, On à trouvé qu'en retraitant du''fil "très extensible et à couple" il est possible de contrôler les caractéristiques physiques dans le fil retraité en contrôlant le degré de tension dans son passage en au moins une partie de son trajet continu, en chauffant le fil sur ladite portion de son trajet continu à une température non sensiblement plus grande que la température originellement utilisée en fixant ses caractéristiques d'extension.et en établissant et contrôlant la tension et l' échauffement communiqués audit fil, en corrélation premièrement, avec la tension de traction nécessaire pour étendre les caractéristiques d'extension du fil,
deuxièmement avec la tension de traction nécessaire pour étendre.le fil jusqu'à la limite des caractéristiques d'extension
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du fil et troisièmement avec le point de déformation des éléments structurels du fil.
Des tensions de traction varices avec un échauffe- ment corrélatif produisent des caractéristques différentes, comme par exemple} une ten sion de traction en dessous de cel- le nécessaire pour augmenter les caractéristiques d'exten- sion, oroduit un fil retraité avec un optimum d'extensibilité et de récupérabilité de l'extension; une tension ou sollici- tation de traction au delà de celle nécessaire pour accroître les caractéristiques d'extension du fil et inférieure à celle nécessaire pour étendre complètement le fil jusqu'à a limite des caractéristiques d'extension du fil produit an fil retraité avec la voluminosité optima en combinaison avec la finesse de la texture;
une tension de traction égale .à celle nécessaire pour étendre le fil jusqu'à la limite de ses caractéristiques d'extension produit un fil retraité d'une voluminosité optima en combinaison avec la stabilité dimensionnelle; une tension de traction au delà de celle nécessaire pour étendre le fil jusqu'à la limite de ses ca- ractéristiques d'extension et en dessous du point de déforma- tion des éléments structurels du fil produit un fil retraité avec un optimum de voluminosité en combinaison avec de l'ex- tensibilité et de la récupérabilité d'extension; une tension de traction égale au point de déformation dep éléments struc- turels du fil produit un fil retraité avec un optimum de vo- luminosité;
at une tension de traction au delà du point de déformation drs éléments structurels du fil produit un fil retraité avec le minimum de couple ou de torsion. Dans tous les cas, la chaleur communiquéedétrmine le degré de super- position des déformations des filaments individuels.
Dans les dessins annexés, certains éléments habi- tuels de l'appareil ont été montrés schématiquement.. 'En plus
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les commandes des différents éléments de commande ont été Montres comme étant dos moteurs séparas. Dans la pratique effective, l'appareil est commande par un moteur commun et les variations sont obtenues par l'emploi de transmissionsé change ment de vitesse ou analogue.
Alors que l'on a décrit ici des forces de réalisa- tion particulières de la présente invention, on n'a pas l'in- tention de limiter l'invention à cet exposé mais des change- ments et des modifications peuvent y Atre introduits salis s'écarter de la portée des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.- .1.- Procédé de retraitement de fil "très extensible et à couple" ayant des qualités thermoplastiques, dont 'les caractéristiques d'extension ont été fixées à une température donnée, comprenant les étapes de faire avancer continuelle- ment le fil, de contrôler le degré de tension dans le fil- en mouvement en au moins une partie de son trajet continu, de contrôler le degré d'échauffement dudit fil sur ladite portion de son trajet continu, en sorte que le fil soit à une température qui n'est pas sensiblement plus grande que ladite température donnée, et d'établir une corrélation entre la tension contrôlée et la température dudit fil en sorte que le fil retraité soit caractérisé par des caractéristi- ques physiques données uniformes ,
2.- Procéda suivant la revendication 1, dans lequel la mise sous tension et l'échauffement sout appliqués en corrélation en se' tenant en dessous de la fatigue de tension nécessaire pour étendre les caractéristiques d'extension du fil en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant une forte extensibilité, une kgrande capacité de récupérer l'extension et une grande voluminosité.
les
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filaments individuels dudit fil étant superposés, suivant la chaleur communiquée, en un dessin au hasard de formations spiralées ou enroulées et partiellement spiralées ou enrou- lées et de formations sniralées opposées et partiellement spiralées opposées, avec de fréquents tire-bouchons et des torsions autour d'elles-mêmes .
