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Il est connu de conférer un frisage permanent à des fils en fibres textiles organiques synthétiques, en les surtordant, en les soumettant, dans cet état, à une fixation à chaud et en les détordant ensuite jusqu'à torsion normale. On a constaté que la transformation de tels fils en tissus ou articles tissés ou tricotés of- fre de grandes difficultés, parce que les fils possèdent une tendance au frisage trop intense pour cette transfor- mation.. C'est pourquoi, on a déjà proposé d'encoller les fils frisés détordus où des retors formés de tels fils à l'état tendu et lisse, de les tisser ou de les tri. coter ensuite à l'état encollé et de soumettre enfin le tissu ou le tricot obtenu à un traitement humide ayant pour effet de désencoller les fils et, en même temps, de développer la-frisure des fils.
L'encollage des fils a cependant l'inconvénient de compliquer et de rendre plus coûteux le procédé de tissage ou de tricotage.
On a trouvé à présent un procédé grâce auquel on peut obtenir des tissus et des articles tissés ou tri- cotés à partir des fils frisés précités de manière rela- tivement simple et sans que se présentent les inconvé- nients liés à l'encollage. Le procédé suivant l'inven- tion consiste à soumettre les fils frisés détordus seuls ou en forme de retors ou de fils assemblés, à l'état ten- du, sous une tension constante, à un traitement thermique humide ou sec, qui assure une diminution passagère, mais compensable par un traitement humide ou par un traitement à la vapeur subséquent, à l'état détendu, après quoi les fils frisés ainsi traités sont utilisés pour former une étoffe ou un article tissé ou tricoté,
qui est soumis au traitement humide ou au traitement à la vapeur compensant
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la réduction passagère de la tendance au frisage des fils frisés et est finalement fixé de manière permanente et rendu indéformable ou résistant à la déformation par un traitement thermique humide ou sec.,
La réduction passagère de la tendance au fri- sage des fils frisés détordus et étirés peut, en princi- pe, s'opérer de deux manières. Les fils frisés détordus peuvent être enroulés, sous une tension aussi constante @ que possible sur des bobines rigides ou sur des bobines susceptibles de se contracter dans une certaine mesure, et peuvent être soumis, dans cet état, par exemple à un traitement à la vapeur.
Selon la qualité du fil frisé à utiliser, le traitement thermique peut s'opérer à l'aide de vapeur saturée ou à l'aide de vapeur légèrement sur- chauffée. La seconde manière d'opérer consiste à faire passer les fils frisés détordus, de manière continue et à l'état tendu, à travers un dispositif de chauffage.
La tension des fils doit être telle que les fibrilles in- dividuels soient sûrement étirés jusqu'à être unis, sans qu'il se produise une dilatation appréciable de la ma- tière. Comme dispositif de chauffage, on peut utiliser, par exemple, un tube métallique parcouru par le fil en direction axiale et présentant intérieurement une résis- tance chauffante en spirale pour chauffer l'air. Au lieu d'utiliser une résistance chauffante, on peut intercaler le tube lui-même comme résistance dans un circuit élec- trique. On peut également employer des dispositif, dans lesquels la fixation thermique des fils tendus se fait par contact avec une surface chaude, de préférence une surface métallique, qui est portée électriquement ou au- trement à la température nécessaire.
Par ailleurs, le traitement thermique peut aussi se faire à l'aide de va- peur saturée ou de vapeur légèrement surchauffée. La fi-
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xation thermique continue du fil frisé tendu et détordu est avantageusement combinée avec une opération principa- le ou secondaire. Le dispositif de chauffage peut, par exemple, être monté sur une installation de fausse tor- sion servant à friser le fil après l'organe de torsion, en sorte que le fil, qui comme on le sait est détordu jusqu'à la torsion de départ après avoir quitté l'organe de torsion, traverse à l'état détordu et sous tension le dispositif de chauffage.
