BE568280A - - Google Patents

Description

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   Les emballages composites en matière synthétique   existant'actuelle-   ment sur le marché ont, par rapport aux bouteilles en verre, l'avantage d'être incassables et le désavantage   d'un   prix de revient plus   élevé......   



   La présente invention permet-d'éliminer ce désavantage. Elle-comprend un procédé de fabrication   d'un   récipient composite pour liquides ainsi qu'un ré- cipient composite 'obtenu au moyen de ce procédé.............. 



   Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un récipient composi- te pour liquides constitué par un corps de récipient   cylindrique,   par un   sachet   en matière synthétique logé dans ce cylindre, par un couvercle et par  titi     fond,'est   caractérisé par le fait que pour réaliser le sachet on soude deux feuilles   super-   posées le long d'une ligne en forme de trapèze telle'que, lors du montage, le sa- chet puisse être introduit sans pli dans ledit corps,   que l'on   formé sur l'ébauche ainsi obtenue un rebord et que,, après avoir introduit'le sachet dans ledit   corps,   on façonne le sachet, chauffé, par voie pneumatique de manière à lui faire épou- ser la paroi intérieure du corps de bouteille. 



   Le procédé selon l'invention peut être réalisé par exemple de la ma nière décrite ci-après en référence au dessin ci-joint dont'lés figo 1 et 2 mon-   trent   un récipient composite, destiné à être jeté après usage, dans deux phases de sa fabrication. 



   La bouteille à jeter après usage'représentée en coupe à la fig. 1 est constituée par'un corps cylindrique 1, en carton par exemple, déterminant'la for- me.de la bouteille, par un sachet 2 qui épouse la paroi intérieure.du corps 1, par un couvercle 3 qui fixe le bord du sachet au corps 1 et est pourvu d'un ori-   fice 4     et par   un fond 5. Le sachet 2 est constitué par une feuille en matière   syn-   thétique, de préférence du chlorure de polyvinyle dur   (CPV-dur),   tandis que le fond 5 et le couvercle 3 sont'en tôle. 



   Pour obtenir le sachet 2, on étend sur une table deux bandes super- posées de chlore de polyvinyle dure Les deux bandes sont soudées l'une à l'autre au moyen d'une électrode ayant au moins approximativement la forme d'un trapèze isocèle ouvert et sont découpées le long des soudures. On   obtient ainsi'l'ébauche   représentée à la fig. 2 où les lignes en pointillé indiquent'les soudures, et qui correspond,au sachet à l'état aplati. La longueur Z1 est   égàle-à     la-moitié   du pé- rimètre et la longueur Z2 au diamètre du corps   1,   tandis que la'hauteur H du tra- pèze correspond approximativement à la hauteur du corps de bouteille 1. Le sachet aplati 2 est alors enfilé sur un mandrin 6' qui présente la forme d'un coin coni-   que 'à   base circulaire.

   Les fige 3 et 4 donnent deux vues à 90  l'une de l'autre et une vue en plan de ce mandrin. On tire vers le bas le,sachet 2 enfilé sur le mandrin 6 dont la base est chauffée (environ   800C),   afin que le'bord de la feuille se chauffe et devienne plastique, jusqu'à ce que ce bord dépasse la base, comme cela est indiqué par le chiffre 7 aux fige 3 et 40 
On enlève alors le sachet 2 du mandrin et,on l'enfile, le fond en avant, dans le corps 1 de manière que, comme le montre schématiquement la fige   5,   le bord 7 dépasse l'orifice supérieur du corps 1. 



   On met en place maintenant le couvercle 3 et on sertit les bords du couvercle et du sachet sur le corps 1. Après cette opération, le corps de bouteil- le traverse un four où le sachet est chauffé à une température d'environ 80 C. 



  Pour chasser l'air se trouvant entre le sachet 2 et le corps 1, pour former le fond du sachet et pour amener ce dernier'à épouser la paroi intérieure du corps de bouteille, la bouteille est   placée,   à sa sortie du four, avec son orifice in- férieur encore ouvert sur un plateau pourvu d'ouvertures pour le passage de l'air, et'de l'air chaud comprimé est introduit dans le sachet au moyen d'un ajutage appliqué sur l'ouverture du couvercle. Le sachet se dilate, chassel'air contenu entre lui et le corps de bouteille et, grâce à la plasticité acquise par chauffa- ge, il épouse la paroi intérieure du corps de bouteille, le fond du sachet s'adap- tant en même temps au diamètre du corps de bouteille.

   La dernière opération con- 

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 siste à appliquer le fond 5 à la 'bouteille, par exemple moyennant sertissage, 
Au lieu d'employer de l'air comprimé pour donner la forme au sachet, on peut raccorder le plateau à unesource de vide. L'utilisation du vide a, par rapport à l'emploi de l'air comprimé, l'avantage que l'on peut   contrôler   simulta- nément l'état du sachet,   c' est-à-dire   vérifier son étanchéité. La forme conique du sachet 2 permet, après avoir séparé ce dernier du mandrin 6, de l'introduire dans le corps de bouteille 1 sans former de plis, ce qui évite toute détériora- tion de la feuille constituant le sachet. 



   L'ouverture 4 dont est muni le couvercle 3 est destinée à recevoir un 'bouchon ou un goulot de vidange, ces deux objets pouvant être faits en matière synthétique. 



   Le procédé décrit peut être modifié en ce qui concerne le mode d'éva- cuation de l'air existant entre le sachet et la paroi du corps de bouteille, cet- te évacuation pouvant avoir lieu après l'application du fond; dans ce cas, le fond doit évidemment être pourvu d'ouvertures à travers lesquelles l'air puisse- ,être chassé ou aspiré. 



   On peut aussi utilider lors de l'évacuation de l'air un plateau rai- nuré. Grâce aux rainures, le fond du sachet sera exempt de tensions internes-et pourra se déformer et éviter ainsi un éclatement du sachet au cas où le récipient serait posé violemment sur un plan s'appui. 



   Les avantages de la bouteille destinée à être jetée après emploi dé- crite ci-dessus, par rapport aux bouteilles utilisées jusqu'à ce jour pour l'hui- le comestible et d'autres liquides (par exemple le savon liquide), sont entre autres les suivants : 
1. Fabrication moins coûteuse. 



   2. Parois opaques, ce-qui est important pour les huiles comestibles. 



   3.Solidité. 



   40 Possibilité d'imprimer textés et images sur la paroi cylindrique. 



     5. Poids   inférieur à celui d'une bouteille en verre de même capacité. 



   REVENDICATIONS 
1. Procédé de fabrication d'un récipient composite pour liquides con- stitué par un corps de récipient cylindrique, par un sachet en matière synthéti- que logé dans ce cylindre, par un couvercle et par un fond,.caractérisé par le fait que pour réaliser le sachet on soude deux feuilles superposées le long d'une ligne en forme de trapèze telle que, lors du montage, le sachet puisse être intro- duit sans pli dans ledit corps, que l'on forme sur l'ébauche ainsi obtenue un re- bord et que, après avoir introduit le sachet dans ledit corps, on façonne le sa- chet,   chauffée   par voie pneumatique de manière à lui faire épouser la paroi inté- rieure du corps de bouteille. 



   2. Bouteille destinée à être jetée après usage, obtenue au moyen du procédé selon la   revendcation   1.

Claims (1)

1. @ 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière synthétique utilisée est du chlorure de polyvinyle dur.