3.-Procédé suivant la revendication 1 dans lequel les étapes de tension et de chauffage sont appliquées en cor- rélation en se tenant au-dessus de la fatigue de tension né- cessaire pour étendre les caractéristiques d'extension du fil et en dessous des fatigues de tension nécessaires pour étendre le fil jusqu'à la limite de ses caractéristiques d'extension, en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant une voluminostié optima en combi- naison avec la finesse de ,la texture, les filaments indivi- duels dudit fil étant superposés, suivant la chaleur . com- muniques, en un dessin de formations supiralées et de forma- tions partiellement spiralées opposées de grand diamètre avec des formations en tire-bouchons ou tordues rares.
4.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les étapes de tension et de chauffage sont appliquées en cor- rélation en se tenant à la fatigue de tension nécessaire pour . étendre le fil jusqu'à la limite de ses caractéristiques d'extension en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant l'optimum de voluminosité en com- binaison avec de la stabilité dimensionnelle, les filaments individuels dudit fil étant superposés, suiv nt la chaleur communiquée, en un dessin uniforme de formations partielle- ment spiralées opnosées .
5.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel - les étapes de tension et de' chauffage sont appliquées en cor=- relation en se tenant au-dessus de la fatigue de tension né-
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cessaire pour étendre le fil jusqu'à la limite de ses carac- téristiques d'extension mais en dessous du point de déforma- tion des éléments structurels du fil, pour ainsi superposer les déformations des filaments individuels du fil, suivant la chaleur communiquée, en sorte de produire un fil "trèe exten- sible et à couple" retrait(, ayant l'optimum de voluminosité en combinaison avec de 1'extensibilité et de la récupérabili- té d'extension .
6..- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les étapes de tension et de chauffage sont appliquées en corrélation en se tenant au point de déformation'des éléments structurels du fil pour ainsi superposer les déformations des filaments individuels du fil, suivant la chaleur communiquée, en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant une voluminosité optima.
7.- Procédé suivant la revendication 1, dans lequel les étapes de tension et de chauffage sont appliquées en cor- relation en se tenant au delà du point de déformation des éléments structurels du fil pour ainsi superposer la déforma- tiotl des filaments du fil, suivant la chaleur communiquée, en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retrai- té ayant des forces de torsion et de couple accomodées et égalisées,
8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica-. tions précédentes dans lequel la temp rature du fil est infé- rieure à la température à laquelle le fil doit être soumis dans les opérations subséquentes de finissage du tissu.
9,.- Procédé suivant une quelconque des revendication 1 à 7, dans lequel la température du fil-est supérieure à la température à laquelle le fil doit être soumis dans les opé- rations subséquentes de finissage du tissu .
10,- Procédé suivant la revendication 1, comprenant
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l'étape supplémentaire de contrôler le degré de tension dans le fil, dans une autre partie de son trajet, avant la partie précédente, en sorte d'activer les caractéristiques latentes dudit fil avant son passage dans ladite partie considérée précédemment de son trajet continu.
11.- Procédé suivant la revendication 10, dans le- quel ledit fil, dans laditepremière partie de son trajet, est tendu, à la fatigue de tension nécessaire pour amener le fil à la limite de ses caractéristiques d'extension.
12.- Procédé suivant la revendication 10, dans le- quel ledit fil, dans ladite première partie de son trajet, est tendu au delà de la fatigue de tension nécessaire pour étendre le fil au delà de la limite de ses caractéristiques d'extension et en dessous du. point de déformation des élé- ments structurels du fil, pour ainsi allonger légèrement, temporairement, des éléments structurels du fil.
13. - Procédé suivant la revendication 10, dans le- quel ledit fil, dans ladite nremière partie de son trajet, est tendu au point de déformation des éléments structurels du 'fil pour ainsi allonger sensiblement, temporairement, les éléments structurels du fil.
Il.. - Procédé suivant la revendication 10, dans le- quel ledit fil dans ladite première partie de 'son trajet est tendu au delà du point de déformation des éléments struc- turels du fil pour ainsi allonger de façon permanente les éléments structurels du fil.
15.- Procédé suivant une Quelconque des revendica- tions 10 à 14, dans lequel la température du fil, pendant la première partie de son trajet, est inférieure à la tempé- rature à laquelle le fil doit être soumis dans les opérations subséquentes de finissage du tissu.