Comme matière de départ pour le procédé suivant l'invention on peut utiliser, en premier lieu, des fils frisés en polyamides, par exemple en polyhexaméthylène- adipamide ou en polymère d'epsilon-caprolactame, ainsi qu'en polyesters, tels que le téréphtalate de polyéthylè- neglycol. En.plus des fils frisés, on peut utiliser des fils lisses, des fils crêpés ou des fils de n'importe quel type en cellulose naturelle ou régénérée, en dérivés cel- lulosiques, en soie ou en matière organique synthétique.
Le procédé suivant l'invention est illustré da- vantage par les trois exemples d'exécution suivants
EXEMPLE 1
Des fils frisés en polyhexaméthylène adipamide de 100 deniers à 34 fibrilles, obtenus, par le procédé de fausse torsion, par surtorsion passagère en direction S ou Z et fixation à l'état étiré, sont conduits, sous une tension constante de 0,1 g/denier dans une chambre . de chauffage, dans laquelle ils sont soumis pendant 2 se- condes à l'action d'air chaud à une température de 160 C, La tendance au frisage de ces fils est passagèrement ré- duite dans une forte mesure.
On fabrique alors un tissu, dont la chaîne est constituée de fils crêpés en soie ar- tificielle au cuivre de $0 deniers et dont la trame est @ constituée par les fils frisés susmentionnés, en utilisai
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alternativement des fils frisés surtordus en direction S et en direction Z.
Le tissu ainsi obtenu est pré-gaufré à l'aide d'un cylindre de crêpage légèrement chauffé, traité à l'aide d'une lessive alcaline diluée, puis lessivé, blanchi à l'aide de chlorite de sodium, levé et séché à l'état lâche. Grâce à ce traitement humide, les fils frisés reprennent leur nature initiale, c'est-à-dire que la diminution passagère de leur tendance au frisage est largement compensée. Le tissu est alors chauffé sous lé- gère tension, dans un cadre mobile, à environ 190 C pen- dant une courte période, en sorte qu'il est fixé aux di- mensions désirées. On obtient ainsi un tissu du genre crêpe légèrement élastique.
EXEMPLE 2
Des fils frises en polyhexaméthylène adipamide de 70 deniers, obtenus, par le procédé de fausse torsion, par surtorsion passagère en direction S et fixation à l'état surtordu sont retordus avec des fils frisés iden- tiques, mais surtordus passagèrement en direction Z. Le retors obtenu est soumis à l'état tendu, pendant 30 se- condes, à une atmosphère de vapeur saturée à 100 C en- viron. On fabrique alors un tissu, dont la chaîne est formée de fils lisses de polymère d' -caprolactame à 30 deniers tordus à 1000 t/m et dont la trame est consti- tuée par les retors susmentionnés de fils frisés.
'Le tissu obtenu est pré-gaufré à l'aide d'un cylindre de crêpage légèrement chauffé, trempé à l'état lâche dans un bain de lessivage, traité pendant quelque temps dans ce bain, rincé à fond, blanchi à l'aide de chlorite de sodium, lavé, bleui légèrement et séché en étant suspendu. Grâce au traitement humide, les fils
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frisés reprennent leur nature initiale, c'est-à-dire que la diminution passagère de leur tendance au frisage est largement compensée. Le tissu est alors traité à la va- peur sur un cadre mobile et séché sous faible tension. On obtient ainsi un tissu élastique.
EXEMPLE 3
Un fil en polymère d' # -caprolactame de 90 deniers à 30 fibrilles est frisé sur un appareil de faussa torsion par surtorsion passagère en direction S ou Z et par fixation à l'état surtordu, après quoi un fil surtor- du passagèrement en direction S et un fil surtordu passa- gèrement en direction Z sont surtordus ensemble. Le fil retors ainsi obtenu est ensuite chauffé pendant 2 secondes à 160 C sous une tension constante de 0,1 g/denier. Le fil retors est tricoté sur une machine Cotton, de façon à confectionner un pullover. Le pullover est ensuite les, sivé de la manière usuelle, en vue de développer pleine- ment le frisage de la matière fibreuse, séché à l'état lâche, pré-façonné, teint, séché et traité légèrement à la vapeur.
On obtient ainsi un pullover à bonnes proprié- tés élastiques.
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