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Il est connu d'utiliser en vue du défibrage et du raffinage des matières cellulosiques telles que la pâte à papier des appareils composés d'un rotor pourvu d'élements de travail et d'un stator fixe pourvu d'éléments .de travail identiques. Il est également connu de donner à
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ces éléments coaxiaux une forme légèrement tronoonique, en vue de modifier l'espace entre les éléments de travail par déplacement axial relatif. Toutefois l'inconvénient de ces , dispositifs est qu'ils ne permettent pas d'isoler (ou classer) à mesure de sa formation la pâte déjà travaillée qui reste mélangée constamment à la matière première.
La présente invention remédie à cet inconvénient,
A cet effet, selon l'invention, une partie du stator est consti- tuée par des tôles perforées, jouant ainsi le rôle de tamis.
Selon un mode de réalisation préféré, les tôles perforées sont situées sous la partie périphérique du rotor, et prévues sur la moitié inférieure du stator.
Cette disposition permet de situer la chambre de olassage à la partie inférieure de l'appareil, et d'avoir ainsi 'la possibilité de maintenir la pâte déjà travaillée sous le tamis, sous une certaine pression. Cette pâte ainsi travaillée reste en contact par les perforations des tôles avec la pâte en travail dans la chambre du rotor. Elle exeroe ainsi une contre-pression qui s'oppose avantageusement au passage de la pâte encore grossière et non suffisamment travaillée.
@ Cette contre-pression est établie à la sortie .de l'appareil par tous dispositifs facile à concevoir par exemple, par un tuyau coudé qui remonte jusqu'à une certaine hauteur correspondant à la contre-pression désirée ou par tous dispositifs similaires, telle qu'une cuve comportant dans son axe une paroi à hauteur réglable formant déversoir.
La pression d'arrivée de la pâte à l'entrée de l'appareil sera dans ce cas d'une valeur supérieure à celle qui sura été établie a sa sortie. La différence entre ces
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deux valeurs sera variable et sera fonction du travail désiré, de la production recherchée, de la vitesse des organes de travail, et de la dimension des orifices des tôles perforées.
Il a été constaté que la contre-pression à exercer à la sortie de l'appareil devra être augmentée, si la vitesse des organes de travail est moindre, et inversement,
D'autre part, du fait de la forme légèrement conique de l'appareil, il a été constaté qu'il était possible de séparer pius aisément les matières difficiles à désintégrer des matières travaillées.
En effet, la matière à travailler qui est intro- duite dans la chambre de travail dans la partie à plus faible diamètre est progressivement isolée selon sa finesse dans la chambre de classage située à la partie inférieure de l'appareil.
La matière qui reste à désintégrer et qui ne peut passer dans les tôles perforées, continue à tourner dans la chambre de l'appareil et se déplace progressivement selon un chemin hélicoïdal vers la conicité la plus forte du rotor et du stator.
Il est prévu selon la présente invention, d'établir dans la partie de la conicité plus forte du rotor et du stator une zone.permettant le rassemblement des matières plus grossières en vue de les retraiter ou de les rejeter.
A cet effet, dans cette zone, les perforations des tôles de classage sont supprimées, et une tubulure d'évacua- tion est prévue à cet endroit pour éliminer cette matière et la retravailler @ éventuellement en la recyclant dans l'orifice prévu pour l'ali- mentation de l'appareil.
On comprendra mieux l'invention en se référant à la description suivante correspondant au dessin annexé, sur lequel :
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Sur ce dessin, l'appareil est constitué d'un rotor 1 et d'un stator 2 légèrement coniques. Le rotor 1 est fixé sur un arbre transversal 3 maintenu à ses extrémités par deux paliers 4 et 5, figure 3. Le stator 2 est constitué par deux coquilles 6 et 7 assemblées par leur moitié sur le plan horizontal X X', La coquille supérieure 6 reçoit le stator de défibrage 8 constitué par des nervures dentelées; la coquille inférieure 7 recevant le stator de classage est constituée par une tôlerie perforée 9. La partie inférieure du tamis est constituée par la chambre de classage 10 et par un orifice de sortie M .
Sur la figure 2 est représenté également le sas 12 de collecteurs de corps étrangers, L'orifice 'd'arrivée de pâte est figuré en 13. Une tuyauterie d'évacuation de la pâte grossière et sa tuyauterie de recyclage sont repré- @ figure 1. sentées en 14,/Le corps de l'appareil 15 constitué par les deux coquilles 6 et 7, est mobile dans le sens transversal et coulisse sur une glissière aménagée à cet effet en 16. Ce déplacement peut être obtenu par l'intermédiaire d'une tige de manoeuvre représentée en 17, figure 3.
Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, en vue d'établir une contre-pression à la sortie de l'appareil, on a prévu à la sortie 11 une cuve 18, pourvue d'une séparation 19 de hauteur réglable. Le haut 20 de cette séparation forme déversoir et détermine la hauteur d'eau correspondant à la dit contre-pression.