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16.- Procédé suivant une quelconque des revendica- tions 1 à 14, dans lequel la température dU! fil,pendaut ladite première partio de som trajet, est plus grande que la température à laquelle le fil doit être soumis dans les opérations subséquentes de finissage du tissuu 17.- Procédé de production de fil "'très extensible .
et à couple" multifilamentaire, ayant des caractéristiques physiques contrôlées, comprenant les étapes de tordre dans un sens, un fil multifilamentaire ayant des qualités thermo- plastiques, de chauffer ledit fil tordu à une température donnée en le soumettant à une tension corrélative pour en écarter la ductilité, ensuite de refroidir ce fil pour fixer les filaments dans la formation tordue, de faire avancer con- tinuellement ledit fil fixé et de le traiter à nouveau par les étapes subséquentes suivantes, à savoir de tordre, en sens opposé, ledit fil qui avance, dans une partie de son trajet, pour communiquer au fil des forces de torsion actives, de contrôler continuellement la tension dans le fil qui avance, dans une autre partie de son trajet, et le chauffage dudit fil dans laqite autre partie de son trajet,
en sorte que sa température ne soit pas sensiblement supérieure à ladite température donnée,et d'établir une corrélation de la ten- sion contrôlée et de la température dudit fil, dans la dite autre partie de son trajet, en sorte que le fil ainsi,pro- duit soit caractérisé par des caractéristiques physiques données uniformes.
18.- Procédé suivant la revendication 17, dans le- quel les étapes de tension et de chauffage, dans ladite autre portion de son trajet , sont appliquées en corrélation en se tenant en dessous de la tension de traction nécessaire pour étendre les caractéristiques d'extension du fil, en sorte de produire uh fil "très extensible et à couple" retraité ayant
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de fortes capacités d'extensibilité, de récupérabilité de l'extension et de voluminosité, les filaments individuels dudit fil étant souperposés, suivant la chaleur.communiquée,
en une figure présentant au hasard des formations spiralées et partiellement spiralées et des formations spiralées opposées et partielle tent sniralées opposées .formant fréquem- ment des tire-bouchons ou tordues autour d'elles-mêmes .
19.- Procédé suivant la revendication 17, dans le- quel les étapes de tension et de chauffage, dans ladite autre p rtie du trajet, sont appliquées en corrélation en se tenant au delà de la fatigue de tension nécessaire pour étendre les caractéristiques d'extension du fil, et en dessous de la fa- tigue de tension nécessaire pour étendre le fil à la limite de ses cara-ctéristiques d'extension, en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant une volu- minosité optima en combinaison avec une finesse de texture, les filaments individuels dudit fil étant superposés, suivant la chaleur communiquée, en un dessin comprenant en grand dia- mètre des formations spiralées et des formations.spiralées partiellertent opposées avec des tire-bouchons ou des forma- tions tordues rares .
.20.- Procédé suivant la revendication 17, dans le- quel les étapes de tension et de chauffage dans ladite autre portion du fil sont appliquées en corrélation en se tenant à la fatigue de tension nécessaire pour étendre, le fil à la limite de ses caractéristiques d'extension en sorte de pro- duire on fil "très extensible et à couple" retraité ayant l'optimum de voluminosité en c ombinaison avec la stab.ilité dimensionnelle, les filaments individuels dudit fil étant superposés, suivant la chaleur communiquée , en un dessin uniforme de formations partiellement spiralées, opposées.
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21.-Procédé suivant la revendication 17,dans le- .quel les étapes de tension et de chauffage, dans ladite autre partie du trajet du fil, sont appliquées en corrélation en se tenant au delà de la fatigue de tension nécessaire pour étendre le fil à la limite de ses caractéristiques d'exten- sion mais en dessous du point de déformation des éléments structurels du fil, pour ainsi superposer des déformations des filaments individuels du fil, suivant la chaleur commu- niquée, en sorte de produire un fil "très 'extensible et à couple" retraité ayant l'optimum de voluminosité encombinai- son avec de la capacité d'extension et de récupération de ladite extension.
22.- Procédé suivant la revendication 17, dans le- quel letapes de tension et de chauffage dans ladite autre partie du trajet du fil sont appliquées en corrélation en se tenant au point de déformation des éléments structurels du fil pour ainsi superposer des déformations des filaments in- dividuels du fil, suivant la chaleur communiquée, en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" retraité ayant la voluminosité optima.
23.- Procédé suivant la revendication 17, dans le- quel lesrtapes de tension et de chauffage, dans ladite autre partie du trajet du fil, sont appliquées en corrélation en se tenant en dessous du point de déformation des éléments structurels du fil pour ainsi' superposer les déformations des filaments du fil, suivant la chaleur communiquée,en sorte de produire un fil "très extensible et à couple" re- traité ayant des forces de couple accomodées et égalisées.
24.- Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 17 à 23, dans lequel la température du fil, pendant ladite autre partie des on trajet, e st inférieure à la tem- pérature à laquelle le fil doit être soumis dans les opéra-
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',.oat.a aBséqoa!tB& die finissage du tissu.
'25.-Procédé suivant une quelconque des revendica- tions 17 à 23, dans lequel la température du fil, pendant ladite autre partie de son trajet, est inférieure à la tem- 'pérature à laquelle le fil doit être soumis dans les opéra- tions de finissage du tissu subséquentes.
26.- Procédé suivant une quelconque des revendica- tions 17 à 25, comprenant l'étape d'appliquer un liquide au fil pendant ladite autre partie de son trajet.
27.- Procédé pour réduire, éliminer ou inverser les sens de couple ou de torsion dans un fil "très extensible et
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à couple",/¯ayatit des qualités thermoplastiqúes, qui a été tordu dans un sens, fixé par la chaleur à une température donnée sous tension et tordu en sens opposé, comprenant de - retraiter ledit fil par de nouvelles étapes de torsion dudit fil en sens opposé jusqu'à un degré choisi, de chauffer ledit fil tordu en sens opposé à une température désirée par rap- port à ladité température donnée, sous tension corrélative, de refroidir le fil chauffé pour fixer les filaments dans leur formation tordue opposée, et de tordre ledit fil dans ledit sens jusqu'au degré voulu,
la température désirée et le de- gré choisi de torison étant en corrélation pour produire le degré et le sens de torsion désirés dans le fil, 28.- Fil, lorsqu'il est produit suivant un procédé tel que revendiqué dans une quelconque des revendications précédentes.
29.- Fil "très extensible et à couple" traité ther- miquement ayant des caractéristiques thermoplastiques et ca- ractérisé par une réorientation uniforme des éléments struc- turels composant le fil en sorte de présenter une uniformité sensible sur toute sa longueur, dans ses caractéristiques phy- siques latentes et manifestes de forme, de lustre, d'aire en
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section transversale, de texture, de stabilité dimensionnelle de couple ou de torsion, de résilience, de retrait résiduel, d'extensibilité, de récupérabilité de l'extension, et d'élas- ticité.
30.- Fil multifilamentaire suivant la revendication 29, ayant un couple sensiblement équilibré et une voluminosi- té modérée et une multiplicité de filaments individuels ma- nifestant une multiplicité de formations partiellement spi- ralées, de directions opposées qui restent séparées l'une de l'autre sans tendre à se tordre autour d'elles-mêmes ou former des tire-bouchons lorqu'elles sont relâch#s, lesdites formations étant fixées.
31.- Fil multifilamentaire suivant la revendica- tion 29 ;manifestant une grande extensibilité , une grande volwn inosité et un minimum de couple lorsqu'il est relâché et lorsqu'il est tendu et ayant une multiplicité de filaments individuels manifestant des formations spiralées de grandeurs 'variées, de sens opposés et tordues autour d'elles-mêmes ou en tire-bouchons, lesdites formations étant fixées de façon permanente dans le fil.
32.- Fil multifilamentaire suivant la revendication 29, ayant un couple sensiblement équilibré et une grande volui minosité et une multiplicité de filaments individuels mani- restant une multiplicité de formations partiellement spira- lées de sens opposes, qui restent séparées l'une de l'autre et ' qui tendent rarement à se tordre autour d'elles-mêmes ou à former des tire-bouchons lorsqu'ils sont relàchés, ladite formation étant fixée .
33.- Fil multifilamentaire suivant la revendication 29, ayant un couple sensiblement équilibré et une grande vo- luminosité et une multiplicité de filaments individuels mani- festant une multiplicité de formations partiellement spira- lées de sens opposés,qui restent séparées l'un de l'autre sans
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tendre à se tordre autour d'elles-mêmes ou à former des tire- bouchons lorsqu'ils sont relâchés, lesdites formations étant fixées.
34.- Fil multifilamentaire suivant la revendication
29, manifpstant une grande voluminosité et une absence de cou- ple lorsqu'il est relêché et un couple sensible lor s- qu'il est tendu et ayant une multiplicité de filaments individuels 'manifestant des formations spiralées de grandeur variable de sens opposés et tordue; autour d'elle s-mêmes ou en tire-bouchons, lesdites formations étant fixées de façon permanente dans le fil.
35.- Appareil pour traiter des fils textiles, comprenant des moyens pour rassembler ledit fil qui avance, des moyens pour chauffer le fil avançant à une température prescrite dans une partie de son trajet continu, des moyens pour appliquer une tension prédéterminée audit fil pendant son trajet à travers les moyens chauffants, et d'autres moyens pour appliquer une tension audit fil pendant une autre partie de son trajeten sorte de permettre l'application de tensions différentes audit fil pendant son déplacement.
36.- Appareil suivant la revendication 35, compre- nant un autre appareil de chauffage pour appliquer de la chat. leur audit fil tendu, dans une autre partie de son trajet continu.
37.- Appareil suivant la revendication 36, dans le quel ledit appareil comprend les moyens pour donner une s fausse torsion audit fil prés de l'un des appareils chauffant en sorte que le dit fil soit à l'état tordu pendant son pas- sage à travers l'appareil.chauffant.
38.- Appareil pour traiter des fils textiles, com- prenant des moyens pour faire avancer de façon continue le dit .fil à partir d'une source d'alimentation, des moyens
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pour recueillir de façon continue ledit fil qui avance, des moyens pour chauffer ledit fil avançant et lui communiquer une fausse torsion dans une partie de son tra.jet continu pour produire du fil "très extensible et à couple" et des moyens pour chauffer uniformément ledit fil "trèsextensible et à couple" qui'avance e de fanon continue à unctension contrôlée, dans une partie subséquente de son trajet continu.
39.- Appareil pour 'traiter thermiquement du fil ayant des qualitcs thermoplastiques, comprenant un support pour une alimentation en fil, des moyens pour renvider le fil traité,. éloignés des moyens de support en question, capables d'être actionnés pour tirer le fil de façon continue à une vitesse lin&aire déterminée hors de la source d'alimentation et jus- qu'au moyen de renvidage, un dispositif de chauffage alimen- té électriquement entre ledit support et les moyens de renvi- dege, propre à chauffer le fil à une température prescrite,
des moyens de contrôle actionnables automatiquement pour ré- gler la fourniture d'énergie thermique audit dispositif pour le maintenir uniformément à lat empérature voulue pour chauf- fer le. fil à ladite température prescrite, des moyens de con- tr8le de tension actionnables pour maintenir le fil à une tension uniforme pendant son passage par l'appareil de chauf- fage, des moyens pour régler les moyens de contrôle de ten- sion pour contrôler la tension du fil en corrélation avec la température ,prescrite et la vitesse linéairede déplacement du ,fil pour maintenir le l'il à une tension uniforme choisie par rapport, à la force de contraction et aux caractéristiques thermiques du fil,
' de seconds moyens de contrôle de tension actionnables pour maintenir le fil à une tension uniforme dans une autre partie de son passage vors lesdits moyens de renvi- dage et des moyens pour régler les seconds moyens de contrôle de tension pour contrôler la tension du fil en sorte de main-
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tenir ce dernier à un? tension uniforme choisie par rapport à la force de contraction du fil.
40.- Appareil suivant la revendication 39, compre- nant des moyens pour appliquer un liquide au fil pressant vers les noyons de renvidage .
41.- Appareil suivant les revendications 39 ou 40, comprenant un dispositif à fausse torsion actionnable pour tordre le fil avant son passage dans le dispositif de chauf- fage et pour détordre le fil après son passage à travers le dispositif de chauffage .
42.- Appareil suivant une quelconque des revendica- tions 39 à 41, comprenant un second moyen de chauffage pour chauffer le fil uniformément jusqu'à une seconde température prescrite tandis qu'il est tendu par lesdits seconds moyens de contrôle de tension, et des moyens de contrôle actionnables automatiquement pour régler l'énergie thermique fournie par le second moyen chauffant poix chauffer le fil à ladite secon' de température prescrite.
43.- Appareil suivant la revendication 42, dans le- quel le second moyen de chauffage comprend également un dis- positif chauffant alimenté électriquement.
44.- Appareil suivant la revendication 43, dans le- quel chacun des dispositifs de chauffage alimenté électrique- ment comprend une plaque chauffée sur laquelle le fil passe pour être chauffé par contact .
45.- Appareil suivant la revendication 43 dans le- quel chacun des moyens de chauffage alimenté électriquement comprend un tube chauféentourant ledit fil et à travers le- quel ledit fil passe pour être chauffé par rayonnement.
46.- Appareil suivant la revendication 42 dans le- quel le second moyen de chauffage comprend une auge de liquide chaud en circulation et un galet entraîné ,pour appliquer ledit
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liquide chaud au fil pour chauffer celui-ci à la seconde tem- pérature prescrite.
47.- Appareil nour traiter thermiquement du fil ayant des qualités thermpolastiques, comprenant un support pour une alimentation de fil, des moyens de renvidage pour le fil traite, éloignés dudit support, des moyens actionnables pour tirer le fil de façon continue à une vitesse linéaire choisie vers lesdits moyens de renvidage, des moyens de chauf- fage entre ledit support et les moyens de renvidage pour chauf- fer le fil jusqutà une température prescrite, des moyens de contrôle de tension actionnables pour maintenir le fil à une tension uniforme pendant son passage à travers lesdits moyens de chauffage,
des moyens pour régler les moyens de contrôle de tension pour contrôler la tension du fil en corrélation avec la température prescrite et contrôler la vitesse linéai- rede déplacement du fil pour maintenir ce dernier à une ten- sion uniforme choisie par rapport à la force de contraction et aux ca.ractéristiques thermiques du fil, de seconds moyens de cohtrêle de tension entre les premiers moyens de contrôle de tension et ladite alimentation, actionnables pour maintenir le fil à. une tension uniforme avant son passage à travers les moyens chauffants, et des moyens pour régler les seconds moyens de contrôle de tension pour contrôler la tension du fil pour maintenir celui-ci à une tension uniforme choisie par rap- port à la force de contraction du fil.
48.- Appareil pour traiter thermiquement du fil ayant des qualités thermpolastiques comprenant une structure en bâti, un sup @ort pour une' source de fil à trsiter monté' sur la partie s upérieure dudit bâto structurel, des moyens de renvidage pour le fil traite montes sur ledit bâti en dessous du support pour le fil, des moyens de contrôle de tension pour le fil porté par ledit bâti et disposés à une hauteur inférieu-
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re audispositif de renvidage, un dispositif de chauffage alimenté électriqument mont,', en .10;
#sous des mouens de con- tr8le de tension et définissant une zone chauffée réduite en alignement avec les moyens de contrôle- dr tension pour le passage du fil pour le chauffer de façon u @iformeà une température prescrite, une broche montée sur le bâti en des- sous du dispositif chauffant en alignement avec sa zone chauf- .fée, actionnable pour tordre le brin ou toron du fil avant son passage à travers le zone chauffée et cour détordre le fil après passage par la broche, des moyens de commande pour commander la broche à une vitesse prédéterminée,
des moyens de guidage pour supporter et diriger le brin de fil dudit support dans une direction vers le bas vers et à travers les moyens de contrôle de tension et de là plus bas à travers le dispositif chauffant et la broche, des moyens de guidage pour soutenir et-diriger le brin de fil de ladite broche et de là vers le haut, vers les moyens de renvidage, deux galets d'a- vancement écartés 1'un de l'autre dans le trajet vers le haut et coopérant pour maintenir le brin de fil à une t ension uni- forme choisie pendant son passage vers le haut, des moyens de chauffage entre lesdits galets d'avancement espacés en sorte de chauffer le fil uniformément à une tmepérature prescrite, et des moyens pour commander :
Lesdits galets d'a- vancement pour tirer un brin de fil de façon continue à des vitesses linéaires choisies, hors de la r'serve de fil et à trt,vers ladite broche et ;\ travers les secondsmoyens de chauffage respectivement.
49.- Appareil suivant la revendication 48, dans le- quel le second moyen de chauffage comprend une auge de liquide chaud en circulation et un galet entraîné pour appliquer le liquide chaud au brin ou toron s'élevant vers le haut pour le chauffer à une température prescrite .
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50.- Appareil suivant ln r evcll<Ilc;aLi1:Jlî l$ "dalls le- quel le ,second ).)oyen de chauffage comprend un dispositif chauffant alirmutu électriquC'lllC'lrlJ.
51.- Appareil suivant la revendication 50 dans le- quel chacun des dispositifs de chauffage alimentes électri- quement comprend un tube chauffe entourant ledit trajet du fil et à travers lequel le fil passe pour chauffer ceder- nier par rayonnement .
52.- Appareil suivant la revendication 51, compre- nant un éliminateur d'électricité statique monté en avant du tube chauffé du second moyen de chauffage, pour éliminer l'électricité statique du fil qui le traverse .